专利名称：棉纺细纱机下销的制作方法
技术领域：
〖技术领域〗本实用新型涉及一种用于天然纤维、人造纤维及其合成纤维的一种纺纱机牵伸机构的零件，特别是属于一种棉纺细纱机所用的下销。
〖背景技术〗目前纺织厂细纱机所用的下销，主要是采用阶梯状断面，如附图1所示，阶梯平面之间采用R3～R10的圆弧过渡。具有这种结构特点的下销(4)，纤维变速点的离散度大，且当上销(1)随中上罗拉(2)前后调整时，上皮圈(3)与下皮圈(5)之间的实际钳口距离随之变化，因而造成锭间差异大，继而影响纺纱质量。
〖发明内容〗本实用新型的目的即在于提供一种新型的棉纺细纱机下销，克服现有同类产品的缺点，以适应不断发展的纺纱工艺的要求，达到提高纺纱质量的目的。
本实用新型所公开的棉纺细纱机下销，采用圆弧面、斜面、平面相结合的形状，其特征在于，其上表面由斜面(6)和圆弧面(8)构成，斜面(6)和圆弧面(8)之间通过斜面(7)连接；斜面(6)与水平面的夹角α为0～45°；斜面(7)与水平面的夹角β为0～90°；斜面(7)的垂直高度H为0～4毫米；斜面(7)与圆弧面(8)的交接点，距离本实用新型前沿的尺寸L为2～12毫米。
由于本实用新型的斜面(6)与水平面的夹角α为0～45°，与上销角度近似，可使上销随中上罗拉前后移动时不会造成钳口变化，能更好地控制纤维运动，因此具有锭间差异小、纺纱质量高的积极效果。
〖
〗附图部分公开了本实用新型的具体实施例，
以下结合附图作进一步的说明图1，传统下销与牵伸机构结构示意图；图2，T形定位的本实用新型的断面示意图；图3，V形定位的本实用新型的断面示意图。
〖具体实施方式
〗如图2和图3所示，本实用新型所公开的棉纺细纱机下销，其上表面的结构是相同的，均包括斜面(6)和圆弧面(8)，两者之间通过斜面(7)连接。斜面(6)与水平面的夹角α为0～45°；斜面(7)与水平面的夹角β为0～90°；斜面(7)的垂直高度H为0～4毫米；本实用新型的纤维变速点，即斜面(7)与圆弧面(8)的交接点，距离本实用新型前沿的尺寸L为2～12毫米。
图2所示的是采用T形定位的本实用新型的断面结构；图3所示的则是采用V形定位的本实用新型的断面结构，其下端尺寸为2毫米或2.95毫米。
权利要求1.一种棉纺细纱机下销，采用圆弧面、斜面、平面相结合的形状，其特征在于，其上表面由斜面(6)和圆弧面(8)构成，斜面(6)和圆弧面(8)之间通过斜面(7)连接；斜面(6)与水平面的夹角α为0～45°；斜面(7)与水平面的夹角β为0～90°；斜面(7)的垂直高度H为0～4毫米；斜面(7)与圆弧面(8)的交接点，距离前沿的尺寸L为2～12毫米。
2.根据权利要求1所述的棉纺细纱机下销，其特征还在于，其下端尺寸为2毫米或2.95毫米。
专利摘要棉纺细纱机下销，属于一种纺纱机牵伸机构的零件，其上表面由斜面(6)和圆弧面(8)构成，斜面(6)和圆弧面(8)之间通过斜面(7)连接。斜面(6)与水平面的夹角α为0°～ 45°，与上销角度近似，可使上销随中上罗拉前后移动时不会造成钳口变化，能更好地控制纤维运动，因此具有锭间差异小、纺纱质量高的积极效果。
文档编号D01H5/00GK2908537SQ20052008773
公开日2007年6月6日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日
发明者刘文田, 葛树厂, 毛军 申请人:刘文田