洗涤装置的洗涤方法

文档序号:1755574阅读:155来源:国知局
专利名称:洗涤装置的洗涤方法
技术领域
本发明涉及一种洗涤方法。特别是涉及一种洗涤装置的运转方法,尤其涉及能够利用蒸汽进行洗涤的洗涤装置的洗涤方法。
背景技术
通常,洗衣机大致上分为利用盘形的波轮旋转所产生的水流进行洗涤的波轮洗衣机,和通过转动横卧的筒,利用筒内部产生的洗涤水和洗涤物的落差及摩擦力进行洗涤的滚筒洗衣机。
滚筒洗衣机由于滚筒以水平方向横卧,因此对投放于滚筒内部的洗涤物通过坠落的方式进行洗涤。
图1是现有滚筒洗衣机的内部结构示意图,图2是图1的横向剖视图。
如图所示,滚筒洗衣机包括本体10;设置于本体10内部的洗涤桶20;可旋转地设置于洗涤桶20内部的滚筒30;以及驱动滚筒30的驱动装置。
在本体10的前面形成有能够投放洗涤物的投放口11,在投放口11处设置有能够开闭投放口的门40。
为了门40与投放口11之间的密封,在投放口11的内侧周围安装有密封垫50。
在洗涤桶20外周面的底部设置有阻尼器21,由此使洗涤桶20在本体10的内部保持被支撑的状态。
驱动装置包括驱动滚筒30的驱动电机71;和为了将驱动电机71的驱动力传递到滚筒30而连接的皮带72。
但是,如上所述的现有的洗衣机在对少量的洗涤物及污染程度小的洗涤物进行洗涤时,也要消耗大量洗涤水,而且其运行过程与洗涤大量的洗涤物或污染程度严重的洗涤物的过程差不多的时间,因此,造成了电能的极大的浪费。
特别是在进行洗涤之前,经过浸泡过程的话,其洗涤效果非常良好,但是由于在浸泡过程中需要消耗大量的洗涤水,因此在通常的洗涤过程中其浸泡过程往往被省略掉,由此得不到最佳的洗涤效果。
而且,在现有的洗涤过程中不存在独立的对洗涤物进行杀菌的作业。
当然,如图所示,最近也推出了将能够加热洗涤水的单独的洗涤水用加热器60设置到洗涤桶20的内部而进行煮洗的结构,可是由于只是单靠煮的过程对洗涤物进行杀菌,然而,为了煮洗增大了洗涤水及电能的消耗量,没有成为用户首选的产品。
最近又开发出向洗衣机的滚筒内部喷射高温的蒸汽而用少量的洗涤水及电能也能够提高对洗涤物的洗涤性能,而且还可以提供杀菌功能的新的洗涤装置。
但是,这些现有的具备喷射功能的洗衣机,其生成且喷射蒸汽的蒸汽发生装置或向滚筒的内部供给洗涤水的其他的构成因素等发生异常时,在利用蒸汽进行洗涤的过程中,发生异常的装置或与之相关的装置会受损,或者喷射着的高温蒸汽会给洗涤物带来损伤,由此洗涤过程会被终止,而且安全性也不足。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种能够正确感知产生蒸汽的蒸汽发生装置的水位传感器的异常,由此安全地保护蒸汽发生装置及洗涤物,能够进行有效洗涤作业的洗涤装置的洗涤方法。
本发明所采用的技术方案是一种洗涤装置的洗涤方法,其特征在于,包括(A)向蒸汽发生装置的内部供给水的阶段;(B)水位传感器感知满水位时,中断供水,接通蒸汽加热器的电源开始加热的阶段;(C)水位传感器感知空水位时,切断向蒸汽加热器供给的电源,向蒸汽发生装置的内部供水的阶段;(D)在执行(A)、(B)、(C)阶段的过程中,感知水位传感器的异常的阶段;(E)在(D)阶段中感知到水位传感器的异常时,中断向蒸汽发生装置的供水,切断向蒸汽加热器供给的电源,从而中断蒸汽的供给,并且转换到一般的洗涤模式的阶段。
在(D)阶段中,当水位传感器同时感知满水位和空水位时,判定为水位传感器发生异常。
在(D)阶段中,当水位传感器感知为满水位,而向蒸汽加热器供给电源并使其发热的过程中,蒸汽发生装置的内部温度上升到设定温度以上,则判定为水位传感器发生异常。
在(D)阶段中,向蒸汽发生装置开始供给水的时刻起一直到设定时间为止,水位传感器没有感知满水位,且洗涤桶内部的水位发生有变化时,判定为水位传感器发生异常。
(E)阶段,还包括向外部显示水位传感器异常信息的阶段。
所述的一般的洗涤模式包括向洗涤桶的内部供水一直到设定水位为止的阶段;在设定的时间段内,使滚筒向两方向反复转动的阶段。
所述的一般的洗涤模式还包括利用洗涤水用加热器加热洗涤水,一直加热到洗涤桶内部的温度达到设定温度为止的加热洗涤水阶段。
(E)阶段还执行在中断向蒸汽发生装置的供水之前,在设定时间段内向蒸汽发生装置进行供水而冷却蒸汽加热器的阶段。
本发明的洗涤装置的洗涤方法,能够判定感知着蒸汽发生装置水位的水位传感器发生有异常,因此当真的发生有异常时,中断蒸汽发生装置的驱动而转换到一般的洗涤模式,进而可以执行稳定的洗涤。


图1是现有滚筒洗衣机的内部结构示意图;图2是图1的横向剖视图;图3是本发明洗涤装置的内部结构示意图;图4是图3的横向剖视图;图5是图3中的蒸汽发生装置实施例的剖视图;图6是本发明洗涤装置的洗涤方法流程图。
其中110本体 111投放口112密封垫 113洗涤水供给管114洗涤剂盒 120洗涤桶121排水流路 122洗涤水用加热器130滚筒 131通孔140门 150温度传感器160循环泵 170循环流路180给水阀组件 181洗涤水给水阀182蒸汽用水给水阀 210蒸汽发生装置
211箱体部 213蒸汽加热器214蒸汽温度传感器 215水位传感器216共同电极217长电极218短电极 220蒸汽供给管230喷嘴具体实施方式
下面,结合附图和实施例对本发明的洗涤装置的洗涤方法进行详细说明。
图3是本发明洗涤装置的内部结构示意图,图4是图3的横向剖视图。
如图3、图4所示,本发明的洗涤装置大体上包括本体110、洗涤桶120、滚筒130、蒸汽供给部、温度传感器150、循环泵160、循环流路170、以及感知洗涤桶内部水位的水位传感器(未图示),在此以滚筒洗衣机作为其本体110构成滚筒洗衣机的外观,在其前面形成有投放口111。
在形成有本体110的投放口111的部位上安装有能够开闭投放口111的门140,为了密封门140与投放口111之间,在投放口111的内侧周围面上安装有密封垫112。
在本体110上设置有向洗涤桶120的内部供给洗涤水的洗涤水供给管113,在洗涤水供给管113的管路上设置有洗涤剂盒114。
洗涤桶120在本体110的内部以被支撑的状态设置。
在洗涤桶120的下端连接有能够排放洗涤水(或洗衣水)的排水流路121。
洗涤桶120的下端部位还设置有加热被供给洗涤桶120内部的洗涤水的洗涤水用加热器122。
滚筒130可旋转地设置于洗涤桶120的内部,其开口处面向本体110的投放口111。
滚筒130的周面上形成有多个通孔131,因此被供给到洗涤桶120内部的洗涤水及蒸汽能够流入到滚筒130的内部。
蒸汽供给部能够向洗涤桶120及/或滚筒130的内部提供一定量的蒸汽,并且至少设有一个以上。
循环泵160设置在洗涤桶120的排水流路121上,由此将排出的洗涤水再供给到洗涤桶120的内部,使洗涤水循环。
循环流路170与循环泵160相连接,它能够引导被循环泵160排出的洗涤水的循环流动。
作为循环流路170的末端能够吐出洗涤水的一侧应该贯通密封垫112后面向滚筒130的内侧壁面而设置。循环流路170的末端,作为本发明的实施例,如图所示,可以与蒸汽供给管220相连接,但也可以与之不同,单独被分离后连接到滚筒的内侧。
温度传感器150设置在洗涤桶120内部的某一个部位上,由此感知洗涤桶120内部的温度。温度传感器150感知的温度可以用于对蒸汽供给部的驱动及对洗涤水用加热器122的控制。
未说明标号180是能够将从外部供给的洗涤水可选择地供给到洗涤剂盒114及蒸汽供给部的给水阀组件,181是能够控制流经洗涤剂盒114而供给到洗涤桶120内部的洗涤水的洗涤水给水阀,182是能够控制向蒸汽供给部的供水的蒸汽用水给水阀。
蒸汽供给部利用高温的热气将水变为蒸汽而提供到洗涤桶120及/或滚筒130的内部,它包括能够提供高温的热气而将水变为蒸汽的蒸汽发生装置210;能够使通过蒸汽发生装置210产生的蒸汽流动的蒸汽供给管220;以及将通过蒸汽供给管220流动着的蒸汽喷射到洗涤桶及/或滚筒130的内部的喷嘴230。
喷嘴230为了使蒸汽顺利的发散而以喷头形状构成,能够吐出蒸汽的喷嘴230的末端应该面向滚筒130的内部而贯通密封垫112设置。
图5是图3中的蒸汽发生装置实施例的剖视图。
结合图5对蒸汽发生装置210的结构及其工作进行详细说明。
蒸汽发生装置210包括箱体部211、蒸汽加热器213、蒸汽温度传感器214以及水位传感器215。箱体部211构成蒸汽发生装置的外观,同时形成产生蒸汽的空间,它以长方形的盒体形状构成。箱体部211与外部相连通地形成有向内部进行供水的流入口212和吐出产生的蒸汽的吐出口(未图示)。
蒸汽加热器213设置在箱体部211的内部,通过其产生的热对储藏于箱体部211内部的水分进行蒸发。蒸汽加热器213可以利用护套式加热器(Sheath heater)构成。虽然没有图示,但是在蒸汽加热器213的内部设置有当过热时切断电源供给而保护蒸汽发生装置210的保险丝。
蒸汽温度传感器214与洗衣机的控制器(未图示)电连接,当蒸汽加热器213发热时,能够感知箱体部211内部的温度。
水位传感器215具有共同电极216、长电极217以及短电极218等3个电极,它能够感知箱体部211内部的水位。水位传感器215与控制器(未图示)电连接,控制器(未图示)控制包括给水阀组件180、蒸汽加热器213等在内的洗衣机的构成因素整体的驱动。
共同电极216和长电极217的引脚分别设置到产生蒸汽所必要的最低水位的高度,短电极218相对于共同电极216及长电极217短,并且其引脚设置到产生蒸汽所必要的最高水位的高度。
设置长电极217及共同电极216的引脚的高度应该是蒸汽加热器213刚好能够被水分完全掩埋程度的高度。
洗衣机的控制器(未图示)具有接收水位传感器215感知的值而将其转换为数字信号的A/D转换器(ADC;Analog-digital converter,未图示),并将通过A/D转换器转换的数字信号值(以下称“变换值”)与设定的基准值进行比较,由此控制给水阀组件180的蒸汽用水给水阀182的工作及蒸汽加热器213的发热。
例如,供给到蒸汽发生装置210的水接触到长电极217之前,长电极217的变换值(以下称“L”)超过300,短电极218的变换值(以下称“S”)也超过300。
向蒸汽发生装置210供水,而被供给的水接触到长电极217时,L下降到300以下,被供给的水逐渐上升而接触到短电极218时,S也下降到300以下。
当S下降到300以下时,控制器(未图示)感知为满水位而中断向蒸汽发生装置210的给水,并接通(on)蒸汽加热器213而产生热;发热之后,若L超过300,则感知为空水位而中断蒸汽加热器213的发热,并重新向蒸汽发生装置210供给水。向蒸汽发生装置210的供水如前通过控制蒸汽用水给水阀182(参照图3)来完成。
蒸汽发生装置210一边持续进行通过水位传感器215的水位感知,一边反复执行给水及蒸汽加热器213的接通/断开(on/off)工作,由此向滚筒的内部供给蒸汽。
以下,利用如前所述的滚筒洗衣机的结构,结合图6的流程图对本发明的洗涤方法做出详细说明。
图6是本发明洗涤装置的洗涤方法流程图,简要说明了洗涤装置的洗涤方法的整体过程向洗涤装置供给电源(S11),构成洗涤装置的控制器(未图示)控制给水阀组件180中的洗涤水给水阀181,一直到洗涤桶120内部的洗涤水达到设定水位为止,驱动循环泵160使洗涤桶120内部的洗涤水通过洗涤桶的外部循环到滚筒130的上侧,同时转动滚筒130而进行洗涤物浸湿作业(S12)。
控制器控制给水阀组件180中的蒸汽用水给水阀182,向蒸汽发生装置210的内部也供给一定量的水。并利用水位传感器215感知供给到蒸汽发生装置210内部的水的水位,同时进行对蒸汽加热器213的发热控制及对蒸汽用水给水阀182的控制,由此向滚筒130的内部供给蒸汽。
更具体来讲,供给电源后,若水位传感器215的短电极218的变换值S大于300,则在不接通蒸汽加热器213电源的状态下向蒸汽发生装置210进行给水(S21、S22)。
若短电极218的变换值S小于300,即被感知为满水位,则中断给水,向蒸汽加热器213供给电源而使蒸汽加热器213发热,由此供给蒸汽(S23)。
在蒸汽发生装置中对水进行加热而产生蒸汽的话,水的水位会逐渐下降。蒸汽发生装置210内部的水的水位下降,长电极217的变换值L大于300时,则感知为空水位,切断蒸汽发生装置210的蒸汽加热器213的电源(S21),重新开放蒸汽用水给水阀182而向蒸汽发生装置210的内部供给水(S22)。
蒸汽发生装置210反复执行如上所述的过程而向滚筒130的内部供给蒸汽。
如上所述通过向滚筒内部的再供水、滚筒的转动以及循环泵160的驱动对洗涤物进行浸湿的过程中(S12),蒸汽发生装置210向滚筒130的内部喷射高温的蒸汽,由此滚筒130内部的温度被控制在洗涤性能最佳的温度上。
洗涤物浸湿过程(S12)及利用蒸汽发生装置210的蒸汽供给过程(S20)一直进行到被温度传感器150感知到的温度达到目标温度T为止(S14)。
若温度传感器150感知到的温度达到目标温度T,则中断利用蒸汽发生装置210的蒸汽供给(S15),控制洗涤水给水阀181一直到洗涤桶120内部的水达到设定水位为止S16),使滚筒130向顺时针及逆时针方向转动而根据设定的程序完成后期洗涤(S17)。在进行后期洗涤的过程中,可以利用洗涤水用加热器122以一定温度加热洗涤桶120内部的洗涤水而进行洗涤,也可以在设定的时间段内周期性地驱动循环泵160而使洗涤水循环,由此进行洗涤。
后期洗涤结束后,依次进行漂洗作业及脱水作业等作业。
在进行着洗涤物浸湿作业及供给蒸汽的过程中,控制器感知蒸汽发生装置210(SG)的水位传感器的异常(S13),若发现水位传感器发生异常,则即便洗涤桶内部温度没有达到目标温度,也强制中断蒸汽发生装置210的驱动(S31),输送水位传感器异常的信息(S32),并转换到一般的洗涤模式而进行洗涤(S33)。
一般的洗涤模式包括有向洗涤桶的内部供水一直到设定水位为止的阶段;在设定的时间段内,使滚筒向两方向反复转动的阶段。并利用洗涤水用加热器加热洗涤水,一直加热到洗涤桶内部的温度达到设定温度为止。
当感知到水位传感器的异常时,也可以通过其他过程执行异常发生程序。
例如,当发现水位传感器的异常时,也可以不输送水位传感器的错误信息,中断蒸汽发生装置210的蒸汽加热器213的电源供给,向蒸汽发生装置210的内部供给设定时间的水,由此冷却蒸汽加热器213,之后再执行一般的洗涤模式。
水位传感器215的异常是由于各引脚本身的故障、短路、接触不良、引脚的未组装等原因而产生。
对于洗衣机的控制器感知水位传感器的异常以及对应于各种异常的异常发生时的程序进行详细说明如下。
第一、水位传感器215感知的短电极218的变换值S小于300的时间段内,若长电极217的变换值L大于300,即短电极218感知为满水位而长电极217感知为空水位时,判断为短电极218与长电极217之中至少有一个发生异常。
此时有可能继续向蒸汽发生装置供给有水,因此关闭蒸汽用水给水阀182,切断蒸汽加热器213的电源供给而中断蒸汽发生装置210的驱动,并转换到一般的洗涤模式而进行洗涤。
第二、短电极218的变换值S被感知为小于300而接通蒸汽加热器213的电源使其发热时,在设定时间段内,例如在30妙内,若蒸汽温度传感器214的温度上升到设定温度(例如100℃)以上,则实际可以判断为在向蒸汽发生装置210的内部没有供给水的状态下只使蒸汽加热器213发热,此时也判定水位传感器215发生异常。
此时将蒸汽用水给水阀182开放设定时间而冷却蒸汽加热器213,之后再转换到一般的洗涤模式而进行洗涤。
第三、从开放蒸汽用水给水阀182的时刻起一直到设定时间为止,若短电极218的变换值S被感知为大于300,则有可能存在,即便已经有水供给但是由于短电极218发生异常而感知不出,或即便短电极218没有发生异常但是给水系统产生异常而实际上水没有被供给的可能性。
此时确认洗涤桶120内部的水位,若洗涤桶120内部的水位没有发生变化,则是因为给水系统发生异常,因此判定为给水异常,若洗涤桶120内部的水位发生有变化,则是因为供给到蒸汽发生装置210的水没有变为蒸汽而继续溢出到洗涤桶120内部,因此判定为水位传感器215发生异常。
判定为水位传感器215发生异常时,关闭蒸汽用水给水阀182,并转换到一般的洗涤模式。
当然,除了如上所述的感知水位传感器的方法以外,还可以有多种感知水位传感器之异常的方法。
权利要求
1.一种洗涤装置的洗涤方法,其特征在于,包括(A)向蒸汽发生装置的内部供给水的阶段;(B)水位传感器感知满水位时,中断供水,接通蒸汽加热器的电源开始加热的阶段;(C)水位传感器感知空水位时,切断向蒸汽加热器供给的电源,向蒸汽发生装置的内部供水的阶段;(D)在执行(A)、(B)、(C)阶段的过程中,感知水位传感器的异常的阶段;(E)在(D)阶段中感知到水位传感器的异常时,中断向蒸汽发生装置的供水,切断向蒸汽加热器供给的电源,从而中断蒸汽的供给,并且转换到一般的洗涤模式的阶段。
2.根据权利要求1所述的洗涤装置的洗涤方法,其特征在于,在(D)阶段中,当水位传感器同时感知满水位和空水位时,判定为水位传感器发生异常。
3.根据权利要求1所述的洗涤装置的洗涤方法,其特征在于,在(D)阶段中,当水位传感器感知为满水位,而向蒸汽加热器供给电源并使其发热的过程中,蒸汽发生装置的内部温度上升到设定温度以上,则判定为水位传感器发生异常。
4.根据权利要求1所述的洗涤装置的洗涤方法,其特征在于,在(D)阶段中,向蒸汽发生装置开始供给水的时刻起一直到设定时间为止,水位传感器没有感知满水位,且洗涤桶内部的水位发生有变化时,判定为水位传感器发生异常。
5.根据权利要求1所述的洗涤装置的洗涤方法,其特征在于,(E)阶段,还包括向外部显示水位传感器异常信息的阶段。
6.根据权利要求1所述的洗涤装置的洗涤方法,其特征在于,所述的一般的洗涤模式包括向洗涤桶的内部供水一直到设定水位为止的阶段;在设定的时间段内,使滚筒向两方向反复转动的阶段。
7.根据权利要求6所述的洗涤装置的洗涤方法,其特征在于,所述的一般的洗涤模式还包括利用洗涤水用加热器加热洗涤水,一直加热到洗涤桶内部的温度达到设定温度为止的加热洗涤水阶段。
8.根据权利要求1或3所述的洗涤装置的洗涤方法,其特征在于,(E)阶段还执行在中断向蒸汽发生装置的供水之前,在设定时间段内向蒸汽发生装置进行供水而冷却蒸汽加热器的阶段。
全文摘要
本发明公开一种洗涤装置的洗涤方法,包括A.向蒸汽发生装置的内部供给水的阶段;B.水位传感器感知满水位时,中断供水,接通蒸汽加热器的电源开始加热的阶段;C.水位传感器感知空水位时,切断向蒸汽加热器供给的电源,向蒸汽发生装置的内部供水的阶段;D.在执行A、B、C阶段的过程中,感知水位传感器的异常的阶段;E.在D阶段中感知到水位传感器的异常时,中断向蒸汽发生装置的供水,切断向蒸汽加热器供给的电源,从而中断蒸汽的供给,并且转换到一般的洗涤模式的阶段。本发明能够判定感知着蒸汽发生装置水位的水位传感器发生有异常,因此当真的发生有异常时,中断蒸汽发生装置的驱动而转换到一般的洗涤模式,进而可以执行稳定的洗涤。
文档编号D06F23/00GK1948597SQ200610014110
公开日2007年4月18日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日
发明者朴硕奎 申请人:南京乐金熊猫电器有限公司
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