专利名称：制作冷凝器用的铝合金材料及其加工方法
技术领域：
本发明涉及制作冷凝器用的铝合金材料，本发明还涉及制作冷凝器用的铝 合金材料的加工方法。
技术背景现有技术中，用于汽车、工程机械等设备的冷凝器材料其含量如下Mg为 0.10份、Si 0.70份、Cu 0.05份 0.20份、Fe 0.70份、Mn 0.8份 1.20 份、Zn 0.20份 0.50份、Ti 0.10份，其主要依靠进口，该材料的力学性能、 抗塌陷性能、抗疲劳性能差，不能满足市场需求。 发明内容针对现有冷凝器用铝合金材料的不足之处，本发明提供了另外一种制作冷 凝器用的铝合金材料，其力学性能、抗塌陷性能、抗疲劳性能高，均能达到要 求，为此，本发明还提供了该铝合金材料的生产方法。用于制作冷凝器的铝合金材料，其特征在于其包括以下重量份数的材料 Si 0. 20份 0. 50份、Cu 0. 15份 0. 40份、Fe 0. 60份、Mn 0. 10份、Zn 0. 20 份、Ti 0. 20份、Mg 0. 40份 0. 80份、Al 97. 20份 98, 15份。 生产上述铝合金材料的加工方法熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全 部熔化后，炉温在720。C 76(TC时，依次加入Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti、 Mg， 其中Si . 20份 0. 50份、Cu 0. 15份 0. 40份、Fe 0. 60份、Mn 0. 10份、Zn 0.20份、Ti 0.20份、Mg 0.40份 0.80份、Al 97. 20份 98. 15份；然后精 炼，温度72(TC时加精炼剂，充分搅拌、去渣扒灰，精炼时间为50分钟；然后 铸造，铸造温度为71(TC 74(TC，铸造速度为60毫米/分钟。本发明的上述工艺所用的合金元素中，硅对铝合金的性能有着明显的影响，在铝合金熔炼温度下形成液溶体，室 温下固溶度很小；铜是主要的合金元素，有一定的固溶化作用；CuAl2有着明显的时效强化效果，提高力学性能，在铝合金中加入一定量的铜，能提高合金的抗蚀性能； 镁对铝的强化作用是有限的，每增加1%的镁，抗拉强度约升高34Mpa; 锰对铝合金的再结晶过程有明显的影响，在合金中锰的含量与抗拉强度、伸长率的关系较明显；锌在变形条件下，对合金强度的提高有利，同时具有防腐的作用； 钛是铝合金中常见的添加元素，主要是细化铸造组织，减小开裂倾向，提高材料力学性能；通过本发明制作的铝合金材料，力学性能、抗疲劳性能、抗塌陷性能均有 大幅度提高，是制作冷凝器较为理想的新材料。
具体实施方式
实施例l，先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭 全部熔化后，炉温在72(TC时，依次加入Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti、 Mg，其中 Si 0. 20份、Cu 0. 40份、Fe 0. 60份、Mn 0. 10份、Zn 0. 20份、Ti 0. 20份、 Mg0.60份、A1 97.20份；然后精炼，温度72(TC时加精炼剂，充分搅拌、去渣 扒灰，精炼时间为50分钟；然后铸造，铸造温度为74(TC，铸造速度为60毫米 /分钟，铸造完毕停机后，除去表面浮渣，抬开分流盘，及时吊出铸锭，检查铸 锭质量，确保铸锭不断裂，无裂纹，表面平直、光滑。实施例2，先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭 全部熔化后，炉温在760'C时，依次加入Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti、 Mg，其中 Si 0. 50份、Cu 0. 15份、Fe 0. 60份、Mn 0. 10份、Zn 0. 20份、Ti 0. 20份、 Mg 0.80份、Al 98份；然后精炼，温度72(TC时加精炼剂，充分搅拌、去渣扒 灰，精炼时间为50分钟；然后铸造，铸造温度为71(TC，铸造速度为60毫米/ 分钟，铸造完毕停机后，除去表面浮渣，抬开分流盘，及时吊出铸锭，检查铸 锭质量，确保铸锭不断裂，无裂纹，表面平直、光滑。实施例3，先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭 全部熔化后，炉温在740。C时，依次加入Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti、 Mg，其中 Si 0. 35份、Cu 0. 275份、Fe 0. 60份、Mn 0. 10份、Zn 0. 20份、Ti 0. 20份、 Mg0.40份、A198. 15份；然后精炼，温度720。C时加精炼剂，充分搅拌、去渣 扒灰，精炼时间为50分钟；然后铸造，铸造温度为725'C,铸造速度为60毫米 /分钟，铸造完毕停机后，除去表面浮渣，抬开分流盘，及时吊出铸锭，检査铸锭质量，确保铸锭不断裂，无裂纹，表面平直、光滑<
权利要求
1、制作冷凝器用的铝合金材料，其特征在于其包括以下重量份数的材料Si0.20份～0.50份、Cu 0.15份～0.40份、Fe 0.60份、Mn 0.10份、Zn 0.20份、Ti 0.20份、Mg 0.40份～0.80份、Al 97.20份～98.15份。
2、 制作冷凝器用的铝合金材料的加工方法，其特征在于，其包括以下步骤 熔炼，先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化 后，炉温在72(TC 760。C时，依次加入Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti、 Mg,其中Si 0. 20 份 0. 50份、Cu 0. 15份 0. 40份、Fe 0. 60份、Mn 0. 10份、Zn 0. 20份、Ti 0. 20 份、Mg 0. 40份 0. 80份、Al 97.20份 98. 15份；然后精炼，温度720'C时加精 炼剂，充分搅拌、去渣扒灰，精炼时间为50分钟；然后铸造，铸造温度为71(TC 740°C，铸造速度为60毫米/分钟。
全文摘要
本发明涉及制作冷凝器用的铝合金材料。其力学性能、抗塌陷性能、抗疲劳性能高，均能达到要求，为此，本发明还提供了该铝合金材料的生产方法。用于制作冷凝器的铝合金材料，其特征在于其包括以下重量份数的材料Si 0.20份～0.50份，Cu 0.15份～0.40份，Fe 0.60份，Mn 0.10份，Zn 0.20份，Ti 0.20份，Mg 0.40份～0.80份，Al 97.20份～98.15份；生产上述铝合金材料的加工方法熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在720℃～760℃时，依次加入Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Ti、Mg，然后精炼，温度720℃时，加精炼剂，充分搅拌、去渣扒灰，精炼时间为50分钟；然后铸造，铸造温度为710℃～740℃，铸造速度为60毫米/分钟。
文档编号C22C21/00GK101255513SQ20071002427
公开日2008年9月3日 申请日期2007年7月27日 优先权日2007年7月27日
发明者王建华 申请人:沈健生