专利名称：适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维及其生产方法
技术领域：
本发明涉及纺织业中的硝化纤维、醋酸纤维、纤维素谜纤维领域，特别是一种利用天然生长的竹材原料生产适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维及其生产方法。
背景技术：
随着生活水平的不断提高，社会各行业的不断发展，特别是在醋酸纤维、纤维素谜纤维领域，社会发展的需求增长很快，给人们的生活水平的提高带来了质的飞要，同时社会资源的使用也大幅增加。这些行业的发展已大大超出了资源的发展，社会资源已逐步走向匮乏；从前硝化纤维、醋酸纤维、纤维素谜纤维领域的纤维用料都是利用棉花或棉短绒精制生产而成的，近年随着粘胶化纤的快速发展，以及棉花种植面积的减少和气候条件的影响，供求关系的平衡被打破，棉花、棉短绒的量已远远不能满足社会需求，原材料的价格不断攀升，企业的生产成本大幅上升，经济效益严重受到影响，企业的发展处于低迷。从长远的发展战略考虑，资源的占有和资源的开发是国家、企业发展的首要条件；硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维适用的竹浆纤维的研发成功，拓展了纤维使用行业的原材料的选择范围，对社会的持续发展有着积极的意义。
竹材在我国有丰富的资源，再生的发展速度很快，种植不受土质、气候、地理条件的影响，从前，竹材纤维在国内、国外大都是将其利用于制浆造纸，但通过近几年对竹材的研究，它不仅具有其它纤维所具有的特性，还具有独特的抗菌菌、抑菌功能，其功能性特点在粘胶化纤领域已有利用，但是还有待其他更多的开发，因此做出了本发明。
发明内容
本发明的目的是提供由竹材精制而成的适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维及其生产方法，所得到的竹浆纤维不仅可以保证硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的好品质，也提供了新品种开发的新型原料，并拓展了原材料的选择范围，由于竹材是速生长材，种植条件、投入低廉，为更好发展农木林经济提供新的发展方向，同时更缓解了原材料紧缺的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维，其特征在于粘度10300mpa.s；甲种纤维素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸湿度≥145g；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果胶质多缩戊糖≤0.50％；木质素≤2.2％；定积重量750～850g/m3。
生产上述竹浆纤维的生产方法，其特征在于步骤为竹材调理、切料、筛选、洗料、酸性蒸煮、碱性蒸煮、除杂分级、洗料、一级筛选净化、纤维疏解、二级净化除砂、浓缩、HCl酸析处理、次氯酸氧化、洗涤提纯、NaOH溶解和碱析、置换提纯、次氯酸钠漂白、洗涤提纯、H2O2有机漂白、HCl酸析提纯、金属络和处理、洗涤净化、纤维抄造。
所述竹浆纤维的具体生产方法，其特征在于具体步骤如下A、竹材调理对竹材品种进行分选，将同一品种的竹材进行投料生产。并对竹材砍伐后的同一存放时间实现同一批次投料生产，确保竹材水分的一致性投入生产。
B、切料对竹材进行切削，使竹材的长、短达到生产使用的要求。
C、筛选、洗料指对切削的竹片进行尘埃的筛选和洗涤。因为竹材属农户产品在砍伐和运输过程有污染，此步骤可以确保生产竹纤维的质量。
D、酸性蒸煮竹片在蒸球内的蒸煮液为稀浓度的H2SO4或HNO3，PH值控制在4～6；液比为1∶2.5～3.5；升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；E、碱性蒸煮利用NaOH和Na2S为化工料在高温下进行蒸煮，NaOH的用量为15～28％；硫化度为15～30％；液比为1∶2.8～3.5，升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；F、除杂分级利用高频振动筛、CX离心筛对未蒸解的纤维进行分离；G、洗涤利用真空洗浆机对浆料过滤置换洗涤；H、打浆疏解采用打浆机或疏解机进行打浆或疏解，湿重5～20克；I、HCl酸析处理用HCl对浆料进行酸析处理，用酸量为浆料绝干重量的2.5～10.0％，纸浆浓度1.0～15.0％，酸析处理时间≥30min；J、次氯酸氧化用NaClO对浆料进行氧化处理，用量为浆料绝干重量的0.3～10.0％，纸浆浓度2.5～10.0％，氧化时间≥60min；K、NaOH溶解、碱析利用NaOH在60～100℃时对浆料进行碱析处理，用量为纤维绝干量的2.0～5.0％，纸浆浓度4.0～10.0％；L、次氯酸钠漂白利用次氯酸钠对竹浆进行漂白；M、H2O2有机漂白是利用H2O2在有机物作为缓冲剂，进一步对浆料提纯，并达到浆料的白度要求。H2O2的用量为纤维绝干量的1.0～3.0％，浆料浓度为4.0～10.0％；N、HCl酸析提纯利用HCl对浆料进行酸析提纯，提高浆料的反应性能；盐酸按浆料绝干重量加入0.2～10.0％；O、金属络和处理利用六偏磷酸钠、草酸等化工料对浆料进行金属络和处理，按绝干浆料加入0.1～8.0％，处理时间≥30min。
所述步骤E的碱性蒸煮，为提高甲纤、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按浆料绝干重量的0.1～5.0％加入重庆长寿造纸助剂厂生产的MA-1助剂。
所述的MA-1助剂是一种阴离子表面活性剂，可自动生物降解。
本发明带来的有益效果是本发明由优良的竹材经特殊的工艺处理得到竹浆纤维，可以增强硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维产品的抗腐蚀性能，也能延长包质期；竹浆纤维的使用范围空间也得到了巨大扩展，对竹资源的开发利用创造了巨大的社会效益和巨大的经济效益；并拓展了原材料的选择范围，由于竹材是速生长材，种植条件、投入低廉，更缓解了原材料紧缺的问题。
图1为本发明的生产方法工艺流程图具体实施方式
实施例1现采用以两年生的慈竹、南竹、为主的竹材原料来制备适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维。
适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维，其特征在于粘度10～300mpa.s；甲种纤维素96.0～99.0％；水分10.04±0.5％；灰分≤0.30％；吸湿度≥145g；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果胶质多缩戊糖≤0.50％；木质素≤2.2％；定积重量750～850g/m3；生产上述竹浆纤维的生产方法，其步骤为竹材调理、切料、筛选、洗料、酸性蒸煮、碱性蒸煮、除杂分级、洗料、一级筛选净化、纤维疏解、二级净化除砂、浓缩、HCl酸析处理、次氯酸氧化、洗涤提纯、NaOH溶解和碱析、置换提纯、次氯酸钠漂白、洗涤提纯、H2O2有机漂白、HCl酸析提纯、金属络和处理、洗涤净化、纤维抄造。
所述竹浆纤维的具体生产方法，具体步骤如下A、竹材调理对竹材品种进行分选，将同一品种的竹材进行投料生产。并对竹材砍伐后的同一存放时间实现同一批次投料生产，确保竹材水分的一致性投入生产。
B、切料对竹材进行切削，使竹材的长、短达到生产使用的要求。
C、筛选、洗料指对切削的竹片进行尘埃的筛选和洗涤。因为竹材属农户产品在砍伐和运输过程有污染，此步骤可以确保生产竹纤维的质量。
D、酸性蒸煮竹片在蒸球内的蒸煮液为稀浓度的H2SO4或HNO3，PH值控制在4；液比为1∶2.8；升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；E、碱性蒸煮利用NaOH和Na2S为化工料在高温下进行蒸煮，NaOH的用量为15％；硫化度为15％；液比为1∶3.0，升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；F、除杂分级利用高频振动筛、CX离心筛对未蒸解的纤维进行分离；G、洗涤利用真空洗浆机对浆料过滤置换洗涤；H、打浆疏解采用打浆机或疏解机进行打浆或疏解，湿重10克；I、HCl酸析处理用HCl对浆料进行酸析处理，用酸量为浆料绝干重量的2.5％，纸浆浓度1.0％，酸析处理时间≥30min；J、次氯酸氧化用NaClO对浆料进行氧化处理，用量为浆料绝干重量的0.3％，纸浆浓度2.5％，氧化时间≥60min；K、NaOH溶解、碱析利用NaOH在60～100℃时对浆料进行碱析处理，用量为纤维绝干量的2.0％，纸浆浓度4.0％；L、次氯酸钠漂白利用次氯酸钠对竹浆进行漂白；M、H2O2有机漂白是利用H2O2在有机物作为缓冲剂，进一步对浆料提纯，并达到浆料的白度要求。H2O2的用量为纤维绝干量的1.0％，浆料浓度为4.0％；N、HCl酸析提纯利用HCl对浆料进行酸析提纯，提高浆料的反应性能；盐酸按浆料绝干重量加入0.2％；O、金属络和处理利用六偏磷酸钠、草酸等化工料对浆料进行金属络和处理，按绝干浆料加入0.1％，处理时间≥30min。
所述步骤E的碱性蒸煮，为提高甲纤、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按浆料绝干重量的0.1％加入重庆长寿造纸助剂厂生产的MA-1助剂。
所述的MA-1助剂是一种阴离子表面活性剂，可自动生物降解。
实施例2适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维，其特征在于粘度10～300mpa.s；甲种纤维素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸湿度≥145g；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果胶质多缩戊糖≤0.50％；木质素≤2.2％；定积重量750～850g/m3；生产上述竹浆纤维的生产方法，其步骤为竹材调理、切料、筛选、洗料、酸性蒸煮、碱性蒸煮、除杂分级、洗料、一级筛选净化、纤维疏解、二级净化除砂、浓缩、HCl酸析处理、次氯酸氧化、洗涤提纯、NaOH溶解和碱析、置换提纯、次氯酸钠漂白、洗涤提纯、H2O2有机漂白、HCl酸析提纯、金属络和处理、洗涤净化、纤维抄造。
所述竹浆纤维的具体生产方法，具体步骤如下A、竹材调理对竹材品种进行分选，将同一品种的竹材进行投料生产。并对竹材砍伐后的同一存放时间实现同一批次投料生产，确保竹材水分的一致性投入生产。
B、切料对竹材进行切削，使竹材的长、短达到生产使用的要求。
C、筛选、洗料指对切削的竹片进行尘埃的筛选和洗涤。因为竹材属农户产品在砍伐和运输过程有污染，此步骤可以确保生产竹纤维的质量。
D、酸性蒸煮竹片在蒸球内的蒸煮液为稀浓度的H2SO4或HNO3，PH值控制在5；液比为1∶3.0；升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；E、碱性蒸煮利用NaOH和Na2S为化工料在高温下进行蒸煮，NaOH的用量为20％；硫化度为20％；液比为1∶3.2，升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；F、除杂分级利用高频振动筛、CX离心筛对未蒸解的纤维进行分离；G、洗涤利用真空洗浆机对浆料过滤置换洗涤；H、打浆疏解采用打浆机或疏解机进行打浆或疏解，湿重10克；I、HCl酸析处理用HCl对浆料进行酸析处理，用酸量为浆料绝干重量的4％，纸浆浓度5％，酸析处理时间≥30min；J、次氯酸氧化用NaClO对浆料进行氧化处理，用量为浆料绝干重量的2％，纸浆浓度4％，氧化时间≥60min；K、NaOH溶解、碱析利用NaOH在60～100℃时对浆料进行碱析处理，用量为纤维绝干量的3％，纸浆浓度5％；L、次氯酸钠漂白利用次氯酸钠对竹浆进行漂白；M、H2O2有机漂白是利用H2O2在有机物作为缓冲剂，进一步对浆料提纯，并达到浆料的白度要求。H2O2的用量为纤维绝干量的2％，浆料浓度为6％；
N、HCl酸析提纯利用HCl对浆料进行酸析提纯，提高浆料的反应性能；盐酸按浆料绝干重量加入2％；O、金属络和处理利用六偏磷酸钠、草酸等化工料对浆料进行金属络和处理，按绝干浆料加入3％，处理时间≥30min。
所述步骤E的碱性蒸煮，为提高甲纤、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按浆料绝干重量的0.1～5.0％加入重庆长寿造纸助剂厂生产的MA-1助剂。
所述的MA-1助剂是一种阴离子表面活性剂，可自动生物降解。
实施例3适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维，其特征在于粘度10～300mpa.s；甲种纤维素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸湿度≥145g；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果胶质多缩戊糖≤0.50％；木质素≤2.2％；定积重量750～850g/m3生产上述竹浆纤维的生产方法，其步骤为竹材调理、切料、筛选、洗料、酸性蒸煮、碱性蒸煮、除杂分级、洗料、一级筛选净化、纤维疏解、二级净化除砂、浓缩、HCl酸析处理、次氯酸氧化、洗涤提纯、NaOH溶解和碱析、置换提纯、次氯酸钠漂白、洗涤提纯、H2O2有机漂白、HCl酸析提纯、金属络和处理、洗涤净化、纤维抄造。
所述竹浆纤维的具体生产方法，具体步骤如下A、竹材调理对竹材品种进行分选，将同一品种的竹材进行投料生产。并对竹材砍伐后的同一存放时间实现同一批次投料生产，确保竹材水分的一致性投入生产。
B、切料对竹材进行切削，使竹材的长、短达到生产使用的要求。
C、筛选、洗料指对切削的竹片进行尘埃的筛选和洗涤。因为竹材属农户产品在砍伐和运输过程有污染，此步骤可以确保生产竹纤维的质量。
D、酸性蒸煮竹片在蒸球内的蒸煮液为稀浓度的H2SO4或HNO3，PH值控制在5.5；液比为1∶3.3；升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；E、碱性蒸煮利用NaOH和Na2S为化工料在高温下进行蒸煮，NaOH的用量为22％；硫化度为22％；液比为1∶3.0，升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；F、除杂分级利用高频振动筛、CX离心筛对未蒸解的纤维进行分离；G、洗涤利用真空洗浆机对浆料过滤置换洗涤；H、打浆疏解采用打浆机或疏解机进行打浆或疏解，湿重18克；
I、HCl酸析处理用HCl对浆料进行酸析处理，用酸量为浆料绝干重量的8％，纸浆浓度12％，酸析处理时间≥30min；J、次氯酸氧化用NaClO对浆料进行氧化处理，用量为浆料绝干重量的0.3～10.0％，纸浆浓度2.5～10.0％，氧化时间≥60min；K、NaOH溶解、碱析利用NaOH在60～100℃时对浆料进行碱析处理，用量为纤维绝干量的4％，纸浆浓度8％；L、次氯酸钠漂白利用次氯酸钠对竹浆进行漂白；M、H2O2有机漂白是利用H2O2在有机物作为缓冲剂，进一步对浆料提纯，并达到浆料的白度要求。H2O2的用量为纤维绝干量的2.5％，浆料浓度为8.5％；N、HCl酸析提纯利用HCl对浆料进行酸析提纯，提高浆料的反应性能；盐酸按浆料绝干重量加入8.5％；O、金属络和处理利用六偏磷酸钠、草酸等化工料对浆料进行金属络和处理，按绝干浆料加入6.5％，处理时间≥30min。
所述步骤E的碱性蒸煮，为提高甲纤、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按浆料绝干重量的4％加入重庆长寿造纸助剂厂生产的MA-1助剂。
所述的MA-1助剂是一种阴离子表面活性剂，可自动生物降解。
实施例4适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维，其特征在于粘度10～300mpa.s；甲种纤维素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸湿度≥145g；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果胶质多缩戊糖≤0.50％；木质素≤2.2％；定积重量750～850g/m3；生产上述竹浆纤维的生产方法，其步骤为竹材调理、切料、筛选、洗料、酸性蒸煮、碱性蒸煮、除杂分级、洗料、一级筛选净化、纤维疏解、二级净化除砂、浓缩、HCl酸析处理、次氯酸氧化、洗涤提纯、NaOH溶解和碱析、置换提纯、次氯酸钠漂白、洗涤提纯、H2O2有机漂白、HCl酸析提纯、金属络和处理、洗涤净化、纤维抄造。
所述竹浆纤维的具体生产方法，具体步骤如下A、竹材调理对竹材品种进行分选，将同一品种的竹材进行投料生产。并对竹材砍伐后的同一存放时间实现同一批次投料生产，确保竹材水分的一致性投入生产。
B、切料对竹材进行切削，使竹材的长、短达到生产使用的要求。
C、筛选、洗料指对切削的竹片进行尘埃的筛选和洗涤。因为竹材属农户产品在砍伐和运输过程有污染，此步骤可以确保生产竹纤维的质量。
D、酸性蒸煮竹片在蒸球内的蒸煮液为稀浓度的H2SO4或HNO3，PH值控制在6；液比为1∶3.5；升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；E、碱性蒸煮利用NaOH和Na2S为化工料在高温下进行蒸煮，NaOH的用量为28％；硫化度为30％；液比为1∶3.5，升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；F、除杂分级利用高频振动筛、CX离心筛对未蒸解的纤维进行分离；G、洗涤利用真空洗浆机对浆料过滤置换洗涤；H、打浆疏解采用打浆机或疏解机进行打浆或疏解，湿重5～20克；I、HCl酸析处理用HCl对浆料进行酸析处理，用酸量为浆料绝干重量的10.0％，纸浆浓度15.0％，酸析处理时间≥30min；J、次氯酸氧化用NaClO对浆料进行氧化处理，用量为浆料绝干重量的10.0％，纸浆浓度10.0％，氧化时间≥60min；K、NaOH溶解、碱析利用NaOH在60～100℃时对浆料进行碱析处理，用量为纤维绝干量的5.0％，纸浆浓度10.0％L、次氯酸钠漂白利用次氯酸钠对竹浆进行漂白；M、H2O2有机漂白是利用H2O2在有机物作为缓冲剂，进一步对浆料提纯，并达到浆料的白度要求。H2O2的用量为纤维绝干量的3.0％，浆料浓度为10.0％；N、HCl酸析提纯利用HCl对浆料进行酸析提纯，提高浆料的反应性能；盐酸按浆料绝干重量加入10.0％；O、金属络和处理利用六偏磷酸钠、草酸等化工料对浆料进行金属络和处理，按绝干浆料加入8.0％，处理时间≥30min。
所述步骤E的碱性蒸煮，为提高甲纤、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按浆料绝干重量的5.0％加入重庆长寿造纸助剂厂生产的MA-1助剂。
所述的MA-1助剂是一种阴离子表面活性剂，可自动生物降解。
实施例5本发明适用于醋酸纤维素的竹浆纤维技术指标为粘度≥70～300mpa.s；甲种纤维素≥98.5％；水分10.0±0.5％；
灰分≤0.12％；吸湿度≥150g；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.20％；白度≥85％；乙醚提取物含量≤0.25％；7.14％碱溶物含量≤0.25％；脂肪蜡质≤0.25％；铜值≤0.35；含氯物质≤0.25％；果胶质多缩戊糖≤0.25％；木质素≤2.0％；定积重量120～1020g/m3。
本发明所述适用于硝化纤维素的竹浆纤维技术指标为粘度≥10～500mpa.s；甲种纤维素≥96.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.15％；吸湿度≥140g；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.25％；白度≥80％；含氯物质≤0.25％；果胶质多缩戊糖≤0.25％；木质素≤2.0％；定积重量120～1020g/m3。
本发明所述适用于纤维素谜纤维的竹浆纤维技术指标为粘度≥70～300mpa.s；甲种纤维素≥98.5％；水分10.0±0.5％；
灰分≤0.30％；吸湿度≥145g；硫酸不溶物含量≤0.40％；白度≥80％；脂肪蜡质≤0.25％；定积重量120～1020g/m3；黄色葡萄菌的平均抑菌率≥92％；大肠杆菌的平均抑菌率≥92％；白色念珠菌的平均抑菌率≥92％。
实施例6适用于醋酸纤维素的竹浆纤维技术指标为样一粘度152.0mpa.s；甲种纤维素98.6％；水分10.0±0.5％；灰分0.11％；吸湿度160g；铁含量22ppm；硫酸不溶物含量0.18％；白度85％；乙醚提取物含量0.23％；7.14％碱溶物含量0.20％；脂肪蜡质0.19％；铜值0.33；含氯物质0.20％；果胶质多缩戊糖0.17％；木质素1.90％；定积重量815g/m3；样二粘度178.0mpa.s；甲种纤维素98.8％；水分10.04±0.5％；灰分0.12％；吸湿度170g；铁含量18ppm；硫酸不溶物含量0.16％；白度87％；乙醚提取物含量0.21％；7.14％碱溶物含量0.18％；脂肪蜡质0.19％；铜值0.30；含氯物质0.21％；果胶质多缩戊糖0.18％；木质素1.90％；定积重量788g/m3；样三粘度166.0mpa.s；甲种纤维素98.6％；水分10.0±0.5％；灰分0.10％；吸湿度160g；铁含量20ppm；硫酸不溶物含量0.18％；白度86％；乙醚提取物含量0.22％；7.14％碱溶物含量0.20％；脂肪蜡质0.19％；铜值0.32；含氯物质0.19％；果胶质多缩戊糖0.20％；木质素2.0％；定积重量833g/m3；样四粘度172.0mpa.s；甲种纤维素98.6％；水分10.04±0.5％；灰分0.12％；吸湿度155g；铁含量17ppm；硫酸不溶物含量0.16％；白度86％；乙醚提取物含量0.21％；7.14％碱溶物含量0.20％；脂肪蜡质0.19％；铜值0.28；含氯物质0.18％；果胶质多缩戊糖0.16％；木质素1.80％；定积重量770g/m3；实施例7适用于硝化纤维素的竹浆纤维技术指标为样一粘度18.5mpa.s；甲种纤维素96.8％；水分10.0±0.5％；灰分0.12％；吸湿度165g；铁含量20ppm；硫酸不溶物含量0.20％；白度82％；含氯物质0.20％；果胶质多缩戊糖0.18％；木质素1.8％；定积重量805g/m3；样二粘度17.1mpa.s；甲种纤维素96.6％；水分10.0±0.5％；灰分0.10％；吸湿度185g；铁含量17ppm；硫酸不溶物含量0.17％；白度82％；含氯物质0.22％；果胶质多缩戊糖0.19％；木质素1.9％；定积重量765g/m3；样三粘度19.1mpa.s；甲种纤维素96.9％；水分10.0±0.5％；灰分0.10％；吸湿度160g；铁含量17ppm；硫酸不溶物含量0.19％；白度84％；含氯物质0.19％；果胶质多缩戊糖0.1 8％；木质素2.0％；定积重量790g/m3；样四粘度16.8mpa.s；甲种纤维素96.6％；水分10.0±0.5％；灰分0.10％；吸湿度165g；铁含量17ppm；硫酸不溶物含量0.19％；白度83％；含氯物质0.19％；果胶质多缩戊糖0.18％；木质素2.0％；定积重820g/m3；实施例8适用于纤维素谜维素的竹浆纤维技术指标为样一粘度15.5mpa.s；甲种纤维素96.5％；水分10.0±0.5％；灰分0.12％；吸湿度155g；硫酸不溶物含量0.20％；白度84％；脂肪蜡质0.16％；定积重量810g/m3；黄色葡萄菌的平均抑菌率93％；大肠杆菌的平均抑菌率95％；白色念珠菌的平均抑菌率93％；样二粘度17.8mpa.s；甲种纤维素96.9％；水分10.0±0.5％；灰分0.13％；吸湿度165g；硫酸不溶物含量0.20％；白度82％；脂肪蜡质0.16％；定积重量815g/m3；黄色葡萄菌的平均抑菌率92％；大肠杆菌的平均抑菌率94％；白色念珠菌的平均抑菌率93％；样三粘度16.9mpa.s；甲种纤维素96.5％；水分10.0±0.5％；灰分0.12％；吸湿度175g；硫酸不溶物含量0.20％；白度83％；脂肪蜡质0.16％；定积重量790g/m3；黄色葡萄菌的平均抑菌率93％；大肠杆菌的平均抑菌率94％；白色念珠菌的平均抑菌率92％；样四粘度18.2mpa.s；甲种纤维素96.4％；水分10.0±0.5％；灰分0.14％；吸湿度170g；硫酸不溶物含量0.18％；白度84％；脂肪蜡质0.16％；定积重量832g/m3；黄色葡萄菌的平均抑菌率93％；大肠杆菌的平均抑菌率94％；白色念珠菌的平均抑菌率94％。
权利要求
1.适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维，其特征在于粘度10～300mpa.s；甲种纤维素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸湿度≥145g；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果胶质多缩戊糖≤0.50％；木质素≤2.2％；定积重量750～850g/m3。
2.生产权利要求1所述适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维的生产方法，其特征在于步骤为竹材调理、切料、筛选、洗料、酸性蒸煮、碱性蒸煮、除杂分级、洗料、一级筛选净化、纤维疏解、二级净化除砂、浓缩、HCl酸析处理、次氯酸氧化、洗涤提纯、NaOH溶解和碱析、置换提纯、次氯酸钠漂白、洗涤提纯、H2O2有机漂白、HCl酸析提纯、金属络和处理、洗涤净化、纤维抄造。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于具体步骤如下A、竹材调理对竹材品种进行分选，将同一品种的竹材进行投料生产。并对竹材砍伐后的同一存放时间实现同一批次投料生产，确保竹材水分的一致性投入生产。B、切料对竹材进行切削，使竹材的长、短达到生产使用的要求。C、筛选、洗料指对切削的竹片进行尘埃的筛选和洗涤。因为竹材属农户产品在砍伐和运输过程有污染，此步骤可以确保生产竹纤维的质量。D、酸性蒸煮竹片在蒸球内的蒸煮液为稀浓度的H2SO4或HNO3，PH值控制在4～6；液比为1∶2.5～3.5；升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；E、碱性蒸煮利用NaOH和Na2S为化工料在高温下进行蒸煮，NaOH的用量为15～28％；硫化度为15～30％；液比为1∶2.8～3.5，升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数之1次；F、除杂分级利用高频振动筛、CX离心筛对未蒸解的纤维进行分离；G、洗涤利用真空洗浆机对浆料过滤置换洗涤；H、打浆疏解采用打浆机或疏解机进行打浆或疏解，湿重5～20克；I、HCl酸析处理用HCl对浆料进行酸析处理，用酸量为浆料绝干重量的2.5～10.0％，纸浆浓度1.0～15.0％，酸析处理时间≥30min；J、次氯酸氧化用NaClO对浆料进行氧化处理，用量为浆料绝干重量的0.3～10.0％，纸浆浓度2.5～10.0％，氧化时间≥60min；K、NaOH溶解、碱析利用NaOH在60～100℃时对浆料进行碱析处理，用量为纤维绝干量的2.0～5.0％，纸浆浓度4.0～10.0％；L、次氯酸钠漂白利用次氯酸钠对竹浆进行漂白；M、H2O2有机漂白是利用H2O2在有机物作为缓冲剂，进一步对浆料提纯，并达到浆料的白度要求。H2O2的用量为纤维绝干量的1.0～3.0％，浆料浓度为4.0～10.0％；N、HCl酸析提纯利用HCl对浆料进行酸析提纯，提高浆料的反应性能；盐酸按浆料绝干重量加入0.2～10.0％；O、金属络和处理利用六偏磷酸钠、草酸等化工料对浆料进行金属络和处理，按绝干浆料加入0.1～8.0％，处理时间≥30min。
4.根据权利要求3所述的适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维的生产方法，其特征在于所述步骤E的碱性蒸煮按浆料绝干重量的0.1～5.0％加入MA-1助剂。
5.根据权利要求4所述的适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维的生产方法，其特征在于所述的MA-1助剂是一种阴离子表面活性剂。
全文摘要
本发明公开了适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维其特征在于粘度10～300mpa.s；甲种纤维素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸湿度≥145g；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果胶质多缩戊糖≤0.50％；木质素≤2.2％；定积重量750～850g/m
文档编号D01F2/24GK1995495SQ20061002261
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月25日 优先权日2006年12月25日
发明者冯涛, 邓传东, 薛勤, 王 义, 黄 俊, 向前 申请人:宜宾丝丽雅股份有限公司