专利名称：：纤维织物层叠材料的生产方法
技术领域：
：在发明为纤维(棉、麻、合成纤维，无机纤维)织物层叠材料的生产方法。(二)
背景技术：
：随着高分子材料技术的进步，层叠材料得以迅速的发展，已广泛地运用于木、竹、纸、布制品和人造纤维及其他非金属制品领域。传统层叠复合材料制作时，多采用将多层纤维材料通过胶粘、层叠、切割成型、压合、固化成型。由于多层纤维织物间仅靠粘胶剂连接，容易出现层间粘结强度不够。在使用时，材料层间容易破裂，影响使用寿命和安全。(三)
发明内容本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种除各层间由粘结剂胶粘外，并对其竖向加筋的纤维织物层叠材料的生产方法，从而大大提高粘结强度，延长使用寿命。在发明的解决方案是一种纤维织物层叠材料的生产方法，其特点在于包括以下步骤a、将含有纤维网状织物通过胶粘、层叠；b、在纤维网状织物的网格间隙中植入短纤维材料；C、切割成型、压合、固化成型。本发明所述的短纤维可以是层叠的纤维织物材料，也可以是其它短纤维材料，根据不同的纤维织物层叠材料可选用1微米至5厘米的短纤维材料。本发明的解决方案中将短纤维材料浸在粘胶剂中，用浸有短纤维材料的粘胶剂将纤维网状织物浸渍，将浸渍后的纤维网状织物进行层叠、压合c本发明的解决方案中将短纤维材料浸在粘胶剂中用喷涂机喷涂于层叠的纤维网状织物上。本发明的解决方案中采用重力织入法将浸有粘胶剂的短纤维材料植入纤维网状织物中，即将浸有粘胶剂的短纤维材料在一定高度倒在层叠的纤维网状织物上。本发明通过将短纤维材料植入纤维网状织物中，带粘胶剂的短纤维材料插在纤维织物的网格间隙中粘结后成为加强筋，使网状织物层间结合成一个整体，从而大大加强纤维网状织物层间结合力，大大提高层叠材料的粘结强度，延长使用寿命。具体实施例方式实施例l:将0.3毫米的短玻璃纤维浸在粘胶剂中，将玻璃纤维布浸渍于粘胶剂中达到植入短纤维，将7层玻璃纤维通过层叠，压合、固化成型成为玻璃纤维制成品。与同样层叠的玻璃纤维板经检测其旋转破裂强度对比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、一种纤维织物层叠材料的生产方法，其特征在于包括以下步骤a、将纤维网状织物通过胶粘、层叠；b、在层叠过程中在纤维网状织物的网格间隙中植入短纤维材料；c、切割成型、压合、固化成型。2、根据权利要求l所述纤维织物层叠材料的生产方法，其特征在于纤维网状织物的网格间隙中植入短纤维材料的方法是将短纤维材料浸在粘胶剂中，用浸有短纤维材料的粘胶剂将纤维网状织物浸渍，将浸渍后的纤维网状织物进行层叠。3、根据权利要求l所述的纤维织物层叠材料的生产方法，其特征在于纤维网状织物的网格间隙中植入短纤维材料的方法是将短纤维材料浸在粘胶剂中用喷涂机喷涂于层叠的纤维网状织物上。4、根据权利要求l所述的纤维织物层叠材料的生产方法，其特征在纤维网状织物的网格间隙中植入短纤维材料的方法是采用重力织入法将浸有粘胶剂的短纤维材料植入纤维网状织物中，即将浸有粘胶剂的短纤维材料在一定高度倒在层叠的纤维网状织物上。全文摘要本发明为纤维织物层叠材料的生产方法。包括以下步骤将纤维网状织物通过胶粘、层叠；在层叠的纤维网状织物的网格间隙中植入短纤维材料；切割成型后压合、固化成型。将短纤维植入层叠材料中，使网状织物层间结合成一个整体，从而大大加强纤维网状织物层间结合力，提高层叠材料的粘结强度，延长使用寿命。文档编号D06N7/00GK101096822SQ20061002134公开日2008年1月2日申请日期2006年6月29日优先权日2006年6月29日发明者刚杨,泽谢申请人:四川省三台县固锐实业有限责任公司