专利名称：复合式火口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及织物染整用的烧毛设备上的火口。
背景技术：
织物染整用的烧毛设备的作用是去除掉织物表面的细毛，其上的火口是重要部件，目前使用的火口有通过燃油加热的“燃油金属圆筒”、电加热的“电加热金属圆筒”以及“红外辅射器”，这些火口均存在耗能大、费用高、烧毛不彻底的不足之处，影响工作性能和加工质量。
发明内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种污染小、节能、性能稳定、加工质量好的复合式火口。
本实用新型采用以下解决方案复合式火口由上体、下体、载热体及转动装置组成，下体内装有旋混管，其两端均装有进气管，进气管内设有旋混器；上体安装在下体上，其上设有燃烧室及至少一条火焰喷嘴；载热体安装在上体上方，并与转动装置连接，载热体与上体之间设有耐火砖。
载热体由耐热金属、功能陶瓷或石英材料制成。
使用时，燃气从进气管进入下体内的旋混器，与空气混合后进入上体燃烧室，火焰由火焰喷嘴喷出给上体上方的载热体加热，转动装置带动载热体转动给织物烧毛。
本实用新型省掉了原设备的烟囱出口，无黑烟排放，污染小、节能，载热体受热均匀，性能稳定，织物加工质量好。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1所示沿A-A线的剖视图。
图3为有一条火焰喷嘴的上体的结构示意图。
图4为有两条火焰喷嘴的上体的结构示意图。
图5为有三条火焰喷嘴的上体的结构示意图。
其中1、进气管，2、端盖，3、旋混器，4、旋混管，5、上体，6、隔室板，7、下体，8、压板，9、耐火砖，10、载热体，11、支架，12、定位铁，13、电机，14、罩壳，15、连接套，16、燃烧室，17、火焰喷嘴具体实施方式
实施例图1和图2给出了本实用新型的结构示意图。该复合式火口由上体5、下体7、载热体10及转动装置组成。下体7内装有旋混管4，其两端均装有进气管1，进气管1内设有旋混器3。下体7上部设有隔室板6。上体5安装在下体7上，其上设有燃烧室16及至少一条火焰喷嘴17。图3所示的上体有一条狭缝火焰喷嘴。图4所示的上体有两条下宽上窄向内倾斜的火焰喷嘴。图5所示的上体有三条狭缝火焰喷嘴。上体5上端设有定位铁12，定位铁12上装有耐火砖9，上体5与耐火砖9之间通过压板8固定。载热体10通过支架11和端盖2安装在上体5的上方，并与由电机13和连接套15组成的转动装置连接。连接套15安装在电机轴上，载热体10与连接套15连接。端盖2上装有罩壳14。载热体10可以采用耐热金属制成，也可以采用功能陶瓷制成，或者采用石英制成。
本实用新型省掉了原设备的烟囱出口，无黑烟排放，污染小、节能。燃气从进气管1进入下体7内的旋混器3，与空气混合后进入上体燃烧室16，火焰由火焰喷嘴17喷出给载热体10加热，电机13带动载热体10转动给织物烧毛。载热体10受热均匀，性能稳定，织物加工质量好。
权利要求1.一种复合式火口，由上体、下体、载热体及转动装置组成，其特征在于下体内装有旋混管，其两端均装有进气管，进气管内设有旋混器；上体安装在下体上，其上设有燃烧室及至少一条火焰喷嘴；载热体安装在上体上方，并与转动装置连接，载热体与上体之间设有耐火砖。
2.根据权利要求1所述的复合式火口，其特征在于所述载热体采用耐热金属、功能陶瓷及石英之一制成。
3.根据权利要求1所述的复合式火口，其特征在于所述上体有两条下宽上窄向内倾斜的火焰喷嘴。
专利摘要本实用新型提供了一种复合式火口，由上体、下体、载热体及转动装置组成，下体内装有旋混管，其两端均装有进气管，进气管内设有旋混器；上体安装在下体上，其上设有燃烧室及至少一条火焰喷嘴；载热体安装在上体上方，并与转动装置连接，载热体与上体之间设有耐火砖。使用时，燃气从进气管进入下体内的旋混器，与空气混合后进入上体燃烧室，火焰由火焰喷嘴喷出给上体上方的载热体加热，转动装置带动载热体转动给织物烧毛。本实用新型无黑烟排放，污染小、节能，载热体受热均匀，性能稳定，织物加工质量好。
文档编号D06C9/02GK2892921SQ20052008724
公开日2007年4月25日 申请日期2005年9月8日 优先权日2005年9月8日
发明者马騳, 马健, 马垒, 马骥远 申请人:马健