专利名称：用于加强橡胶制品的金属帘线及制造该帘线的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于加强橡胶制品的廉价的金属帘线，其允许橡胶顺利地渗透进该帘线中，同时保持较高的抗压刚度，还涉及一种制造这种帘线的方法。
背景技术：
对用于机动车轮胎中的加强金属帘线的两个主要的要求是橡胶的高渗透程度和高抗压刚度，抗压刚度影响机动车的转弯性能。但是在现在的这种加强金属帘线中，上面的两个要求彼此相冲突。例如，虽然专利公报1中公开的钢丝帘线(其单丝的波纹的节距小于波纹的扭搓节距)具有较高的橡胶渗透程度，但是这种帘线的抗压刚度比单丝没有这种波纹的金属帘线(称为密实性帘线)的抗压刚度要低。这是因为即使波纹形成有较小的节距和/或波纹是二维波纹，当单丝扭成帘线时，形成了节距等于扭搓节距的三维的大波纹，使得金属丝弯曲部分的腹部以等于扭搓节距的间距面向径向向外。这些部分抵抗压缩载荷的能力较低，从而降低了帘线的抗压刚度。如果在金属丝扭搓在一起之前单丝的波纹在高度上较大，则无论单丝的腹部面向径向向内还是向外，帘线的抗压刚度在其整个长度上都趋于较低。
专利公报3-5教导了在将金属丝扭搓在一起之前不使单丝起波纹的条件下，提高橡胶渗透程度和耐蚀性的构思。但是为此，必须在将各股扭搓在一起之前仅扭搓单丝各股中的一股。这增加了设备成本和制造成本。由于专利文献2的帘线是具有开放构造的帘线，因此其在较低的载荷下显示出较高的伸长率。这可能使邻近的帘线被置于橡胶中以加强橡胶时彼此接触，这是因为它们可能发生卷曲并且不稳定。
为了增加扭搓速率，专利文献1的钢丝帘线包括两平行单丝中的第一支原丝，其中两平行的单丝形成有细的二维或三维波纹并捆绑在一起，以基本彼此平行延伸，以及通过将两单丝扭搓在一起形成的第二股，其中第一支原丝和第二股以比第一支原丝的单丝起波纹的节距大的节距扭搓在一起。
专利文献2的钢丝帘线包括两股，每股包括两个或三个单丝或支原丝，它们在彼此接触的同时彼此平行布置，并扭搓在一起，从而基本上彼此平行，同时在它们之间保持单丝或支原丝的直径的8-30％的间隙。
专利文献3的钢丝帘线通过将两平行直线元件和两直线元件的一股扭搓在一起而成，用以提高橡胶渗透进帘线中的程度，同时保持较高的弹性。
专利文献4的钢丝帘线包括两单丝构成的第一组和三单丝构成的第二组，它们都平行于帘线的轴线延伸。帘线的纵向隔开半个节距距离的任意两横截面大致为伞形和倒伞形。
专利文献5的钢丝帘线通过将三丝构成的第二股围绕两丝构成的扭搓节距为50mm的第一股螺旋地缠绕而形成，使得第二股比第一股的扭搓节距小，在第一股的每个扭搓节距中第一与第二股之间形成10％或更大的间隙。
日本专利公开06-73672[专利文献2]日本专利公开60-10151[专利文献3]日本专利公开61-01554[专利文献4]日本专利公开03-23673[专利文献5]日本专利317480
发明内容本发明的目的是提供一种加强橡胶制品的金属帘线，其显示出较高的橡胶渗透性，同时保持较高的抗压刚度，并且其可以以较低的设备成本和生产成本制造，还提供一种制造这种帘线的方法。
根据本发明，提供了一种加强橡胶制品的金属帘线，包括第一预制股和第五金属丝线，所述第一预制股和第二预制股，或所述第一和第二预制股以及所述第五金属丝线；所述第一预制股包括第一金属丝线和螺旋形地缠绕所述第一金属丝线的第二金属丝线，所述第二预制股包括第三金属丝线和螺旋形地缠绕所述第三金属丝线的第四金属丝线；第一预制股和第五金属丝线，第一和第二预制股，或第一和第二预制股以及第五金属丝线以扭搓节距P扭搓在一起。
优选地，加强橡胶制品的金属帘线具有如下特征。
(1)第二和第四金属丝线中至少之一以与帘线扭搓相同的方向缠绕第一和第三金属丝线中相应的一个。
(2)第二和第四金属丝线中至少之一以节距p1缠绕第一和第三金属丝线中相应的一个，p1相对于帘线的扭搓节距P满足如下关系0.922≤p1/P≤0.991。
(3)如果帘线包括第一和第二预制股，则第二和第四金属丝线分别以节距p1和p2缠绕第一和第三金属丝线，p1和p2相对于帘线的扭搓节距P满足如下关系0.922≤p1/P≤0.991和0.922≤p2/P≤0.991。
(4)帘线以处于3.5到7.3度范围内的扭搓角α被扭搓。利用如图8所示的方法“钢丝绳手册(Wire Rope Handbook)”(Hakua Shobo于1967年10月15日出版，第154页)确定帘线的扭搓角α。在该方法中，在形成金属帘线之后，测量其直径(层芯直径)和扭搓节距，并由如下等式计算扭搓角αtanα＝πd′s/P其中α是扭搓角(度)，d′是层芯直径，P是扭搓长度。
本发明提供了下面三种具体的加强橡胶制品的金属帘线。
(I)包括第一预制股和第五金属丝线的加强橡胶制品的金属帘线，第一预制股包括第一金属丝线和螺旋形地缠绕第一金属丝线的第二金属丝线，第一预制股和第五金属丝线以扭搓节距P扭搓在一起(第一实施例)。
(II)包括第一预制股和第二预制股的加强橡胶制品的金属帘线，第一预制股包括第一金属丝线和螺旋形地缠绕第一金属丝线的第二金属丝线，第二预制股包括第三金属丝线和螺旋形地缠绕第三金属丝线的第四金属丝线，第一和第二预制股以节距P扭搓在一起(第二实施例)。
(III)包括第一预制股、第二预制股和第五金属丝线的加强橡胶制品的金属帘线，第一预制股包括第一金属丝线和螺旋形地缠绕第一金属丝线的第二金属丝线，第二预制股包括第三金属丝线和螺旋形地缠绕第三金属丝线的第四金属丝线，第一和第二预制股以及第五金属丝线以节距P扭搓在一起(第三实施例)。
第一实施例的由三根金属丝线形成的加强橡胶制品的金属帘线这样来制造通过使第一金属丝线通过穿过线(pass line)的中心，用第一锭翼围绕第一金属丝线螺旋形地缠绕第二金属丝线以形成第一预制股，将第一预制股和第五金属丝线引入扭搓装置中，并以节距P将第一预制股和第五金属丝线扭搓在一起。
第二或第三实施例的由四根或五根金属丝线形成的加强橡胶制品的金属帘线这样来制造通过使第一和第三金属丝线通过穿过线(pass line)的中心，分别用第一和第二锭翼围绕第一和第三金属丝线螺旋形地缠绕第二和第四金属丝线以形成第一和第二预制股，将第一和第二预制股和/或第五金属丝线引入扭搓装置中，并以节距P将第一和第二预制股和/或第五金属丝线扭搓在一起。
在这些方法中，第二和/或第四金属丝线优选由从动轮供应，第二和/或第四锭翼由驱动源驱动，以使第一和/或第二锭翼每旋转一圈第二和/或第四金属丝线扭搓一次，从而第二和/或第四金属丝线以恒定的节距缠绕第一和/或第三金属丝线。
优选地，通过穿过线中心的第一和/或第三金属丝线由卷轴供应，该卷轴由驱动源驱动。
根据本发明的金属帘线包括上述的第一预制股、和第二预制股和/或第五金属丝线。螺旋形地缠绕第一和/或第三丝线的第二和/或第四丝线用作间隔件，该间隔件确保在金属丝线之间形成间隙，橡胶在无需使任何金属丝线起波纹的条件下可以渗入该间隙中。这样，橡胶可以顺利且充分地渗入根据本发明的帘线中。同样地，本发明的帘线保持较高的抗压刚度。
可以用简单的丝线供应单元和锭翼将第二和/或第四金属丝线螺旋形地缠绕在第一和/或第三金属丝线上。仅需要一个扭搓装置。因此，根据本发明的帘线可以以较低的设备成本和生产成本制造。
通过沿与帘线扭搓相同的方向将第二和/或第四金属丝线缠绕在第一和/或第三金属丝线上，每扭搓节距的第二和/或第四金属丝线的圈数将大于第二和/或第四金属丝线沿相反方向缠绕时的圈数，使得间隙可以更可靠地形成在金属丝线之间。
第二和第四金属丝线应当以不超过扭搓节距P的0.991倍的节距p1和p2缠绕第一和第三金属丝线。这是因为如果p1和p2的值过于接近扭搓节距P，则丝线之间的间隙较小。
此外，缠绕节距p1或p2与扭搓节距P之比应当等于或大于0.922，以保持较高的抗压刚度。这是因为，缠绕节距p1和p2越小，橡胶渗透的程度越高，而缠绕节距p1和p2越低，帘线可以更容易地弯曲，从而抗压刚度降低。因此，缠绕节距p1和p2与扭搓节距P之比优选地不小于0.922。
金属帘线的扭搓角α(度)由帘线的扭搓节距和直径确定，优选地不小于3.5度(小于此值时，帘线在其端部趋于径向向外展开)，并且不大于7.3度(大于此值时，随着缠绕节距p1和p2，帘线可以容易地弯曲，从而抗压刚度降低)。
由于上述原因，根据本发明的加强橡胶制品的金属帘线可以用本发明的方法使用简单的设备以较低的生产成本制造。
本发明第一实施例的金属帘线沿着纵向彼此隔开1/3扭搓节距的距离的平面剖开的截面的示意图，该金属帘线通过将三根丝线扭搓在一起而形成[图2]两根丝线的透视图，示出两根丝线中的一根如何围绕另一根丝线缠绕[图3]本发明第二实施例的金属帘线沿着纵向彼此隔开1/4扭搓节距的距离的平面剖开的截面的示意图，该金属帘线通过将四根丝线扭搓在一起而形成[图4]两个预制股(pre-strand)的透视图，每个预制股包括两根丝线，示出形成每个预制股的两根丝线中的一根如何围绕另一根丝线缠绕[图5]本发明第三实施例的金属帘线的截面图，该金属帘线通过将五根丝线扭搓在一起而形成[图6]制造第一实施例的金属帘线的设备的示意图[图7]制造第二实施例的金属帘线的设备的示意图[图8]确定扭搓角度的视图[图9]常规的具有二维波纹的1×3×d帘线的截面图[图10]常规的具有三维波纹的1×3×d帘线的截面图[图11]常规的具有二维波纹的1×4×d帘线的截面图[图12]常规的具有二维波纹的1×5×d帘线的截面图[图13]常规的具有三维波纹的1×4×d帘线的截面图[图14]常规的具有三维波纹的1×5×d帘线的截面图附图标记说明
1-5金属丝线6，6a1和6a2丝线的预制股7-9加强橡胶制品的金属帘线10-1-10-3卷轴支架11-1-11-6卷轴12-1-12-3导纱器13，13-1和13-2卷轴支架14，14-1和14-2锭翼15，15-1和15-2用于防止丝线退捻的辊16扭搓装置17带孔盘18扭搓口19正纬器具体实施方式
现在参照图1-7描述本发明的实施例。图1示意性地示出第一实施例的加强橡胶制品的金属帘线7沿着纵向彼此隔开1/3P(P＝帘线的扭搓节距)的距离的平面剖开的横截面。该实施例的帘线可以扭搓成字母Z的样式。但是所示出并描述的帘线扭搓成字母S的样式。
如图2所示，金属帘线7这样形成，即通过将金属丝线2围绕金属丝线1螺旋形地缠绕以形成预制股6，并将预制股6与另一金属丝线3扭搓在一起。如果钢板丝线用作丝线1-3，则该帘线将是钢丝帘线。但是根据本发明的帘线不限于钢丝帘线。
因为预制股6和丝线3三维地扭搓成字母S的样式，并且金属丝线2进一步缠绕金属丝线1，所以金属丝线2用作确定预制股6与金属丝线3之间的合适间隙的隔离件。所述间隙提高了橡胶渗透进帘线的程度。每根丝线不起波纹或者进行不规则地预成形，使得帘线7的抗压刚度等于具有1×3构造的紧密帘线的抗压刚度，而紧密帘线的抗压刚度较高但橡胶渗透的程度极低。具体地，如果三根金属丝线简单地扭搓在一起，则形成具有1×3构造的紧密帘线。在这种紧密帘线中，存在与外部隔离的间隙。由于橡胶不能渗透这种隔离的间隙中，因此该帘线的橡胶渗透程度较低。根据本发明的帘线不是紧密帘线，因为预制股6通过将金属丝线2围绕金属丝线1螺旋形地缠绕而形成，然后将预制股6和丝线扭搓在一起。
为了不形成与外部隔离的间隙，金属丝线2优选地沿与帘线扭搓相同的方向缠绕金属丝线1。出于上述的原因，金属丝线2缠绕丝线1的节距p1优选地满足如下关系0.922≤p1/P≤0.991。
出于上述原因，扭搓角度α优选地为3.5到7.3度。
图3示意性地示出第二实施例的加强橡胶制品的金属帘线8沿着纵向彼此隔开1/4P(P＝帘线的扭搓节距)的距离的平面剖开的横截面。第二实施例的帘线还可以扭搓成字母Z或S的样式。所示出的帘线扭搓成字母S的样式。
如图4所示，第二实施例的金属帘线8这样来形成，即通过将金属丝线2围绕金属丝线1螺旋形地缠绕以形成预制股6a1，将金属丝线4围绕金属丝线3螺旋形地缠绕以形成预制股6a2，并以节距P将预制股6a1和6a2扭搓在一起。
如果钢板丝线用作丝线1-4，则该帘线成为钢丝帘线。但是根据本发明的帘线不限于钢丝帘线。
因为预制股6a1和6a2三维地扭搓成字母S的样式，并且金属丝线2和4分别进一步缠绕金属丝线1和3，所以金属丝线2和4用作确定各金属丝线之间的合适间隙的隔离件。所述间隙提高了橡胶渗透进帘线的程度。
每根丝线不起波纹或者进行不规则地预成形，使得帘线7的抗压刚度等于具有1×4构造的紧密帘线的抗压刚度，而该紧密帘线的抗压刚度较高但橡胶渗透的程度极低。具体地，如果四根金属丝线简单地扭搓在一起，则形成具有1×4构造的紧密帘线。在这种紧密帘线中，存在与外部隔离的间隙。由于橡胶不能渗透这种隔离的间隙中，因此该帘线的橡胶渗透程度较低。根据本发明的帘线不是紧密帘线，因为预制股6a1和6a2通过将金属丝线2和4分别围绕金属丝线1和3螺旋形地缠绕而形成，然后将预制股6a1和6a2扭搓在一起。
金属丝线2和4中至少之一要沿与帘线扭搓相同的方向缠绕相应的金属丝线1或3。借助于该布置，帘线每扭搓一次，丝线2和4转多于一圈。这易于在丝线之间形成间隙。
出于上述原因，金属丝线2和4要以节距p1和p2缠绕金属丝线1和3，以分别满足如下关系0.922≤p1/P≤0.991和0.922≤p2/P≤0.991。
正如在第一实施例中，扭搓角度α优选地为3.5到7.3度。
现在参照图6，描述根据本发明的制造(第一实施例的)加强橡胶制品的金属帘线的方法。如图6所示，用于制造根据本发明的帘线的设备包括卷轴支架10-1和10-2，分别可旋转地支撑卷轴11-1和11-2；导纱器12-1和12-2；可旋转地支撑卷轴11-3的支撑板13；锭翼14；用于防止丝线退捻的辊15；以及具有带孔盘17和扭搓口18的扭搓装置16。
金属丝线1从卷轴11-1上展开，供给通过导纱器12-1和锭翼14的中心导纱器，并从锭翼14中出来。从卷轴11-3上展开的金属丝线2在从锭翼14突出的部分处螺旋形地缠绕丝线1。如果卷轴11-3是不可旋转的，则丝线2缠绕丝线1的节距将随着卷绕在卷轴11-3上的丝线量而改变。但是在所示的实施例中，卷轴11-3是可以旋转的，并由驱动源以这样的速度驱动，即，使得丝线2缠绕丝线1的节距是恒定的。借助于该布置，所扭搓的帘线的残余扭矩也得以稳定。金属丝线2通过旋转的锭翼14从卷轴11-3上展开，并螺旋形地缠绕金属丝线1，同时锭翼14每旋转一圈其被扭搓一次。通过扭搓金属丝线2，其可以自发地缠绕金属丝线1。
这样形成的预制股6供给到辊15之间并对角地卷绕在其上，使得丝线不会解开。然后预制股6供给通过带孔盘17的导纱孔，并与另一金属丝线3一起通过扭搓口18供给到扭搓装置16中，其中金属丝线3从卷轴11-2上展开并供给通过导纱器12-2和带孔盘17的导纱孔。在扭搓装置16中，预制股6与金属丝线3扭搓在一起并供给通过正纬器19。如此形成的金属帘线7卷绕在卷轴11-4上。正纬器19不仅使帘线变直，而且给极不稳定定位的任何丝线的任何纵向部分重新定位(参见图1的第i节距的ai部分)。
如果要形成扭搓成S样式的帘线，则可以通过使锭翼14逆时针(从顶部观察)旋转而使金属丝线2沿与帘线的扭搓方向相同的方向缠绕金属丝线1。
丝线1和3应当通过用一个或多个驱动单元旋转卷轴11-1和卷轴11-2来供给，使得丝线1和3直到预制股6和丝线3在扭搓装置16中扭搓在一起时才进行扭搓。
现在参照图7，描述图3所示的第二实施例的加强橡胶制品的金属帘线的制造方法。用于制造第二实施例的帘线的设备包括卷轴支架10-1和10-2，分别可旋转地支撑卷轴11-1和11-2；导纱器12-1和12-2；分别可旋转地支撑卷轴11-3和11-4的支撑板13-1和13-2；锭翼14-1和14-2；用于防止丝线解开的两对辊15-1和15-2；以及具有带孔盘17和扭搓口18的扭搓装置16。
金属丝线1和2分别从卷轴11-1和11-2上展开，供给通过导纱器12-1和12-2以及锭翼14-1和14-2的中心导纱器，并从锭翼14-1和14-2中出来。从卷轴11-3和11-4上展开的金属丝线2和4在从锭翼14-1和14-2突出的部分处螺旋形地缠绕丝线1和2。卷轴11-3和11-4是可以旋转的，并由驱动源以这样的速度驱动，即，使得每个丝线2、4缠绕相应的丝线1、3的节距是恒定的。借助于该布置，所扭搓的帘线的残余扭矩也得以稳定。金属丝线2和4通过旋转的锭翼从卷轴11-3和11-4上展开，并螺旋形地缠绕金属丝线1和3，同时锭翼14每旋转一圈它们被扭搓一次。通过扭搓金属丝线2和4，它们可以自发地缠绕金属丝线1和3。
这样形成的预制股6a1和6a2供给到各对辊15-1和15-2之间并对角地卷绕在其上，使得丝线不会解开。预制股6a1和6a2然后供给通过带孔盘17的导纱孔，并通过扭搓口18供给到扭搓装置16中。在扭搓装置16中，预制股6a1和6a2扭搓在一起并供给通过正纬器19。如此形成的金属帘线8卷绕在卷轴11-5上。
如果要形成扭搓成S样式的帘线，则可以通过使锭翼14-1和14-2逆时针(从顶部观察)旋转而使金属丝线2和4沿与帘线的扭搓方向相同的方向缠绕金属丝线1和3。在该实施例中，预制股6a1和6a2在结构上与它们的在相同方向以相同节距缠绕的金属丝线2和4是相同的。
丝线1和3应当通过用一个或多个驱动单元旋转卷轴11-1和11-2来供给，使得丝线1和3直到预制股6a1和6a2在扭搓装置16中扭搓在一起时才进行扭搓。
本发明还包括如图5所示的1×5构造的金属帘线9，其通过将预制股6a1和6a2与另一金属丝线5扭搓在一起而形成。除了制造第二实施例的帘线8所需的所有部件(参见图7)以外，用于制造帘线9的设备包括可旋转地支撑在支架10-3上并由驱动源驱动的附加卷轴11-6(参见图7的假想线)。金属丝线5从卷轴11-6上展开，并供给通过导纱器12-3。然后丝线5与预制股6a1和6a2在扭搓装置16中扭搓在一起形成帘线9。
制备根据本发明第一实施例的帘线样品(帘线样品(2)，其缠绕节距p1和扭搓角α处于优选的范围内，以及帘线样品(1)，其缠绕节距p1和扭搓角α在优选范围之外)以及常规的帘线样品，并对它们进行各种性能对比测试。
测试结果如表1所示。
表1
每个常规的帘线样品仅使其金属丝线之一在下面的条件下起波纹。
二维波纹节距(初始阶段)4.7mm高度(扭搓之后)0.025±0.005mm三维波纹节距(初始阶段)1/2.5×P(P＝帘线的扭搓节距)
高度(扭搓之后)0.028±0.005mm图9示出带有二维波纹的1×3×d结构的常规帘线的横截面，图10示出带有三维波纹的1×3×d结构的常规帘线的横截面。
对表1中性质的描述(1)橡胶的渗透程度对于嵌入橡胶中的每根金属帘线，当对帘线施加500gf的拉伸时，橡胶在压力下硫化，以形成帘线加强的橡胶样品，将帘线从橡胶中拔出，其两根丝线与剩余的一根丝线分离，并用裸眼或用放大镜观察所述两丝线和所述一丝线。橡胶在整个长度上渗入帘线中的样品被确定为100％的橡胶渗透程度。
(2)抗压刚度切割在(1)中制备的每个橡胶样品，使得存在帘线的橡胶部分的厚度为0.5mm，并用压缩试验器将其压缩到预定的冲程。然后借助标准帘线的抗压刚度(表1中的样品No.1，其具有1×3结构)测量每个样品的抗压刚度。
压缩条件夹紧距离50mm冲程6mm压缩速度10mm/分钟表1的测试结果清楚地表明，在根据第一实施例的帘线样品中，所有参数都处于优选范围内的根据本发明的帘线样品(2)在橡胶渗透程度和抗压刚度方面都尤其优越。
制备根据本发明第二和第三实施例的帘线样品(帘线样品(2)，其缠绕节距p1和扭搓角α处于优选的范围内，以及帘线样品(1)，其缠绕节距p1和扭搓角α在优选范围之外)以及常规的帘线样品，并对它们进行各种性能对比测试。测试结果如表2所示。
表2
每个常规的帘线样品仅使其金属丝线之一在下面的条件下起波纹。
二维波纹节距(初始阶段)4.7mm高度(扭搓之后)0.025±0.005mm三维波纹节距(初始阶段)1/2.5×P(P＝帘线的扭搓节距)高度(扭搓之后)0.028±0.005mm图11示出带有二维波纹的1×4×d结构的常规帘线的横截面，图12示出带有二维波纹的1×5×d结构的常规帘线的横截面，图13示出带有三维波纹的1×4×d结构的常规帘线的横截面，图14示出带有三维波纹的1×5×d结构的常规帘线的横截面。
对表2中性质的描述(1)橡胶的渗透程度对于嵌入橡胶中的每根金属帘线，当对帘线施加500gf的拉伸时，橡胶在压力下硫化，以形成帘线加强的橡胶样品。然后将帘线从橡胶中拔出。则包括四根金属丝线的每根帘线分成两组，每组包括两根金属丝线。包括五根金属丝线的每根帘线分成由两根丝线构成的组和由三(2+1)根丝线构成的组。用裸眼或用放大镜观察这样分得的丝线组。橡胶在整个长度上已渗入帘线中的样品被确定为100％的橡胶渗透程度。
(2)抗压刚度切割在(1)中制备的每个橡胶样品，使得存在帘线的橡胶部分的厚度为0.5mm，并用压缩试验器将其压缩到预定的冲程。然后借助设定为100％的标准帘线的抗压刚度(表2中的样品No.1，其具有1×4构造，以及样品No.17，其具有1×5构造)测量每个样品的抗压刚度。
压缩条件夹紧距离50mm冲程6mm压缩速度10mm/分钟表2的测试结果清楚地表明，在根据第二和第三实施例的包括四根或五根金属丝线的帘线样品中，所有参数都处于优选范围内的根据本发明的帘线样品(2)在橡胶渗透程度和抗压刚度方面都尤其优越。
根据本发明的金属帘线可以使用如图6或7所示的简单设备制造。设备成本和制造成本因此较低。
权利要求
1.一种加强橡胶制品的金属帘线，包括第一股和第五金属丝线，所述第一股和第二股，或所述第一和第二股以及所述第五金属丝线，所述第一预制股包括第一金属丝线和螺旋形地缠绕所述第一金属丝线的第二金属丝线，所述第二预制股包括第三金属丝线和螺旋形地缠绕所述第三金属丝线的第四金属丝线，所述第一预制股和所述第五金属丝线，所述第一和第二预制股，或所述第一和第二预制股以及所述第五金属丝线以扭搓节距P扭搓在一起。
2.如权利要求1的加强橡胶制品的金属帘线，其中，所述第二和第四金属丝线中至少之一以与帘线扭搓相同的方向缠绕所述第一和第三金属丝线中相应的一个。
3.如权利要求1或2的加强橡胶制品的金属帘线，其中，所述第二和第四金属丝线中至少之一以节距p1缠绕所述第一和第三金属丝线中相应的一个，p1相对于帘线的扭搓节距P满足如下关系0.922≤p1/P≤0.991。
4.如权利要求1或2的加强橡胶制品的金属帘线，包括所述第一和第二预制股，其中，所述第二和第四金属丝线分别以节距p1和p2缠绕第一和第三金属丝线，p1和p2相对于帘线的扭搓节距P满足如下关系0.922≤p1/P≤0.991和0.922≤p2/P≤0.991。
5.如权利要求1-4中任一项的加强橡胶制品的金属帘线，其以处于3.5到7.3度范围内的扭搓角α被扭搓。
6.一种加强橡胶制品的金属帘线，包括第一预制股和第五金属丝线，所述第一预制股包括第一金属丝线和螺旋形地缠绕所述第一金属丝线的第二金属丝线，所述第一预制股和所述第五金属丝线以扭搓节距P扭搓在一起。
7.一种加强橡胶制品的金属帘线，包括第一预制股和第二预制股，所述第一预制股包括第一金属丝线和螺旋形地缠绕所述第一金属丝线的第二金属丝线，所述第二预制股包括第三金属丝线和螺旋形地缠绕所述第三金属丝线的第四金属丝线，所述第一和第二预制股以扭搓节距P扭搓在一起。
8.一种加强橡胶制品的金属帘线，包括第一预制股、第二预制股和第五金属丝线，所述第一预制股包括第一金属丝线和螺旋形地缠绕所述第一金属丝线的第二金属丝线，所述第二预制股包括第三金属丝线和螺旋形地缠绕所述第三金属丝线的第四金属丝线，所述第一和第二预制股以及所述第五金属丝线以扭搓节距P扭搓在一起。
9.一种制造权利要求1-3、5和6中任一项的加强橡胶制品的金属帘线的方法，包括使所述第一金属丝线通过穿过线的中心，用第一锭翼围绕所述第一金属丝线螺旋形地缠绕所述第二金属丝线以形成所述第一预制股，将所述第一预制股和所述第五金属丝线引入扭搓装置中，并以节距P将所述第一预制股和所述第五金属丝线扭搓在一起。
10.一种制造权利要求1-5、7和8中任一项的加强橡胶制品的金属帘线的方法，包括使所述第一和第三金属丝线通过穿过线的中心，分别用第一和第二锭翼围绕所述第一和第三金属丝线螺旋形地缠绕所述第二和第四金属丝线以形成所述第一和第二预制股，将所述第一和第二预制股和/或所述第五金属丝线引入扭搓装置中，并以节距P将所述第一和第二预制股和/或所述第五金属丝线扭搓在一起。
11.一种制造权利要求9或10的加强橡胶制品的金属帘线的方法，其中，所述第二和/或第四金属丝线由从动轮供应，所述第二和/或第四锭翼由驱动源驱动，以使所述第一和/或第二锭翼每旋转一圈所述第二和/或第四金属丝线扭搓一次，从而所述第二和/或第四金属丝线以恒定的节距缠绕所述第一和/或第三金属丝线。
12.一种制造权利要求9-11中任一项的加强橡胶制品的金属帘线的方法，其中，通过所述穿过线中心的所述第一和/或第三金属丝线由卷轴供应，该卷轴由驱动源驱动。
全文摘要
用于加强橡胶制品的金属帘线和制造该帘线的方法。在由三至五根金属丝线形成的金属帘线中，橡胶渗入其中的能力增加，而不降低抗压刚度，此外可以降低设备成本和制造成本。在该方法中，丝线股(6)通过将一根金属丝线(2)缠绕在另一金属丝线(1)上而形成，丝线股(6)以股节距P与剩下的一根金属丝线(3)扭搓，以形成由三根金属丝线形成的金属帘线(7)。在制造由四根金属丝线形成的帘线的方法中，形成两组丝线股，并将它们彼此扭搓。此外，在制造由五根金属丝线形成的帘线的方法中，向该两组丝线股中进一步加入一根金属丝线，并将它们彼此扭搓。
文档编号D07B3/10GK1965126SQ200580010190
公开日2007年5月16日 申请日期2005年4月7日 优先权日2004年4月8日
发明者冈本贤一, 酒井康夫, 斋藤和彦 申请人:住友电工钢铁电缆株式会社, 栃木住友电工株式会社