专利名称：丝绸冷轧堆染色方法
技术领域：
本发明涉及一种丝绸的染色方法，尤其是一种室温浸轧染液、收卷、包覆、堆置达到染料均匀染着的染色方法。
背景技术：
现有的丝绸染色方法是采用浸染法，浴比一般在1∶10～1∶50间(即1kg织物需10～50kg水)，织物浸入染液中，通过染液的升温、加入很多促染剂和匀染剂等进行高温染色(一般在75℃～95℃)；其缺点是要消耗很多蒸汽、水和助剂；且染料利用率低，染色废水排放量大，环境污染较严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种丝绸染色方法的改进，该染色方法应具有蒸汽及水的消耗少，染色助剂用量大幅度降低，染料利用率高，染色质量高，对环境友好等特点。
本发明提供的技术方案是丝绸冷轧堆染色方法，该方法依次包括A、染液准备染液包括染料液和助剂液，染料液和助剂液分别按染色工艺要求用软水化料并搅拌均匀后存放在不同的贮液桶中待用；B、染液输送将染料液和助剂液按4∶1的比例混合输入轧液槽，染液的温度为15～35℃；C、浸轧染液丝绸织物连续、平整地运行浸入轧液槽内的染液中吸收染液，然后被拉离染液并经过一对均匀轧辊后由收卷架上的中心驱动辊平幅卷取收卷，收卷张力为10～200N；该对均匀轧辊通过挤压丝绸织物，保持轧液率为70～110％D、堆置收卷后的丝绸织物卷连同轴头立即用薄膜严密包覆，然后在转动状态下堆置5～24小时，转动速度4～8r/min，环境温度15～35℃，以保证染液不会因重力作用而转移；此后可进入下一步的后整理工序。
所述的丝绸织物进入轧液设备之前需经过精炼，并要求毛效≥8cm/30min；布面的PH值为6～7.5。
所述的染料液采用活性染料，用量为1～200g/l，其余为软水。
所述的助剂液包括渗透剂0～30g/l，助溶剂0～100g/l，促染剂0～200g/l，碱剂5～500g/l，其余为软水。
所述的渗透剂为JFC、kF-101、kF-102中的一种或两种。
所述的助溶剂为尿素、酒精中的一种或两种。
所述的促染剂是氯化钠、硫酸钠中的一种或两种。
所述的碱剂为泡化碱、磷酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾、代碱剂的一种或两种或三种。
所述的丝绸织物为全真丝织物，以及丝或绢与棉、麻、人丝、人棉中的一种混纺交织面料。
本发明的有益效果是本发明丝绸冷轧堆染色方法，是通过室温状态下浸轧染液，织物绸面只带70～110％的染液(1kg织物含0.7～1.1kg染液)，打卷，再通过室温堆置完成染色过程，所以它具有显著的节水(1kg织物需1kg左右水染色)、节约蒸汽、节约助剂，染料利用率高，染色废水少、环境友好的优点；染色织物的透染性，均匀性，面料的平整度均比常规染色方法好。
图1是丝绸织物进入轧液槽染色的工作状态示意图。
具体实施例方式
以下结合附图进一步说明。
本发明提供的丝绸冷轧堆染色方法，具体可细化为染液准备——染液输送(同时织物准备)——浸轧染液——平幅收卷——包覆——堆置——后整理；其中1、染液准备染液为染料液和其他助剂液1)、染料液活性染料含量为1～200g/l，染料按其染色所需用量用软水化料后放在贮液桶中待用。
2)、助剂液包括渗透剂0～30g/l，助溶剂0～100g/l，促染剂0～200g/l，碱剂5～500g/l，按其染色工艺要求所需用量用软水化料后放在另一个贮液桶中待用。
渗透剂为渗透剂JFC、渗透剂kF-101、kF-102中的一种或两种。
助溶剂为尿素、酒精中的一种或两种。
促染剂是氯化钠、硫酸钠中的一种或两种。
碱剂为泡化碱、磷酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾、代碱剂的一种或两种或三种。
2、染液输送染料液与助剂液按工艺处方要求，在本各自的贮液筒里配置、搅拌均匀后，由比例泵将染料液和助剂液按4∶1的比例混合输入轧液槽，槽中液位传感器监视染液的输送量，轧液槽内染液的温度保持在恒定的室温状态(15～35℃)。
3、织物准备精练好的丝绸织物要求连续、平整地进入设备，其中要求1)、彻底清除布面丝胶、浆料等杂质；2)、布的张力要均匀；3)、布面要干燥一致；4)、吸水性良好，毛效≥8cm/30min；
5)、布面中性(PH6～7.5)；6)、浸轧前要进行温度、湿度调控。
4、浸轧染液织物1运行浸入轧液槽2的轧染液中，通过一对水平的均匀轧辊3-1和3-2挤压织物(通过调节轧辊3-1和3-2之间的间距来调节挤压力)，以保持轧液率70～110％；运行车速为10～70m/min。
5、平幅收卷经过轧液后的织物立即在收卷架6上进行平幅收卷，收卷由中心驱动辊5(另由动力机构驱动)主动收卷；要求恒线速度、恒张力，张力可根据织物要求调节(一般在10N-200N)，速度和轧辊的线速度同步。织物表面无附加摩擦，内外带液均匀一致，布面平整。经过收卷后的织物布卷直径一般最大在1.2m左右换卷。
6、包覆把经过轧液收卷后的织物布卷立即用塑料薄膜严密的包覆起来，防止在以后的堆放过程中染液挥发。
7、堆置经包覆后的布卷视工艺要求而定在低速转动状态下堆置5～24小时，布卷堆置保持4～8r/min的速度转动，以保证染液不会因重力作用而转移，造成色差，布卷堆置车间环境要求温度保持在恒定的室温状态(15～35℃)。在堆置过程中使染料和织物发生充分反应、固着。
8、后整理(包括水洗)工艺与现有的常规工艺相同，本发明不再重复说明。
以上所述的各类装置和设备均可利用现有的常规设备。
具体实施例实施例1至实施例7的工艺均是染液准备——染液输送(同时织物准备)——浸轧染液——平幅收卷——包覆——堆置——后整理；其中有关的染液组咸及用量、碱剂组成及用量、堆置时间等数据详见下表
其他工艺参数是
权利要求
1.丝绸冷轧堆染色方法，该方法依次包括A、染液准备染液包括染料液和助剂液，染料液和助剂液分别按染色工艺要求用软水化料并搅拌均匀后存放在不同的贮液桶中待用；B、染液输送将染料液和助剂液按4∶1的比例混合输入轧液槽，染液的温度为15～35℃；C、浸轧染液丝绸织物连续、平整地运行浸入轧液槽内的染液中吸收染液，然后被拉离染液并经过一对均匀轧辊后由收卷架上的中心驱动辊平幅卷取收卷，收卷张力为10～200N；该对均匀轧辊通过挤压丝绸织物，保持轧液率为70～110％；D、堆置收卷后的丝绸织物卷连同轴头立即用薄膜严密包覆，然后在转动状态下堆置5～24小时，转动速度4～8r/min，环境温度15～35℃，以保证染液不会因重力作用而转移；此后可进入下一步的后整理工序。
2.根据权利要求1所述的丝绸冷轧堆染色方法，其特征在于所述的丝绸织物进入轧液设备之前需经过精炼，并要求毛效≥8cm/30min；布面的PH值为6～7.5。
3.根据权利要求1或2所述的丝绸冷轧堆染色方法，其特征在于所述的染料液是活性染料，用量为1～200g/l，其余为软水；所述的助剂液包括渗透剂0～30g/l，助溶剂0～100g/l，促染剂0～200g/l，碱剂5～500g/l，其余为软水。
4.根据权利要求3所述的丝绸冷轧堆染色方法，其特征在于所述的渗透剂为JFC、kF-101、kF-102中的一种或两种。
5.根据权利要求3所述的丝绸冷轧堆染色方法，其特征在于所述的助溶剂为尿素、酒精中的一种或两种。
6.根据权利要求3所述的丝绸冷轧堆染色方法，其特征在于所述的促染剂是氯化钠、硫酸钠中的一种或两种。
7.根据权利要求3所述的丝绸冷轧堆染色方法，其特征在于所述的碱剂为泡化碱、磷酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾、代碱剂的一种或两种或三种。
8.根据权利要求4或5或6或7所述的丝绸冷轧堆染色方法，其特征在于所述的丝绸织物为全真丝织物，以及丝或绢与棉、麻、人丝、人棉中的一种混纺交织面料。
全文摘要
本发明涉及一种室温浸轧染液、收卷、包覆、堆置达到染料均匀染着的丝绸染色方法。所要解决的技术问题是提供的染色方法应具有蒸汽及水的消耗少，染色助剂用量大幅度降低，染料利用率高，染色质量高，对环境友好等特点。技术方案是丝绸冷轧堆染色方法，该方法依次包括染液准备、染液输送、浸轧染液、堆置，以及下一步的后整理工序。所述的丝绸织物进入轧液设备之前需经过精炼；所述的染料液采用活性染料和软水；所述的助剂液包括渗透剂、助溶剂、促染剂、碱剂，其余为软水。所述的丝绸织物为全真丝织物，以及丝或绢与棉、麻、人丝、人棉中的一种混纺交织面料。
文档编号D06B3/00GK1928186SQ20061005372
公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月29日 优先权日2006年9月29日
发明者沈一峰, 夏玉书, 曹怡, 林鹤鸣 申请人:浙江理工大学