专利名称：秀面无纺针的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无纺布刺针的改进。
背景技术：
无纺针是生产无纺布的专用针。传统的生产滤料布或合成革等面料的最后一道工序是滚烫处理，将面料的外挂纤维浮毛通过高温滚压粘连在面料上，其目的是使面料平整。但这种工艺的明显缺点是粘连保持时间不长，使用一段时间后被滚压粘连在面料上的浮毛就会松弛，导致面料起皱，严重影响面料的质量和使用效果。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可将面料的外挂纤维浮毛牢固结合的秀面无纺针。
本实用新型一种秀面无纺针，由一体制成针杆、中间针杆和针体组成，其特征在于针体在靠近针尖处制有一个钩齿，钩刺的齿槽面和下切角面为凸弧面；钩齿距针尖3-4mm。
上述下切角面的下切角为40°-50°。
上述钩齿无齿突；针尖呈圆头形。
本实用新型在针体在靠近针尖3-4mm处制有一个钩齿，针在上下穿刺时，控制好针的下刺深度，使钩齿最深只能达到面料层的中部而不贯穿，纤维浮毛在钩齿牵引下，被面料夹持在层间中部，使外挂纤维浮毛较牢固结合于面料表面，面料不容易起皱。针体呈类圆柱形，相比于三角棱针体，在面料上留下的孔痕很小，提高面料质量；由于将模压成型的钩齿的齿槽面和下切角面制成光滑弧面，分散了机械应力，增强针的刚性和韧性，减少折断率，还可减少在高速穿刺过程中损伤纤维。下切角增大至40°-50°，增加带纤维量，减小纤维对钩齿根部的磨损。
图1为本实用新型形状图。
图2为图1中K处局部放大图。
图3为图1中D处局部放大图。
图4为图3中A-A截面图。
图5为图3中B-B截面图。
具体实施方式
参照图1，秀面无纺针由针体3、中间针杆2、针杆1三段一体制成，针体3的制有一个钩齿，该钩齿距针尖距离为3.2mm。
参照图2、图3、图4、图5，针体3的针尖呈圆头形，其圆柱面上制有另一弧度的弧面，构成钩齿的齿槽面3.2，齿槽面3.2和下切角面3.1均制成凸圆弧面。下切角在40°-50°之间，较佳应在45°-50°之间。钩齿2无齿突，即无上翘，可减小孔痕。
秀面无纺针强度、硬度要求很高，由于针体体积较小，针体的直径仅在0.5ˉ2.45mm之间，因此制作难度较大，本申请人经过多年努力，终于试制成功本实用新型。经测试，HV700-760之间，金相组织为回火隐针状马氏体及较多细小颗粒碳化物，无脱碳层；提高了针的韧性；表面渗氮处理，提高了表面硬度和耐磨性能。
权利要求1.一种秀面无纺针，由一体制成针杆(1)、中间针杆(2)和针体(3)组成，其特征在于针体(3)在靠近针尖处制有一个钩齿，钩刺(3.1)的齿槽面(3.2)和下切角面(3.1)为凸弧面。
2.根据权利要求1所述的秀面无纺针，其特征在于针尖呈圆头形，下切角面(3.1)的下切角为40°-50°。
3.根据权利要求2所述的秀面无纺针，其特征在于钩齿无齿突。
4.根据权利要求1所述的秀面无纺针，其特征在于钩齿距针尖3-4mm。
专利摘要本实用新型一种秀面无纺针，由一体制成针杆、中间针杆和针体组成，针体在靠近针尖处制有一个钩齿，钩刺的齿槽面和下切角面为凸弧面；钩齿距针尖3－4mm。下切角面的下切角为40°－50°。上述钩齿无齿突；针尖呈圆头形。本实用新型在针体在靠近针尖3－4mm处制有一个钩齿，针在上下穿刺时，控制好针的下刺深度，使钩齿最深只能达到面料层的中部而不贯穿，纤维浮毛在钩齿牵引下，被面料夹持在层间中部，使浮毛较牢固结合于面料表面，面料不容易起皱。针体呈类圆柱形，相比于三角棱针体，在面料上留下的孔痕很小，可提高面料质量和使用寿命。
文档编号D04H18/00GK2923772SQ200620104710
公开日2007年7月18日 申请日期2006年6月12日 优先权日2006年6月12日
发明者王幼农 申请人:王幼农, 刘光日