专利名称：一种抗静电皮革及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种皮革，特别涉及一种抗静电皮革及其制备方法。
背景技术：
皮革是一种人类认识、使用较早的天然高分子材料，主要成分为胶原纤维，皮革材料具有以下优点易加工成型，可被加工成张幅较大、厚薄均匀的各类成品；具有柔软、耐腐蚀、低密度、高弹性、耐热、价格便宜等特点。正是由于这些优点，为其广泛应用于日常生活和工农业生产方面提供了便利条件。
静电击穿问题一直困绕着微电子与LCD产业。所谓静电击穿问题是指在生产中产生的大量静电无法释放，当其电压达到一定程度时便会导致器件的静电击穿，影响产品良品率。例如，液晶显示器所必须的摩擦取向、玻璃切割、磨玻璃、偏贴等工序都会产生大量静电荷，而玻璃基板是绝缘的，这些静电荷无法释放，当其电压达到一定程度时便会导致LCD屏的静电击穿，出现不良品，特别是薄膜晶体管(TFT)。为了解决此问题，人们将玻璃基板与台面之间的弹性橡胶垫改用导电橡胶材料，但由于电导率还太大，效果也不太理想。另外在皮革加工过程(如磨革等工序)产生的粉尘被皮革材料吸附，从而影响涂层的黏着力。皮革材料在使用过程中由于摩擦等原因产生静电，也会吸附灰尘等污染物，影响皮革的美观及卫生性能。
发明内容
本发明提供了一种轻质、高吸收、面积大、价格低、机械强度高的抗静电皮革及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是首先将原皮置于转鼓中浸水6～24小时，待原皮充分回软后，调节液比至1.0～2.0后再加入硫化钠，使硫化钠的浓度为5～10克/升，继续在转鼓中转动1.5～2小时后，再加入原皮重量3.5～4.5％的质量浓度为30％的氢氧化钠，继续转动1小时，然后水洗，脱灰，软化；其次调节液比至0.5～1.5，在软化后的原皮中加入原皮重量10～15％的食盐转动10分钟，然后从轴孔加入原皮重量1.0～1.5％的质量浓度为98％的硫酸和原皮重量1～2％的质量浓度为37％的醋酸转动0.5～1.5小时，常温下用铁鞣剂鞣制3小时，静置12小时、刨层、削匀、称重、再用丙烯酸树脂复鞣剂复鞣3～6小时，调节液比至1.0～1.5，再加入原皮重量1～2％的碳酸氢纳及1％的醋酸钠，转动1～3小时，使pH值达到5.0～5.5后，水洗，调节液比至1.0～1.5，加温到50～65℃时，加入原皮重量1～2％的酸性染料，转动40分钟，再加入原皮重量8～15％的皮革加脂剂，转动50分钟，最后加入原皮重量0.5～1.5％的甲酸，使转鼓内溶液的pH值达到3.5～4.0后，水洗出鼓，静置过夜，真空干燥，采用真空蒸镀的方法镀厚度200～400nm的铅膜或铝膜，然后，在真空度为10-2托的真空炉中以50～65℃的温度使金属向皮革中扩散6小时，由皮革肉面向皮革中注入银或铝离子；最后在皮革表面涂敷厚度为微米数量级的聚苯胺导电薄膜涂层即可。
本发明的酸性染料为皮革黑或皮革棕；皮革加脂剂为丰满鱼油、羊毛脂加脂剂、合成加脂剂或改性菜油加脂剂。
按照本发明的制备方法制得的抗静电皮革，包括皮革本体，在皮革本体的外表面涂敷有一层导电薄膜涂层；导电薄膜涂层的厚度为微米数量级的聚苯胺透明导电高分子材料。
本发明在皮革本体表面涂导电性好的导电薄膜涂层，提高了皮革材料的表面电导；而且皮革中含有大量的电子、离子基团等导电机构，当电场作用于皮革材料时，带电离子会跨越势垒，产生导电作用；以上两种机构能够同时发生作用，达到抗静电的目的。
图1是本发明专利皮革材料结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见图1，首先将原皮置于转鼓中浸水6小时，待原皮充分回软后，调节液比至1.0后再加入硫化钠，使硫化钠的浓度为10克/升，继续在转鼓中转动1.5小时后，再加入原皮重量3.5％的质量浓度为30％的氢氧化钠，继续转动1小时，然后水洗，脱灰，软化；其次调节液比至0.5，在软化后的原皮中加入原皮重量12％的食盐转动10分钟，然后从轴孔加入原皮重量1.0％的质量浓度为98％的硫酸和原皮重量1％的质量浓度为37％的醋酸转动0.5小时，常温下用铁鞣剂鞣制3小时，静置12小时、刨层、削匀、称重、再用丙烯酸树脂复鞣剂复鞣3小时，调节液比至1.3，再加入原皮重量2％的碳酸氢纳及1％的醋酸钠，转动1小时，使pH值达到5.0后，水洗，调节液比至1.3，加温到50℃时，加入原皮重量2％的皮革黑，转动40分钟，再加入原皮重量8％的丰满鱼油，转动50分钟，最后加入原皮重量0.5％的甲酸，使转鼓内溶液的pH值达到3.5后，水洗出鼓，静置过夜，真空干燥，采用真空蒸镀的方法镀厚度200nm的铅膜，然后，在真空度为10-2托的真空炉中以65℃的温度使金属向皮革中扩散6小时，由皮革肉面向皮革中注入银离子；最后在皮革表面涂敷厚度为微米数量级的聚苯胺导电薄膜涂层即可。参见图1，本发明包括皮革本体2，在皮革本体2的外表面涂敷有一层厚度为微米数量级的聚苯胺透明导电高分子材料的导电薄膜涂层1。
实施例2首先将原皮置于转鼓中浸水12小时，待原皮充分回软后，调节液比至2.0后再加入硫化钠，使硫化钠的浓度为5克/升，继续在转鼓中转动1.8小时后，再加入原皮重量3.8％的质量浓度为30％的氢氧化钠，继续转动1小时，然后水洗，脱灰，软化；其次调节液比至1.0，在软化后的原皮中加入原皮重量14％的食盐转动10分钟，然后从轴孔加入原皮重量1.2％的质量浓度为98％的硫酸和原皮重量1.6％的质量浓度为37％的醋酸转动1.5小时，常温下用铁鞣剂鞣制3小时，静置12小时、刨层、削匀、称重、再用丙烯酸树脂复鞣剂复鞣5小时，调节液比至1.5，再加入原皮重量1.6％的碳酸氢纳及1％的醋酸钠，转动3小时，使pH值达到5.2后，水洗，调节液比至1.4，加温到65℃时，加入原皮重量1.5％的皮革棕，转动40分钟，再加入原皮重量12％的羊毛脂加脂剂，转动50分钟，最后加入原皮重量1.2％的甲酸，使转鼓内溶液的pH值达到4.0后，水洗出鼓，静置过夜，真空干燥，采用真空蒸镀的方法镀厚度300nm的铝膜，然后，在真空度为10-2托的真空炉中以60℃的温度使金属向皮革中扩散6小时，由皮革肉面向皮革中注入铝离子；最后在皮革表面涂敷厚度为微米数量级的聚苯胺导电薄膜涂层即可。
实施例3首先将原皮置于转鼓中浸水18小时，待原皮充分回软后，调节液比至1.3后再加入硫化钠，使硫化钠的浓度为8克/升，继续在转鼓中转动1.6小时后，再加入原皮重量4.2％的质量浓度为30％的氢氧化钠，继续转动1小时，然后水洗，脱灰，软化；其次调节液比至1.2，在软化后的原皮中加入原皮重量10％的食盐转动10分钟，然后从轴孔加入原皮重量1.4％的质量浓度为98％的硫酸和原皮重量1.2％的质量浓度为37％的醋酸转动1.0小时，常温下用铁鞣剂鞣制3小时，静置12小时、刨层、削匀、称重、再用丙烯酸树脂复鞣剂复鞣6小时，调节液比至1.1，再加入原皮重量1.3％的碳酸氢纳及1％的醋酸钠，转动2小时，使pH值达到5.4后，水洗，调节液比至1.5，加温到60℃时，加入原皮重量1.8％的皮革黑，转动40分钟，再加入原皮重量15％的合成加脂剂，转动50分钟，最后加入原皮重量1.5％的甲酸，使转鼓内溶液的pH值达到3.6后，水洗出鼓，静置过夜，真空干燥，采用真空蒸镀的方法镀厚度400nm的铅膜，然后，在真空度为10-2托的真空炉中以55℃的温度使金属向皮革中扩散6小时，由皮革肉面向皮革中注入银离子；最后在皮革表面涂敷厚度为微米数量级的聚苯胺导电薄膜涂层即可。
实施例4首先将原皮置于转鼓中浸水24小时，待原皮充分回软后，调节液比至1.7后再加入硫化钠，使硫化钠的浓度为9克/升，继续在转鼓中转动2小时后，再加入原皮重量4.5％的质量浓度为30％的氢氧化钠，继续转动1小时，然后水洗，脱灰，软化；其次调节液比至1.5，在软化后的原皮中加入原皮重量15％的食盐转动10分钟，然后从轴孔加入原皮重量1.5％的质量浓度为98％的硫酸和原皮重量2％的质量浓度为37％的醋酸转动0.8小时，常温下用铁鞣剂鞣制3小时，静置12小时、刨层、削匀、称重、再用丙烯酸树脂复鞣剂复鞣4小时，调节液比至1.0，再加入原皮重量1％的碳酸氢纳及1％的醋酸钠，转动2.5小时，使pH值达到5.5后，水洗，调节液比至1.0，加温到55℃时，加入原皮重量1％的皮革棕，转动40分钟，再加入原皮重量10％的改性菜油加脂剂，转动50分钟，最后加入原皮重量0.9％的甲酸，使转鼓内溶液的pH值达到3.8后，水洗出鼓，静置过夜，真空干燥，采用真空蒸镀的方法镀厚度320nm的铝膜，然后，在真空度为10-2托的真空炉中以50℃的温度使金属向皮革中扩散6小时，由皮革肉面向皮革中注入铝离子；最后在皮革表面涂敷厚度为微米数量级的聚苯胺导电薄膜涂层即可。
本发明可用于微电子、液晶显示、皮革服装、制鞋等行业的材料—抗静电皮革，本发明的皮革本体通过浸水、碱膨胀、鞣制、复鞣、加脂等增加皮革材料带电离子浓度，减小跃迁势垒的方法提高皮革材料的电导率。本发明通过提高皮革材料的体电导与表面电导，避免加工过程(如磨革等工序)产生的粉尘被皮革材料吸附，从而影响涂层的黏着力；通过提高皮革材料的体电导与表面电导，避免皮革材料在使用过程中对灰尘等污染物的吸附，从而提高其卫生性能。
权利要求
1.一种抗静电皮革的制备方法，其特征在于1)首先将原皮置于转鼓中浸水6～24小时，待原皮充分回软后，调节液比至1.0～2.0后再加入硫化钠，使硫化钠的浓度为5～10克/升，继续在转鼓中转动1.5～2小时后，再加入原皮重量3.5～4.5％的质量浓度为30％的氢氧化钠，继续转动1小时，然后水洗，脱灰，软化；2)其次调节液比至0.5～1.5，在软化后的原皮中加入原皮重量10～15％的食盐转动10分钟，然后从轴孔加入原皮重量1.0～1.5％的质量浓度为98％的硫酸和原皮重量1～2％的质量浓度为37％的醋酸转动0.5～1.5小时，常温下用铁鞣剂鞣制3小时，静置12小时、刨层、削匀、称重、再用丙烯酸树脂复鞣剂复鞣3～6小时，调节液比至1.0～1.5，再加入原皮重量1～2％的碳酸氢纳及1％的醋酸钠，转动1～3小时，使pH值达到5.0～5.5后，水洗，调节液比至1.0～1.5，加温到50～65℃时，加入原皮重量1～2％的酸性染料，转动40分钟，再加入原皮重量8～15％的皮革加脂剂，转动50分钟，最后加入原皮重量0.5～1.5％的甲酸，使转鼓内溶液的pH值达到3.5～4.0后，水洗出鼓，静置过夜，真空干燥，采用真空蒸镀的方法镀厚度200～400nm的铅膜或铝膜，然后，在真空度为10-2托的真空炉中以50～65℃的温度使金属向皮革中扩散6小时，由皮革肉面向皮革中注入银或铝离子；3)最后在皮革表面涂敷厚度为微米数量级的聚苯胺导电薄膜涂层即可。
2.根据权利要求1所述的抗静电皮革的制备方法，其特征在于所说的酸性染料为皮革黑或皮革棕。
3.根据权利要求1所述的抗静电皮革的制备方法，其特征在于所说的皮革加脂剂为丰满鱼油、羊毛脂加脂剂、合成加脂剂或改性菜油加脂剂。
4.一种按照权利要求1的制备方法制得的抗静电皮革，包括皮革本体(2)，其特征在于在皮革本体(2)的外表面涂敷有一层导电薄膜涂层(1)。
5.根据权利要求4所述的抗静电皮革，其特征在于所说的导电薄膜涂层(1)的厚度为微米数量级的聚苯胺透明导电高分子材料。
全文摘要
一种抗静电皮革及其制备方法，该皮革材料包括皮革本体，在皮革本体的外表面涂敷有一层导电薄膜涂层。本发明在皮革本体表面涂导电性好的导电薄膜涂层，提高了皮革材料的表面电导；而且皮革中含有大量的电子、离子基团等导电机构，当电场作用于皮革材料时，带电离子会跨越势垒，产生导电作用；以上两种机构能够同时发生作用，达到抗静电的目的。
文档编号C14C11/00GK1978670SQ20061010496
公开日2007年6月13日 申请日期2006年11月24日 优先权日2006年11月24日
发明者张方辉, 王秀峰, 孙立蓉, 章川波 申请人:陕西科技大学