专利名称：用于自由端纺纱机的纺纱杯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自由端纺纱机，尤其涉及一种用于自由端纺纱机的纺纱杯和一种使用这种纺纱杯生产纱线的方法。
背景技术：
众所周知自由端纺纱机/装置是一种十分有价值的纱线生产装置，而纺纱杯是自由端纺纱机的主要部件。纺纱杯通常包括具有以较小的直径限定转杯口的环壁部分的转杯罩，连接转杯罩的环壁部分和基部的凝聚槽，从基壁部分向外延伸的安装毂。在纺纱过程当中，纤维被引入到纺纱杯的内部环壁部分上，这些纤维由于纺纱杯的高速旋转产生的离心力被收集在凝聚槽中。这些纤维从所述的槽中被牵出同时被加捻得到纱线。
目前，纺纱杯具有‘U’、‘T’、‘S’、‘G’、‘TT’或‘GT’形状的槽能够得到不同质量的纱线。然而自由端纺纱机的这些类型的转杯得到的纱线与传统的环锭纺纱装置生产的纱线相比仍然缺乏拉伸强力和伸长率。此外，由自由端纺纱机得到的纱线包括更高的自由纤维端以及低的卷装密度。此外，由自由端纺纱机得到的纱线缺乏像环锭纺纱线那样的织物手感。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于自由端纺纱机的纺纱杯以克服上面所述的缺陷。
本发明进一步的目的是提供一种由自由端纺纱机生产与环锭纺纱线相似的纱线的方法。
按照本发明的第一个实施例的纺纱杯包括限定了转杯口的倾斜的环壁部分，与倾斜的环壁部分相连的基壁，从基壁部分向外延伸的安装毂，以及用于积聚纤维以形成平行排列的纤维环的纺纱杯的内部的至少两个凝聚槽，纺纱时施加纺纱角以生产具有与环锭纺纱相似结构的联合纱。
按照本发明的一个实施例，凝聚槽中的一个在环壁和基部的连接处被提供。里面的凝聚槽的深度和宽度大于外面的凝聚槽的深度和宽度，两个凝聚槽之间中心到中心的距离依赖于条子中的纱支和/或纤维长度。槽具有‘U’、‘T’、‘S’、‘G’、‘TT’或‘GT’形状或者这些形状的结合。
按照本发明的第二个实施例，自由端纺纱装置包括按照本发明的第一实施例的纺纱杯。
按照本发明的第三个实施例，一种利用自由端纺纱装置生产联合纱的方法包括步骤开松条子为单纤维；将所述的单纤维引入到纺纱杯的内部倾斜的环壁；借助离心力在纺纱杯的第一凝聚槽和第二凝聚槽中积聚所述的纤维；纺纱时形成平行排列的纤维环；从凝聚槽剥离所述的纤维形成束同时在所述的束上施加捻度；当从所述的纺纱杯牵离时从第二凝聚槽剥离的纤维束缠绕从第一凝聚槽剥离的纤维束，由此施加纺纱角并生产具有与环锭纺纱相似的结构的联合纱。在两个纤维束之间形成的纺纱角依赖于转杯的凝聚槽之间的距离以及捻度。
附图作为例子被给出，但不以任何方式作为限制。它们使得发明更容易被理解图1示出了按照本发明的纺纱杯的截面图(c/s)。
图2示出了包含本发明的纺纱杯的自由端纺纱机的透视图。
图3示出了环绕图2中‘A’的放大的截面图。
图4示出了按照本发明生产纱线的方法的流程图。
具体实施例方式
为了更好的理解本发明，对被用于传统的自由端纺纱装置中的按照本发明的纺纱杯进行了说明。自由端纺纱杯以已知的方式被固定连接在转轴上，其以已知的方式被支持和驱动。
参见图1，纺纱杯100包括倾斜的环壁部分20，限定了转杯口22，倾斜壁从这朝向基壁部分30呈锥形的增加并与基壁部分30毗连，基壁部分30渐变为安装毂40。安装毂40用于将轴的旋转动作传递给纺纱杯100。
按照本发明的纺纱杯100至少包括两个纤维凝聚槽50、60。其中的一个(下面称之为第一槽50)在倾斜的环壁的连接处被提供，另一个(下面称之为第二槽60)在环壁内部的倾斜表面上被提供。倾斜的环壁部分20的剩下的内表面24以己知的方式形成纺纱杯运转过程中纤维的滑动表面。
按照本发明，凝聚槽之间的深度不同。内部的槽也就是第一凝聚槽50比外部的槽也就是第二凝聚槽60深且宽。
槽之间中心到中心的距离X依赖于纱支和/或条子中纤维的长度。例如纤维长度24到30毫米而纱支介于6英支到20英支，槽之间中心到中心的距离X为0.2毫米，第一凝聚槽和第二凝聚槽的深度分别为1.2毫米和0.2毫米，而第一凝聚槽和第二凝聚槽的直径各自为40毫米和38.7毫米。而且，槽之间的距离也依赖于纤维的类型。
所述的槽可以被制成‘U’、‘T’、‘S’、‘G’、‘TT’或‘GT’形状或者这些形状的结合。环壁的壁厚通常朝向纺纱杯100的基部增加而且在第二槽处更厚，这样更利于高速时质量分布并减少由于高速旋转纺纱杯不平衡。
图2和图3示出了自由端纺纱设备/装置200，包括容纳有条子212的条筒210，喂入装置220用于喂入条子212，按照本发明具有两个槽50、60的转杯100，用于积聚喂入装置220喂入的条子212的单纤维并给从凝聚槽50、60中拉出的纱线加捻，以及卷取罗拉装置230。用于从纺纱杯100中牵引纱线的阻捻盘232与基部30的内表面之间的距离可以依赖于凝聚槽的数量被调整。
图4示出了利用包含本发明的纺纱杯的自由端纺纱机生产纱线的方法。在纺纱杯100的高速旋转的操作过程中，单纤维从喂入装置220的喂入管222中供给的条子212中得到释放，并借助空气流喷射到纺纱杯100的内表面24，在这里由于纺纱杯100的旋转产生的离心力它们滑向凝聚槽50、60。纤维占据第二凝聚槽60，在装满第二凝聚槽60之后，纤维向第一凝聚槽50移动。纤维以纤维束55、65的形式被从第一凝聚槽50和第二凝聚槽60剥离的同时由于纺纱杯的旋转而被加捻。纤维束凝缩导致形成纺纱角/三角α。纺纱角/三角α与环锭纺纱装置中形成的纺纱角/三角相似。离开第二凝聚槽60的纤维束65缠绕离开第一凝聚槽50的纤维束55。按照本发明，因为第一凝聚槽50的深度大于第二凝聚槽60，芯线也就是从第一凝聚槽50牵引的纤维束55比缠绕或覆盖纤维束也就是从第二凝聚槽60牵引的纤维束粗以得到联合纱250。从包含本发明的纺纱杯的自由端纺纱装置得到的缠绕或联合纱250具有与环锭纱相似的结构。卷取罗拉230从纺纱杯中提出由于纺纱杯100的旋转而引入捻度的缠绕纱250并压紧纱250。纱250接着被卷绕到如图2中所示的纱线卷装240中。通过这种方法得到的纱线250的结构与通过环锭纺纱设备/装置生产的纱线相似。
由具有本发明的纺纱杯的自由端纺纱机得到的纱线比由包含已有的转杯的自由端纺纱机得到的纱线具有更好的强力、伸长率和织物手感。
另外，具有本发明的纺纱杯的自由端纺纱机容易使用低捻纱或低成本混合纱。
本发明前面的描述主要用于说明发明，而不做任何的限制。由于结合本发明的实质和精神公开的实施例的变型对于本领域的技术人员来说是容易出现的，本发明应当包含从属权利要求和其等价物范围内的所有事物。
权利要求
1.一种纺纱杯，包括限定转杯口的倾斜的环壁部分，与倾斜的环壁部分相连的基壁，从基壁部分向外延伸的安装毂，以及位于纺纱杯内部的至少两个凝聚槽，凝聚槽用于积聚纤维以形成平行排列的纤维环，并且在纺纱时施加纺纱角以生产具有与环锭纺纱相似结构的联合纱。
2.如权利要求1所述的纺纱杯，其特征在于，里面的凝聚槽的深度大于外面的凝聚槽的深度。
3.如权利要求1所述的纺纱杯，其特征在于，其中一个凝聚槽位于环壁和基部的连接处。
4.如权利要求1所述的纺纱杯，其特征在于，凝聚槽之间中心到中心的距离依赖于纱支和/或纤维长度。
5.如权利要求1所述的纺纱杯，其特征在于，所述槽具有‘U’、‘T’、‘S’、‘G’、‘TT’或‘GT’形状或者这些形状的结合。
6.一种包括如权利要求1到5所述的纺纱杯的自由端纺纱机。
7.一种利用包括如权利要求1到5所述的纺纱杯的自由端纺纱机生产联合纱的方法包括步骤开松条子形成单纤维；将所述的单纤维引入到纺纱杯的内部倾斜的环壁；借助离心力在纺纱杯的第一凝聚槽和第二凝聚槽中积聚所述的纤维；从所述的凝聚槽剥离所述的纤维形成束，同时在所述的束上施加捻度；当从所述的纺纱杯牵离时，借助从第二凝聚槽剥离的纤维束缠绕从第一凝聚槽剥离的纤维束而凝缩纤维束，由此得到联合纱；压缩所述纱并卷绕到卷装上。
8.一种利用如权利要求7所述的自由端纺纱机生产联合结构的纱的方法，其特征在于，纤维束离开凝聚槽形成纺纱角。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在两个纤维束之间形成的纺纱角依赖于转杯的凝聚槽之间的距离以及捻度。
全文摘要
本发明涉及一种纺纱杯，包括限定转杯口的倾斜的环壁部分，与倾斜的环壁部分相连的基壁，从基壁部分向外延伸的安装毂，以及用于积聚纤维以形成平行排列的纤维环的纺纱杯的内部的至少两个凝聚槽，纺纱时施加纺纱角以生产具有与环锭纺纱相似结构的联合纱。利用包含所述的纺纱杯的自由端纺纱装置得到的纱线具有与环锭纺纱装置所得到的纱线相似的结构。
文档编号D01H4/10GK1876910SQ20061010605
公开日2006年12月13日 申请日期2006年5月22日 优先权日2005年5月20日
发明者K·萨欣 申请人:阿瓦恩德米尔斯有限公司