专利名称：一种脱墨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造纸机械，尤其设计一种用于废纸浆脱墨或造纸废水脱墨的机械。
背景技术：
在废纸处理技术中，把回收后的废纸，经过破碎、疏解、并加入药剂，使废纸中的印刷油墨与纤维脱离，形成未脱墨的纸浆悬浮液，即灰浆。然后采用浮选工艺对废纸浆进行脱墨，以提高废纸浆的白度。众所周知，空气泡在浮选中起着不可替代的作用，气泡的多少、大小以及气泡的稳定性等都影响着浮选效果的好坏。为了使更多的油墨颗粒能吸附到空气泡上，空气泡的直径分布应该是广谱的，以捕集不同大小的油墨颗粒。
如附图5所示的浮选槽，是Black Clawson公司和日本Ishikawajima工业机械有限公司合作开发出来的一种浮选槽，该浮选槽为一体积50m3的大槽，纸浆以所需的最低压力进入槽底，良浆出口则位于槽底的另一面，槽内设有挡板以防止进浆和出浆之间发生纸浆短路。槽底有两个涡轮，沿槽的全长范围内运转，将空气和纸浆充分混合，从而确保油墨颗粒与空气泡有碰撞和浮到液面的机会。涡轮也有帮助循环槽内纸浆的功能，纸浆可得到多次循环，涡轮的转速达600-1000r/min，采用大功率的电动机带动，每个涡轮上有一根空气管，将空气从涡轮顶部直接输入，废渣则通过位于浮选槽顶部的电动刮板将其刮到排渣槽内。
以上所述浮选槽的缺点是1.因浮选槽是一个大的密闭容器，结构复杂、故障率高，内部的运转部件维护非常困难；2.在浮选槽工作过程中，需要大的驱动力，增加了运行成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，脱墨效果好，节省动力消耗的脱墨机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种脱墨机包括脱墨机壳体，设置于脱墨机壳体一侧的进液口和设置于脱墨机壳体底部另一侧的出液口，位于脱墨机壳体空腔上部的集墨装置和与集墨装置相连接的出渣口，所述的脱墨机壳体的空腔底部安装有可向脱墨机壳体内液体发送浮选气泡的微孔曝气装置，以及与微孔曝气装置相连接的进气管。
所述微孔曝气装置包括表面带有微孔的弹性体和支撑弹性体并向弹性体表面布气的支撑体。
所述微孔曝气装置的支撑弹性体并向弹性体表面布气的支撑体是带有空腔和出气孔的内管，表面带有微孔的弹性体是在内管的外表面包覆的带有出气微孔的弹性管。所述微孔曝气装置的弹性管上的微孔与内管的出气孔相互错开设置。
所述微孔曝气装置的弹性管的外侧还设有限制弹性管膨胀范围的护套。
所述脱墨机壳体的空腔内在垂直方向设有若干挡流板。
所述脱墨机壳体的空腔底部还设有防止沉淀和避免液体循环死角的冲液管。
所述的位于脱墨机壳体空腔上部的集墨装置为一呈槽状且位于出渣口一端较低的集墨槽。
所述的位于脱墨机壳体空腔上部的集墨装置还包括设置在集墨槽两侧的若干油墨刮板；所述的油墨刮板的底边位于脱墨区上的油墨层中，且油墨刮板同集墨槽具有一定的集墨夹角。
所述脱墨机壳体位于出液口上方设有若干脱气板。
由于采用上述技术方案，一种脱墨机包括脱墨机壳体，设置于脱墨机壳体底部一侧的进液口和设置于脱墨机壳体底部另一侧的出液口，位于脱墨机壳体空腔上部的集墨装置和与集墨装置相连接的出渣口，所述的脱墨机壳体的空腔底部安装有可向脱墨机壳体内液体发送浮选气泡的微孔曝气装置，以及与微孔曝气装置相连接的进气管；待处理液体泵入到脱墨机壳体内并在壳体内流动，高压气体通过微孔曝气装置向待处理液体发送气泡，气泡在处理液体内部扩散并吸附液体内的油墨，载有油墨的气泡上升至液面并破裂，油墨通过集墨装置搜集并通过出渣口排出；本实用新型结构简单，不需要动力，节省了使用成本，可用于废纸浆的脱墨处理，也可以用于造纸废水的脱墨处理。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型实施例的剖视图；图3是本实用新型实施例微孔曝气装置的剖视图。
图4是本实用新型实施例油墨刮板的布置图；图5是本实用新型背景技术的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，一种脱墨机包括脱墨机壳体3，设置于脱墨机壳体3一侧的进液口1和设置于脱墨机壳体3底部另一侧的出液口2，位于脱墨机壳体3空腔上部的集墨装置和与集墨装置相连接的出渣口4，所述的脱墨机壳体3的空腔底部安装有可向脱墨机壳体内液体发送浮选气泡的微孔曝气装置6，以及与微孔曝气装置6相连接的进气管8，进气管8由鼓风机12送气，进气管8的出液口2与液位箱13管连接，液位箱13的作用是保持脱墨机壳体3一定的液位，只有废渣进入集墨装置并从出渣口4排出。
所述微孔曝气装置6包括表面带有微孔的弹性体和支撑弹性体并向弹性体表面布气的支撑体。所述微孔曝气装置6的支撑弹性体并向弹性体表面布气的支撑体是带有空腔61和出气孔62的内管63，表面带有微孔的弹性体是在内管63的外表面包覆的带有出气微孔的弹性管7。这种设计可保证在压力气体的作用下将弹性管7的微孔打开，低压时则微孔关闭，以保证脱墨工艺的正常进行。
所述微孔曝气装置6的弹性管7上的微孔与内管63的出气孔62相互错开设置，这样不送气时，弹性管7依靠弹性将内管63的出气孔62封闭，防止脱墨机内的处理液回流进入送风管道，起到单向送气的作用。
为保护弹性管7，所述微孔曝气装置6的弹性管7的外侧还设有限制弹性管7膨胀范围的网状护套5，这样弹性管7在压力气体的作用下不至于无限制的膨胀，又不会阻止气泡的溢出，提高了弹性管7的使用寿命；当然，也可以采用环状的护套，或者弹性管体内本身设有骨架，也起到同样的作用。
所述脱墨机壳体3的空腔内在垂直方向设有若干挡流板9，挡流板9的设置是增长液流的流路，使液流具有充分的浮选时间，保证油墨被气泡完全吸附，防止液流短路。而且所述脱墨机壳体3的空腔底部还设有防止沉淀和避免液体循环死角的冲液管10，避免了脱墨机壳体3底部有沉积物的沉淀。
所述的位于脱墨机壳体3空腔上部的集墨装置为一呈槽状且位于出渣口4一端较低的集墨槽11，漂浮的油墨从液面的表层流入到集墨槽11内，这种集墨方式不需要能源，结构较为简单。
所述的位于脱墨机壳体3空腔上部的集墨装置还包括设置在集墨槽11两侧的若干油墨刮板；所述的油墨刮板的底边位于脱墨区上的油墨层中，且油墨刮板同集墨槽11具有一定的集墨夹角，该集墨夹角保证油墨进入到集墨槽11内，起到类似于集流的作用，防止油墨泡沫向后移动而得不到收集。
所述脱墨机壳体3位于出液口2上方设有若干脱气板14。为使接近出液口2的废液内的气泡进一步上浮，设置若干脱气板14，增加油墨气泡从出液口2流出的难度，增大了油墨气泡与侧壁的接触面积，更多地吸附油墨气泡，并使油墨气泡上浮，进一步提高脱墨效率。若干脱气板14可以垂直安装，也可以倾斜安装，具有同样的使用效果。
本实用新型结构简单，可用于废纸浆的脱墨处理，也可以用于造纸废水的脱墨处理。
权利要求1.一种脱墨机，包括脱墨机壳体(3)，设置于脱墨机壳体(3)一侧的进液口(1)和设置于脱墨机壳体(3)底部另一侧的出液口(2)，位于脱墨机壳体(3)空腔上部的集墨装置和与集墨装置相连接的出渣口(4)，其特证是所述的脱墨机壳体(3)的空腔底部安装有可向脱墨机壳体内液体发送浮选气泡的微孔曝气装置(6)，以及与微孔曝气装置(6)相连接的进气管(8)。
2.如权利要求1所述的一种脱墨机，其特征是所述微孔曝气装置(6)包括表面带有微孔的弹性体和支撑弹性体并向弹性体表面布气的支撑体。
3.如权利要求2所述的一种脱墨机，其特征是所述微孔曝气装置(6)的支撑弹性体并向弹性体表面布气的支撑体是带有空腔(61)和出气孔(62)的内管(63)，表面带有微孔的弹性体是在内管(63)的外表面包覆的带有出气微孔的弹性管(7)。
4.如权利要求3所述的一种脱墨机，其特征是所述微孔曝气装置(6)的弹性管(7)上的微孔与内管(63)的出气孔(62)相互错开设置。
5.如权利要求3或4所述的一种脱墨机，其特征是所述微孔曝气装置(6)的弹性管(7)的外侧还设有限制弹性管(7)膨胀范围的护套(5)。
6.如权利要求1所述的一种脱墨机，其特征是所述脱墨机壳体(3)的空腔内在垂直方向设有若干挡流板(9)。
7.如权利要求1所述的一种脱墨机，其特征是所述脱墨机壳体(3)的空腔底部还设有防止沉淀和避免液体循环死角的冲液管(10)。
8.如权利要求1所述的一种脱墨机，其特征是所述的位于脱墨机壳体(3)空腔上部的集墨装置为一呈槽状且位于出渣口(4)一端较低的集墨槽(11)。
9.如权利要求9所述的一种脱墨机，其特征是所述的位于脱墨机壳体(3)空腔上部的集墨装置还包括设置在集墨槽(11)两侧的若干油墨刮板；所述的油墨刮板的底边位于脱墨区上的油墨层中，且油墨刮板同集墨槽(11)具有一定的集墨夹角。
10.如权利要求1所述的一种脱墨机，其特征是所述脱墨机壳体(3)位于出液口(2)上方设有若干脱气板(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种脱墨机，它包括脱墨机壳体，设置于脱墨机壳体底部一侧的进液口和设置于脱墨机壳体底部另一侧的出液口，位于脱墨机壳体空腔上部的集墨装置和与集墨装置相连接的出渣口，所述的脱墨机壳体的空腔底部安装有可向脱墨机壳体内液体发送浮选气泡的微孔曝气装置，以及与微孔曝气装置相连接的进气管；待处理液体泵入到脱墨机壳体内并在壳体内流动，高压气体通过微孔曝气装置向待处理液体发送气泡，气泡在处理液体内部扩散并吸附液体内的油墨，载有油墨的气泡上升至液面并破裂，油墨通过集墨装置搜集并通过出渣口排出；本实用新型结构简单，不需要动力，节省了使用成本，可用于废纸浆的脱墨处理，也可以用于造纸废水的脱墨处理。
文档编号D21C9/08GK2795268SQ200520104468
公开日2006年7月12日 申请日期2005年8月13日 优先权日2005年1月26日
发明者李风宁 申请人:李风宁