专利名称：纺织材料的加工机的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织材料的加工机，它包括多个精梳装置，至少一条棉条分别供应给它们以便精梳，而已在各个精梳装置处精梳及输出的纤维材料被混合，以便分别地形成一条棉条和利用引导装置供应至后面的并条机，所述并条机具有相邻的棉条铺设装置。
背景技术：
现在实践中使用的精梳机通常具有彼此相邻布置的8个精梳头，每个精梳头供应一条棉卷来进行精梳。已被各个精梳头精梳和输出的纤维网被混合，以便由已知装置制成棉条并横向于引导工作台上的精梳头的材料流动方向被供应至后面的牵伸装置。在并条机中形成的棉条然后由漏斗轮在棉条铺设装置中环形铺设到条筒中。现在这种形式的各种精梳机以高达400KS/min的精梳圆周速度进行工作。
为增大精梳圆周速度并且最终提高生产率，CH-PS 681 309建议使用一种精梳机，其中所谓的精梳装置代替已知的精梳头没有加载来自棉卷的棉卷网，而是被供应至少一条棉条进行精梳。这个棉条可从布置在各个精梳装置下面的条筒供应至精梳装置。由各个精梳装置输出的已精梳棉条在供料台上被混合并被供应至后面的牵伸装置。牵伸装置可设置有控制装置。应用这种构造，有可能实际上减少所述精梳元件(钳板，圆形精梳器，分离罗拉等等)，由此，因为要被加速的质量较小因而而实际上可以较高的精梳圆周速度进行驱动。
对于实践中使用的各种精梳机，为精梳而向每个精梳头供应约80ktex(g/m)的棉卷网。在并条机上制成的棉条通常具有的质量为5ktex。如果两条棉条分别被供应至CH′309中推荐的各精梳装置，为了实现与传统的精梳机相同的生产率，假定也使用了8台精梳装置，则这些精梳装置必须以3200KS/min的精梳圆周速度工作。从与机械载荷有关的和也与精梳工艺技术有关的现时观点来看，这样一种高精梳圆周速度是不可行的。因此此处建议设置大量的精梳装置(例如10或12台)来实现可执行的以增大生产率为目标的精梳圆周速度。此外，还曾建议多至4条棉条可被供应至各个精梳装置。当使用了12台这种精梳装置时，例如，它们每台都装有5ktex的4条棉条，如果各精梳装置以1070KS/min的精梳圆周速度运行，将能实现与传统的精梳机相同的生产率。应用所示构造这在技术上是否可行仍未解决。如果要求生产率进一步提高，就必须使用较高的精梳圆周速度。
在CH′309中的各精梳装置的材料流动方向对应于各棉条经供料台至后面的牵伸装置的供料方向。这导致如果需要增加精梳装置的数量，就要求有更长的供料台，因为所示的本例子中的各精梳装置的尺寸，从材料流动方向看，大于其横向于材料流动方向的尺寸。CH′309中显示的供料台两个侧边上的各精梳装置的双侧的应用，附加地导致更难于进入各精梳装置，特别是如果精梳机必须重新调整以加工新一批材料。也就是说，为连接新的各棉条必须在供料台的两侧实施操作。
为驱动在CH′309的例子中的各精梳装置，为每台精梳装置设置了各个电机驱动器，此处两台相邻的精梳装置也可利用共用的电机来驱动。这相对地昂贵并需要有相应的控制装置去彼此同步地驱动各个电机。
发明内容
因此本发明的目的是消除所描述的现有技术的各缺点。
这个目的通过建议把各精梳装置彼此相邻地加装在支承架上的行列中来实现，所述支承架的至少两个点支承在地面上并在各精梳装置与地面之间形成自由空间，此处各精梳装置的材料流动方向横向于牵伸装置的供料方向对齐。
应用这个装置，就可能利用各精梳装置的对齐而把多个精梳装置布置得在行列中彼此直接相邻，一方面，保证良好地从一个侧边进入各精梳装置，另一方面可使机器的纵向空间要求保持为最小。也就是说，各个精梳装置被布置得彼此直接相邻而设有中间空间。因此，可无任何问题地安装相当大量的精梳装置。
在本情况下，术语“精梳装置”可等同于传统的精梳机中的“精梳头”。也可能谈到其内装有实际的各精梳元件(钳板，圆形精梳器，分离罗拉等等)的精梳箱。在传统的精梳机中，还谈到关于“隔距”，此处隔距对应于相应精梳头的宽度或两个相邻的精梳头的中心线之间的距离。这些中心线沿相应精梳头的材料流动方向延伸。
还曾建议最好在行列中布置得彼此相邻的至少一组精梳装置通过驱动元件连接于共用的驱动装置。由此有可能根据所使用的精梳装置的数量，结合所要求的各驱动轴来优化及调整所要求的驱动功率，特别是，这防止了使用太长的各驱动轴，太长的驱动轴在其全长上有弹性扭转的危险，由此会损害驱动的同步性。
为了将已在各个精梳装置处传送的被精梳出的无损伤且错误牵伸的棉条输送到并条机中，建议引导装置包含至少一条转动的输送器皮带，所述输送器皮带横向于精梳装置的材料流动方向运行并连接于驱动器。这保证各在相当大的距离上柔和地运输棉条。
为了保持要加工的棉条的供应的最短距离，建议把用于将棉条供应至各精梳装置的一些容器布置在自由空间区域中的各精梳装置的下面。应用这种构造，获得了对精梳机的容器的紧凑配置，由此优化了空间要求和连接各棉条的可接近性。
较好的是提出所述容器是矩形的条筒，它们的宽度等于或小于精梳装置的宽度(隔距)。因此可把棉条供应源(容器)直接配置在相应的精梳装置下面，由此也简化了容器更换及满的容器或条筒的跟踪。也就是说，矩形条筒可通过在纵向移动而被更换，无需移动相邻的容器。因此简化了条筒更换期间的操作。
为供应所要求数量的纤维材料(或棉条)至各个精梳装置，还建议从各精梳装置的材料流动方向上看，两个矩形条筒一个在另一个后面地布置在每个精梳装置下面的自由空间中，其中在每个条筒中至少一条棉条被铺设，以环形供应至所分配的精梳装置中。由此通过在它们的纵方向上的移动而保证了各条筒的供应及撤除。
在把各棉条供应至精梳装置方面，建议直接地设置在精梳装置的下面并布置成一个在另一个后面的条筒的各棉条被供应至这个精梳装置。作为另一种情况，建议使来自被布置得其纵向侧边彼此相邻的两个条筒的各棉条供应至精梳装置。还可能有一种变型，其中来自被布置得其纵向侧边以偏置方式彼此相邻的两个条筒的各棉条被供应至精梳装置。
此外，要求一个实施例，其中建议各容器是圆形条筒，其直径等于或小于两个相邻精梳装置总宽度的两倍，在所述两个相邻精梳装置下方布置了至少两个条筒。作为棉条供应的另一个解决方法，建议3个矩形条筒被分别地设置在相应的3个相邻精梳装置下面，从横向于材料流动方向看，此处各条筒的宽度等于或小于一个精梳装置宽度的1.5倍，并且两个条筒具有直接地相对的纵向侧边。由此可获得对各精梳装置的简单分配，保证了良好的可接近性。
此外，两个矩形条筒可被设置在两个相邻精梳装置的下面，其宽度等于或小于精梳装置宽度的两倍，并且当从材料流动方向看时各条筒被布置得一个在另一个后面。为充分利用供料的贮存空间，条筒宽度此处将选择为精梳装置宽度的1.5倍及最大为2倍。
作为另一个解决方法，建议各容器是圆形的或正方形的条筒，并且3个条筒被分别地设置在相应的3个相邻精梳装置的下面，当从横向于精梳装置的材料流动方向观察时，其外部尺寸等于或小于一个精梳装置宽度的3倍，并且当从各精梳装置的材料流动方向看时，各条筒被连续地布置在一个行列中。外部尺寸较好是在精梳装置宽度的2.5倍与最大为3倍之间变动，以充分利用可得到的场地。
另一个关于仍可能具有良好接近性的实施例也是可行的，此处所述容器是圆形的或矩形的，并且4个条筒分别地设置在相应的4个相邻精梳装置的下面，当横向于精梳装置的材料流动方向观察时，其外部尺寸等于或小于一个精梳装置宽度的4倍，并且从各精梳装置的材料流动方向中看时，所述条筒被连续地布置在一个行列中。还有此处各条筒的所选外部尺寸较好是在精梳装置宽度的3倍与4倍之间变动，以充分利用场地。
在先前推荐的条筒安排中，也可能使一条以上的棉条被铺设在一个条筒内部。也就是说，一条以上的棉条可同时地从一个条筒退绕并被供应至相应的精梳装置。例如可从DE-PS 817 572和JP-51-136928获得对各条筒的参考，所述各条筒中铺设了若干棉条并且之后可同时地被退绕。
为通过相应的固定装置在地面上支承其上加装有各相邻精梳装置的支承架，建议支承架用其各端部跨在驱动装置框架及棉条铺设装置框架上而支承于地面上。
如果所使用的一些精梳装置给出会导致支承架的弯曲的相应长度，则建议在此情况下为支承架设置其它支承。这些其它支承不仅可用于支承支承架，也可设有支承驱动轴的各支承元件，所述驱动轴在精梳机的纵方向运转。根据精梳机的长度，可设置一个或多个支承。
为使所要求的驱动轴不会太长(有弹性扭转的危险)，建议至少一个驱动装置被布置在相邻各精梳装置的行列中。根据精梳机或使用的若干精梳装置的长度，也可设置其它的驱动装置，此处，为了驱动，一组相邻布置的精梳装置被分派给每个驱动装置。推荐了一个实施例，此处每个驱动装置被设置用来驱动至少一组相邻精梳装置。
为实现高生产率，建议设置至少16台精梳装置。具有合适的大量精梳装置，就能够即使在个别的精梳装置出故障时，精梳机也不需关机。也就是说，导致的质量缺失可容易地依靠后面调整的牵伸装置来纠正。与此相反，在传统的精梳机中，只要材料供应在精梳头处一出现故障，整机就必须关机。这导致停工时间，由此导致机器的生产率降低，并且要求操作者即时介入。按照根据本发明的所述建议，不再需要即时介入来消除各个精梳装置中的故障，并且可加以规划。这样一种精梳机就可能像诸如敞开端部的机器(气流纺纱机)的其它纵向分段机器那样运转。
此外还建议各精梳装置被构造成独立的各组件，而各连接元件被设置用于使组件与分配的驱动装置的各驱动元件相连接。这就可能使要被拆卸或安装的精梳装置完全成为一组件。因此可使故障的精梳装置被更换为留作备用的新精梳装置。由此可避免较长的生产停顿。应用相应的构造，甚至可能在精梳机运转时进行更换。所述精梳机必须能够仅被简捷地停机，以便在进行更换之后再次连接在各连接元件中。把至少两个相邻的精梳装置构造成独立的组件也将是可行的，所述独立组件可更换地连接于精梳装置组中。
为使以高钳数运转的各个精梳装置保持足够的生产率，曾建议分别具有至少10ktex质量的至少两条棉条被供应至各个精梳装置。
考虑到所要求的生产率，因此有可能建议在各个精梳装置中仅有少量的棉条。这在小量容器方面也有优点，由于贮存棉条需要设置所述小量容器。
还建议精梳装置的宽度(隔距)为150--500mm。较好的是，一个精梳装置的宽度(隔距)为150-250mm。如已描述的，术语“隔距”涉及直接相邻各精梳装置的外部尺寸(宽度)。
本发明的其它优点参照下列各示例性实施例来指明及详细描述。
在各图中图1是根据已知的现有技术的精梳机的简略俯视图；图2是图1的简略侧视图；图3是根据本发明的精梳机的简略俯视图；图4是图3的简略侧视图；图5是根据本发明的另一个示例性实施例的精梳机的简略俯视图；图6是根据本发明的另一个示例性实施例的精梳机的简略俯视图；图7是根据本发明的另一个示例性实施例的精梳机的简略俯视图；图8是图3的X方向的简略放大侧视图；图9是图3的各精梳装置区域中的放大局部视图；图10是图3的各精梳装置的放大局部视图，所述各精梳装置具有供应来自各条筒的棉条的能力；图11是图3的各精梳装置的放大局部视图，所述各精梳装置具有供应来自各条筒的棉条的能力；图12是图3的各精梳装置的放大局部视图，所述各精梳装置具有供应各棉条的另一种能力；图13是供应来自各平条筒的各棉条的另一个示例性实施例，所述各平条筒被相应地分配给各精梳装置；图14是供应来自各平条筒的各棉条的另一个示例性实施例，所述各平条筒被相应地分配给各精梳装置；图15是供应来自各圆形条筒的各棉条的另一个示例性实施例，所述各圆形条筒被相应地分配给各精梳装置；以及图16是供应来自各圆形条筒的各棉条的另一个示例性实施例，所述各圆形条筒被相应地分配给各精梳装置。
具体实施例方式
图1是已知的精梳机1的俯视图，它具有布置成彼此相邻的总数为8个的精梳头K1-K8，每个精梳头具有为加工而被布置在其前方的棉卷B。精梳头K1-K8的各个装置(例如钳板，圆形精梳器，分离罗拉，棉卷罗拉，输出罗拉等等)通过纵向地运行至各精梳头的各轴由驱动装置A驱动，简略地显示了各精梳头的两根轴W1及W2。所述驱动装置实际上含有主电机及传动装置。在具有各精梳头的情况下，一般可能谈及，“隔距”和多个隔距一起构成精梳机的纵向部分，纤维材料在所述精梳机的纵向部分中被梳出。
在各个精梳头K1-K8处制成的各棉条B被引导经过工作台T至牵伸装置S。如特别在图2中可看到的，棉条B由工作台T倾斜地向上引导。未详细显示的引导板为此目的而设置在这个区域中。包括多个牵伸罗拉SW的牵伸装置S牵拉出所供应的纤维物质并形成纤维网V，然后纤维网V由牵伸装置S后面的合适引导装置(未图示)混合以形成棉条3。然后棉条3被引导装置或简略显示的传输装置4(例如传输器皮带)传送至被驱动的轧光罗拉KW，利用轧光罗拉KW使所述棉条被输出至转动的漏斗轮TR。然后漏斗轮TR把被接受的棉条3以环形方式铺设入条筒K中，条筒K位于漏斗轮TR下面。同时条筒K进行附加的转动运动。
图2显示纵向轴6，如简略地显示的，由轴6使得牵伸装置S及棉条铺设装置BA被驱动。例如，从EP-PS 640 704可获得这样一种驱动装置的详细说明。
图3及4显示本发明的示例性实施例。在此情况下，如同在图1的已知的实施例中，设置了棉条铺设装置BA，其中由牵伸装置通过牵伸罗拉SW制成的纤维网V被混合以形成棉条3。然后棉条3由轧光罗拉对KW供应至漏斗轮，通过漏斗轮使棉条3以环形被铺设于条筒K中。
与图1的精梳机相反，在图3及图4的示例性实施例中，设置了彼此直接相邻并加装于支承架8上的各个精梳装置X1-X16。在此情况下，支承架8利用驱动装置A的框架28及棉条铺设装置BA的框架29来支承在地面O上。
各精梳装置也可被表示为精梳箱，此处实际的各精梳元件，诸如钳板10、圆形精梳器11、分离罗拉、清洁刷13等等，通过合适的元件被安装在各个精梳装置X1-X16内，如同可从图8中X方向的放大侧视图推断出。各精梳元件具有比各个精梳装置X1-X16的外罩16的宽度C稍窄的长度尺寸。
精梳装置X1-X16通过图8中简略显示的紧固装置18而连接于支承架8，使得当安装好时，它们具有距地板O的间隙FA的自由空间FR。位于这个自由空间FR内和在精梳装置X1-X16下面的例如是平条筒F1-FX，从这里，为了进行精梳，各棉条通过合适的引导装置被供应至相应地配置的精梳装置。如可从图8看到的，为此目的，罗拉对20、21及22被连接至支承8或者精梳装置自身，以把棉条Z1或Z2供应至钳板10的进料罗拉9。在图8所示的例子中，具有10ktex纤维质量的两条棉条Z1、Z2，例如从条筒F1及F2取出并供应至精梳装置X1。根据精梳装置的结构和各相邻精梳装置的数量加上棉条的质量，还可能具有一种结构，在所述结构中只有一条棉条或两条以上的棉条被供应至相应精梳装置。
在图8中简略地显示出在清洁刷13下面的是通道17，被梳出的各成分(例如短纤维，也称为落棉)经通道17被吸出到达未图示的中央清除装置。在此情况下，所述通道处于负压并具有相应的开口(未图示)，以便容纳及清除被向下分离的所述各成分。还可能具有一种实施例，此处支承架8设置有相应的开口并用作清除的各分离成分的通道。
通常已知晓在各精梳装置中的实际精梳过程，因此此处不详细地描述。此外，例如在公布“The Textile Institute-a Practical Guideto Combing and Drawing-ISBN 0 900739 93 2 of 1987”中作了详细描述。然而，本发明不局限于所示的精梳装置实施例，还可能有各精梳元件的其它各实施例和后续的棉条形成各元件。例如，一种精梳装置也是可行的，此处从分离锡林取出的纤维材料被输出至后面的制成棉条的连续运转装置。
在各精梳装置X1-X16内部的材料流动方向瞄准成垂直于供应方向D，供应方向D是所制成的精梳机各棉条B(短的“棉条”)供应至后面的并条机S的方向。制成于各个精梳装置X1-X16上的各棉条B通过引导板31、来详细图示的棉条漏斗和在从动传输器皮带FB上的一对罗拉32而被铺设，利用这些装置各棉条B被传送至后面的牵伸装置S的各牵伸罗拉SW。已知的各转向元件，例如EP-PS 349 866中公开的各转向元件可被用于使各棉条B偏转进入传输方向D。
传输器皮带FB通过简略地显示的驱动连接件26而连接于驱动装置A的传动装置，并且从驱动连接件26起皮带FB被驱动。传输器皮带FB的一个端部利用未图示的已知各元件可转动地安装在驱动装置A的框架28上，而另一个端部安装在棉条铺设装置BA的框架29上。传输器皮带FB的各附加支承24可设置在这两个支承点之间，如图8中所示。
各个精梳装置X1-X16通过例如纵轴Wx的各驱动元件来驱动。为清晰起见只显示了一个轴Wx。实践中，多个纵轴可被用于驱动先前描述的精梳元件。
作为平条筒F1-Fx的替代，圆形条筒R自然也可被用于供应棉条Z1-Zx，如图3中所示。在此情况下，布置在各精梳装置下方的圆形条筒例如具有的直径等于或稍小于精梳装置宽度C的两倍。
图9显示图3的精梳装置X1-X4的放大局部视图。在此情况下，所示的精梳装置X1-X3具有隔距或宽度C。为清晰起见，利用钳口轴14驱动的各钳板10被显示成精梳箱。钳板10利用杠杆机构19连接至轴14，通过上述装置产生了钳板10的往返运动。此外简略地显示的是圆形精梳轴15和驱动分离罗拉的驱动轴23。自然还有用于驱动其余各元件的其它各纵向轴，但这些在此处未显示。
精梳装置的各个外罩16利用各紧固元件34(例如螺钉)互相连接，并且利用简略显示的其它的各紧固元件18固定在支承架8上。设置了在图9中简略地显示的联轴器P，用于连接驱动轴14、15及23的各个轴部分。设置在各联轴器P区域中的是用于安装各轴的各支承点LS。为清晰起见，这些支承点LS仅显示于轴23处。这些支承点也设置在其余各驱动轴14、15处。
利用这种特殊的固定结构加上设置的联轴器P，就可从精梳装置行列中拆下各精梳装置并更换它们。如果一台精梳装置出故障并需要尽可能快地更换以维持生产率，就会发生这种情况。应用所示的装置，由于所设置的各联轴器的原因，当更换精梳装置时整个精梳机1必须停机。具有精梳装置的相应地构造的装置也是可行的，此处各连接元件及各轴被构造成这样更换可在工作期间进行。
图10显示图3的放大局部视图，此处显示了对各个精梳装置的平条筒F1-F4的可能分配。在此情况下，利用在图8中简略地显示的引导元件20-22，条筒F1及F3的棉条Z1及Z3被供应至精梳装置X1，条筒F1及F3被布置成其纵向侧边彼此直接邻接。精梳装置X2接纳来自条筒F2及F3的棉条Z2及Z4。
图11显示供应各棉条的另一个可能性。在此情况下，两条棉条Z1及Z4从条筒F1及F4分别地供应至精梳装置X1，此处条筒F1及F4被布置得它们的纵侧边彼此偏置。供应各棉条的许许多多可能性都是可行的，这些取决于对机器的可接近性和供应的后勤情况及各条筒的撤除情况。如已经描述的，也可使用圆形条筒及大量的条筒。这取决于精梳机的总体概念，或取决于各个精梳装置的结构。
图12显示供应各棉条的另外一种可能性。在此情况下，来自条筒F1及F2的棉条Z1及Z2通过未显示的引导装置被分别地供应至精梳装置X1，此处从纵方向看时，条筒F1及F2被连续地布置在精梳装置X1的下面。
图13及14显示另一个实施例，其涉及如何为供应棉条而把平条筒分配给各相应精梳装置，保证对各精梳装置的可接近性。为清晰起见，仅显示了部分现有的精梳装置。根据图13，3个平条筒F1-F3被设置在3个相邻精梳装置X1-X3的下面，此处，棉条Z1-Z3的一条从平条筒F1-F3中的一个条筒被相应地供应至精梳装置X1-X3中的一个。平条筒F1及F3中的两个被布置得彼此相邻，一个平条筒的宽度等于或小于精梳装置宽度C的1.5倍。当在各精梳装置的材料流动方向看时，把棉条Z2供应给精梳装置X2的第三个平条筒F2被布置得与条筒F3在同一行列中。也就是说，平条筒F2及F3的两个窄侧边彼此是相对的。把条筒F2布置成在条筒F1与F3的中央也是可行的。
图14显示了一种构造，此处每个精梳装置X1及X2分别地分配有供应棉条Z1及Z2的一个平条筒F1和F2。在此情况下，当从各精梳装置的材料流动方向看时，平条筒F1及F2在行列中被布置成一个在另一个后面，并且位于各精梳装置的下方。一个平条筒F1或F2的宽度fb大约相当于精梳装置宽度C(隔距)的两倍。这个分配还保证了对各精梳装置的良好接近性，并可简化更换。
在图15及16的其它示例性实施例中，显示了对相应的各精梳装置分配圆形条筒及方形条筒(也可以是平条筒)的情况。图15中设置的分别是被布置成在一个行列中的3个圆形条筒R1-R3或方形条筒(例如平条筒)F1-F3，它们的棉条Z1、Z2及Z3被供应至精梳装置X1、X2及X3。布置在3个相邻精梳装置X1-X3下面的圆形条筒R1-R3或方形条筒F1-F3的外部尺寸ra等于或小于精梳装置宽度C的3倍。
在图16的例子中，设置了在行列中被布置成一个在另一个后面的4个圆形条筒R1-R4或是由虚线表示的方形条筒F1-F4，从这些条筒中一条棉条Z1、Z2、Z3及Z4分别地被供应至位于其上的4台精梳装置X1-X4。在精梳装置X1-X4中仅显示实际上设置的某些精梳装置。在这个实施例中，圆形条筒R1-R4或方形条筒F1-F4的外部尺寸rb相当于精梳装置宽度C的约4倍。
所示的具有圆形条筒及方形条筒(或平条筒)的各例子还保证了对各精梳装置的良好接近性和提供了以保持处于备用状态的备用条筒进行更换的良好方便性。可选择所显示的各条筒的填满程度，使得位于行列端部的条筒永远是首先被腾空。自然也可能提供条筒R1-R3(R4)或F1-F3(F4)的行列的整批更换，以安装新填充了的各备用条筒。如已描述的，一条以上的棉条可被铺设在条筒内部，以供应至所分配的精梳装置。
其它的图5-7显示结合在地面O上的各附加支承的驱动概念的各种示例。图5显示一个实施例，此处数量为16的精梳装置X1-X16被布置在一个行列中，并显示成由两个驱动装置A1及A2驱动的例子。位于精梳装置X1-X16的行列内部的驱动装置A1驱动精梳装置X1-X8的组FG1。利用简略地显示的驱动轴W3来表示驱动连接件。驱动装置A1具有简略地显示的齿轮装置H1，齿轮装置H1由至少一个电机M1驱动。其它组G2的精梳装置X9-X16由驱动装置A2驱动，驱动装置A2同样具有由电机M2驱动的齿轮装置H2。从齿轮装置H2至各个精梳装置X9-X16的驱动连接件用轴W4简略地表示。由于所推荐的把驱动器分成两个组G1、G2，因此各驱动轴W3、W4可保持相对地短。应用这种概念，也可能提供甚至多于16台(例如24台精梳装置)的大量精梳装置，而不会使驱动装置及其驱动轴过载。例如在另一个图7显示了这样一种构造，此处第一驱动装置A1及第二驱动装置A2的每个驱动装置都驱动12台精梳装置X1-X12和X13-X24。在此情况下，支承架8利用棉条铺设装置BA并经的驱动装置A1及A2而被支承在地面O上。附加地设在棉条铺设装置BA与驱动装置A1之间和在驱动装置A1与驱动装置A2之间的是支承37或38，支承37或38把支承架8附加地支承在地面O上。由此可设置大量的相邻运行的精梳装置而不会使支承架8在中央区域中弯曲。精梳装置X1-X24如图4中所示地被连接。
图6显示另一个示例性实施例，此处精梳装置X1-X16也被分成两个组G1及G2。配置在组G1与组G2之间的驱动装置A3设置有共用的驱动电机M3，电机M3驱动两个齿轮级H1及H2。第一组G1经驱动装置A3通过齿轮级H1利用驱动连接件W5来驱动。另一个齿轮级H2利用驱动连接件W6驱动精梳装置X9-X16的组G2。设置了附加的支承36以在地面O上支承这个G2组的外端部或是其支承架8。
所使用的精梳装置的数量取决于结合总的纤维质量在各个精梳装置处加工的及输出的纤维质量，所述总的纤维质量可由后面的并条机来处理。可能设置两个后续的并条机装置，以处理从部分精梳装置输出的纤维材料，并且利用各自的一个铺设装置把它铺设在单独的条筒中。许多其它可在本发明范围内实施的实施例也是可行的。
权利要求
1.纺织材料加工机(1)，包括多台精梳装置(X1-X16)，至少一条棉条(Z)被分别地供应至精梳装置(X1-X16)以进行精梳，而在相应的精梳装置(X1-X16)处已被精梳和输出的纤维材料被混合，以相应地形成一条棉条(B)并利用引导装置(FB)被供应至后面的牵伸装置(S)，牵伸装置(S)具有相邻的棉条铺设装置(BA)，其特征在于各精梳装置(X1-X16)在支承架(8)上彼此相邻地在一行列(G1，G2)中设置，支承架(8)至少在两点处被支承于地面(0)上并在精梳装置(X1-X16)与地面(0)之间形成自由空间(FR)，其中各精梳装置的材料流动方向(MF)横向于牵伸装置(S)的供料方向(D)对齐。
2.根据权利要求1的纺织材料加工机(1)，其特征在于在行列中布置得彼此相邻的精梳装置(X1-X8；X9-X16)中的至少一组(G1，G2)利用驱动元件(W3，W4，W5，W6)连接于共用的驱动装置(A1，A2，A3)。
3.根据权利要求1的纺织材料加工机(1)，其特征在于所述引导装置包括横向于精梳装置(X1-X24)的材料流动方向(MF)运行并连接于驱动器的至少一条转动传输器皮带(FB)。
4.根据权利要求1-3中任一项的纺织材料加工机(1)，其特征在于供应各棉条(Z)至各精梳装置(X1-X24)的容器(F，R)被布置在自由空间(FR)中的各精梳装置(X1-X24)的下面。
5.根据权利要求4的纺织材料加工机(1)，其特征在于容器(F)是矩形条筒，它们的宽度(f)等于或小于各精梳装置(X1-X24)的宽度(C)(隔距)。
6.根据权利要求5的纺织材料加工机(1)，其特征在于从各精梳装置(X1-X24)的材料流动方向(MF)看，一个在另一个后面地布置在自由空间(FR)中的每个精梳装置(X1-X24)的下面是两个矩形条筒(F1，F2；F3，F4等等)，其中在每个条筒(F1-FX)中至少一条棉条(Z1-ZX)被铺设，以便环形供应至所分配精梳装置中。
7.根据权利要求6的纺织材料加工机(1)，其特征在于被直接地设置在精梳装置(X1)的下面并布置得一个在另一个之后的各条筒(F1，F2)的各棉条(Z1，Z2)被供应至这个精梳装置(X1)。
8.根据权利要求7的纺织材料加工机(1)，其特征在于来自两个条筒(F1，F3)的各棉条(Z1，Z3)被供应至精梳装置(X1)，两个条筒(F1，F3)被布置得它们的纵向侧边彼此相邻。
9.根据权利要求6的纺织材料加工机(1)，其特征在于来自两个条筒(F1，F4)的各棉条(Z1，Z4)被供应给精梳装置(X1)，两个条筒(F1，F4)被布置得它们的纵向侧边以偏置方式彼此相邻。
10.根据权利要求4的纺织材料加工机(1)，其特征在于各容器是圆形条筒(R)，它们的直径(r)等于或小于一个精梳装置(X1-X16)宽度(C)的两倍，并且至少两个圆形条筒(R)被布置在两个相邻精梳装置的下面。
11.根据权利要求4的纺织材料加工机(1)，其特征在于容器是矩形条筒(F1-F3)，并且3个条筒(F1-F3)被分别地设置在相应的3个相邻精梳装置(X1-X3)的下面，各条筒的宽度(fa)等于或小于一个精梳装置(X1-X3)宽度(C)的1.5倍，而两个条筒(F1-F3)具有直接相对的纵向侧边(LS)。
12.根据权利要求4的纺织材料加工机(1)，其特征在于各容器是矩形条筒(F1-F2)，并且两个条筒(F1-F2)被分别地设置在相应的两个相邻精梳装置(X1-X2)的下面，各条筒的宽度(fb)等于或小于一个精梳装置(X1-X2)宽度(C)的两倍，并且当从各精梳装置的材料流动方向(MF)看时，各条筒被连续地布置在一个行列中。
13.根据权利要求4的纺织材料加工机(1)，其特征在于各容器是圆形的或四方形的条筒，并且3个条筒(R1-R3；F1-F3)被分别地设置在相应的3个相邻精梳装置(X1-X3)的下面，当横向于各精梳装置的材料流动方向观察时，各条筒的外部尺寸(ra)等于或小于-个精梳装置(X1-X3)宽度(C)的3倍，并且当在各精梳装置的材料流动方向(MF)看时，各条筒(R1-R3；F1-F3)被连续地布置在一个行列中。
14.根据权利要求4的纺织材料加工机(1)，其特征在于各容器是圆形的或四方形的条筒，并且4个条筒(R1-R4；F1-F4)被分别地设置在相应的4个相邻精梳装置(X1-X4)的下面，当横向于各精梳装置的材料流动方向观察时，各条筒的外部尺寸(rb)等于或小于一个精梳装置(X1-X3)宽度(C)的4倍，并且当从各精梳装置的材料流动方向(MF)看时，各条筒(R1-R3；F1-F4)被连续地布置在一个行列中。
15.根据权利要求1-4中任一项的纺织材料加工机(1)，其特征在于支承架(8)以其各端部跨在驱动装置(A)的框架(28)和棉条铺垫装置(BA)的框架(29)上而被支承于地面(0)上。
16.根据权利要求15的纺织材料加工机(1)，其特征在于为支承架(8)设置了其它的支承(36，37，38)。
17.根据权利要求16的纺织材料加工机(1)，其特征在于至少一个驱动装置(A1，A3)被布置在相邻各精梳装置(X1-X24)的行列之内。
18.根据权利要求17的纺织材料加工机(1)，其特征在于每个驱动装置(A1，A2，A3)是为驱动至少组(G1，G2)相邻各精梳装置(X1-X8；X9-X16)而设置的。
19.根据权利要求18的纺织材料加工机(1)，其特征在于每个驱动装置(A3)是为驱动两组(G1，G2)相邻精梳装置(X1-X8；X9-X16)而设置的。
20.根据权利要求1-19中任一项的纺织材料加工机(1)，其特征在于设置了至少16台精梳装置(X1-X8；X9-X16)。
21.根据权利要求20的纺织材料加工机(1)，其特征在于各精梳装置(X1-X16)被构造成独立组件，并且设置了联轴器(P)，以把所述组件连接于所分配的驱动装置(A)的各驱动元件(14，15，23)。
22.根据权利要求21的纺织材料加工机(1)，其特征在于至少两条棉条(Z1，Z2)分别地具有至少10kteX的纤维质量，并被供应至各个精梳装置(X1)。
23.根据权利要求1-22中任一项的纺织材料加工机(1)，其特征在于一个精梳装置(X1-X24)具有150-500mm的宽度(C)(隔距)。
24.根据权利要求23的纺织材料加工机(1)，其特征在于一个精梳装置(X1-X24)具有150-250mm的宽度(C)(隔距)。
全文摘要
本发明涉及纺织材料加工机(1)，它包括多个精梳装置(X1－X16)，至少一条棉条(Z)为精梳而被分别地供应至各精梳装置(X1－X16)，而在各个精梳装置(X1－X16)处被精梳及输出的纤维材料被混合以分别地形成一条棉条(B)，并利用引导装置(FB)被供应至后面的牵伸装置(S)，牵伸装置(S)具有相邻的棉条铺设装置(BA)。为了构造具有简单结构的精梳机，所述精梳机具有装载了各棉条料的多个相邻精梳装置，曾建议各精梳装置(X1－X16)在支承架(8)上彼此相邻地被加装在一个行列(G1，G2)中，支承架(8)至少在两点处被支承于地面(0)上，并在各精梳装置(X1－X16)与地面(0)之间形成自由空间(FR)，其中各精梳装置的材料流动方向(MF)瞄准成垂直于至牵伸装置(S)的供料方向(D)。
文档编号D01G19/00GK1904161SQ200610105768
公开日2007年1月31日 申请日期2006年7月25日 优先权日2005年7月26日
发明者D·萨默, W·斯莱维克 申请人:里特机械公司