专利名称：棉针织布冷堆水洗车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种棉针织布冷堆水洗车，用于对经浸渍处理并且轧压、堆置后的棉针织布的水洗，属于印染行业对织物即坯布进行前处理工艺中的处理装置技术领域。
背景技术：
水洗装置被习惯称之为水洗车，在印染厂商早已被广为应用，其作用是不言而喻的，将织物在经浸渍处理、轧压、堆置后进行水洗，水洗后付诸染色。例如中国专利授权公告号CN1019831B公开有一种冷轧堆印染前处理工艺，其工艺流程为坯布→冷轧→打卷→堆置→水洗→烘干半制品。该专利中提及的水洗便是指由水洗车将坯布水洗。而已有技术中的水洗车的水洗槽(又称贮液槽)的结构千篇一律地表现为矩形槽，四周及底部封闭，上部敞开。更具体地讲水洗槽的前、后、左、右四个槽壁是与底壁相垂直的，这种结构的水洗槽对于平幅机织布的水洗似乎无损大碍，但是对于棉针织布，由于棉针织的坯布表现为圆筒状，与平幅机织布有着本质区别，因此对水洗的要求也是较为苛刻的，例如当棉针织布在引入水洗槽水洗的过程中应尽可能地避免其与水洗槽槽壁、槽底之间的过度摩擦，否则会引发起皱之类的现象，也就是说只有保障棉针织布与水洗槽相接触的柔和性，才能最大限度地满足减小摩擦要求；还有，矩形的水洗槽因不能使棉针织布以宽松状态地积集于槽内，因此，往往是在水洗过程中致棉针织布绷得较紧，在一定程度上也易造成折痕；再有，对应于水洗槽上方的轧辊的结构不合理，当其将棉针织布引入水洗槽时会使布的两侧边缘留下轧痕、皱褶，而由于轧痕、皱褶的存在，会导致后道的印染(染色)工艺中出现在轧痕部位、皱褶部位的颜色与其它部位不谐调，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的任务是要提供一种能有效地缓解棉针织布与水洗槽的槽壁之间摩擦而避免起皱的、棉针织布的行进具有柔和性的、不会在棉针织布的两侧布边产生轧痕的棉针织布冷堆水洗车。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种棉针织布冷堆水洗车，它包括机架4、设在机架4偏下部的至少一个水洗槽7、设在机架4上部的并且对应于水洗槽7的至少一对第一、第二轧辊2、3、用于驱使第二轧辊3运动的电机5以及设在机架4顶部的用于将第一、第二轧辊2、3轧压后的棉针织布引移的上辊筒1，特点是，所述的水洗槽7的纵截面形状为半圆形。
本实用新型所述的第一、第二轧辊2、3为鼓形辊。
本实用新型在所述的机架4的上部还增设有轧辊调节机构，轧辊调节机构包括第一、第二气缸10a、10b，第一、第二气缸10a、10b的气缸顶杆分别与第一轧辊2的一对轧辊座9连结。
本实用新型所述的轧辊座9滑配于导轨20上，而导轨20固定在机架4上。
本实用新型所述的电机5为同步变频电机。
本实用新型由于将已有技术中的水洗槽7的形状变为犹如船舶的舱形即半圆形，从而能够缓解棉针织布与水洗槽槽壁及槽底之间的相互摩擦；半圆形的水洗槽7能利于棉针织布以宽松状态地积集于槽内，不会致其紧绷，使引布具有柔和性，不会在布边两侧引发轧痕和皱褶；鼓形的第一、第二轧辊2、3能更加有助于杜绝布边轧痕。
图1为本实用新型的一实施例结构图。
图2为本实用新型的应用实例图。
具体实施方式
在图1中，申请人给出的机架4为框架结构，水洗槽7被安顿于机架4的偏下部，水洗槽7的槽腔6是用来灌盛水洗水的，由图明见，水洗槽7的纵截面形状呈半圆形，而整体上构成为犹如船舶的舱的形状，这样，可以有效地避免棉针织布21(见图2)与水洗槽的壁体及底部产生硬性摩擦，而且这种形状的水洗槽能利于棉针织布21以自然的曲折状态积集于槽内，使其具有柔和的引布效果，不会象已有技术那样处于绷紧状态。第一、第二轧辊2、3的两端分别由轴承座9和固定轴座8而枢置于机架4的上方，其中，轴承座9是可移动的，而固定轴座8是静态的，轴承座9安置在固设于机架4两侧上方的导轨20上。轧辊调节机构的一对第一、第二气缸10a、10b的气缸顶杆(即气缸柱)分别与一对轴承座9连结，随着气缸顶杆向第一、第二气缸10a、10b的缸体中向外伸展，则推动一对轴承座9，由轴承座9携着枢置其上的第一轧辊2朝第二轧辊3处位移，使第一、第二轧辊2、3之间的间隙变小，反之则变大。第一、第二轧辊2、3为鼓形辊，这里所讲的鼓形辊是指第一、第二轧辊2、3的两端的直径略小于中部的直径，这种结构更能保障棉针织布21两侧布边不出现轧痕。电机5为同步变频电机，由其驱使第二轧辊3旋转，第一、第二轧辊2、3的旋转方向是相反的。
仍见图1，周知，作为水洗车，其水洗槽7的数量是不受具体限定的，申请人上面所描述的仅仅是涉及了一个水洗格，通常情况下可由3-10格或更多，鉴此，水洗槽7的数量便有3-10个或更多，每个水洗槽7应配有相应的第一、第二轧辊2、3，而且，水洗槽7之间应通过轴承座18配设相应的上辊筒1。以图1为例，当由第一、第二轧辊2、3将棉针织布21引及水洗槽7的槽腔6实行第一格水洗后，便经上辊筒1引及到等效于第一、第二轧辊2、3的第三、第四轧辊19、11，进而进入第二个水洗槽7，依次循环直至经星形辊12过渡到通过轴座16设于机架4侧部的上、下轧辊17、14，最终由上、下轧辊17、14引出。第三、第四轧辊19、11之间的辊隙也同样可由等效于第一、第二气缸10a、10b的第三、第四13a、13b予以调整。第四轧辊11的运动由等效于电机5的电机15担当。
在图2中，给出了棉针织布21的走向示意，自第一、第二轧辊2、3引入，抵达作为第一格水洗格的水洗槽7的槽腔6进行水洗，由图知，棉针织布21可以呈自然曲折的状态积(折)叠于槽腔6内，经第一个水洗槽7水洗后经上辊筒1过渡到第三、第四轧辊19、11而引至第二个水洗槽7中，依次渐进直至到达最后一个水洗槽7，经星形辊12导入上、下轧辊17、14轧出，送至后道的处理。从整个水洗过程知，棉针织布21未与水洗槽7的槽侧壁、槽底壁之间发生硬性摩擦，因此十分有利于避免起皱和引发轧(折)痕。
权利要求1.一种棉针织布冷堆水洗车，它包括机架(4)、设在机架(4)偏下部的至少一个水洗槽(7)、设在机架(4)上部的并且对应于水洗槽(7)的至少一对第一、第二轧辊(2)、(3)、用于驱使第二轧辊(3)运动的电机(5)以及设在机架(4)顶部的用于将第一、第二轧辊(2)、(3)轧压后的棉针织布引移的上辊筒(1)，其特征在于所述的水洗槽(7)的纵截面形状为半圆形。
2.根据权利要求1所述的棉针织布冷堆水洗车，其特征在于所述的第一、第二轧辊(2)、(3)为鼓形辊。
3.根据权利要求1所述的棉针织布冷堆水洗车，其特征在于在所述的机架(4)的上部还增设有轧辊调节机构，轧辊调节机构包括第一、第二气缸(10a)、(10b)，第一、第二气缸(10a)、(10b)的气缸顶杆分别与第一轧辊(2)的一对轧辊座(9)连结。
4.根据权利要求3所述的棉针织布冷堆水洗车，其特征在于所述的轧辊座(9)滑配于导轨(20)上，而导轨(20)固定在机架(4)上。
5.根据权利要求1所述的棉针织布冷堆水洗车，其特征在于所述的电机(5)为同步变频电机。
专利摘要一种棉针织布冷堆水洗车，用于对经浸渍处理并且轧压、堆置后的棉针织布的水洗，属于印染行业对织物即坯布进行前处理工艺中的处理装置技术领域。它包括机架、设在机架偏下部的至少一个水洗槽、设在机架上部的且对应于水洗槽的至少一对第一、第二轧辊、用于驱使第二轧辊运动的电机及设在机架顶部的上辊筒，特点是水洗槽的纵截面形状为半圆形。能够缓解棉针织布与水洗槽槽壁及槽底之间的相互摩擦；能利于棉针织布以宽松状态地积集于槽内，不会致其紧绷，使引布具有柔和性，不会在布边两侧引发轧痕和皱褶；鼓形的第一、第二轧辊能更加有助于杜绝布边轧痕。
文档编号D06B3/10GK2895483SQ20062007081
公开日2007年5月2日 申请日期2006年3月22日 优先权日2006年3月22日
发明者凌云, 曾桂明 申请人:常熟市精诚化工有限公司