专利名称：纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型纺织材料，更特别的是关于一种纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维及其制备方法和应用。
背景技术：
纺织工业中使用的纤维主要分为天然纤维和化学纤维两大类，天然纤维又分为天然纤维素纤维和天然蛋白质纤维，如蚕丝、羊毛、兔毛等，该纤维服用性优良，但总产量较低，其价格较高，数量占纤维总量的5％，不能满足消费生产的需求。化学纤维分为人造纤维和合成纤维两大类，化学纤维一般为涤纶、丙纶和尼龙等。人造纤维是采用天然高聚物为原料制备的纤维素纤维和人造蛋白质纤维。目前，世界范围内的能源日趋紧张，纤维素纤维和蛋白质纤维资源丰富，具有广阔的发展空间。
目前，在世界范围内，功能性纺织品已成为纺织行业新的增长点，其中抗菌纤维发展最为迅速。进入新世纪以来，世界上经济发达国家都把抗菌纤维作为预防疾病的首要环节，尤其是2003年春非典以后，全世界抗疾病意识和防疾病意识迅速提高。抗菌织物可有效阻止人与人、人与物、物与物的细菌交叉传染，它将引导人们把医疗保健的模式从事后的治疗转变为事前的预测和预防。保护自然、珍爱生命、科学预防、减少疾病是世界健康的主流。随着我国人民生活水平及健康环境意识的提高，抗菌制品的需求也将构成潜在的巨大市场，抗菌制品的生产将成为重要的新兴产业领域，抗菌制品对创造洁净环境、健康环境具有重要作用，市场前景十分可观。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维。
本发明的目的之二是提供一种纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法。
本发明的目的之三是提供一种纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的应用。
本发明的这些以及其他目的将通过下列详细说明和描述来进一步阐述。
本发明的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维，在动物毛角蛋白原液中含有0.1-5重量％的纳米抗菌防霉防臭粉体，较好的，在动物毛角蛋白原液中含有0.5-3重量％的纳米抗菌防霉防臭粉体，更好的，在动物毛角蛋白原液中含有1.0-2.5重量％的纳米抗菌防霉防臭粉体。
本发明的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维还可含有添加剂，添加剂的量占纳米抗菌防霉防臭粉体总量的1-20重量％，所述的添加剂由聚异丁酯、六偏磷酸钠、钛酸脂偶联剂和甲基苯并三唑组成，其重量比例范围为0.5-3.0∶0.5-6.0∶0.1-5.0∶0.5-3.0。
本发明的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维，还可含有占总量20-75重量％的纤维素纤维，较好的，还含有占总量40-65重量％的纤维素纤维。
本发明的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法，包括将纳米抗菌防霉防臭粉体和添加剂均匀混合，然后再与动物毛角蛋白原液均匀混合进行湿法纺丝，添加剂的量占纳米抗菌防霉防臭粉体总量的1-20重量％，采用一次凝固成型，凝固浴配方为内酯类 2.0-5.5重量％多元醇 1.0-6.5重量％盐酸 4.0-9.2重量％余量为水。
在本发明的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法中，先将纳米抗菌防霉防臭粉体和添加剂以5000-6000rpm的速度搅拌均匀使其完全分散，然后与动物毛角蛋白原液共混，共混时将粉体先与总量10-20重量％的动物毛角蛋白原液混合，以2000-3000rpm的速度搅拌20-50分钟，较好的是搅拌20-40分钟，然后将第一次得到的混合液与总量20-60重量％，较好的是30-50重量％的动物毛角蛋白原液混合，以2000-3000rpm的速度搅拌20-50分钟，较好的是20-40分钟，最后再将第二次得到的混合液与余量动物毛角蛋白原液混合，以2000-3000rpm的速度搅拌20-50分钟，较好的是20-40分钟，室温下静置6-10小时，较好的是静置7.5-8小时。
本发明的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法，先将动物毛角蛋白原液、纳米抗菌防霉防臭粉体和添加剂的均匀混合液加入到纤维素(竹浆、木浆或棉浆纤维素)中均匀混合进行湿法纺丝，其中动物毛角蛋白原液的量为总量的20-90重量％，较好的是30-70重量％，采用一次凝固成型，凝固浴除任选含有常规的硫酸钠、硫酸锌和硫酸之外，还含有内酯类 2.0-5.5重量％多元醇 1.0-6.5重量％盐酸 4.0-9.2重量％余量为水。
在本发明的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法中，先将动物毛角蛋白原液、纳米抗菌防霉防臭粉体和添加剂的均匀混合液加入到占纤维素总量30-60％的纤维素中，以2000-3000rpm的速度搅拌20-50分钟，较好的是20-40分钟，然后将得到的混合液加入到剩余的纤维素中，以2000-3000rpm的速度搅拌20-50分钟，较好的是20-40分钟，室温下静置6-10小时，较好的是静置7.5-8小时。
在本发明的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法中，当纺成长丝时，纺丝浴温度45-55℃，纺丝速度70-90米/分钟，牵伸度20-30％，纺丝温度20-35℃，相对湿度70-85％。较好的是当纺成长丝时，纺丝浴温度49-52℃，纺丝速度80-85米/分钟，牵伸度25％，纺丝温度25-30℃，相对湿度75-80％。
在本发明的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法中，当纺成短纤时，纺丝浴温度45-55℃，纺丝速度60-75米/分钟，牵伸倍数总牵伸1.9-2.3倍，纺丝泵到纺丝盘1.4-1.7倍，纺丝盘到第一集束1.0-1.3倍，第一集束到第二集束1.0-1.4倍，纺丝室温20-30℃，相对湿度65-70％。较好的是当纺成短纤时，纺丝浴温度50-52℃，纺丝速度68-72米/分钟，牵伸倍数总牵伸2.0-2.2倍，纺丝泵到纺丝盘1.5-1.6倍，纺丝盘到第一集束1.0-1.2倍，第一集束到第二集束1.1-1.25倍，纺丝室温20-30℃，相对湿度65-70％。
在本发明的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法中，所述的内酯类为葡萄糖酸内酯和/或丁内酯。所述的多元醇为乙二醇和/或丙三醇。
本发明的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维，可以作为内衣、衬衫、裙装、T恤、西服、毛衣、毛裤、大衣、秋冬装、婴幼儿服装、运动服装、家庭和饭店床上用品、毛巾、袜子、浴巾、毛毯、地毯、长毛绒玩具、家纺、医用和/或产业用。
在本发明中，使用的纳米抗菌防霉防臭粉体，是以磷酸盐为载体的白色粉末，采用化学反应和煅烧流程制备的抗菌材料。纳米抗菌防霉防臭粉体粒径为5-80nm，含银量为2-10％，白度＞85，密度为0.511克/毫升(GB5211.4-85)，干燥失重＜0.08％％(105±2 C 2hrGB5211.3-85)，PH值为6-8(10克样/100毫升水GB1717-86)，灼烧失重＜0.10％(850C，2小时)，其是一种市售产品，例如可以选择商品牌号为HTB系列、生产厂家为南京海泰纳米材料有限公司纳米抗菌防霉防臭粉体。
具体实施例方式
下面结合具体实施例来详细说明本发明的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维及其制备方法和应用，所述的实施例是为了更好的解释本发明，而不是对本发明权利要求保护范围的限制，所有基于本发明基本思想的修改和变动，都属于本发明请求保护的范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料均可以从市场购得。
一、按以下方法制备含添加剂的纳米抗菌防霉防臭粉体实施例1在100克、平均粒径为20nm的牌号为HTB系列的纳米抗菌防霉防臭粉体中加入0.5克聚异丁酯、0.6克六偏磷酸钠、0.2克钛酸脂偶联剂和0.6克甲基苯并三唑，以5000rpm的搅拌速度高速搅拌10分钟至完全分散，备用。
实施例2在100克、平均粒径为40nm的牌号为HTB系列的纳米抗菌防霉防臭粉体中加入2.8克聚异丁酯、5.6克六偏磷酸钠、4.0克钛酸脂偶联剂和2.8克甲基苯并三唑，以6000rpm的搅拌速度高速搅拌8分钟至完全分散，备用。
实施例3在100克、平均粒径为40nm的牌号为HTB系列的纳米抗菌防霉防臭粉体中加入1.5克聚异丁酯、3.0克六偏磷酸钠、2.0克钛酸脂偶联剂和1.8克甲基苯并三唑，以5500rpm的搅拌速度高速搅拌9分钟至完全分散，备用。
实施例4在100克、平均粒径为60nm的牌号为HTB系列的纳米抗菌防霉防臭粉体中加入2.0克聚异丁酯、2.0克六偏磷酸钠、2.0克钛酸脂偶联剂和1.0克甲基苯并三唑，以5500rpm的搅拌速度高速搅拌5分钟至完全分散，备用。
实施例5在100克、平均粒径为50nm的牌号为HTB系列的纳米抗菌防霉防臭粉体中加入1.0克聚异丁酯、2.3克六偏磷酸钠、1.5克钛酸脂偶联剂和1.5克甲基苯并三唑，以5500rpm的搅拌速度高速搅拌3分钟至完全分散，备用。
二、按以下方法制备含添加剂的纳米抗菌防霉防臭粉体与动物毛角蛋白原液的混合物实施例6
采用0.5公斤例1所制备的含添加剂的纳米抗菌防霉防臭粉体，与100公斤动物毛角蛋白原液共混，共混分三次进行，第一次将0.5公斤的粉体与10公斤的动物毛角蛋白原液混合，以3000rpm的速度搅拌20分钟；然后将第一次得到的混合液与30公斤的动物毛角蛋白原液混合，以2000rpm的速度搅拌30分钟；最后再将第二次得到的混合液与60公斤的动物毛角蛋白原液混合，以3000rpm的速度搅拌30分钟，室温下静置7小时，备用。
实施例7采用1.5公斤例2所制备的含添加剂的纳米抗菌防霉防臭粉体，与100公斤动物毛角蛋白原液共混，共混分三次进行，第一次将1.5公斤的粉体与20公斤的动物毛角蛋白原液混合，以2500rpm的速度搅拌30分钟；然后将第一次得到的混合液与50公斤的动物毛角蛋白原液混合，以3000rpm的速度搅拌30分钟；最后再将第二次得到的混合液与30公斤的动物毛角蛋白原液混合，以2000rpm的速度搅拌20分钟，室温下静置8小时，备用。
实施例8采用2.0公斤例3所制备的含添加剂的纳米抗菌防霉防臭粉体，与100公斤动物毛角蛋白原液共混，共混分三次进行，第一次将2.0公斤的粉体与15公斤的动物毛角蛋白原液混合，以2000rpm的速度搅拌20分钟；然后将第一次得到的混合液与45公斤的动物毛角蛋白原液混合，以3000rpm的速度搅拌20分钟；最后再将第二次得到的混合液与40公斤的动物毛角蛋白原液混合，以2000rpm的速度搅拌20分钟，室温下静置10小时，备用。
实施例9采用3.0公斤例4所制备的含添加剂的纳米抗菌防霉防臭粉体，与100公斤动物毛角蛋白原液共混，共混分三次进行，第一次将3.0公斤的粉体与20公斤的动物毛角蛋白原液混合，以3000rpm的速度搅拌45分钟；然后将第一次得到的混合液与40公斤的动物毛角蛋白原液混合，以3000rpm的速度搅拌40分钟；最后再将第二次得到的混合液与40公斤的动物毛角蛋白原液混合，以3000rpm的速度搅拌50分钟，室温下静置8小时，备用。
实施例10采用4.0公斤例5所制备的含添加剂的纳米抗菌防霉防臭粉体，与100公斤动物毛角蛋白原液共混，共混分三次进行，第一次将4.0公斤的粉体与20公斤的动物毛角蛋白原液混合，以3000rpm的速度搅拌50分钟；然后将第一次得到的混合液与30公斤的动物毛角蛋白原液混合，以3000rpm的速度搅拌40分钟；最后再将第二次得到的混合液与50公斤的动物毛角蛋白原液混合，以3000rpm的速度搅拌50分钟，室温下静置8小时，备用。
实施例11采用5.0公斤例2所制备的含添加剂的纳米抗菌防霉防臭粉体，与100公斤动物毛角蛋白原液共混，共混分三次进行，第一次将5.0公斤的粉体与20公斤的动物毛角蛋白原液混合，以3000rpm的速度搅拌50分钟；然后将第一次得到的混合液与30公斤的动物毛角蛋白原液混合，以3000rpm的速度搅拌35分钟；最后再将第二次得到的混合液与50公斤的动物毛角蛋白原液混合，以3000rpm的速度搅拌45分钟，室温下静置9小时，备用。
实施例12采用1.8公斤例2所制备的含添加剂的纳米抗菌防霉防臭粉体，与100公斤动物毛角蛋白原液共混，共混分三次进行，第一次将1.8公斤的粉体与20公斤的动物毛角蛋白原液混合，以2500rpm的速度搅拌20分钟；然后将第一次得到的混合液与50公斤的动物毛角蛋白原液混合，以3000rpm的速度搅拌20分钟；最后再将第二次得到的混合液与30公斤的动物毛角蛋白原液混合，以2000rpm的速度搅拌20分钟，室温下静置8小时，备用。
三、按以下方法制备含添加剂的纳米抗菌防霉防臭粉体与动物毛角蛋白原液和纤维素的混合物实施例13采用例6所制备的含添加剂的纳米抗菌防霉防臭粉体与动物毛角蛋白原液的均匀混合物，加入到30公斤的竹浆纤维素(甲纤含量为9％)中，以2000rpm的速度搅拌30分钟；然后将得到的混合液加入到70公斤的竹浆纤维素中，以2000rpm的速度搅拌30分钟，室温下静置7小时，备用。
实施例14采用例7所制备的含添加剂的纳米抗菌防霉防臭与动物毛角蛋白原液的均匀混合物，加入到10公斤的木浆纤维素中(甲纤含量为9％)，以2000rpm的速度搅拌20分钟；然后将得到的混合液加入到10公斤的木浆纤维素中，以2000rpm的速度搅拌20分钟，室温下静置7小时，备用。
实施例15采用例8所制备的含添加剂的纳米抗菌防霉防臭粉体与动物毛角蛋白原液的均匀混合物，加入到100公斤的棉浆纤维素中(甲纤含量为9％)，以3000rpm的速度搅拌40分钟；然后将得到的混合液加入到50公斤的棉浆纤维素中，以2000rpm的速度搅拌30分钟，室温下静置8小时，备用。
实施例16采用例9所制备的含添加剂的纳米抗菌防霉防臭粉体与动物毛角蛋白原液的均匀混合物，加入到200公斤的棉浆纤维素中(甲纤含量为9％)，以3000rpm的速度搅拌40分钟；然后将得到的混合液加入到100公斤的棉浆纤维素中，以2000rpm的速度搅拌50分钟，室温下静置10小时，备用。
实施例17采用例12所制备的含添加剂的纳米抗菌防霉防臭粉体与动物毛角蛋白原液的均匀混合物，加入到60公斤的木浆纤维素中(甲纤含量为9％)，以2500rpm的速度搅拌30分钟；然后将得到的混合液加入到60公斤的木浆纤维素中，以2500rpm的速度搅拌30分钟，室温下静置8小时，备用。
实施例18采用例7所制备的含添加剂的纳米抗菌防霉防臭粉体与动物毛角蛋白原液的均匀混合物，加入到40公斤的棉浆纤维素中(甲纤含量为9％)，以3000rpm的速度搅拌20分钟；然后将得到的混合液加入到75公斤的棉浆纤维素中，以3000rpm的速度搅拌20分钟，室温下静置8小时，备用。
四、按以下方法制备纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维实施例19采用如例13所述的三组分混合液注入喷丝泵中，喷丝头规格133.3(120D)dtex/30f，凝固浴成分约10Kg的葡萄糖酸内酯、约30Kg的乙二醇、约24Kg的盐酸、260±5克/升的硫酸钠、硫酸锌的10.5±0.5克/升、130±1克/升的硫酸，水1000升，调节纺丝浴温度50±1℃，纺丝速度80-82米/分钟，牵伸25％，纺丝室温28-30℃，相对湿度75-80％进行湿法纺丝，产品为长丝，可作为生活如作为服装等或工业用途。
实施例20采用如例13所述的三组分混合液注入喷丝泵中，喷丝头规格133.3(120D)dtex/30f，凝固浴成分10公斤的丁内酯、5公斤的丙三醇、32公斤的盐酸、260±5克/升的硫酸钠、10.5±0.5克/升的硫酸锌、130±1克/升的硫酸，1000升水，调节纺丝浴温度50±1℃，纺丝速度80-82米/分钟，牵伸25％，纺丝室温28-30℃，相对湿度75-80％进行湿法纺丝，产品为长丝，可作为生活如作为服装等或工业用途。
实施例21采用如例14所述的三组分混合液注入喷丝泵中，喷丝头规格133.3(120D)dtex/30f，凝固浴成分12公斤的丁内酯、8公斤％的丙三醇、18公斤的盐酸、260±5克/升的硫酸钠、10.5±0.5克/升的硫酸锌、130±1克/升的硫酸，1000升水，调节纺丝浴温度51±1℃，纺丝速度70米/分钟，牵伸倍数总牵伸2.11倍，纺丝泵到纺丝盘1.53倍，纺丝盘到第一集束1.13倍，第一集束到第二集束1.22倍，纺丝室温20-30℃，相对湿度65-70％进行湿法纺丝，产品为短纤，可作为生活如作为服装等或工业用途。
实施例22采用如例15所述的三组分混合液注入喷丝泵中，喷丝头规格133.3(120D)dtex/30f，凝固浴成分38公斤的葡萄糖酸内酯、25公斤的乙二醇、42公斤的盐酸、260±5克/升的硫酸钠、硫酸锌的10.5±0.5克/升、130±1克/升的硫酸，1000升水，调节纺丝浴温度51±1℃，纺丝速度70米/分钟，牵伸倍数总牵伸2.11倍，纺丝泵到纺丝盘1.53倍，纺丝盘到第一集束1.13倍，第一集束到第二集束1.22倍，纺丝室温20-30℃，相对湿度65-70％进行湿法纺丝，产品为短纤，可作为生活如作为服装等或工业用途。
实施例23采用如例12所述的双组分混合液注入喷丝泵中，喷丝头规格133.3(120D)dtex/30f，凝固浴成分20公斤的葡萄糖酸内酯、65公斤的乙二醇、40公斤的盐酸，1000升水，调节纺丝浴温度50±1℃，纺丝速度80-82米/分钟，牵伸25％，纺丝室温28-30℃，相对湿度75-80％进行湿法纺丝，产品为长丝，可作为生活如作为服装等或工业用途。
实施例24采用如例13所述的双组分混合液注入喷丝泵中，喷丝头规格133.3(120D)dtex/30f，凝固浴成分32公斤的丁内酯、10公斤的丙三醇、56公斤的盐酸，1000升水，调节纺丝浴温度50±1℃，纺丝速度80-82米/分钟，牵伸25％，纺丝室温28-30℃，相对湿度75-80％进行湿法纺丝，产品为长丝，可作为生活如作为服装等或工业用途。
买施例25采用如例14所述的双组分混合液注入喷丝泵中，喷丝头规格133.3(120D)dtex/30f，凝固浴成分55公斤的葡萄糖酸内酯、32公斤的乙二醇、57公斤的盐酸，1000升水，调节纺丝浴温度51±1℃，纺丝速度70米/分钟，牵伸倍数总牵伸2.11倍，纺丝泵到纺丝盘1.53倍，纺丝盘到第一集束1.13倍，第一集束到第二集束1.22倍，纺丝室温20-30℃，相对湿度65-70％进行湿法纺丝，产品为短纤，可作为生活如作为服装等或工业用途。
实施例26采用如例17所述的双组分混合液注入喷丝泵中，喷丝头规格133.3(120D)dtex/30f，凝固浴成分46公斤的丁内酯、53公斤的丙三醇、82公斤的盐酸，1000升调节纺丝浴温度51±1℃，纺丝速度70米/分钟，牵伸倍数总牵伸2.11倍，纺丝泵到纺丝盘1.53倍，纺丝盘到第一集束1.13倍，第一集束到第二集束1.22倍，纺丝室温20-30℃，相对湿度65-70％进行湿法纺丝，产品为短纤，可作为生活如作为服装等或工业用途如医学上使用等。
权利要求
1.一种纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维，其特征在于在动物毛角蛋白原液中含有0.1-5重量％的纳米抗菌防霉防臭粉体。
2.根据权利要求1所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维，其中纳米抗菌防霉防臭粉体的量占动物毛角蛋白原液的0.5-3重量％。
3.根据权利要求2所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维，其中纳米抗菌防霉防臭粉体的量占动物毛角蛋白原液的1.0-2.5重量％。
4.根据权利要求1所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维，其中还含有添加剂，添加剂的量占纳米抗菌防霉防臭粉体总量的1-20重量％。
5.根据权利要求4所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维，其中所述的添加剂由聚异丁酯、六偏磷酸钠、钛酸脂偶联剂和甲基苯并三唑组成，其重量比例范围为0.5-3.0∶0.5-6.0∶0.1-5.0∶0.5-3.0。
6.根据权利要求1-5之一所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维，其特征在于还可进一步含有占总量20-75重量％的纤维素纤维。
7.根据权利要求6所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维，其特征在于还可进一步含有占总量40-65重量％的纤维素纤维。
8.一种制备权利要求1所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的方法，其特征在于将纳米抗菌防霉防臭粉体和添加剂均匀混合，然后再与动物毛角蛋白原液均匀混合进行湿法纺丝，添加剂的量占纳米抗菌防霉防臭粉体总量的1-20重量％。
9.根据权利要求8所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的方法，其特征在于采用一次凝固成型，凝固浴配方为内酯类2.0-5.5重量％多元醇1.0-6.5重量％盐酸4.0-9.2重量％余量为水。
10.根据权利要求8所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的方法，其特征在于包括如下步骤先按照上述比例将纳米抗菌防霉防臭粉体和添加剂以5000-6000rpm的速度搅拌均匀使其完全分散，然后与动物毛角蛋白原液共混，共混时将粉体先与总量10-20重量％的动物毛角蛋白原液混合，以2000-3000rpm的速度搅拌20-50分钟，然后将第一次得到的混合液与总量20-60重量％的动物毛角蛋白原液混合，以2000-3000rpm的速度搅拌20-50分钟，最后再将第二次得到的混合液与余量动物毛角蛋白原液混合，以2000-3000rpm的速度搅拌20-50分钟，室温下静置6-10小时得到均匀混合物，然后进行湿法纺丝。
11.根据权利要求8所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法，其中三次共混过程中每次搅拌的时间为20-40分钟。
12.根据权利要求8所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法，其中将第一次得到的混合液与总量30-50重量％的动物毛角蛋白原液混合。
13.根据权利要求8所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法，其中将最终得到的共混液在室温下静置7.5-8小时。
14.根据权利要求6所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法，其特征在于先将动物毛角蛋白原液、纳米抗菌防霉防臭粉体和添加剂的均匀混合液加入到纤维素中均匀混合进行湿法纺丝。
15.根据权利要求6所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法，其特征在于动物毛角蛋白原液的量为总量的20-90重量％。
16.根据权利要求14或15所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法，其特征在于先将纳米抗菌防霉防臭粉体和添加剂均匀混合，然后再与动物毛角蛋白原液均匀混合，将得到的均匀混合物中加入占纤维素总量30-60重量％的纤维素，以2000-3000rpm的速度搅拌20-50分钟，然后将得到的混合液中再加入剩余量的纤维素，以2000-3000rpm的速度搅拌20-50分钟，室温下静置6-10小时后进行湿法纺丝。
17.根据权利要求14-16之一所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法，其特征在于一次凝固成型，凝固浴除含有常规的硫酸钠、硫酸锌和硫酸之外，还含有内酯类2.0-5.5重量％多元醇1.0-6.5重量％盐酸4.0-9.2重量％余量为水。
18.根据权利要求8或14所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法，其特征在于当纺成长丝时，纺丝浴温度45-55℃，纺丝速度70-90米/分钟，牵伸度20-30％，纺丝温度20-35℃，相对湿度70-85％。
19.根据权利要求18所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法，其特征在于当纺成长丝时，纺丝浴温度49-52℃，纺丝速度80-85米/分钟，牵伸度25％，纺丝温度25-30℃，相对湿度75-80％。
20.根据权利要求8或14所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法，其特征在于当纺成短纤时，纺丝浴温度45-55℃，纺丝速度60-75米/分钟，牵伸倍数总牵伸1.9-2.3倍，纺丝泵到纺丝盘1.4-1.7倍，纺丝盘到第一集束1.0-1.3倍，第一集束到第二集束1.0-1.4倍，纺丝室温20-30℃，相对湿度65-70％。
21.根据权利要求20所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法，其特征在于当纺成短纤时，纺丝浴温度50-52℃，纺丝速度68-72米/分钟，牵伸倍数总牵伸2.0-2.2倍，纺丝泵到纺丝盘1.5-1.6倍，纺丝盘到第一集束1.0-1.2倍，第一集束到第二集束1.1-1.25倍，纺丝室温20-30℃，相对湿度65-70％。
22.根据权利要求9或17所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法，其中所述的内酯类为葡萄糖酸内酯和/或丁内酯。
23.根据权利要求9或17所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的制备方法，其中所述的多元醇为乙二醇和/或丙三醇。
24.根据权利要求1所述的纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维的应用，可以作为内衣、衬衫、裙装、T恤、西服、毛衣、毛裤、大衣、秋冬装、婴幼儿服装、运动服装、家庭和饭店床上用品、毛巾、袜子、浴巾、毛毯、地毯、长毛绒玩具、家纺、医用和/或产业用。
全文摘要
本发明公开了一种纳米抗菌防霉防臭生物蛋白纤维及其制备方法和应用，在蛋白纤维中含有0.1－5.0重量％的纳米抗菌防霉防臭粉体。本发明的产品均匀优异的抗菌防霉防臭性能和服用性能，可作为生活如作为服装等或工业用途。
文档编号D01D5/06GK1851067SQ20061007878
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月12日 优先权日2006年5月12日
发明者王开利, 陈洪章, 任玉枝, 王国春, 何成基 申请人:四川省宜宾五粮液集团有限公司