专利名称：用于接通气圈纺纱或加捻机器的方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1前序部分的用于在气圈纺纱(loop spinning)或加捻机器上的转换方法。
现有技术气圈纺纱或加捻机器的原理在文献EP883703中被描述。权利要求1的前序部分从到目前为止尚未公开的专利申请CZ2005-18中获得，其为同一申请人。
可以确定当接通机器时开始纺纱的工艺的成功取决于喂入机构和锭子上的采集装置之间纱线的连接的结构，锭子根据用于随后的纺纱工艺的可靠操作的功能需要产生形成旋转开口气圈的条件。
然而，到目前为止，没有提出有效的用于接通气圈纺纱或加捻机器的方法。
发明内容
本发明的目的是消除所述的缺点和提出用于接通气圈纺纱和加捻机器的一种可信赖的方法。本发明的目的这样解决首先气圈限制器和锭子启动，其中所述的锭子在气圈限制器之前不启动并且锭子的瞬时启动的旋转速度与气圈启动期间的瞬时旋转速度至多在时间上匹配，然后，在到达气圈限制器和锭子标称旋转速度之前，喂入机构启动，其中在锭子开始和获得喂入机构标称的速度之间的时间段内纱线连接达到比最终纱线的名义捻度的可容许的偏差低的捻数。
在假定关于接通机器时纺纱工艺启动的成功方面，必须在喂入机构启动期间纱线连接获得总的捻度低于最终纱线名义捻数的150％下确定最终纱线的标称捻数的可容许的偏差。
在简单的情况下喂入机构以瞬时速度线性曲线启动并且在启动期间以超过名义速度的速度获得一个暂时增加。第二种变形的优点在于纱线连接中捻度的暂时增加被提前减小到最终纱线中捻数水平，或者施加到纱线上的瞬时捻度在一段非常短的时间内甚至被减小到最终捻数的水平，在纱线连接的长度中最好确保纱线连接中平均捻度仅仅稍微低于纱线的最终捻度的水平。从简化驱动器的技术执行的观点来看，最好气圈限制器和锭子同时启动以及启动时它们的瞬时旋转速度在原则上是一样的直到它们达到标称的旋转速度。
在喂入机构和采集装置之间的辅助纱线部分可以由纱线储备形成，纱线储备以所熟知的方式连接到来自喂入机构的喂入结构，当所述机器在第一时间接通时或者所述机器在改变批次之后接通时喂入机构才被实际考虑进去，或者辅助纱线在机器再次接通之前，例如，变换筒管之后由可控制的中断获得纱线形成。在辅助纱线部分中标称捻度是已知的，但是这个捻度由于前述的控制而略微降低。在接通机器之前，辅助纱线部分中捻数比最终纱线中标称捻度至多低25％。
为了下述的装置所述的机器以可控制的方式被停止降低锭子和喂入机构的速度，降低气圈限制器的标称速度，结束锭子和喂入机构标称速度的降低和在以不变的降低速度的运动，结束气圈限制器的标称速度的降低和以不变的降低速度的运动以及在同一时间关闭以可控的偏心进行的气圈限制器，锭子和喂入机构的驱动以便气圈限制器在锭子之前静止。这是很重要的以便气圈限制器的旋转壁不使卷绕在管纱上的纱线的卷绕放松。
关闭气圈限制器锭子以及喂入机构的驱动的时间段。选择用于一段纱线的纺制，该段纱线对应于喂入罗拉和卷绕在纱管上的纱线位置之间距离的两倍，并且是一秒的的一部分到持续几秒的数量级。在所述的时间之后，所有功能元件的驱动同时被关闭。特定长度的纱线的纺制对于再一次接通所述机器之前新的辅助纱线部分的形成是所希望的。
在锭子和喂入机构标称速度的降低的开始以及气圈限制器的标称速度降低的开始和锭子和喂入机构的标称速度降低的结束以及气圈限制器的标称速度的降低的结束之间的时间段是很小的，是一秒的一部分的数量级。
在标称速度的降低期间并以恒定的降低速度的气圈限制器和锭子的速度关系和这些功能元件在纺纱期间的速度关系是一样的。
在喂入机构的低于标称速度的恒定降低速度下，一根纱线以比标称捻度更低的捻度被纺纱，其中如果捻度低于标称捻度的大约25％是现实的。
然而，在限定的情况下，气圈限制器和锭子同时启动并且以相同的速度旋转是可能的，对于所有的包括喂入机构的元件，在它们标称速度降低的结束和开始在同一时间完成并且到了一个更低的水平。
所述功能元件以更低的速度的纺纱因此可以保证纱线部分有一个标称捻度的75-100％范围内的捻度。纱线以前述元件的更低的速度更低的生产速度被纺纱，并且因此它的可控制的偏振在一个很短的时间内达到稳定状态。一个程序制动可以被应用于例如，控制偏振。
工作站的所述功能元件的动作的时间顺序根据纺制的不同纤维材料和每单位长度不同重量的试验的结果被选择。
当第一时间纺纱和在所述机器的前述的中断之后接通气圈纺纱和加捻机器根据以上特定的条件确保可靠操作启动纺纱以确保纺纱。
本发明进一步的特征和优点从附图中示意示出的实施例的描述可以被获得，其中图1以部分侧视图的形式示出用于气圈纺纱和加捻的机器的工作站；图2和3是示出纱线连接中捻度特性的曲线和当接通所述机器时工作站的功能元件的动作的示意曲线；以及图4是当机器被临时停止时工作站的功能元件的可控制的偏振期间纱线的捻度特性曲线。
具体实施例方式
图1示出包括喂入机构1的气圈纺纱式加捻的机器的工作站，喂入机构1被需要牵伸的供应纤维结构4的喂入罗拉对2，3表示，也就是纤维源或纺成的粗纱或加捻中的多纱线系统。在纺纱的变形中，喂入罗拉2，3通过牵伸机构的输出罗拉形成。
喂入机构1通过引导元件5连接到第一电机6。位于喂入机构1下面的是一个基本垂直的锭子7，其携带带有纱线卷绕9的筒管8，一个连接到锭子7的气圈限制器10用于限制旋转气圈，同时连续形成径向非限定旋转开口气圈用于将纱线直接传到筒管8上。锭子7在同一时间是第二电机11的未示出的转子，第二电机固定在锭子支撑盘12上。如果锭子有一个中心带驱动器，则所述机器至少配和一个普通驱动电机。沿着所述机器的所有的工作站设置的锭子支撑盘12装配一个未示出的标准驱动器，从而建立纱线卷绕9，所述纱线卷装是指沿双箭头13方向以程序的方式垂直移动。
气圈限制器10例如通过朝着底部放宽的管状部件101形成，部件101有用于引导和输送纱线的内引导面102，如锭子7一样其同时是第三电机14的转子。第三电机14被固定在固定支撑盘15上。
带有一个用于纱线P的结构表面的保持装置16被设置在筒管8根部的锭子7上。和锭子7相连的是一个引导杆17，其通过驱动机构18操作用于纺纱启动期间在保持部件16的动作的区域程序地插入纱线P。
电机6，11和14，其中第一电机6形成喂入机构1的驱动器，第二电机11形成锭子7的驱动器和第三电机14形成气圈限制器10的驱动器，所述的三个电机可以被设计成异步电机，其中转数通过改变或控制频率来适宜的被改变以便它们通过电线19，20，21可控制地连接到所述机器工作站的已知的可编程控制机构22，有利的为一个计算机。所述的电机的驱动和制动功能和它们的控制以一种已知的没有详细描述的方式被完成。同样为了控制所述电机的驱动和制动功能的目的，本领域的普通技术人员安装或设计控制机构22是容易的。
还通过电线23连接到控制机构22的是纱线引导杆17的驱动机构18。
位于锭子支撑盘12下面的是一个用于筒管的捕捉装置25，在支撑盘12上面设有一个用于纱线P的切断器具24，例如，捕捉装置25由筒管交换结构的传动带的心轴形成。
纱线连接26是喂入机构1和筒管8上的纱线卷绕9之间纱线P的一部分，和由虚线示出的辅助纱线部分27通过喂入机构1和捕捉装置25被限定。
如果没有辅助纱线部分27在单个的工作站中的垂直的机器中的喂入机构1和捕捉装置25之间存在，例如，第一次接通所述机器之前或者在改变批次后接通所述机器之前，则必须生成辅助纱线部分。这个过程通常伴随有控制器或合适的自动系统，其中带有标称捻度的纱线P从位于捕捉装置25上面的管纱退绕，纱线的末端从气圈限制器10的筒管穿过到喂入机构1，在那里通常连接到供应结构4，供应结构4之前被引导到喂入机构1并且从喂入罗拉2，3的夹持线突出。在这种情况下引导杆17在非工作位置中以虚线示出。
在任何情况下，在前述的控制过程中略微降低的辅助纱线部分27的标称捻数从管纱的储备纱线可知。然而，辅助纱线27的捻数在所述机器接通之前应当比最终纱线的标称捻数最多低25％。
一旦辅助纱线部分27在所述机器的所有的工作站上形成，所述机器可以被操作。在第一阶段中，根据控制机构22的脉冲，驱动机构18携带纱线引导件17到所述的工作位置，其中辅助纱线部分27到达保持装置16的动作的区域内。当所述机器被接通时，控制机构22首先通过第三电机14启动气圈限制器10，以预先确定的延迟，锭子7被第二电机11启动。由于锭子7随后被启动，因此纱线在锭子7上的保持装置16和喂入机构1之间形成纱线连接26。同时，通过切断器具24，纱线P在锭子7上的保持装置16和采集装置25上的管纱之间被中断。当启动气圈限制器10和锭子7时，气圈限制器10瞬时的旋转数和锭子7之间的特定的正的差值被维持，以便锭子7更慢旋转。通过启动锭子7纱线连接26中的捻数被增加。在达到气圈限制器10和锭子7标称旋转之前的预先确定的时刻，喂入机构1通过第一电机6被启动，它的启动是可控制的以便纱线连接26在启动锭子7和喂入机构1的标称速度之间的时间间隔内得到一个比最终纱线标称捻度数允许偏差更低的捻度数。在启动纺纱工艺期间纱线连接26中的最大允许捻度数可以是最终纱线的捻度数的150％。
在工作站的功能元件的可控制的启动期间，一个旋转开放气圈被来自可以被卷绕在筒管8上的纱线P可靠地形成。
在随后接通所述机器之前，所述机器在下述的操作顺序中以可控制的方式被停止-降低喂入机构1和锭子7的标称速度，-降低气圈限制器10的标称速度，-结束锭子7和喂入机构1的标称速度的降低，随后它们以不变的降低速度运动，-结束气圈限制器10的标称速度降低，随后它们认不变的降低速度运动，-同时关闭气圈限制器10，带有锭子7和气圈限制器10的可控制的偏振的喂入机构1以及锭子7的驱动以便气圈限制器10在锭子7之前停止。
可控制的偏振通过程序制动被执行。在所述机器的编程的停止后，一根辅助纱线部分27由关闭功能元件的驱动之前的时间间隔内被纺的纱线形成，因此编程的接通所述机器可以如上述进行。
图2示出在带有包括启动和开始喂入机构的线性启动曲线的基本变形中纱线连接26在气圈限制器10和锭子7渐进的启动期间瞬时捻度数的曲线图。
a-气圈限制器10的启动a1-启动，a2-启动的结束，a3-标称速度；b-锭子7的启动b1-启动，b2-启动的结束，b3-标称速度；c-喂入机构的启动c1-启动，c2-启动的结束，c3-标称速度。Z-代表相应于功能元件的瞬时速度的纱线连接部分26瞬时捻度形成的曲线，在轴y上最终纱线的标称捻度1.00，1.50是比最终纱线的标称捻度高50％的捻度，在0.75处为低25％的捻度。在y轴上没有任何刻度的辅助参数代表功能元件的瞬时速度的曲线。
图3是示出在一种变形中功能元件渐进的启动期间纱线连接26中瞬时捻度数的曲线，其中喂入机构1以超过标称速度(相应于权利要求4)的瞬时速度的临时增加进行启动。从曲线中可以看出纱线P在喂入机构1的启动期间速度中的临时增加的最大值具有比最终纱线中的标称捻度低的瞬时捻度。
图4是示出在所述机器的编程停车的一个典型的曲线中的纱线的瞬时捻度数。从纱线连接26的形成表现可以得出在功能元件的偏振期间纱线连接中的捻数可以被降低至最终纱线的标称捻数的25％。
a)3，b3，c3代表气圈限制器10，锭子7和喂入机构1的标称速度，a)4，b4，c4示出气圈限制器10，锭子7和喂入机构1的速度中可控制的降低，a)5，b5，c5给出气圈限制器10，锭子7和喂入机构1在特定的时间T内处于不变的降低速度。
a)6，b6，c6示出到目前为止已完全停止的可控制的偏振。
T1是锭子7和喂入机构1的标称速度中降低的开始和气圈限制器10的标称速度降低的开始之间的不变时间和T2是锭子7和喂入机构的标称速度的降低的结束和气圈限制器10的标称速度中降低的结束之间的不变时间。
权利要求
1.一种用于接通气圈纺纱或加捻机器的方法，其工作站由一个供应原料的喂入机构，一个气圈限制器和一个带有可控制驱动器的锭子形成，一个用于纱线的保持装置位于筒管根部下面的锭子的上面，该筒管由锭子携带，和一个用于纱线的位于锭子支撑盘上面的切断器具，其包括形成阶段，一方面，从喂入机构通过气圈限制器被引导到位于锭子支撑盘下面的采集装置的辅助纱线部分，另一方面，当启动气圈限制器，锭子和喂入机构和当同时中断采集装置和捕捉装置时喂入机构和锭子上的捕捉装置之间的纱线连接，其特征在于首先气圈限制器和锭子启动，其中所述锭子在气圈限制器之前不启动，在锭子启动期间，锭子启动时的瞬时旋转速度与气圈限制器的瞬时旋转速度至多时间匹配，然后，在达到气圈限制器、锭子和喂入机构的标称速度之前，锭子启动和喂入机构标称速度之间的时间间隔内的纱线连接达到一个比最终纱线标称捻度允许偏差低的捻度数。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于喂入机构启动过程中的纱线连接获得低于最终纱线标称捻度数的150％的总的捻度。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于喂入机构以线性的瞬时速度曲线启动。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于当启动所述临时增加时，喂入机构达到超过标称速度的瞬时速度。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于气圈限制器，锭子和喂入机构在所述机器预先的可控制的中断后启动，然后纱线连接具有比最终纱线标称捻度最多低25％的捻度。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述机器以下述的操作顺序以一种可控制的方式停止-降低锭子和喂入机构的标称速度-降低气圈限制器的标称速度-降低锭子和喂入机构的标称速度和它们以不变的降低速度进行的运动-结束气圈限制器的标称速度的降低和以不变的降低速度进行的运动并且同时以气圈限制器和锭子的可控偏振关闭气圈限制器，锭子和喂入机构的驱动器，以便气圈限制器在锭子之前静止。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于气圈限制器和锭子在它们的标称速度的降低期间和不变的降低速度下之间的速度关系与纺纱工艺期间这些功能元件的速度关系是一致的。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于选择在关闭气圈限制器，锭子和喂入机构的驱动器之前以不变的降低速度进行的纺纱的时间间隔，来启动一段纱线的纺纱，其中该段纱线基本上对应于喂入机构和筒管上的纱线卷绕位置之间的距离的两倍。
全文摘要
一种用于转换气圈纺纱或加捻机器的方法，其工作站由供应原料的喂入机构，一个气圈限制器和一个带有可控制驱动的锭子形成，一个用于纱线的保持装置被设置在锭子上，和一个用于纱线的位于锭子支撑盘上面的切断器具，其包括形成阶段，一方面，来自喂入机构的一根备用纱线部分通过气圈限制器被引导到位于锭子支撑盘下面的捕捉装置，另一方面，喂入机构和锭子上的捕捉装置之间的纱线连接部分当启动气圈限制器，锭子和喂入机构时同时切断捕捉装置和保持装置之间的纱线，在这种情况下，首先气圈限制器和锭子启动，其中所述的锭子在气圈限制器之前不启动，在锭子启动期间，锭子启动时的瞬时旋转速度最多达到气圈限制器的瞬时旋转速度，然后，在达到气圈限制器、锭子和喂入机构的标称速度之前，其中锭子启动和喂入机构标称速度之间的时间间隔内，连接纱线达到一个比最终纱线标称捻度可能的偏离要低的捻度数。
文档编号D01H7/00GK1880530SQ20061008988
公开日2006年12月20日 申请日期2006年4月14日 优先权日2005年4月15日
发明者S·迪德克, P·布拉泽克, V·库博维, A·斯特斯卡尔 申请人:里特机械公司