专利名称：棉针织布冷堆轧车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种棉针织布冷堆轧车，用于轧除坯布上的浸渍处理液，属于印染行业对织物即坯布作前处理工艺中的浸轧装置技术领域。
背景技术：
浸轧装置习惯简称为轧车，在印染厂家早已被广泛应用，其作用也是不言而喻的，将机织布上的浸渍液又称处理液轧除。例如中国专利授权公告号CN1019831B公开有一种冷轧堆印染前处理工艺，其工艺流程为坯布→冷轧→打卷→堆置→水洗→烘干半制品。该专利中提及的冷轧便是指由轧车将浸渍液轧除，尽管未涉及轧车的具体结构，但从其说明书内容中可知，由于其是针对平织布作前处理的，因此所使用的轧车结构无疑是针对平幅机织布而言的结构。申请人还经过英特网进行了查找，结果查知有由中国江苏省江阴市江南纺织机械有限公司生产的多款轧车，这些轧车能适用于对平幅机织布的浸轧。然而，随着棉针织布的推出，由于棉针织布的坯布表现为圆筒状，当其被轧车轧压后，很容易在棉针织布的两侧边缘部位出现轧痕、中部出现局部的起皱现象，而由于轧痕和皱褶的存在，会导致后道的印染(染色)工艺中出现轧痕部位、起皱部位的颜色无法达到与其它部位的颜色相一致，产生色差，最终影响产品的质量。
申请人还通过中国知识产权网进行了检索，既未发现有适合于对棉针织布浸轧的轧车，也未公开有如何有效地防止棉针织布轧压中出现轧痕、起皱的任何技术启示。
发明内容
本实用新型的任务是要提供一种能有效地避免轧痕、起皱的棉针织布冷堆轧车。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种棉针织布冷堆轧车，包括机架2；位于机架2下方的用于盛储浸渍液的储液箱12；用于将棉针织布导入到储液箱12中的导布辊筒7，枢置于机架2上；至少一对用于接应由导布辊筒7导至的棉针织布的第一、第二回转辊筒13、14，枢置在机架2下方，并且整体地位于储液箱12中；至少一对用于将由第一、第二回转辊筒13、14引往的并且含浸有浸渍液后的棉针织布轧压的第一、第二轧液辊4、5，枢设在机架2的上部，并且大体上对应于所述的一对第一、第二回转辊筒13、14上方；至少一个用于引导由一对第一、第二轧液辊4、5轧压后的棉针织布的上辊筒1，枢设在机架2的顶部；设在机架2上的用于驱使第一、第二轧液辊4、5旋转的第一电机3；至少一组用于调节第一、第二轧液辊4、5之间的辊隙的轧液辊调节机构，设在机架2的上部两侧；其特征在于在所述的机架2上还枢置有用于对经过浸渍后的并且由第一、第二回转辊筒13、14引出的棉针织布在到达第一、第二轧液辊4、5之前进行充气的充气机构。
本实用新型所述的充气机构包括第一喷管环9和间布在第一喷管环9上的用于将第一喷管环9的环腔中的空气喷出的并且面向环腔的喷气孔8，第一喷管环9的两端枢置于机架2上，并且该第一喷管环9与进气管6联通，而进气管6与气源连接。
本实用新型所述的第一喷管环9上还延接有一用于使第一喷管环9改变角度的第一手柄10。
本实用新型所述的第一喷管环9的形状为椭圆形、矩形中的任意一种。
本实用新型所述的第一喷管环9的形状为椭圆形。
本实用新型所述的第一电机3为变频同步电机。
本实用新型所述的机架2的上部两侧分别设置有一对滑动导轨30，一对滑动导轨30上滑配有第一、第二轴承座29、31，所述的第一、第二轧液辊4、5的两端分别枢置在第一、第二轴承座29、31上，其中，第一轴承座29与所述的的轧液辊调节机构联结。
本实用新型所述的轧液辊调节机构包括设置在机架2上部两侧的一对第一、第二气缸27a、27b，第一、第二气缸27a、27b的气缸顶杆28与所述的第一轴承座29联结。
本实用新型所述的第一、第二轧液辊4、5为鼓形辊。
本实用新型所述的储液箱12内设置有用于将浸渍液加热的蒸汽加热装置。
本实用新型的优点通过增设的充气机构使棉针织布在进入第一、第二轧液辊4、5的轧压之前处于鼓张状态，未发现在经轧压后的棉针织布上存在皱褶和边缘部位的折痕，因而取得了惊人的技术效果；还有，一对第一、第二轧液辊4、5之间的间隙可通过轧液辊调节机构调节，从而能适应对批次特厚的棉针织布的轧压；再有，第一、第二轧液辊4、5的辊体为鼓形，能杜绝特厚的棉针织布的边缘部位在轧压时出现折痕；此外，通过设置在储液箱12中的蒸汽加热装置可依需地对储液箱12中的浸渍液加热，有利于提高对棉针织布的浸渍效果。
图1为本实用新型的一个实施例结构图。
图2为本实用新型的一个应用实施例。
具体实施方式
通过对申请人在下面给出的实施例的描述，将更加有助于对本实用新型的理解，唯实施例不应视为对本实用新型技术方案的限制。
请见图1，给出了机架2，对于机架2，优选的结构形式是将其构成为矩形框架，更具体地讲是构成为长方形的框架结构。机架2的下方为储液箱12，该储液箱12的四周以及底部是封闭的，而上部是敞口的，在储液箱12的底部通常设置有放液阀(图中未示出)。储液箱12内盛装浸渍液，用于供棉针织布的浸渍。导布辊筒7的两端通过一对轴座而枢置于机架2上，由图显知，导布辊筒7的具体位置应当在机架2的一端(图中为右端)，并且处于储液箱12的上部敞开部位，需浸渍的棉针织布32(图2示)经由导布辊筒7导入到储液箱12中。
第一、二回转辊筒13、14配成对地并且由两端通过轴座枢设在机架2的下方，更具体地讲是枢置设在储液箱12的两侧箱壁上。第一、第二轧液辊4、5也同样配成对地设于机架2的上部。图中给出了第一、第二轴承座29、31，并且第一轴承座29被以滑配形式地设置在滑动导轨30上，而第二轴承座31是固定的。不言而喻，第一、第二轴承座29、31应当是各有相配的一对，即分别位于机架2两侧的二个第一轴承座29和二个第二轴承座31，以便供第一、第二轧液辊4、5的两端枢置。第一、第二轧液辊4、5为鼓形辊，这里所说的鼓形是指辊的二端与辊的中部的直径(外径)是不相等的，例如当第一、第二轧液辊4、5的长度为2400cm、直径为20-30cm时，那么将第一、第二轧液辊4、5的两端约20-40cm的长度范围的直径加工成小于其余部分的直径，其小于的程度约为为20-30μm。这种设计思路主要是为了使某些特殊厚度的棉针织布在由第一、第二轧液辊4、5轧压时同样不会在两侧边缘部位出现轧痕。
为了使第一、第二轧液辊4、5的间隙得以依需调节，因此由轧液辊调节机构来担当，由图示，作为轧液辊调节机构它包括固设在机架2上部两侧的一对第一、第二气缸27a、27b，而第一、第二气缸27a、27b的各气缸顶杆28与相应的第一轴承座29连结。当气缸顶杆28自气缸的缸体中向外伸展时，那么便推动第一轴承座29，从而使枢置在第一轴承座29上的第一轧液辊4向第二轧液辊5靠拢，反之亦然。如果刻意地将申请人优选的第一、第二气缸27a、27b更换为油缸，那么应当认为是等效的。图中还给出了用于驱使第二轧液辊5运动的第一电机3，第一、第二轧液辊4、5的旋转方向是相背的。
请继续见图1，作为本实用新型的充气机构的第一喷管环9，其形状可是长方形，也可以是椭圆形，但优选的形状为椭圆形。第一喷管环9的两端延伸出有窄缩的颈，枢置在设于机架2两侧的一对轴座11上，其中的一个窄缩的颈应当是中空的，用于与进气管6相接，以便将来自于进气管6的空气引入第一喷管环9的管腔中，进而由喷气孔8喷出，而进气管6是与气源例如空气压缩机连接的。应当能理解出。由第一、第二辊筒13、14引出的棉针织布32(图2)是经第一喷管环9的环腔而到达第一、第二轧液辊4、5的，以便由第一喷管环9上所间布的喷气孔8对其充气并使其鼓涨。为了获得理想的对棉针织布32的充气效果，因此可以通过延接在第一喷管环9上的第一手柄10来实现。具体的道理为由于不同批次的棉针织布32的厚薄、材质会存在差异，故通过第一手柄10的操作来调节第一喷管环9的依需角度可获得对棉针织布32的相应的充气效果。
设置在储液箱12中的蒸汽加热装置的功用是，冬天因环境温度较低时，或者根据实际需要对浸渍液加热时，那么第一蒸汽管接口15将蒸汽引入蒸汽盘管16，由蒸汽盘管16对浸渍液加热，加速浸渍液的分子运动，以提高棉针织布32的浸渍处理效果。
仍见图1，申请人在前面涉及的第一、第二回转辊筒13、14、第一、第二轧液辊4、5、第一、第二气缸27a、27b以及第一喷管环9是得以有机地构成为将由导布辊筒7导入的棉针织布32体现一浸一轧，所谓的一浸一轧就是指当导布辊7将棉针织布32导及第一、第二回转辊筒13、14并获得处理液后经第一喷管环9充气继而达到第一、第二轧液辊4、5轧压，再经上辊筒1引至往复摇平幅落布机构(图2)落布后送至堆置。因此，在整个过程中，棉针织布32仅表现为一次浸渍。而当要体现二浸二轧乃至多浸多轧时，那么只要相应地重复增加前述的部件即可。为了能清楚地说明，申请人在图1中给出了二浸二轧的结构状况。从图中显见地看到，增加有一对相对于或称等效于第一、第二回转辊筒13、14而言的第三、第四回转辊筒23、21、等效于第一、第二轧液辊4、5的第三、第四轧液辊26、25、等效于第一、第二气缸27a、27b的用于调节第三、第四轧液辊26、25之间的辊隙的第三、第四气缸20a、20b、具第二手柄22的第二喷管环24、用于驱使第四轧液辊25旋转的第二电机19以及一个与前述的蒸汽加热装置等效的蒸汽加热装置。该蒸汽加热装置同样由第二蒸汽管接口18与蒸汽源连接。通过申请人的上述说明并且结合图1，应该可以理解出这种组合能使棉针织布32表现出二浸二轧。然而需要加以说明的是为了使棉针织布32能顺畅移动，因此增设有一组过渡辊17，而轧压的次数取决于浸渍的次数。
由上可知，不论是以一浸一轧或是二浸二轧还是多浸多轧的结构出现，只要对棉针织布32在自贮液箱12出来后进入到轧液辊之前由充气机构充气，那么都应当认为未脱离本实用新型的技术构思范围。
请见图2，作为本实用新型的应用实例，在机架2上配置有与已有技术无别的往复摇平幅落布机构，它包括落布架33、传送辊筒34、由动力驱动的凸轮盘35、摇杆36、下料臂37。下面申请人结合该图叙述本实用新型的工作原理，由于图示为二浸二轧，因此申请人循此描述。
棉针织布32引及到导布辊筒7，与此同时，第一、第二电机3、19处于工作状态，第一、第二轧液辊4、5和第三、第四轧液辊26、25的间隙分别由相应的轧液辊调节机构调定，调定量是根据需要被轧压的棉针织布32的厚薄或其它相应因素而定的，并且，充气机构处于工作状态，即第一、第二喷管环9、24的喷气孔8喷气，而且还可以依需通过第一、第二手柄10、22对第一、第二喷管环9、24的角度进行调整。由导布辊筒7将棉针织布32导入储液箱12，由于在储液箱12中盛有浸渍处理液38，故棉针织布32便进入到浸渍处理液38中获得浸渍，并且棉针织布32绕经第一、第二回转辊筒13、14后离开浸渍处理液38时，经第一喷管环9的环腔由喷气孔8对其充气，使其在抵达第一、第二轧液辊4、5之前处于鼓张状态，经第一、第二轧液辊4、5轧压后，便引及到上辊筒1，藉此完成了对棉针织布32的一浸一轧，而且申请人惊讶地发现，在经轧压的棉针织布32的两侧边缘未见有轧痕以及在布体上未有绉褶情形的发生。棉针织布32经上辊筒1后再次引入储液箱12，经过其中一个处于浸渍处理液中、而其余二个处于浸渍处理液38的液面之上方的三个过渡辊17，使棉针织布32绕经等效于第一、第二回转辊筒13、14的第三、第四回转辊筒23、21，自第四回转辊筒21引出后的棉针织布32在达到第三、第四轧液辊26、25之前，再次经第二喷气环24的环腔由第二喷气环24上的喷气孔对其充气，使其再次处于鼓张状态，经第三、第四轧液辊26、25轧压后，便完成了对棉针织布32的二浸二轧，同样未发现棉针织布的两侧出现轧痕及布体上出现绉纹的现象。经第三、第四轧液辊26、25轧压后的棉针织布32经由往复摇平幅落布机构的落布架33上的诸个(图2中示意有三个)传送辊筒34后抵达下料臂37，而下料臂37的运动是由连杆36借助于凸轮盘35的运动来体现的，从而由下料臂37将棉针织布32落入到凑置在其下方的布车中(图中未示出)，由布车送至下一道处理工艺，即堆置，堆置后付诸水洗、染色。
综上所述，依据本实用新型构思，如果再增加相应的轧液辊、充气机构、回转辊筒、过渡辊等，那么可以表现为多浸多轧。设置在储液箱12中的蒸汽盘管16在一般情况下是不启用的，只有当要对浸渍处理液38加热时才启用，因夏季温度较高，可不用之。总之。本实用新型方案的关键所在应当是十分清楚的，即通过增设的充气机构对棉针织布32充气。
权利要求1.一种棉针织布冷堆轧车，包括机架(2)；位于机架(2)下方的用于盛储浸渍液的储液箱(12)；用于将棉针织布导入到储液箱(12)中的导布辊筒(7)，枢置于机架(2)上；至少一对用于接应由导布辊筒(7)导至的棉针织布的第一、第二回转辊筒(13)、(14)，枢置在机架(2)下方，并且整体地位于储液箱(12)中；至少一对用于将由第一、第二回转辊筒(13)、(14)引往的并且含浸有浸渍液后的棉针织布轧压的第一、第二轧液辊(4)、(5)，枢设在机架(2)的上部，并且大体上对应于所述的一对第一、第二回转辊筒(13)、(14)上方；至少一个用于引导由一对第一、第二轧液辊(4)、(5)轧压后的棉针织布的上辊筒(1)，枢设在机架(2)的顶部；设在机架(2)上的用于驱使第一、第二轧液辊(4)、(5)旋转的第一电机(3)；至少一组用于调节第一、第二轧液辊(4)、(5)之间的辊隙的轧液辊调节机构，设在机架(2)的上部两侧；其特征在于在所述的机架(2)上还枢置有用于对经过浸渍后的并且由第一、第二回转辊筒(13)、(14)引出的棉针织布在到达第一、第二轧液辊(4)、(5)之前进行充气的充气机构。
2.根据权利要求1所述的棉针织布冷堆轧车，其特征在于所述的充气机构包括第一喷管环(9)和间布在第一喷管环(9)上的用于将第一喷管环(9)的环腔中的空气喷出的并且面向环腔的喷气孔(8)，第一喷管环(9)的两端枢置于机架(2)上，并且该第一喷管环(9)与进气管(6)联通，而进气管(6)与气源连接。
3.根据权利要求2所述的棉针织布冷堆轧车，其特征在于所述的第一喷管环(9)上还延接有一用于使第一喷管环(9)改变角度的第一手柄(10)。
4.根据权利要求2或3所述的棉针织布冷堆轧车，其特征在于所述的第一喷管环(9)的形状为椭圆形、矩形中的任意一种。
5.根据权利要求4所述的棉针织布冷堆轧车，其特征在于所述的第一喷管环(9)的形状为椭圆形。
6.根据权利要求1所述的棉针织布冷堆轧车，其特征在于所述的第一电机(3)为变频同步电机。
7.根据权利要求1所述的棉针织布冷堆轧车，其特征在于所述的机架(2)的上部两侧分别设置有一对滑动导轨(30)，一对滑动导轨(30)上滑配有第一、第二轴承座(29)、(31)，所述的第一、第二轧液辊(4)、(5)的两端分别枢置在第一、第二轴承座(29)、(31)上，其中，第一轴承座(29)与所述的的轧液辊调节机构联结。
8.根据权利要求7所述的棉针织布冷堆轧车，其特征在于所述的轧液辊调节机构包括设置在机架(2)上部两侧的一对第一、第二气缸(27a)、(27b)，第一、第二气缸(27a)、(27b)的气缸顶杆(28)与所述的第一轴承座(29)联结。
9.根据权利要求1或7所述的棉针织布冷堆轧车，其特征在于所述的第一、第二轧液辊(4)、(5)为鼓形辊。
10.根据权利要求1所述的棉针织布冷堆轧车，其特征在于所述的储液箱(12)内设置有用于将浸渍液加热的蒸汽加热装置。
专利摘要一种棉针织布冷堆轧车，属于印染行业对织物即坯布作前处理工艺中的浸轧装置技术领域。包括机架、位于机架下方的储液箱、置于机架上的导布辊筒、置于机架下方的至少一对第一、第二回转辊筒、枢设在机架上部的至少一对第一、第二轧液辊、枢设在机架顶部的至少一个上辊筒、第一电机及设在机架上部两侧的至少一组轧液辊调节机构，特点是，在机架上还枢置有用于对经过浸渍后的并且由第一、第二回转辊筒引出的棉针织布在达到第一、第二轧液辊之前进行充气的充气机构。优点经轧压后的棉针织布不存在皱褶和边缘部位的折痕；能适应对批次特厚的棉针织布的轧压；能杜绝特厚的棉针织布的边缘部位在轧压时出现折痕；棉针织布的浸渍效果好。
文档编号D06B15/00GK2895484SQ20062007081
公开日2007年5月2日 申请日期2006年3月22日 优先权日2006年3月22日
发明者凌云, 曾桂明 申请人:常熟市精诚化工有限公司