专利名称：惯性筛筒式洗衣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种洗衣机，具体为惯性筛筒式洗衣机。
背景技术：
目前，洗衣机按洗涤方式大体可分为波轮式、滚筒式、搅拌式、喷流式、喷射式、振动式等几种，前二者是最常见和最实用的，而它们的洗涤方式各自都有优点和缺点。波轮式洗衣机主要由内桶、外桶、搅拌装置(波轮)、传动系统、控制系统及壳体等构成。洗衣时，内桶动或不动，搅拌装置作正反方向旋转，带动桶内衣物及水转动实现洗涤。该洗涤方式经过实际检验，发现存在一些缺陷①仅是依靠搅拌装置旋转来产生水流，洗涤形式单一，洗净比难以提高。②此洗涤方式的搅拌装置在工作过程中依靠水和洗涤物的粘滞性和摩擦力使水和衣物旋转起来，由于洗涤水的粘滞系数较小，使得靠近搅拌装置和远离搅拌装置的洗涤水旋转速度差异很大，最终导致洗涤物缠绕在一起，而由于洗涤物的缠绕，同时也影响了衣物的洗涤均匀性并延长了洗涤时间。③波轮式洗衣机由于是立式结构，洗衣时，为了能使衣物随洗涤水的转动而旋转起来，衣物需全部浸入水中，因此用水量高。综合上述该洗涤方式洗衣机存在的缺点是用水量大、衣物容易缠绕在一起、洗涤均匀性差、洗涤时间长、洗净比稍差。
滚筒式洗衣机主要由内筒(滚筒)、外筒、传动系统等构成。洗衣时，内筒(滚筒)在外桶的中心轴上正反转转动，衣物在滚筒内随滚筒的转动而滚动，在滚动的过程中通过衣物和衣物、衣物和滚筒壁之间发生摩擦来实现洗涤。此洗涤方式经过实际检验存在的缺陷是由于衣物和衣物、衣物和滚筒壁之间的摩擦系数比较小，且洗涤形式单一，故此洗涤方式的洗净比低且洗涤时间长。
搅拌式洗衣机洗净比低、洗涤均匀性差、洗涤时间长。
喷流式洗衣机洗涤均匀性差、衣物容易缠绕在一起、水和洗涤剂用量大。
喷射式洗衣机洗净比很低、洗涤均匀性差、洗涤时间长。
振动式洗衣机洗净比很低、洗涤均匀性差、洗涤时间长、噪音大。
发明内容
本实用新型所要解决的是提供一种具有洗净比高、洗涤均匀性好、防缠绕、洗涤时间短、节水、磨损率低的惯性筛筒式洗衣机。
本实用新型采用如下技术方案本实用新型包括洗涤内筒、外筒、往复牵引装置和循环进排水机构，洗涤内筒为带有脱水孔的筒体，其壁上设有摩擦凸头，洗涤内筒上设有内门，洗涤内筒内筒壁上设有喷淋水管，喷淋水管上设有喷淋孔，洗涤内筒左端的左法兰上设有左轴，左轴套装在左筒架上的轴承座上，洗涤内筒右端的右法兰上设置有右轴，右轴和设置在右筒架上的电机相连接，外筒设置有外门，外筒内筒壁上固定设置有滑行轨道，左右筒架上的滑轮可在轨道上滑动，左右筒架通过牵引绳和牵引装置相连接。
本实用新型左轴为空心轴，其和洗涤内筒上的喷淋水管相连通，左轴通过进水软管连通喷淋水管和循环喷淋泵，洗涤水可通过储水箱、循环喷淋泵、进水软管、左轴、喷淋水管和喷淋孔进入洗涤内筒内，外筒通过出水口连通储水箱，洗涤内筒内的水通过脱水孔、外筒上的出水口进入储水箱，本实用新型左法兰内设置有连通左轴和喷淋管的连通管。
本实用新型洗涤内筒内壁上设置有凸筋，凸筋内设置有喷淋管。
本实用新型洗涤内筒内的左右法兰为叉形形状。
本实用新型左筒架和右筒架之间设置有连接杆。
本实用新型积极效果如下本实用新型为一种新型洗涤方式，工作原理完全仿照人工手搓式洗涤内筒的圆周垂直曲面(筒体壁)相当于“搓板”，洗涤内筒上的摩擦点相当于“搓板”上的凸筋，使衣物往复运动的惯性力相当于人手在搓时用的力，筒内的喷淋系统向衣物喷洒洗涤水相当于人工手洗时在沾洗衣盆内的洗涤水，浸水后的衣物自重力相当于人手搓时向搓板上压的力，而洗涤内筒的转动使衣物均匀的翻滚相当于人手搓时在翻转衣物。由于本实用新型完全仿人工手搓式，再结合强劲的组合洗涤力，使洗涤效果同于人工手搓式，因此洗净比高。
在洗涤均匀性方面，本实用新型秉承了滚筒式洗衣机在洗涤时能够全方位、均匀翻滚衣物的优点，因此洗涤均匀性好。
在防缠绕方面，由于衣物在惯性的作用下在洗涤内筒内左右往复滑动，因此不会将衣物缠绕在一起，当洗涤内筒正反转转动时，衣物也随洗涤内筒的转动而正反滚动，因此，衣物也不会缠绕在一起。
在洗涤时间方面，由于本实用新型是依靠洗涤内筒的左右往复筛动力及衣物向其相反方向运动的惯性力和洗涤内筒的自身低速转动力三种洗涤力结合在一起共同完成的洗涤过程，打破了传统洗衣机洗涤形式单一的缺陷，洗涤能力是传统洗衣机的几倍，因此，通过提高洗涤能力使洗涤时间大大降低。
本实用新型可设计四种洗涤程序让洗涤效果发挥的更为完美①轻柔洗程序(完全为滚筒式洗衣机的工作原理，即洗涤内筒自身只作低速转动，优点是磨损率低(由于摩擦系数小)、洗涤均匀性好、防缠绕、防扭结、节水，缺点为洗涤时间长、洗净比低)②标准洗程序(洗涤内筒的左右往复筛动及洗涤内筒的转动交替运动，优点是洗涤均匀性好、防缠绕、防扭结、洗涤时间短、洗净比高、节水，缺点为比轻柔洗程序磨损率略高)③强洗程序(筛动——筛动、转动两者结合——筛动停止只转动——两者结合——转动停止只筛动……，优点是洗涤均匀性更好、防缠绕、防扭结、洗涤时间更短、洗净比更高、节水，缺点为磨损率略高)④超强洗程序(筛动、转动的两者结合运动，优点比前者洗涤均匀性更好、防缠绕、防扭结、洗涤时间更短、洗净比更高、节水，缺点为磨损率稍高)。
在降低磨损率方面，由于本实用新型可应用四种洗涤程序，根据不同的洗涤物及洗涤物的洁净度来选择不同的洗涤程序，从而可以实现低磨损率及高洗净比的用户需求。因此本实用新型可具有降低磨损率的优点。
在用水量方面，传统洗衣机在洗涤过程中衣物一般都浸入水中，因此用水量很大，本实用新型应用循环喷淋洗涤水方式进行洗涤，衣物不需浸入水中，因此，用水量相当少。
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型只设置牵引装置结构示意图图3为本实用新型洗涤内筒内设置有凸筋结构示意图图4为本实用新型左右筒架结构示意图图5是洗涤内筒内法兰和凸筋形状示意图图6是法兰结构示意图图7、8为本实用新型法兰内设置有喷淋水管结构示意图在附图中1牵引装置、2牵引绳、3牵引绳滑轮、4外筒、5电机、6右筒架、7滑行轨道、8滑轮、9洗涤内筒、10脱水孔、11摩擦凸头、12喷淋孔、13左法兰、14筒架连接杆、15左筒架、16进水软管、17左轴、18轴承座、19循环喷淋泵、20出水口、21储水箱、22排水管、23进水管、24凸筋、25喷淋水管、26右法兰、27右轴、28连通管。
具体实施方式
本实用新型洗涤内筒9既可以自身转动又可以在外筒4内左右往复滑动(筛动)，依靠产生的惯性力使衣物在洗涤内筒9内滑动及依靠自身转动使衣物滚动来实现洗涤。
如附图所示本实用新型包括洗涤内筒9、外筒4、往复牵引装置1和循环进排水机构，洗涤内筒9为带有脱水孔的筒体，其内壁上设有摩擦凸头11，洗涤内筒9上设有内门，洗涤内筒9内筒壁上设有喷淋水管25，喷淋水管12上设有喷淋孔12，洗涤内筒9左端的左法兰13上设有左轴17，左轴17套装在左筒架15上的轴承座18上，洗涤内筒9右端的右法兰26上设置有右轴27，右轴27和设置在右筒架6上的电机5相连接，外筒4设置有外门，外筒内筒壁上固定设置有滑行轨道7，左右筒架15、6上的滑轮8可在轨道7上滑动，左轴17为空心轴，其和洗涤内筒9上的喷淋水管25相连通，左轴17通过进水软管16连通喷淋水管25和循环喷淋泵19，洗涤水可通过储水箱21、循环喷淋泵19、进水软管16、左轴17、喷淋水管25和喷淋孔12进入洗涤内筒9内，洗涤内筒9内的水通过脱水孔10、外筒4上的出水口20进入储水箱21，左右筒架15、6通过牵引绳2和牵引装置1相连接。
本实用新型左法兰13内设置有连通左轴17和洗涤内筒9内的喷淋管25的连通管28。
本实用新型洗涤内筒9内壁上设置有凸筋24，凸筋24内设置有喷淋管25。
本实用新型洗涤内筒9内的左右法兰13、26为叉形形状。
本实用新型洗涤内筒9内筒壁上均匀分布有三根凸筋24，凸筋24内有喷淋水管25，喷淋孔12在凸筋24的顶面上。三根凸筋24内的三根喷淋水管25由一个三通接头在左轴17轴心处汇总为一根连通管28。
如附图5、6、7所示，本实用新型洗涤内筒9的左右两端有左右法兰13、26，左右法兰13、26为叉形，用紧固螺丝分别固定在筒上。并且左端的三通接头及喷淋水管25安装在叉形左法兰13内。
本实用新型洗涤内筒的左右法兰13、26与左右轴17、27连接，左轴17为空心轴，可作为主喷淋水管，左轴17的轴承座上安装一根与循环喷淋泵19相连接的进水软管16，洗涤水可通过安装在其上的进水软管16进入左轴17的主喷淋水管内，右轴27和变频电机5的轴相连接。左轴轴承座18及右端的变频电机5分别固定在左筒架15和右筒架6上，左筒架15、右筒架6上各有三个可在滑行轨道7上滑动的滑轮8，其均匀分布在洗涤内筒架的圆周面上。
本实用新型外筒4为密封盛水桶，内部筒壁上均匀分布固定着三根滑行轨道7，洗涤内筒系统上的滑轮8可通过三根轨道在外筒4内左右滑动。外筒4两端的中心部位及外筒4下部分别固定有一个牵引绳滑轮3，牵引绳2与牵引装置1相连接。
本实用新型所述的洗涤内筒9可以产生左右往复的运动，运动的范围为12～18厘米(洗涤内筒从左端终点到右端终点的距离)。
本实用新型筒架连接杆14使洗涤内筒筒体和左、右筒架15、6形成一个整体。洗涤内筒9整体安装在外筒4内的滑行轨道7上，牵引绳2将洗涤内筒9整体与牵引装置1连接在一起。
本实用新型牵引装置1牵引洗涤内筒9在轨道7上左右往复滑动。由于所有物体都有惯性，当洗涤内筒9向右运动时，洗涤内筒9内衣物与筒壁接触的部分也随洗涤内筒9的运动而向右运动，而衣物的上部由于惯性向左运动(滑动)，这时是洗涤内筒9向右运动，衣物向左运动。当洗涤内筒向右运动到固定位置时，瞬间停止，洗涤内筒9内的衣物由于惯性又向右运动，在停止的同时洗涤内筒9又瞬间改变方向由停止状态向左瞬间作加速度运动，洗涤内筒9内的衣物由于惯性向右运动(滑动)，此时此刻，双重惯性力增加了衣物向右运动的力及速度，惯性力包括①前面提到的由于洗涤内筒的瞬间停止而产生的向右运动的惯性力，②洗涤内筒向左加速度运动而使衣物产生的向右运动的惯性力。而双重惯性力使衣物向右运动的同时洗涤内筒也在向左运动，两者是在向相反的方向运动，一个是向左运动的力(洗涤内筒的运动)，另一个是向右运动的力(向右的双重惯性力)，两者的运动使衣物与洗涤内筒上摩擦凸头11的摩擦速度及系数增加，从而达到“搓衣”的效果。相同原理，当洗涤内筒9向左运动瞬间停止又瞬间加速度向右运动时，衣物所产生的运动形式与前者相同，当洗涤内筒9不停的左右往复运动时，洗涤内筒9内的衣物也便不停的左右往复运动(滑动)，从而实现“搓衣”洗涤过程。
由于带动洗涤内筒9转动的变频电机5与洗涤内筒9为一个整体结构，因此，洗涤内筒9在左右往复筛动的同时自身还可以转动，转动过程所形成的洗涤原理与滚筒式洗衣机的原理一样，既能达到滚筒式洗衣机的洗涤效果，又能够全方位、均匀翻滚衣物，使衣物的每个部位都能得到洗涤，从而达到使衣物洗涤均匀的效果。
当洗涤内筒9的筛动及转动结合起来时，形成三种洗涤力合一的组合洗涤力，可实现高效洗涤效果。
洗涤内筒9运动的同时，循环喷淋洗涤水系统通过凸筋24上的喷淋孔12向洗涤内筒内的衣物均匀的喷洒洗涤水，这样，能使衣物在洗涤过程中不断有洗涤水喷洒在上面，而当衣物充洗涤水饱和后，洗涤水从衣物内淋出，淋出的洗涤水通过洗涤内筒9上的脱水孔10和外筒上的出水口20重新进入储水箱21，然后通过循环喷淋泵19不断循环储水箱21内的洗涤水。储水箱21可通过进水管23加水。储水箱21内的水可通过排水管22放出。
洗涤过程结束后，进行漂洗和脱水，衣物的洗涤、漂洗及脱水都在洗涤内筒9内完成，当漂洗时执行洗涤时的运动方式，并循环喷淋新注入的自来水，脱水过程通过洗涤内筒系统的变频电机5高速旋转来实现。
本实用新型衣服的取放是通过打开设置在洗涤内筒9上的内门和外筒4上的外门完成。
权利要求1.一种惯性筛筒式洗衣机，其特征在于其包括洗涤内筒(9)、外筒(4)、往复牵引装置(1)和循环进排水机构，洗涤内筒(9)为带有脱水孔(10)的筒体，其壁上设有摩擦凸头(11)，洗涤内筒(9)上设有内门，洗涤内筒(9)左端的左法兰(13)上设有左轴(17)，左轴(17)套装在左筒架(15)上的轴承座(18)上，洗涤内筒(9)右端的右法兰(26)上设置有右轴(27)，右轴(27)和设置在右筒架(6)上的电机(5)相连接，外筒(4)设置有外门，外筒内筒壁上固定设置有滑行轨道(7)，左右筒架(15)、(6)上的滑轮(8)可在轨道(7)上滑动，左右筒架(15)、(6)通过牵引绳(2)和牵引装置(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种惯性筛筒式洗衣机，其特征在于洗涤内筒(9)内筒壁上设有喷淋水管(25)，喷淋水管(12)上设有喷淋孔(12)，左轴(17)为空心轴，其和洗涤内筒(9)上的喷淋水管(25)相连通，左轴(17)通过进水软管(16)连通喷淋水管(25)和循环喷淋泵(19)，洗涤水可通过储水箱(21)、循环喷淋泵(19)、进水软管(16)、左轴(17)、喷淋水管(25)和喷淋孔(12)进入洗涤内筒(9)内，外筒通过出水口(20)连通储水箱(21)，洗涤内筒(9)内的水通过脱水孔(10)、外筒(4)上的出水口(20)进入储水箱(21)，
3.根据权利要求1或2所述的一种惯性筛筒式洗衣机，其特征在于左法兰(13)内设置有连通左轴(17)和喷淋管(25)的连通管(28)。
4.根据权利要求1或2所述的一种惯性筛筒式洗衣机，其特征在于洗涤内筒(9)内壁上设置有凸筋(24)，凸筋(24)内设置有喷淋管(25)。
5.根据权利要求1或2所述的一种惯性筛筒式洗衣机，其特征在于洗涤内筒(9)内的左右法兰(13)、(26)为叉形形状。
6.根据权利要求1或2所述的一种惯性筛筒式洗衣机，其特征在于左筒架(15)和右筒架(6)之间设置有连接杆(14)。
7.根据权利要求1或2所述的一种惯性筛筒式洗衣机，其特征在于洗涤内筒(9)壁上设有摩擦凸头(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种惯性筛筒式洗衣机，包括洗涤内筒、外筒、往复牵引装置和循环进排水机构，洗涤内筒为带有脱水孔的筒体，洗涤内筒左端的左法兰上设有左轴，左轴套装在左筒架上的轴承座上，洗涤内筒右端的右法兰上设置有右轴，右轴和设置在右筒架上的电机相连接，外筒设置有外门，外筒内筒壁上固定设置有滑行轨道，左右筒架上的滑轮可在轨道上滑动，左右筒架通过牵引绳和牵引装置相连接。本实用新型洗涤内筒既可以自身转动又可以在外筒内左右往复滑动(筛动)，依靠产生的惯性力使衣物在洗涤内筒内滑动及依靠自身转动使衣物滚动来实现洗涤。由于本实用新型完全仿人工手搓式，再结合强劲的组合洗涤力，使洗涤效果同于人工手搓式，因此洗净比高，洗涤均匀性好。
文档编号D06F23/00GK2937191SQ200620024749
公开日2007年8月22日 申请日期2006年6月19日 优先权日2006年6月19日
发明者段属光 申请人:段属光