专利名称：高拨水性人工皮革及其制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种人工皮革，更特别是有关于一种人工皮革制造方法，藉由拨水剂的处理，使人工皮革具有高拨水性。
背景技术：
参考图1，习知的人工皮革制造方法，主要包含第一及第二阶段，其中该第一阶段是形成人工皮革半成品，该第二阶段是将该人工皮革半成品产生类似真皮的纹路，以形成人工皮革的成品。该第一阶段包含步骤104至113，首先提供一基布(步骤104)，并以含浸用聚氨酯树脂组成物含浸该基布以形成一含浸层于该基布中(步骤106)，再将涂布用聚氨酯树脂组成物涂布该基布以形成一涂布层于该基布上(步骤108)，然后再对该含浸层及涂布层加以凝固(步骤110)、水洗(步骤111)及烘干(步骤112)等处理以形成一人工皮革半成品(步骤113)。
该第二阶段包含步骤114至118，先于一离型纸上涂布一层干式聚氨酯树脂组成物以形成一聚氨酯树脂面层，再于该聚氨酯树脂层涂上一接着用聚氨酯树脂组成物的接着层。将离型纸上的接着层贴合于该人工皮革半成品上(步骤114)，再撕去离型纸(步骤116)将该离型纸离型，以产生类似真皮的纹路，藉此得到类似真皮质感的人工皮革成品(步骤118)。
习知的人工皮革不具有拨水性，亦即不具有防水性，因此不适合使用于潮湿的环境中，诸如人工皮革所制成的鞋不适合使用于雨天的环境。中国专利第380177号揭示一种高拨水性布料的制造方法，然而，该布料的组成结构显然不相同于人工皮革。
因此，便有需要提供一种具有高拨水性人工皮革的制造方法，能够解决前述的缺点。
发明内容
本发明目的之一在于提供一种人工皮革制造方法，藉由拨水剂的处理，使人工皮革具有高拨水性。
为达上述目的，本发明提供一种人工皮革制造方法，其包含下列步骤提供一基布；形成具有拨水剂的一聚氨酯树脂含浸层于该基布中；形成具有拨水剂的一聚氨酯树脂涂布层于该基布上；凝固、水洗及烘干该含浸层及该涂布层，以形成一拨水性人工皮革；以及再含浸处理氟素拨水剂，以形成一高拨水性人工皮革。
根据本发明的高拨水性人工皮革制造方法，藉由拨水剂的处理，使人工皮革具有高拨水性。再者，本发明的高拨水性人工皮革的防虹吸及吸水率测试数值确实低于习知人工皮革，因此确实具有较高的拨水性且具有防虹吸的效果。
为了让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明显，下文特举本发明的实施例，并配合所附图标，作详细说明如下。
图1为习知人工皮革制造方法的流程图；图2为根据本发明第一实施例的高拨水性人工皮革制造方法的流程图；图3为根据本发明第一实施例的一拨水性人工皮革半成品的剖面示意图；图4为根据本发明第一实施例的一高拨水性人工皮革成品的剖面示意图；图5为根据本发明第二实施例的高拨水性人工皮革制造方法的流程图；图6为根据本发明第二实施例的一拨水性人工皮革半成品的剖面示意图；图7为根据本发明第二实施例的一高拨水性人工皮革成品的剖面示意图。
图号说明104 基布106 含浸108 涂布110 凝固111 水洗112 烘干113 半成品 114 贴合116 撕去离型纸 118 成品204 基布206 含浸208 涂布210 凝固211 水洗212 烘干213 半成品 214 含浸215 贴合216 撕去离型纸218 成品222 压纹224 成品232 表面研磨233 含浸234 成品250 人工皮革半成品252 基布254 含浸层256 涂布层 258 面层259 接着层 260 人工皮革成品304 基布306 含浸308 凝固310 水洗311 烘干312 减量以降低纤维细度313 半成品 314 含浸315 贴合316 撕去离型纸 318 成品322 压纹324 成品332 表面研磨333 含浸334 成品350 人工皮革半成品352 基布354 含浸层358 面层
359 接着层 360 人工皮革成品具体实施方式
参考图2，根据本发明第一实施例的高拨水性人工皮革制造方法，主要包含第一及第二阶段，其中该第一阶段是形成人工皮革半成品，该第二阶段是将该人工皮革半成品产生类似真皮的纹路，以形成人工皮革的成品。该第一阶段包含步骤204至213，首先提供一基布252(步骤204)，并以具有拨水剂的聚氨酯树脂组成物含浸该基布252以形成一含浸层254于该基布252中(步骤206)，再将具有拨水剂的聚氨酯树脂组成物涂布该基布252上以形成一涂布层256于该基布252上(步骤208)，然后再对该含浸层254及涂布层256加以凝固(步骤210)、水洗(步骤211)及烘干(步骤212)等处理以形成一拨水性人工皮革半成品250(步骤213)，如图3所示。该基布252是为一非织物基布，其是由尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚烯烃及聚压克力纤维群组中选择一种以上成份所组成。
再参考图2，该第二阶段包含第一及第二方法，该第一方法具有步骤214至218。将该拨水性人工皮革半成品250进行氟素拨水剂的含浸处理(步骤214)以形成一高拨水性人工皮革半成品。然后，于一离型纸上涂布一层聚氨酯树脂组成物以形成一聚氨酯树脂面层258，再于该聚氨酯树脂面层258上涂布具有聚氨酯树脂组成物的一接着层259。将离型纸上的接着层259贴合于该高拨水性人工皮革半成品上(步骤215)，再撕去该离型纸(步骤216)而将该离型纸离型，以产生类似真皮的纹路，藉此得到类似真皮质感的高拨水性人工皮革成品260(步骤218)，如图4所示。或者，以一压纹机台选择适合的纹路，将该高拨水性人工皮革半成品进行压纹(步骤222)，如此以制得一高拨水性人工皮革成品(步骤224)。第二方法具有步骤232及234，将拨水性人工皮革半成品施以表面研磨(步骤232)，以产生类似真皮的纹路。然后，将该拨水性人工皮革半成品250进行氟素拨水剂的含浸处理(步骤233)以形成一类似真皮质感的高拨水性人工皮革成品(步骤234)。
就第一实验例而言，根据本发明的高拨水性人工皮革制造方法，先将细度3丹尼的30％尼龙(Nylon)及70％聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维经针轧机制成一0.8mm及200g/M2非织物基布。然后，均匀混合重量百分比8％的含浸用聚氨酯树脂、重量百分比2％的色料、重量百分比0.4％的拨水剂以及重量百分比89.6％二甲基甲醯胺(DMF)溶剂制备成一含浸涂料，且均匀混合重量百分比23％的聚氨酯树脂、重量百分比2％的色料、重量百分比0.8％的拨水剂以及重量百分比74.2％的二甲基甲醯胺(DMF)溶剂制备成一涂布涂料。将上述的非织物基布藉由前述所制备的含浸涂料和涂布涂料进行含浸，并加以涂布，然后凝固、水洗、烘干，如此以制得一具有厚度1.2mm的拨水性人工皮革半成品。将该拨水性人工皮革半成品藉由一研磨机台进行研磨，使其表面成绒毛状(麂皮感)。然后，于一含浸机台进行12％氟素拨水剂的含浸处理，使其能均匀分散于该拨水性人工皮革中，如此便制得一具高拨水性的绒毛状(麂皮感)人工皮革。
就第二实验例而言，根据本发明的高拨水性人工皮革制造方法，先将细度3丹尼的30％尼龙(Nylon)及70％聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维经针轧机制成一0.8mm及200g/M2非织物基布。然后，均匀混合重量百分比8％的含浸用聚氨酯树脂、重量百分比2％的色料、重量百分比0.4％的拨水剂以及重量百分比89.6％二甲基甲醯胺(DMF)溶剂制备成一含浸涂料，且均匀混合重量百分比23％的聚氨酯树脂、重百分量比2％的色料、重量百分比0.8％的拨水剂以及重量百分比74.2％的二甲基甲醯胺(DMF)溶剂制备成一涂布涂料。将将上述的非织物基布藉由前述所制备的含浸涂料和涂布涂料进行含浸，并加以涂布，然后凝固、水洗、烘干，如此以制得一具有厚度1.4mm的拨水性人工皮革半品。将该拨水性人工皮革半成品藉由一含浸机台进行12％氟素拨水剂的含浸处理，使其能均匀分散于该拨水性人工皮革半成品中，以制得高拨水性人工皮革半成品。然后，于一干式转写涂布机发送一具真皮纹路的离型纸，其中该离型纸是先涂布一层聚氨酯树脂(PU)面层，然后经由一烘箱烘干后，再涂布一层聚氨酯树脂(PU)接着层。该接着层是与具该高拨水性人工皮革相贴合，待熟成后将离型纸离型，如此以制得一具高拨水性及具表面类真皮纹路的人工皮革。或者，以一压纹机台选择适合的纹路轮具于高拨水性人工皮革半成品的聚氨酯树脂(PU)层进行压纹，如此以制得一具表面类真皮纹路的高拨水性人工皮革。
参考图5，根据本发明第二实施例的高拨水性人工皮革制造方法，主要包含第一及第二阶段，第一阶段是形成人工皮革半成品，第二阶段是将该人工皮革半成品产生类似真皮的纹路，以形成人工皮革的成品。该第一阶段包含步骤304至313，首先提供一超细纤维基布352(步骤304)，并以含浸用聚氨酯树脂组成物含浸该基布以形成一含浸层354于该基布352中(步骤306)，再对该含浸层354加以凝固(步骤308)、水洗(步骤310)及烘干(步骤311)等处理，然后减量以降低该基布352的纤维细度(步骤312)，如此以制得一超细纤维人工皮革半成品350(步骤313)，如图6所示。该基布352是为一非织物基布，其是由尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚烯烃及聚压克力纤维群组中选择一种以上成份所组成。
再参考图5，该第二阶段包含第一及第二方法，该第一方法具有步骤314至318。将该超细纤维人工皮革半成品350进行氟素拨水剂的含浸处理(步骤314)以形成一高拨水性人工皮革半成品。然后，于一离型纸上涂布一层聚氨酯树脂组成物以形成聚氨酯树脂面层358，再于该聚氨酯树脂面层358涂上一接着用聚氨酯树脂组成物的接着层359。将离型纸上之接着层359贴合于该高拨水性人工皮革半成品上(步骤315)，再撕去离型纸(步骤316)将该离型纸离型，以产生类似真皮的纹路，藉此得到类似真皮质感的高拨水性人工皮革成品360(步骤318)，如图7所示。或者，以一压纹机台于高拨水性人工皮革半成品上进行压纹(步骤322)，如此以制得一具高拨水性人工皮革(步骤324)。第二方法具有步骤332及334，将拨水性人工皮革半成品施以表面研磨(步骤332)，以产生类似真皮的绒毛感(麂皮感)。然后，将该拨水性人工皮革半成品350进行氟素拨水剂的含浸处理(步骤333)以形成一类似真皮质感的高拨水性人工皮革成品(步骤334)。
就第三实验例而言，根据本发明的高拨水性人工皮革制造方法，先将细度3丹尼的尼龙(Nylon)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)超细纤维，藉由一针轧机制成一1.0mm及380g/M2非织物基布。均匀混合重量百分比7％的含浸用聚氨酯树脂、重量百分比1％的色料以及重量百分比92％的二甲基甲醯胺(DMF)溶剂制备成一含浸涂料。将该超细纤维非织物基布藉由前述所制备的含浸涂料进行含浸，并加以凝固、水洗及烘干制得一人工皮革半成品。将上述的人工皮革半成品以5％的强碱水溶液将海岛型超细纤维中的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)长链键分子水解断键后溶除、洗净及烘干，使纤维细度降至0.07丹尼，如此便制得一超细纤维人工皮革半品(纤维细度小于1丹尼可视为超细纤维)。将此厚度1.0mm的超细纤维人工皮革半品经研磨机台进行研磨，使其表面成绒毛状(麂皮感)。再于含浸机台进行12％氟素拨水剂的含浸处理，使其能均匀分散于人工皮革中，如此以制得一具高拨水性的绒毛状(麂皮感)超细纤维人工皮革。
根据本发明的第一、第二及第三实验例所制得的高拨水性人工皮革与习知人工皮革的防虹吸及吸水率测试结果比较，如下表所示
其中，防虹吸的测试是将2.54cm×15cm的试片一端以夹具悬挂没入盛水烧杯中2cm，并于水面处作记号，静置1小时。防虹吸测试结果的判定实际量测被吸上水线高度。根据本发明的高拨水性人工皮革，其试片的被吸上水线高度是可低于0.8cm。吸水率的测试是将10cm×10cm的试片先测量重量再放入水深2cm的水中，使试片完全被水淹没之后在试片上放置一个物品，使试片不会浮出水面，静置1小时。将试片自水中拿出，将其背面轻轻地放置于干的毛巾上，用吸水纸将皮革表面的水，轻轻地吸干，测量此时的试片重量。吸水率的算法为(1小时后的试片重量-试片原来重量)÷试片原来重量×100％。根据本发明的高拨水性人工皮革，其吸水率是可低于50％。
根据本发明的拨水性人工皮革制造方法，藉由拨水剂的处理，使人工皮革具有高拨水性。再者，本发明的第一、第二及第三实验例所制得的高拨水性人工皮革的防虹吸及吸水率测试数值确实低于习知人工皮革，根据本发明的第一、第二及第三实验例所制得的高拨水性人工皮革确实具有较高的拨水性且具有防虹吸的效果。
虽然本发明已以前述实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何该所属技术领域中具有通常知识，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与修改。因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定为准。
权利要求
1.一种高拨水性人工皮革制造方法，其特征在于包含下列步骤a.提供一基布；b.形成具有拨水剂的一聚氨酯树脂含浸层于该基布中；c.形成具有拨水剂的一聚氨酯树脂涂布层于该基布上；以及d.凝固、水洗及烘干该含浸层及该涂布层，以形成一拨水性人工皮革。
2.如权利要求1所述的高拨水性人工皮革制造方法，其中另包含下列步骤e.将该拨水性人工皮革进行氟素拨水剂的含浸处理，以形成一高拨水性人工皮革。
3.如权利要求2所述的高拨水性人工皮革制造方法，其中自步骤e后，更可包含下列步骤1)提供一离型纸；2)形成一聚氨酯树脂面层于该离型纸上；3)形成具有聚氨酯树脂组成物的一接着层于该面层上；4)将该接着层贴合于该高拨水性人工皮革上；以及5)撕去该离型纸而将该离型纸离型。
4.如权利要求2所述的高拨水性人工皮革制造方法，其中自步骤e后，更可包含下列步骤1′.将该高拨水性人工皮革进行压纹。
5.如权利要求1所述的高拨水性人工皮革制造方法，其中另包含下列步骤e1.将该拨水性人工皮革的表面进行研磨；以及f1.将该研磨毕的拨水性人工皮革进行氟素拨水剂的含浸处理，以形成一高拨水性人工皮革。
6.如权利要求1所述的高拨水性人工皮革制造方法，其中该拨水性人工皮革的纤维细度大于1丹尼。
7.如权利要求1所述的高拨水性人工皮革制造方法，其中自步骤b之后可为下列步骤c′.凝固、水洗及烘干该含浸层；d′.减量以降低该基布的纤维细度，并形成一e′.超细纤维人工皮革半成品；以及f′.将该超细纤维人工皮革半成品进行氟素拨水剂的含浸处理以形成一高拨水性人工皮革。
8.如权利要求7所述的高拨水性人工皮革制造方法，其中自步骤f′后，更可包含如下A或B步骤A步骤e.将该拨水性人工皮革进行氟素拨水剂的含浸处理，以形成一高拨水性人工皮革；1)提供一离型纸；2)形成一聚氨酯树脂面层于该离型纸上；3)形成具有聚氨酯树脂组成物的一接着层于该面层上；4)将该接着层贴合于该高拨水性人工皮革上；以及5)撕去该离型纸而将该离型纸离型；或B步骤e.将该拨水性人工皮革进行氟素拨水剂的含浸处理，以形成一高拨水性人工皮革；1′)将该高拨水性人工皮革进行压纹。
9.如权利要求7所述的高拨水性人工皮革制造方法，其中该拨水性人工皮革的纤维细度小于1丹尼。
10.如权利要求1所述的高拨水性人工皮革制造方法，其中自步骤b之后可为下列步骤c″.凝固、水洗及烘干该含浸层；d″.减量以降低该基布的纤维细度，并形成一e″.超细纤维人工皮革；以及f″.将该超细纤维人工皮革的表面进行研磨；g″.将该研磨毕的超细纤维人工皮革进行氟素拨水剂的含浸处理以形成一高拨水性人工皮革。
11.如权利要求10所述的高拨水性人工皮革制造方法，其中该人工皮革的纤维细度小于1丹尼。
12.如权利要求1所述的高拨水性人工皮革制造方法，其中该基布为一非织物基布。
13.如权利要求12所述的高拨水性人工皮革制造方法，其中该非织物基布是由尼龙Nylon、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚烯烃及聚压克力纤维群组中选择一种以上成份所组成。
14.一种高拨水性人工皮革，其特征在于，其包含一基布；一聚氨酯树脂含浸层配置于该基布中，并具有拨水剂；以及一聚氨酯树脂涂布层配置于该基布上，并具有拨水剂，其中该基布、聚氨酯树脂含浸层及聚氨酯树脂涂布层是进行氟素拨水剂的含浸处理，以形成一高拨水性人工皮革。
全文摘要
一种人工皮革制造方法，其包含下列步骤提供一基布；形成具有拨水剂的一聚氨酯树脂含浸层于该基布中；形成具有拨水剂的一聚氨酯树脂涂布层于该基布上；凝固、水洗及烘干该含浸层及该涂布层，以形成一拨水性人工皮革；以及再含浸处理氟素拨水剂，以形成一高拨水性人工皮革。
文档编号D06N3/12GK1814906SQ200510001620
公开日2006年8月9日 申请日期2005年2月3日 优先权日2005年2月3日
发明者蒋昆霖, 王格峰, 赵征祥, 姚伊蓬, 冯崇智 申请人:三芳化学工业股份有限公司