专利名称：一种皮革隐身材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种雷达波和红外波吸收材料，特别涉及一种皮革隐身材料及其制备方法。
背景技术：
传统军事用吸波材料选取的是石墨，碳纤维，SiC，铁电薄膜等材料，但是SiC的吸收率不高。雷达波结构材料是由吸收剂和能透过雷达波的基体材料复合而成，经历了由单一纤维到混杂纤维，由次承力件到主承力件，由热固性树脂到热塑性树脂的发展过程。频带宽、厚度薄、质量轻、吸收强是高性能吸波材料追求的目标。迄今为止，人们对铁氧体、金属粉末等吸收剂已进行了较深入的研究，但它们存在密度大、单位厚度吸收低等缺点。因此，寻找综合性能好的雷达波吸收材料是隐形材料的发展方向。
自从1967年美国宾夕法尼亚大学的化学家Mac Diarmid领导的研究小组首次掺杂后的聚乙炔具有类似金属的导电性后，人们对共轭聚合物的结构和性质的认识逐渐深入。导电高分子材料具有特殊的结构和优异的物理化学性能，使其在隐身技术，电磁屏蔽及光电子器件等方面有着诱人的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种轻质、高吸收、面积大、价格低、机械强度高，使入射到皮革材料内部的雷达波及红外线被吸收并损耗，少量的雷达波与红外线被表面漫反射的皮革隐身材料及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是首先将原皮置于转鼓中浸水6～24小时，待原皮充分回软后，调节液比至1.0～2.0后再加入硫化钠，使硫化钠的浓度为5～10克/升，继续在转鼓中转动1.5～2小时后，再加入原皮重量3.5～4.5％的质量浓度为30％的氢氧化钠，继续转动1小时，然后水洗，脱灰，软化；其次调节液比至0.5～1.5，在软化后的原皮中加入原皮重量10～15％的食盐转动10分钟，然后从轴孔加入原皮重量1.0～1.5％的质量浓度为98％的硫酸和原皮重量1～2％的质量浓度为37％的醋酸转动0.5～1.5小时，常温下用铁鞣剂鞣制3小时，静置12小时、刨层、削匀、称重、再用丙烯酸树脂复鞣剂复鞣3～6小时，调节液比至1.0～1.5，再加入原皮重量1～2％的碳酸氢纳及1％的醋酸钠，转动1～3小时，使pH值达到5.0～5.5后，水洗，调节液比至1.0～1.5，加温到50～65℃时，加入原皮重量1～2％的酸性染料，转动40分钟，再加入原皮重量8～15％的皮革加脂剂，转动50分钟，最后加入原皮重量0.5～1.5％的甲酸，使转鼓内溶液的pH值达到3.5～4.0后，水洗出鼓，静置过夜，真空干燥，采用真空蒸镀的方法镀厚度200～400nm的铅膜或铝膜，然后，在真空度为10-2托的真空炉中以50～65℃的温度使金属向皮革中扩散6小时，由皮革肉面向皮革中注入银或铝离子；最后在皮革表面涂敷厚度为微米数量级的聚苯胺导电薄膜涂层，再采用压花机在该导电薄膜涂层上制作压花图样层即可。
本发明的酸性染料为皮革黑或皮革棕；皮革加脂剂为丰满鱼油、羊毛脂加脂剂、合成加脂剂或改性菜油加脂剂。
按照本发明的制备方法制得的皮革隐身材料，包括皮革本体，在皮革本体的外表面涂敷有一层导电薄膜涂层，且在导电薄膜涂层上设置有压花图样层；导电薄膜涂层的厚度为微米数量级的聚苯胺导电高分子材料。
本发明利用在皮革表面涂饰透明、导电性好的有机导电薄膜涂层，提高皮革材料的表面电导，产生红外线透过层及电阻型雷达波吸收层；皮革材料中含有大量的电子、离子基团、偶极子、内部界面等极化机构，当雷达波照射到皮革内部时，会产生电子位移极化、离子位移极化及偶极子转向极化、空间电荷极化，使皮革材料成为红外线损耗层及介质型雷达波吸收层。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1首先将原皮置于转鼓中浸水6小时，待原皮充分回软后，调节液比至1.0后再加入硫化钠，使硫化钠的浓度为10克/升，继续在转鼓中转动1.5小时后，再加入原皮重量3.5％的质量浓度为30％的氢氧化钠，继续转动1小时，然后水洗，脱灰，软化；其次调节液比至0.5，在软化后的原皮中加入原皮重量12％的食盐转动10分钟，然后从轴孔加入原皮重量1.0％的质量浓度为98％的硫酸和原皮重量1％的质量浓度为37％的醋酸转动0.5小时，常温下用铁鞣剂鞣制3小时，静置12小时、刨层、削匀、称重、再用丙烯酸树脂复鞣剂复鞣3小时，调节液比至1.3，再加入原皮重量2％的碳酸氢纳及1％的醋酸钠，转动1小时，使pH值达到5.0后，水洗，调节液比至1.3，加温到50℃时，加入原皮重量2％的皮革黑，转动40分钟，再加入原皮重量8％的丰满鱼油，转动50分钟，最后加入原皮重量0.5％的甲酸，使转鼓内溶液的pH值达到3.5后，水洗出鼓，静置过夜，真空干燥，采用真空镀的方法镀厚度200nm的铅膜，然后，在真空度为10-2托的真空炉中以65℃的温度使金属向皮革中扩散6小时，由皮革肉面向皮革中注入银离子；最后在皮革表面涂敷厚度为微米数量级的聚苯胺导电薄膜涂层，再采用压花机在该导电薄膜涂层上制作压花图样层即可。参见图1，按照本发明的制备方法制得的皮革隐身材料包括皮革本体5，以及在皮革本体5的外表面涂敷有一层采用微米数量级的聚苯胺导电高分子材料制成导电薄膜涂层4，且在导电薄膜涂层4上设置有压花图样层3。
实施例2首先将原皮置于转鼓中浸水12小时，待原皮充分回软后，调节液比至2.0后再加入硫化钠，使硫化钠的浓度为5克/升，继续在转鼓中转动1.8小时后，再加入原皮重量3.8％的质量浓度为30％的氢氧化钠，继续转动1小时，然后水洗，脱灰，软化；其次调节液比至1.0，在软化后的原皮中加入原皮重量14％的食盐转动10分钟，然后从轴孔加入原皮重量1.2％的质量浓度为98％的硫酸和原皮重量1.6％的质量浓度为37％的醋酸转动1.5小时，常温下用铁鞣剂鞣制3小时，静置12小时、刨层、削匀、称重、再用丙烯酸树脂复鞣剂复鞣5小时，调节液比至1.5，再加入原皮重量1.6％的碳酸氢纳及1％的醋酸钠，转动3小时，使pH值达到5.2后，水洗，调节液比至1.4，加温到65℃时，加入原皮重量1.5％的皮革棕，转动40分钟，再加入原皮重量12％的羊毛脂加脂剂，转动50分钟，最后加入原皮重量1.2％的甲酸，使转鼓内溶液的pH值达到4.0后，水洗出鼓，静置过夜，真空干燥，采用真空蒸镀的方法镀厚度300nm的铝膜，然后，在真空度为10-2托的真空炉中以60℃的温度使金属向皮革中扩散6小时，由皮革肉面向皮革中注入铝离子；最后在皮革表面涂敷厚度为微米数量级的聚苯胺导电薄膜涂层，再采用压花机在该导电薄膜涂层上制作压花图样层即可。
实施例3首先将原皮置于转鼓中浸水18小时，待原皮充分回软后，调节液比至1.3后再加入硫化钠，使硫化钠的浓度为8克/升，继续在转鼓中转动1.6小时后，再加入原皮重量4.2％的质量浓度为30％的氢氧化钠，继续转动1小时，然后水洗，脱灰，软化；其次调节液比至1.2，在软化后的原皮中加入原皮重量10％的食盐转动10分钟，然后从轴孔加入原皮重量1.4％的质量浓度为98％的硫酸和原皮重量1.2％的质量浓度为37％的醋酸转动1.0小时，常温下用铁鞣剂鞣制3小时，静置12小时、刨层、削匀、称重、再用丙烯酸树脂复鞣剂复鞣6小时，调节液比至1.1，再加入原皮重量1.3％的碳酸氢纳及1％的醋酸钠，转动2小时，使pH值达到5.4后，水洗，调节液比至1.5，加温到60℃时，加入原皮重量1.8％的皮革黑，转动40分钟，再加入原皮重量15％的合成加脂剂，转动50分钟，最后加入原皮重量1.5％的甲酸，使转鼓内溶液的pH值达到3.6后，水洗出鼓，静置过夜，真空干燥，采用真空蒸镀的方法镀厚度400nm的铅膜，然后，在真空度为10-2托的真空炉中以55℃的温度使金属向皮革中扩散6小时，由皮革肉面向皮革中注入银离子；最后在皮革表面涂敷厚度为微米数量级的聚苯胺导电薄膜涂层，再采用压花机在该导电薄膜涂层上制作压花图样层即可。
实施例4首先将原皮置于转鼓中浸水24小时，待原皮充分回软后，调节液比至1.7后再加入硫化钠，使硫化钠的浓度为9克/升，继续在转鼓中转动2小时后，再加入原皮重量4.5％的质量浓度为30％的氢氧化钠，继续转动1小时，然后水洗，脱灰，软化；其次调节液比至1.5，在软化后的原皮中加入原皮重量15％的食盐转动10分钟，然后从轴孔加入原皮重量1.5％的质量浓度为98％的硫酸和原皮重量2％的质量浓度为37％的醋酸转动0.8小时，常温下用铁鞣剂鞣制3小时，静置12小时、刨层、削匀、称重、再用丙烯酸树脂复鞣剂复鞣4小时，调节液比至1.0，再加入原皮重量1％的碳酸氢纳及1％的醋酸钠，转动2.5小时，使pH值达到5.5后，水洗，调节液比至1.0，加温到55℃时，加入原皮重量1％的皮革棕，转动40分钟，再加入原皮重量10％的改性菜油加脂剂，转动50分钟，最后加入原皮重量0.9％的甲酸，使转鼓内溶液的pH值达到3.8后，水洗出鼓，静置过夜，真空干燥，采用真空蒸镀的方法镀厚度320nm的铝膜，然后，在真空度为10-2托的真空炉中以50℃的温度使金属向皮革中扩散6小时，由皮革肉面向皮革中注入铝离子；最后在皮革表面涂敷厚度为微米数量级的聚苯胺导电薄膜涂层，再采用压花机在该导电薄膜涂层上制作压花图样层即可。
本发明利用在皮革表面涂饰透明、导电性好的导电薄膜涂层4，提高了皮革材料的表面电导，产生红外线透过层及电阻型雷达波吸收层；将原皮进行浸水、浸灰、脱毛、碱膨胀、片皮、铁鞣、染色步骤，使皮革本体成为红外线损耗层及介质型雷达波吸收层；再采用对皮革材料染色的方法提高皮革材料的对于红外线的衰减程度；在导电薄膜涂层4上压制有压花图样3，使入射雷达波1经皮革材料反射时产生漫反射雷达波1与红外线。由于皮革材料是一种多孔材料，与一般材料相比，将会有更多红外线及雷达波到达皮革材料内部，使以上几种机构能够同时发生作用，达到军事设备隐形的目的。
权利要求
1.一种皮革隐身材料的制备方法，其特征在于1)首先将原皮置于转鼓中浸水6～24小时，待原皮充分回软后，调节液比至1.0～2.0后再加入硫化钠，使硫化钠的浓度为5～10克/升，继续在转鼓中转动1.5～2小时后，再加入原皮重量3.5～4.5％的质量浓度为30％的氢氧化钠，继续转动1小时，然后水洗，脱灰，软化；2)其次调节液比至0.5～1.5，在软化后的原皮中加入原皮重量10～15％的食盐转动10分钟，然后从轴孔加入原皮重量1.0～1.5％的质量浓度为98％的硫酸和原皮重量1～2％的质量浓度为37％的醋酸转动0.5～1.5小时，常温下用铁鞣剂鞣制3小时，静置12小时、刨层、削匀、称重、再用丙烯酸树脂复鞣剂复鞣3～6小时，调节液比至1.0～1.5，再加入原皮重量1～2％的碳酸氢纳及1％的醋酸钠，转动1～3小时，使pH值达到5.0～5.5后，水洗，调节液比至1.0～1.5，加温到50～65℃时，加入原皮重量1～2％的酸性染料，转动40分钟，再加入原皮重量8～15％的皮革加脂剂，转动50分钟，最后加入原皮重量0.5～1.5％的甲酸，使转鼓内溶液的pH值达到3.5～4.0后，水洗出鼓，静置过夜，真空干燥，采用真空蒸镀的方法镀厚度200～400nm的铅膜或铝膜，然后，在真空度为10-2托的真空炉中以50～65℃的温度使金属向皮革中扩散6小时，由皮革肉面向皮革中注入银或铝离子；3)最后在皮革表面涂敷厚度为微米数量级的聚苯胺导电薄膜涂层，再采用压花机在该导电薄膜涂层上制作压花图样层即可。
2.根据权利要求1所述的皮革隐身材料的制备方法，其特征在于所说的酸性染料为皮革黑或皮革棕。
3.根据权利要求1所述的皮革隐身材料的制备方法，其特征在于所说的皮革加脂剂为丰满鱼油、羊毛脂加脂剂、合成加脂剂或改性菜油加脂剂。
4.一种按照权利要求1的制备方法制得的皮革隐身材料，其特征在于包括皮革本体(5)，在皮革本体(5)的外表面涂敷有一层导电薄膜涂层(4)，且在导电薄膜涂层(4)上设置有压花图样层(3)。
5.根据权利要求4所述的皮革隐身材料，其特征在于所说的导电薄膜涂层(4)的厚度为微米数量级的聚苯胺导电高分子材料。
全文摘要
一种皮革隐身材料及其制备方法，包括皮革本体，在皮革本体的外表面涂敷有一层导电薄膜涂层，且在导电薄膜涂层上设置有压花图样层。本发明利用在皮革表面涂饰透明、导电性好的有机导电薄膜涂层，提高皮革材料的表面电导，产生红外线及雷达波透过、吸收层；皮革材料中含有大量的电子、离子基团、偶极子、内部界面等极化机构，当雷达波照射到皮革内部时，会产生电子位移极化、离子位移极化及偶极子转向极化、空间电荷极化，使皮革材料成为红外线损耗层及介质型雷达波吸收层。
文档编号C14C3/00GK1978671SQ200610104970
公开日2007年6月13日 申请日期2006年11月24日 优先权日2006年11月24日
发明者张方辉, 王秀峰, 李志贤, 孙立蓉, 章川波 申请人:陕西科技大学