专利名称：磁性粘胶纤维及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于服装、家具、医疗等领域的粘胶纤维以及该粘胶纤维的制造方法，主要涉及一种磁性粘胶纤维及其制造方法。
背景技术：
随着国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对生活品质的要求也不断提高，健康、环保已经成为当今现代人追求的两大时尚，各种具有功能性的纤维及纺织品越来越受到人们的青睐，应用领域也逐渐扩大。科学技术的不断进步，涉及各行各业的电磁辐射成为继空气污染、水污染和噪音污染之后的第四大污染，一定程度的电磁辐射对人肌体的损伤已成定论，是危害人类健康的大敌，尤其是对青少年、妇女和儿童，产生诸多严重伤害，理应采取积极的防护措施。现有技术中，粘胶长丝以其良好的透气性、染色性和吸湿性而被广泛运用于服装、家具、医疗等领域，而常规粘胶长丝纤维成份是采用一种纤维素纤维成份的浆粕通过原液处理制成粘胶，再通过纺丝工艺和纺丝机纺出来的具有纤维素纤维功能的粘胶纤维。目前存在的问题是现有生产的纤维成份单一、功能单一、附加功能和价值没有发挥大最大限度，而近年来，随着人民生活水平的提高和健康、环保意识的不断增强，单一产品品种已不能适应市场和企业发展的需求，粘胶纤维的技术含量和特殊功能亟待增加，产品附加值有待提升，大力推进开发健康、环保产品和绿色纤维已经成为大势所趋，产品的多样化和市场的多元化已经显得十分必要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种磁性粘胶纤维及其制造方法。本发明有益于人体健康、可有效提高粘胶纤维的产品功能和附加值，并且有利于环保。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是磁性粘胶纤维，其特征在于所述磁性粘胶纤维是指将磁性粉溶液和粘胶溶液按0.1～1.5％混合后进行纺丝，得到磁性纤维平均磁通量大于0.38毫韦伯的磁性粘胶纤维成品。
所述的磁性粉主要成分为经过钝化处理形成惰性的耐酸碱的纳米级Fe3O4磁性粉体。磁性粉可以用耐酸碱、惰性的纳米级铁系、镍磁性粉体替代。
磁性粉溶液将磁性粉分散在无离子水中形成的悬浊液。
磁性粘胶纤维的制造方法，其特征在于是按照下述步骤实现的A、磁性粉母液的配制按粉体∶水＝1∶1.5～5的比例，分散剂加入量按制成母液的0.5％～3％加入，其配置步骤为(1)、在母液调配罐中先放无离子水。
(2)、再将磁性粉粉体，一边搅拌，一边慢慢地倒入水中，并同时将分散剂按总加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨0.5-3小时；(4)、加入剩余的一半分散剂。继续研磨至少0.5小时，得到磁性粉母液；B、磁性粉调配液的配制磁性粉粉体浓度按5～15％配置，其具体步骤为(1)、在磁性粉加入罐中先放无离子水；(2)、再将上述A步骤配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，搅拌10～30分钟；C、磁性粉调配液的研磨、过滤(1)、取配好的磁性粉调配液在研磨机上研磨1～6小时；
(2)、在滤机上用粗滤布粗过滤至少2次，再用精滤布精过滤至少1次，过滤后得到粒子小于5μm的磁性粉调配液；D、与粘胶的混合、过滤(1)、利用双混合器，即静态混合器与动态混合器，把磁性剂与粘胶形成均匀的复合共混体，共混比例为磁性粉粉体比粘胶中甲纤含量的0.1％～1.5％，；(2)、将混合均匀的加入磁性粉的粘胶再经过滤机过滤，达到满足纺丝要求的粘胶，将粘胶在R535型或其他类型纺丝机上进行纺丝，制备得到磁性粘胶纤维，再按照与普通粘胶纤维相同的后处理工艺对磁性粘胶纤维进行处理，最后制成磁性粘胶纤维成品。
所述粗滤布为至少含有一层府绸、一层平布和一层丙纶，按照过滤流向是丙纶毡、平布、府绸，也可以用其他过滤材料均可，只要能保证过滤后没有大于5μm粒子即可。
所述精滤布是420目的尼龙布。
本发明中，磁性粉母液的配制按粉体∶水＝1∶1.5～5的比例，磁性粉调配液的配制磁性粉粉体浓度范围按5～15％。不会发生化学变化，此时是在无离子水中形成的悬浊液。配好的单独的磁性悬浊液可以放置在室温低于25℃的环境中1-2天，但必须不断搅拌，以防沉淀。如果已与粘胶通过混合器混合后立即进行纺丝。
所述磁性粉是指经过钝化处理耐酸碱、惰性的纳米级Fe3O4磁性粉体。
所述丙纶毡是制工业用专用过滤丙纶毡，规格1400g/m2。
所述府绸是指工业用专用80支府绸滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为80支/2，经的根数/10cm为456，纬根数/10cm为354。
所述平布是指工业用专用20支平布滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为20支/1，经的根数/10cm为240，纬根数/10cm为240。
所述水是指经过软化处理的无离子水，其碱度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，电导us/cm＜0.01。
磁性粘胶纤维的保健作用原理是将磁性粘胶纤维织物后，在磁性粘胶纤维中均匀排列着含有永久磁性的微粒材料，所以织物表面存在着具有N、S极的磁场。这些磁微粒产生的磁力线由N极到S极构成磁性回路。这些紧靠织物纤维边缘无数磁性微粒产生的许多N、S磁回路及发射出去的磁力线，交织成一层立体磁力线网。这种网膜能对贴近的肌肤进行全方位的立体刺激和按摩。使肌肤表面处于微运动状态，激活细胞代谢能力，促进身体微循环。
本发明的优点在于1、在普通粘胶长丝生产过程中，通过纺前注射加入磁性粉混合液，生产复合功能性的粘胶长丝纤维，增加了粘胶纤维的功能价值，改变了原有常规粘胶长丝的单一功能，提升了产品附加值。
2、由于在粘胶纤维中加入磁性粉，使织物纤维边缘无数磁性微粒产生的许多N、S磁回路及发射出去的磁力线，交织成一层立体磁力线网。这种网膜能对贴近的肌肤进行全方位的立体刺激和按摩。使肌肤表面处于微运动状态，激活细胞代谢能力，促进身体微循环。使之采用本发明制造的织物等产品带有保健等功能，满足了人们对健康和绿色环保的要求。
图1为本发明磁性粘胶纤维制造流程框图。
具体实施例方式
实施例1
磁性粘胶纤维，所述磁性粘胶纤维是指将磁性粉溶液和粘胶溶液按0.1％混合后进行纺丝，得到磁性纤维平均磁通量大于0.38毫韦伯的磁性粘胶纤维成品。所述的磁性粉为经过钝化处理形成惰性的耐酸碱的纳米级Fe3O4磁性粉体。磁性粉也可以用耐酸碱或惰性的纳米级铁系或镍磁性粉体替代。磁性粉溶液为将磁性粉分散在无离子水中形成的悬浊液。
磁性粘胶纤维的制造方法，其特征在于是按照下述步骤实现的A、磁性粉母液的配制按粉体∶水＝1∶1.5的比例，分散剂加入量按制成母液的0.5％加入，其配置步骤为(1)、在母液调配罐中先放无离子水。
(2)、再将磁性粉粉体，一边搅拌，一边慢慢地倒入水中，并同时将分散剂按总加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨0.5小时；(4)、加入剩余的一半分散剂。继续研磨0.5小时，得到磁性粉母液；B、磁性粉调配液的配制磁性粉粉体浓度按5％配置，其具体步骤为(1)、在磁性粉加入罐中先放无离子水；(2)、再将上述A步骤配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，搅拌10分钟；C、磁性粉调配液的研磨、过滤(1)、取配好的磁性粉调配液在研磨机上研磨1小时；(2)、在滤机上用粗滤布粗过滤2次，再用精滤布精过滤1次，过滤后得到粒子小于5μm的磁性粉调配液；D、与粘胶的混合、过滤(1)、利用双混合器，即静态混合器与动态混合器，把磁性剂与粘胶形成均匀的复合共混体，共混比例为磁性粉粉体比粘胶中甲纤含量的0.1％％，；(2)、将混合均匀的加入磁性粉的粘胶再经过滤机过滤，达到满足纺丝要求的粘胶，将粘胶在R535型或其他类型纺丝机上进行纺丝，制备得到磁性粘胶纤维，再按照与普通粘胶纤维相同的后处理工艺对磁性粘胶纤维进行处理，最后制成磁性粘胶纤维成品。
所述粗滤布为一层府绸、一层平布和一层丙纶，按照过滤流向是丙纶毡、平布、府绸，只要能保证过滤后没有大于5μm粒子即可。所述精滤布是420目的尼龙布。
本发明中，磁性粉母液的配制按粉体∶水＝1∶1.5的比例，磁性粉调配液的配制磁性粉粉体浓度范围按5％。不会发生化学变化，此时是在无离子水中形成的悬浊液。配好的单独的磁性悬浊液可以放置在室温低于25℃的环境中1天，但必须不断搅拌，以防沉淀。如果已与粘胶通过混合器混合后立即进行纺丝。
实施例2磁性粘胶纤维，其特征在于所述磁性粘胶纤维是指将磁性粉溶液和粘胶溶液按1.5％混合后进行纺丝，得到磁性纤维平均磁通量大于0.38毫韦伯的磁性粘胶纤维成品。所述的磁性粉为经过钝化处理形成惰性的耐酸碱的纳米级Fe3O4磁性粉体。磁性粉可以用耐酸碱、惰性的纳米级铁系、镍磁性粉体替代。磁性粉溶液将磁性粉分散在无离子水中形成的悬浊液。
磁性粘胶纤维的制造方法，其特征在于是按照下述步骤实现的A、磁性粉母液的配制按粉体∶水＝1∶5的比例，分散剂加入量按制成母液的3％加入，其配置步骤为(1)、在母液调配罐中先放无离子水。
(2)、再将磁性粉粉体，一边搅拌，一边慢慢地倒入水中，并同时将分散剂按总加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨3小时；(4)、加入剩余的一半分散剂。继续研磨1小时，得到磁性粉母液；B、磁性粉调配液的配制磁性粉粉体浓度按15％配置，其具体步骤为(1)、在磁性粉加入罐中先放无离子水；(2)、再将上述A步骤配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，搅拌30分钟；C、磁性粉调配液的研磨、过滤(1)、取配好的磁性粉调配液在研磨机上研磨6小时；(2)、在滤机上用粗滤布粗过滤2次，再用精滤布精过滤1次，过滤后得到粒子小于5μm的磁性粉调配液；D、与粘胶的混合、过滤(1)、利用双混合器，即静态混合器与动态混合器，把磁性剂与粘胶形成均匀的复合共混体，共混比例为磁性粉粉体比粘胶中甲纤含量的1.5％；(2)、将混合均匀的加入磁性粉的粘胶再经过滤机过滤，达到满足纺丝要求的粘胶，将粘胶在R535型或其他类型纺丝机上进行纺丝，制备得到磁性粘胶纤维，再按照与普通粘胶纤维相同的后处理工艺对磁性粘胶纤维进行处理，最后制成磁性粘胶纤维成品。
所述粗滤布为一层府绸、一层平布和一层丙纶，按照过滤流向是丙纶毡、平布、府绸，只要能保证过滤后没有大于5μm粒子即可。所述精滤布是420目的尼龙布。
本发明中，磁性粉母液的配制按粉体∶水＝1∶5的比例，磁性粉调配液的配制磁性粉粉体浓度范围按15％。不会发生化学变化，此时是在无离子水中形成的悬浊液。配好的单独的磁性悬浊液可以放置在室温低于25℃的环境中2天，但必须不断搅拌，以防沉淀。如果已与粘胶通过混合器混合后立即进行纺丝实施例3磁性粘胶纤维，所述磁性粘胶纤维是指将磁性粉溶液和粘胶溶液按1％混合后进行纺丝，得到磁性纤维平均磁通量大于0.38毫韦伯的磁性粘胶纤维成品。所述的磁性粉主要成分为经过钝化处理形成惰性的耐酸碱的纳米级Fe3O4磁性粉体。磁性粉可以用耐酸碱、惰性的纳米级铁系、镍磁性粉体替代。磁性粉溶液是将磁性粉分散在无离子水中形成的悬浊液。
磁性粘胶纤维的制造方法，其特征在于是按照下述步骤实现的A、磁性粉母液的配制按粉体∶水＝1∶1的比例，分散剂加入量按制成母液的1％加入，其配置步骤为(1)、在母液调配罐中先放无离子水。
(2)、再将磁性粉粉体，一边搅拌，一边慢慢地倒入水中，并同时将分散剂按总加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨2小时；(4)、加入剩余的一半分散剂。继续研磨0.5小时，得到磁性粉母液；B、磁性粉调配液的配制磁性粉粉体浓度按10％配置，其具体步骤为(1)、在磁性粉加入罐中先放无离子水；(2)、再将上述A步骤配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，搅拌20分钟；C、磁性粉调配液的研磨、过滤(1)、取配好的磁性粉调配液在研磨机上研磨3小时；(2)、在滤机上用粗滤布粗过滤2次，再用精滤布精过滤1次，过滤后得到粒子小于5μm的磁性粉调配液；
D、与粘胶的混合、过滤(1)、利用双混合器，即静态混合器与动态混合器，把磁性剂与粘胶形成均匀的复合共混体，共混比例为磁性粉粉体比粘胶中甲纤含量的1％。
(2)、将混合均匀的加入磁性粉的粘胶再经过滤机过滤，达到满足纺丝要求的粘胶，将粘胶在R535型或其他类型纺丝机上进行纺丝，制备得到磁性粘胶纤维，再按照与普通粘胶纤维相同的后处理工艺对磁性粘胶纤维进行处理，最后制成磁性粘胶纤维成品。
所述粗滤布为至少含有一层府绸、一层平布和一层丙纶，按照过滤流向是丙纶毡、平布、府绸，只要能保证过滤后没有大于5μm粒子即可。所述精滤布是420目的尼龙布。
本发明中，磁性粉母液的配制按粉体∶水＝1∶1的比例，磁性粉调配液的配制磁性粉粉体浓度范围按10％。不会发生化学变化，此时是在无离子水中形成的悬浊液。配好的单独的磁性悬浊液可以放置在室温低于25℃的环境中1.5天，但必须不断搅拌，以防沉淀。如果已与粘胶通过混合器混合后立即进行纺丝实施例4磁性粘胶纤维，其特征在于所述磁性粘胶纤维是指将磁性粉溶液和粘胶溶液按0.7％混合后进行纺丝，得到磁性纤维平均磁通量大于0.38毫韦伯的磁性粘胶纤维成品。所述的磁性粉为经过钝化处理形成惰性的耐酸碱的纳米级Fe3O4磁性粉体。磁性粉可以用耐酸碱、惰性的纳米级铁系、镍磁性粉体替代。磁性粉溶液是将磁性粉分散在无离子水中形成的悬浊液。
磁性粘胶纤维的制造方法，其特征在于是按照下述步骤实现的A、磁性粉母液的配制按粉体∶水＝1∶4的比例，分散剂加入量按制成母液的2.5％加入，其配置步骤为(1)、在母液调配罐中先放无离子水。
(2)、再将磁性粉粉体，一边搅拌，一边慢慢地倒入水中，并同时将分散剂按总加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨1.5小时；(4)、加入剩余的一半分散剂。继续研磨1小时，得到磁性粉母液；B、磁性粉调配液的配制磁性粉粉体浓度按9％配置，其具体步骤为(1)、在磁性粉加入罐中先放无离子水；(2)、再将上述A步骤配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，搅拌25分钟；C、磁性粉调配液的研磨、过滤(1)、取配好的磁性粉调配液在研磨机上研磨5小时；(2)、在滤机上用粗滤布粗过滤2次，再用精滤布精过滤1次，过滤后得到粒子小于5μm的磁性粉调配液；D、与粘胶的混合、过滤(1)、利用双混合器，即静态混合器与动态混合器，把磁性剂与粘胶形成均匀的复合共混体，共混比例为磁性粉粉体比粘胶中甲纤含量的0.7％，；(2)、将混合均匀的加入磁性粉的粘胶再经过滤机过滤，达到满足纺丝要求的粘胶，将粘胶在R535型或其他类型纺丝机上进行纺丝，制备得到磁性粘胶纤维，再按照与普通粘胶纤维相同的后处理工艺对磁性粘胶纤维进行处理，最后制成磁性粘胶纤维成品。
所述粗滤布为至少含有一层府绸、一层平布和一层丙纶，按照过滤流向是丙纶毡、平布、府绸，只要能保证过滤后没有大于5μm粒子即可。所述精滤布是420目的尼龙布。
本发明中，磁性粉母液的配制按粉体∶水＝1∶4的比例，磁性粉调配液的配制磁性粉粉体浓度范围按2.5％。不会发生化学变化，此时是在无离子水中形成的悬浊液。配好的单独的磁性悬浊液可以放置在室温低于25℃的环境中2天，但必须不断搅拌，以防沉淀。如果已与粘胶通过混合器混合后立即进行纺丝实施例5磁性粘胶纤维，其特征在于所述磁性粘胶纤维是指将磁性粉溶液和粘胶溶液按1.4％混合后进行纺丝，得到磁性纤维平均磁通量大于0.38毫韦伯的磁性粘胶纤维成品。所述的磁性粉为经过钝化处理形成惰性的耐酸碱的纳米级Fe3O4磁性粉体。磁性粉可以用耐酸碱、惰性的纳米级铁系、镍磁性粉体替代。磁性粉溶液是将磁性粉分散在无离子水中形成的悬浊液。
磁性粘胶纤维的制造方法，其特征在于是按照下述步骤实现的A、磁性粉母液的配制按粉体∶水＝1∶4.5的比例，分散剂加入量按制成母液的2.9％加入，其配置步骤为(1)、在母液调配罐中先放无离子水。
(2)、再将磁性粉粉体，一边搅拌，一边慢慢地倒入水中，并同时将分散剂按总加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨3小时；(4)、加入剩余的一半分散剂。继续研磨1小时，得到磁性粉母液；B、磁性粉调配液的配制磁性粉粉体浓度按14％配置，其具体步骤为(1)、在磁性粉加入罐中先放无离子水；(2)、再将上述A步骤配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，搅拌30分钟；
C、磁性粉调配液的研磨、过滤(1)、取配好的磁性粉调配液在研磨机上研磨5.5小时；(2)、在滤机上用粗滤布粗过滤2次，再用精滤布精过滤1次，过滤后得到粒子小于5μm的磁性粉调配液；D、与粘胶的混合、过滤(1)、利用双混合器，即静态混合器与动态混合器，把磁性剂与粘胶形成均匀的复合共混体，共混比例为磁性粉粉体比粘胶中甲纤含量的1.3％，；(2)、将混合均匀的加入磁性粉的粘胶再经过滤机过滤，达到满足纺丝要求的粘胶，将粘胶在R535型或其他类型纺丝机上进行纺丝，制备得到磁性粘胶纤维，再按照与普通粘胶纤维相同的后处理工艺对磁性粘胶纤维进行处理，最后制成磁性粘胶纤维成品。
所述粗滤布为至少含有一层府绸、一层平布和一层丙纶，按照过滤流向是丙纶毡、平布、府绸，只要能保证过滤后没有大于5μm粒子即可。
所述精滤布是420目的尼龙布。
本发明中，磁性粉母液的配制按粉体∶水＝1∶4.5的比例，磁性粉调配液的配制磁性粉粉体浓度范围按14％。不会发生化学变化，此时是在无离子水中形成的悬浊液。配好的单独的磁性悬浊液可以放置在室温低于25℃的环境中1天，但必须不断搅拌，以防沉淀。如果已与粘胶通过混合器混合后立即进行纺丝实施例6磁性粘胶纤维，其特征在于所述磁性粘胶纤维是指将磁性粉溶液和粘胶溶液按0.6％混合后进行纺丝，得到磁性纤维平均磁通量大于0.38毫韦伯的磁性粘胶纤维成品。所述的磁性粉为经过钝化处理形成惰性的耐酸碱的纳米级Fe3O4磁性粉体。磁性粉可以用耐酸碱、惰性的纳米级铁系、镍磁性粉体替代。
磁性粉溶液将磁性粉分散在无离子水中形成的悬浊液。
磁性粘胶纤维的制造方法，其特征在于是按照下述步骤实现的A、磁性粉母液的配制按粉体∶水＝1∶3.8的比例，分散剂加入量按制成母液的1.7％加入，其配置步骤为(1)、在母液调配罐中先放无离子水。
(2)、再将磁性粉粉体，一边搅拌，一边慢慢地倒入水中，并同时将分散剂按总加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨1小时；(4)、加入剩余的一半分散剂。继续研磨0.5小时，得到磁性粉母液；B、磁性粉调配液的配制磁性粉粉体浓度按11％配置，其具体步骤为(1)、在磁性粉加入罐中先放无离子水；(2)、再将上述A步骤配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，搅拌19分钟；C、磁性粉调配液的研磨、过滤(1)、取配好的磁性粉调配液在研磨机上研磨2小时；(2)、在滤机上用粗滤布粗过滤2次，再用精滤布精过滤1次，过滤后得到粒子小于5μm的磁性粉调配液；D、与粘胶的混合、过滤(1)、利用双混合器，即静态混合器与动态混合器，把磁性剂与粘胶形成均匀的复合共混体，共混比例为磁性粉粉体比粘胶中甲纤含量的0.6％，；(2)、将混合均匀的加入磁性粉的粘胶再经过滤机过滤，达到满足纺丝要求的粘胶，将粘胶在R535型或其他类型纺丝机上进行纺丝，制备得到磁性粘胶纤维，再按照与普通粘胶纤维相同的后处理工艺对磁性粘胶纤维进行处理，最后制成磁性粘胶纤维成品。
所述粗滤布为至少含有一层府绸、一层平布和一层丙纶，按照过滤流向是丙纶毡、平布、府绸，只要能保证过滤后没有大于5μm粒子即可。所述精滤布是420目的尼龙布。
本发明中，磁性粉母液的配制按粉体∶水＝1∶3.8的比例，磁性粉调配液的配制磁性粉粉体浓度范围按11％。不会发生化学变化，此时是在无离子水中形成的悬浊液。配好的单独的磁性悬浊液可以放置在室温低于25℃的环境中2天，但必须不断搅拌，以防沉淀。如果已与粘胶通过混合器混合后立即进行纺丝本发明中，所述磁性粉是指经过钝化处理耐酸碱、惰性的纳米级Fe3O4磁性粉体。所述丙纶毡是制工业用专用过滤丙纶毡，规格1400g/m2。所述府绸是指工业用专用80支府绸滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为80支/2，经的根数/10cm为456，纬根数/10cm为354。所述平布是指工业用专用20支平布滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为20支/1，经的根数/10cm为240，纬根数/10cm为240。所述水是指经过软化处理的无离子水，其碱度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，电导us/cm＜0.01。
经过检测，将磁性粉与软水、水性分散剂，5141助剂等按例混合后研磨后，再将磁性粉对甲纤0.1％的加入量加入粘胶，然后运用现有着色丝单锭小样机试制一个300D/50F品种规格的450克饼丝，经外观检测合格，颜色色泽均匀稍带灰白色，其成品物理指标检测情况如下干强1.91CN/dTex，干伸23.2％，白度61.36，染色等级3.5，符合国标Q/20885104-X.1-2004要求。
成品物理机械性能指标如下
由以上测结果可知，磁性原料120D/30F有光粘胶长丝产品的强、伸度等各项物理指标都达到了常规细旦丝标准Q/20885 104-X.1-2004的要求。
经检测抗菌率对金黄色葡萄球作用24小时，远红外发射率＞80％，抑菌率达97％以上。
磁性粘胶纤维成品的检验要求如下表
检验标准按照国家标准GB/T13758-92。
使用的磁性粉为经过特殊处理耐酸碱、惰性的纳米级Fe3O4磁性粉体，其在本发明中的使用要求如下表
本发明中使用的分散剂包括1、水性分散剂无色粘稠液体，主要化学成份是油酰基环氧烷烃嵌段共聚物，密度(20℃)1.03～1.06g/cm3，PH值(10％水溶液)为6.0～7.8，活性成分约80％。可替代物为奈系磺酸盐甲醛缩聚物类染料分散剂、或用聚甲基丙烯酸钠及其衍生物类分散剂、脂肪醇聚氧乙醚硅烷等能有效分散粒子的有机、无机分散剂。
2、5141助剂淡棕色粘稠液体，主要化学成份是聚氧乙烯烷基胺，密度(20℃)1.1～1.15g/cm3。可替代物为有表面活性的聚氧乙烯衍生物、或离子型表面活性剂。
3、烧碱主要化学成份是NaOH液体中含量≥30％，Na2CO3％≤0.4，NaCl％≤4.7Fe2O3％≤0.005。
权利要求
1.磁性粘胶纤维，其特征在于所述磁性粘胶纤维是指将磁性粉溶液和粘胶溶液按0.1～1.5％混合后进行纺丝，得到磁性纤维平均磁通量大于0.38毫韦伯的磁性粘胶纤维成品。
2.根据权利要求1所述的磁性粘胶纤维，其特征在于所述的磁性粉为经过钝化处理形成惰性的耐酸碱的纳米级Fe3O4磁性粉体。磁性粉可以用耐酸碱、惰性的纳米级铁系、镍磁性粉体替代。
3.根据权利要求1所述的磁性粘胶纤维，其特征在于磁性粉溶液是将磁性粉分散在无离子水中形成的悬浊液。
4.根据权利要求1所述的磁性粘胶纤维的制造方法，其特征在于其制造方法是按照下述步骤实现的A、磁性粉母液的配制按粉体∶水＝1∶1.5～5的比例，分散剂加入量按制成母液的0.5％～3％加入，其配置步骤为(1)、在母液调配罐中先放无离子水。(2)、再将磁性粉粉体，一边搅拌，一边慢慢地倒入水中，并同时将分散剂按总加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨0.5-3小时；(4)、加入剩余的一半分散剂。继续研磨至少0.5小时，得到磁性粉母液；B、磁性粉调配液的配制磁性粉粉体浓度按5～15％配置，其具体步骤为(1)、在磁性粉加入罐中先放无离子水；(2)、再将上述A步骤配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，搅拌10～30分钟；C、磁性粉调配液的研磨、过滤(1)、取配好的磁性粉调配液在研磨机上研磨1～6小时；(2)、在滤机上用粗滤布粗过滤至少2次，再用精滤布精过滤至少1次，过滤后得到粒子小于5μm的磁性粉调配液；D、与粘胶的混合、过滤(1)、利用双混合器，即静态混合器与动态混合器，把磁性剂与粘胶形成均匀的复合共混体，共混比例为磁性粉粉体比粘胶中甲纤含量的0.1％～1.5％，；(2)、将混合均匀的加入磁性粉的粘胶再经过滤机过滤，达到满足纺丝要求的粘胶，将粘胶在R535型或其他类型纺丝机上进行纺丝，制备得到磁性粘胶纤维，再按照与普通粘胶纤维相同的后处理工艺对磁性粘胶纤维进行处理，最后制成磁性粘胶纤维成品。
5.根据权利要求4所述的磁性粘胶纤维的制造方法，其特征在于所述粗滤布至少含有一层府绸、一层平布和一层丙纶，所述精滤布是420目的尼龙布。
6.根据权利要求4所述的磁性粘胶纤维的制造方法，其特征在于所述磁性粉是指经过钝化处理耐酸碱、惰性的纳米级Fe3O4磁性粉体。
7.根据权利要求4所述的磁性粘胶纤维的制造方法，其特征在于所述无离子水是指经过软化处理的无离子水，其碱度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，电导us/cm＜0.01。
全文摘要
本发明公开了一种磁性粘胶纤维及其制造方法。是指将磁性粉溶液和粘胶溶液按0.1～1.5％混合后进行纺丝，得到磁性纤维平均磁通量大于0.38毫韦伯的磁性粘胶纤维成品，其制造方法是按磁性粉母液的配制—磁性粉调配液的配制—磁性粉调配液的研磨、过滤—粘胶的混合、过滤等步骤实现的。本发明有益于人体健康、可有效提高粘胶纤维的产品功能和附加值，并且有利于环保。
文档编号D01D5/00GK1995501SQ20061002261
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月25日 优先权日2006年12月25日
发明者邓传东, 王 义, 尹继国, 袁道军, 余兰英, 陈晓芳, 刘萌萌 申请人:宜宾丝丽雅股份有限公司