专利名称：：去污性提高的纺织品材料及其制造方法去污性提高的纺织品材料及其制造方法发明领域本发明涉及表现出去污性提高的纺织品材料及其制造方法。技术背景纺织品材料(例如织物)的沾污是纺织品制造商和用户一直关注并将持续关注的领域。在致力于这些关注的努力中，己经进行了若干努力，以开发可以应用于纺织品材料以便增加材料的防沾污能力(例如通过排沾剂)的整理剂和/或可以在纺织品材料纤维结构上累积的去污剂。例如，已经开发出硅氧烷整理剂，以增加纺织品材料防水基沾污剂沾污的能力。另外，已经开发出含氟化合物整理剂，其使使用其处理过的纺织品材料具有抗污性和去污性。尽管开发这种整理剂的在先努力已经取得了不同程度的成功，但仍有对如下整理剂的需求使纺织品材料去污性提高，并且相对廉价，应用于纺织品材料所需的专门处理最少。本发明提供了这样的整理剂及其制造方法。从本文提供的对本发明的说明，本发明的这些和其他优势以及额外的发明特征将会是显而易见的。
发明内容本发明提供了经处理的纺织品材料，其包括具有表面的纺织品材料和应用于纺织品材料至少部分表面的整理剂，该整理剂包括当悬浮于水相介质中时表现出正表面电荷的至少一种颗粒组分。本发明进一步提供了经处理的纺织品材料的制造方法，该方法包括如下步骤(a)提供具有表面的纺织品材料，(b)提供包括介质和至少一种颗粒组分的悬浮液，当该颗粒组分悬浮于水相介质中时表现出正表面电荷，(c)将悬浮液应用于纺织品材料的至少部分表面上，和(d)加热纺织品材料，使纺织品材料基本干燥，并在纺织品材料表面上产生包括颗粒组分的整理剂。具体实施方式本发明提供了经处理的纺织品材料，其包括至少一部分纺织品材料的表面应用有整理剂的纺织品材料。该整理剂包括(或基本由其组成)当悬浮于水相介质中时表现出正表面电荷的至少一种颗粒组分。本发明的经处理的纺织品材料可以包括任何合适的纺织品材料。例如，纺织品材料可以具有针织、机织或非织造结构，可以包括由天然纤维、再生纤维、合成纤维或其组合构成的纱线或多条纱线。在一个实施方式中，纺织品材料是服装织物(apparelfabric),例如适合用作衣服、特别是短袜的针织、机织或非织造织物。当纺织品材料是服装织物时，该织物优选是由形成织物的具有多个联锁圈(interlockingloop)的纱线或多条纱线构成的针织织物。或者，织物可以是针织或机制结构的起絨织物，该织物优选在其至少一个表面上具有绒头(绒圈或割绒)或绒毛。形成纺织品材料的纱线可以包括任何合适的纤维或纤维组合。例如，如上所述，纱线可以包括天然纤维、再生纤维、合成纤维或其组合。合适的纤维包括但不限于，棉、羊毛、尼龙、聚酯、聚丙烯腈系纤维、斯潘德克斯(spandex)和芳族聚酰胺。在一个实施方式中，纱线或多条纱线包括天然纤维或多种天然纤维的组合。优选地，纱线或多条纱线包括基于纤维重量为大约5wt.。/。或更多、更优选大约10wt.%或更多(例如大约25wt.。/。或更多，或大约40wt.。/。或更多)、最优选大约50wt.。/。或更多的天然纤维或多种天然纤维的组合。优选地，天然纤维选自棉、羊毛及其组合。应用于纺织品材料表面的整理剂可以包括任何合适的颗粒组分。优选地，当颗粒组分悬浮于水相介质中时表现出正表面电荷，水相介质是例如pH为大约4至8的水相介质。本领域普通技术人员将会认识到，颗粒组分的表面电荷可以使用任何己知技术测定，例如测量颗粒悬浮于水相介质时表现的；-电势。在某些实施方式中，当在pH为大约2至大约7的水相介质中测量时，颗粒组分优选表现出大约80毫伏或更低(例如大约2至大约80毫伏)、更优选大约20至大约50毫伏(例如大约25至大约45毫伏)的正；-电势。合适的颗粒组分包括但不限于，锻制氧化铝(fumedalumina)颗粒(例如，获自的CabotCorporation的CAB-O-SPERSEPG003和CAB-O-SPERSEPG042，和获自DegussaCorporation的VPW440和VPW630)、胶体氧化铝颗粒、含水氧化铝颗粒、和阳离子二氧化硅颗粒，例如氧化铝改性的二氧化硅颗粒和经一种或多种有机硅烷化合物(例如获自CabotCorporation的CAB-O-SPERSEPG022)处理的二氧化硅颗粒。颗粒组分也可以是在纺织品材料处理过程中产生的颗粒，例如在酸性条件下使氨基硅垸与烷氧基硅垸反应产生的颗粒，例如甲基三甲氧基硅烷、縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅垸或四甲氧基硅垸。合适的颗粒组分也可以包括有机颗粒(例如由有机聚合物或共聚物组成的颗粒)和包括有机和无机组分的杂化颗粒，例如聚硅氧烷衍生物和聚倍半硅氧垸，例如商品名为BaygardSNF002(获自LanXess)以及EmulsionEPS115禾卩EPS1800(均获自Wacker-Chemie)而销售的。优选地，颗粒组分选自氧化铝、氧化铝改性的二氧化硅及其组合。更优选地，颗粒组分是氧化铝改性的二氧化硅(例如获自GraceDavison的LudoxCL或LudoxCL-P)。颗粒组分在整理剂中可以任何合适的量存在。通常，颗粒组分或多种颗粒组分的组合在整理剂中的含量，足以使纺织品材料的去污性相对于未应用上述表面整理剂的类似纺织品材料提高。优选地，颗粒组分在整理剂中的含量基于纺织品材料的重量为大约0.01至大约10wt.%(例如大约0.01至大约5wt.%)，更优选大约0.1至大约2wt.%。如上所述，整理剂也可以包括两种或更多种前述颗粒组分的适当组合。当整理剂中存在这样的组合时，颗粒组分可以以任何合适的比例存在。例如，当整理剂包括两种前述颗粒组分时，基于颗粒组分的总重量，第一颗粒组分与第二颗粒组分的比例通常是大约1:10至大约10:1。本领域普通技术人员将会认识到，前述颗粒组分通常包括多种一级颗粒，这是组分中存在的最小的单个颗粒。这些一级颗粒可以具有任何合适的直径；但优选一级颗粒相对尺寸较小，以便不会对纺织品材料的美学质量(例如外观和手感)产生显著影响。因此，在某些实施方式中，颗粒组分的一级颗粒的直径优选为大约1nm至大约1pm，更优选大约5nm至大约50nm。本领域普通技术人员还将认识到，一级颗粒可以融合在一起形成聚集体(aggregate),如在锻制氧化铝或锻制二氧化硅中那样，或者可以以弱结合形成团聚体(agglomerate)。尽管一级颗粒通常尺寸相对较小，但一级颗粒团聚体的尺寸可以是数百微米。应用于纺织品材料表面的整理剂可以含有前述(多种)颗粒组分之外的其他试剂。例如，整理剂可以包括抗微生物剂、抗味剂(anti-odoragent)、软化剂(例如硅氧垸基软化剂或烷氧基化蓖麻油基软化剂)、UV吸收剂、润滑剂、抗静电剂、润湿剂或阻燃剂。但是，在某些实施方式中，整理剂优选基本不含染料固着剂。如本文所用，术语"基本不含染料固着剂"是指整理剂不含其量足以将染料或染色剂固定于纺织品材料的染料固着剂。换言之，包括其量足以将染料或染色剂固定于纺织品材料的染料固着剂的整理剂不是"基本不含染料固着剂"的。在某些其他实施方式中，整理剂优选基本不含分子量为至少大约1000的阳离子氨基化合物和/或正电荷密度为2毫当量/克或更大的阳离子氨基化合物。这些额外试剂可以以任何合适的量在整理剂中存在，但通常这些额外试剂在整理剂中的含量基于纺织品材料的重量为至多大约10wt.%。优选地，该试剂在整理剂中的含量基于纺织品材料的重量为大约O.lwt.M至大约5wt.%。可以使用任何合适的方法将这些额外的试剂加入到纺织品材料上的整理剂中。例如，可以在将颗粒组分加入到整理剂中之前(例如在初始染色过程中)、同时或之后(例如在漂洗循环中)将(多种)试剂加入到整理剂中。优选地，可以在加入(多种)颗粒组分的同时，或者在向整理剂中加入(多种)颗粒组分之后纺织品材料的最终漂洗过程中，将任何额外的(多种)试剂加入到整理剂中。本发明的织物可以表现出任何合适的pH。优选地，织物pH为大约7或更低(例如大约6或更低)。如本文所用，织物的pH或织物pH是指从织物获得的水提取物(water-extract)的pH。织物的pH可以使用任何合适的技术测定。优选地，织物的pH根据AATCC测试方法81-2001测定，该测试方法题为"湿法处理的纺织品的水提取物的pH被视为在本文所述的范围之内。"、8本发明进一步提供了经处理的纺织品材料的制造方法，该纺织品材料的表面上具有包括颗粒组分的整理剂。具体地，该方法包括如下步骤(a)提供具有表面的纺织品材料，(b)提供包括介质和至少一种颗粒组分的悬浮液，当该颗粒组分悬浮于水相介质中时表现出正表面电荷，(C)将悬浮液应用于纺织品材料的至少部分表面上，和(d)加热纺织品材料，以从纺织品材料上除去介质，在纺织品材料表面上产生包括颗粒组分的整理剂。适合使用上述方法处理的纺织品材料和适合用于该方法的颗粒组分，可以与对于上述本发明的经处理的纺织品材料所述者相同。如上所述，本发明的方法使用包括(或基本由其组成)介质和至少一种颗粒组分的悬浮液。如本文所用，术语"悬浮液"是指包括分散在介质(例如液体介质)中的颗粒的体系。悬浮液可以是胶体稳定(例如，颗粒等于或小于胶体尺寸)或胶体不稳定(例如，颗粒大于胶体尺寸)的。如本文所用，术语"悬浮液"还要涵盖包括乳液的体系(例如，在不混溶的液体中作为液滴分散的液体)。介质可以是任何适合于暂时悬浮或胶体分散要加入到纺织品材料上的整理剂中的(多种)颗粒组分的介质。本领域普通技术人员将会认识到，介质还应当选择成不会对纺织品材料的美学质量产生负面影响。优选地，介质是水相介质。适合用于该方法的(多种)颗粒组分可以与对于上述本发明的经处理的纺织品材料所描述者相同。除介质和(多种)颗粒组分之外，悬浮液还可以包括其他组分，例如上文本发明的纺织品材料的讨论中所列举的额外试剂，或一种或多种试剂，例如分散剂或表面活性剂，以提高介质悬浮或分散(多种)颗粒组分的能力。本发明的方法中使用的悬浮液可以是任何合适的pH。优选地，悬浮液的pH为大约7或更低(例如大约6或更低)。可以使用任何合适的技术将悬浮液应用于纺织品材料。例如，可以使用浸轧和干燥、泡沫、尽染、喷射和衣物洗涤将悬浮液应用于纺织品材料。在浸轧和干燥方法中，可以将纺织品材料要被处理的部分浸在含有(多种)颗粒组分的悬浮液中。然后使纺织品材料在压力(例如，在大约280kPa(40psi)的压力下)下通过两个轧辊。在尽染方法中，将纺织品材料浸在适当容器(例如不锈钢容器)中的悬浮液中，然后将容器密封，并加热至指定温度下一段时间。然后将容器的内容物冷却，使用离心法从纺织品材料上除去多余的悬浮液或介质。在另一方法中，通过将纺织品材料浸泡在含有悬浮液的加热(例如在大约60°C(M0下)的温度下)、搅动的浸浴中，将悬浮液应用于纺织品材料。在该方法中，纺织品材料通常保持浸泡在悬浮液中一段足够长的时间，以使所需量的颗粒组分沉积在纺织品材料的表面上。在任何前述的方法中，通常在至多大约140°C(280°F)(例如大约20°C(68°F)至大约140°C(280°F))、优选大约35°C(95°F)至大约70°C(158°F)、更优选大约37.8°C(100°F)至大约65.6°C(150°F)的温度下，将悬浮液应用于纺织品材料。在某些实施方式中，例如将纺织品材料或其一部分浸泡在悬浮液中时，纺织品材料在悬浮液中浸泡足够长的时间，以使颗粒组分沉积在纺织品表面上(例如大约30分钟)。通常将悬浮液在环境压力下应用于纺织品材料」但在某些方法中，可以在压力下，例如在至多大约414kPa(60psi)的压力下将悬浮液应用于纺织品材料。应用悬浮液之后，在干燥之前可以对纺织品材料进行漂洗。可以使用任何合适的介质漂洗纺织品材料。优选地，在水相介质中漂洗纺织品材料。在将悬浮液应用于纺织品材料以及如果需要对纺织品材料进行漂洗之后，对纺织品材料进行加热，以基本上从纺织品上除去全部剩余的悬浮介质或漂洗介质。尽管无意拘泥于任何特定理论，据信加热纺织品材料还起到将整理剂固定在纺织品材料上的作用。纺织品材料可以加热至任何合适的温度；但本领域普通技术人员将会认识到，温度应当选择成不会对纺织品材料或整理剂的任何组分产生负面影响。优选地，纺织品材料加热至大约93.3。C(200°F)至大约232。C(450°F)、更优选大约93.3。C(200°F)至大约166。C(330。F)的温度。优选地，相对于未应用上述整理剂或未根据本发明的方法加以处理的类似纺织品材料，根据本发明的纺织品材料表现出的去污性得以提高。根据本发明的纺织品材料的提高的去污性可以使用任何合适的技术测量。例如，可以使用AATCC测试方法130-1982测量纺织品材料的去污性。在该测试方法中，通过迫使指定量的沾污剂进入特定重量的样品，在测试样品上产生沾污。然后将沾污的样品以预定方式洗涤，通过将其与显示沾污分度系列(graduatedseries)的标准去污复制品进行比较，对样品上的任何残余沾污进行等级为5至1的评定(较高数字表示较少残余沾污)。以下实施例进一步对本发明进行说明，但是，当然不应当理解成以任何方式限制其范围。该实施例阐明了根据本发明的织物的去污性。将5个各自称重大约22克的白色、富含棉的针织织物的类似样品(样品1A-1E)，分别浸泡在密封不锈钢容器中的不同水相介质中。样品1A(比较用)浸泡在大约220克水中，样品1B(比较用)浸泡在含有大约1.1克锻制二氧化硅颗粒(获自DegussaCorp.的VPW7520s)和大约219克水的水相介质中，样品1C(比较用)浸泡在含有大约1.1克胶体二氧化硅颗粒(获自GraceDavison的LudoxAM)和大约218.6克水的水相介质中。样品ID(本发明)浸泡在含有I.IO克氧化铝改性的胶体二氧化硅(获自GraceDavison的LudoxCL-P)和219克水的水相介质中，样品IE(本发明)浸泡在含有大约0.88克锻制氧化铝颗粒(获自DegussaCorp.的VPW630)和大约218.7克水的水相介质中。将各个织物样品加入到含有特定水相介质的容器中后，以大约2。C/分钟的速率将容器的内容物从环境温度加热至大约104°C(220°F)的温度。然后将容器的内容物在104°C(220°F)下保持大约30分钟，之后将内容物冷却至大约43。C(IIO下)的温度。达到前述温度之后，将水相介质从容器中排出，将织物样品用水漂洗。然后使用离心将多余的水从织物样品上除去，将织物样品在温度大约100°C(212下)的烘箱中干燥大约30分钟。然后将得到的织物样品进行沾污，并使用改良版AATCC测试方法130-1982进行去污性测量。具体地，测量中使用的沾污剂是等(重量)份的水和红粘土(更具体地，南卡罗来纳州西北部分出产的红粘土)的混合物。根据前述测试方法将沾污剂应用于各个织物样品之后，将织物样品在大约40.6。C(105°F)的温度下使用市售家用液体洗衣清洁齐!J(获自Procter&Gamble的TideLiquid)在水中洗涤。洗漆之后，通过将其与显示沾污分度系列的标准去污复制品进行比较，对织物样品上的任何残余沾污进行等级为5至1的评定(数字越大表示残余沾污越少)。根据AATCC测试方法将这些测量结果通过沾污类别编制，在下表1中阐述。表1.以沾污类别编制的样品1A-1E的残余沾污评级<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>如前述结果所示，相对于用锻制二氧化硅颗粒(样品IB)和胶体二氧化硅颗粒(样品1C)(其在悬浮于水相介质中时均表现出中性或负表面电荷)处理过的织物样品、或者仅用水类似处理过的织物样品(样品1A)，使用含有氧化铝改性的二氧化硅颗粒(样品ID)和锻制氧化铝颗粒(样品IE)(其在悬浮于水相介质中时表现出正表面电荷)的水相介质处理过的织物样品表现出的去污性得到提高。该实施例阐明了根据本发s;的织物的去污性。将3个各自称重大约22克的白色、富含棉的针织织物的类似样品(样品2A-2C)分别浸泡在不同的水相介质中。样品2A(比较用)浸泡在只含水的介质中，样品2B(本发明)浸泡在含有基于介质总重量的大约4wt.y。的氧化铝改性的胶体二氧化硅(获自GraceDavison的LudoxCL-P)的介质中，样品2C(本发明)浸泡在含有基于介质总重量的4wt.y。的锻制氧化铝颗粒(获自DegussaCorp.的VPW630)的介质中。将织物样品浸在水相介质中之后，使织物样品以60%的纤维吸液率通过一对压力大约280kPa(40psi)的轧辊。然后将织物样品在大约177。C(350下)的温度下在架上干燥。然后如实施例1所述将得到的织物样品进行改良的沾污和去污性测试方法。根据AATCC测试方法将这些测量结果通过沾污类别编制，在下表2中阐述。表2.以沾污类别编制的样品2A-2C的残余沾污评级<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如前述结果所示，相对于仅用水类似处理过的织物样品(样品2A)，使用含有氧化铝改性的二氧化硅颗粒(样品2B)和锻制氧化铝颗粒(样品2C)(其在悬浮于水相介质中时表现出正表面电荷)的水相介质处理过的织物样品表现出的去污性得到提高。该实施例阐明了根据本发明的织物的去污性。将3个白色、富含棉的针织织物的类似样品(样品3A-3C)分别浸泡在密封不锈钢容器中的不同水相介质中。样品3A(比较用)浸泡在含有大约220克水的的介质中，样品3B(本发明)浸泡在含有基于介质总重量3wt.。/。的氧化铝改性的胶体二氧化硅(获自GraceDavison的Ludox⑧CL-P)的介质中，样品3C(本发明)浸泡在含有基于介质总重量3wt.。/。的氧化铝改性的胶体二氧化硅(获自GraceDavison的Ludox⑧CL-P)和基于介质总重量2wt.。/。的硅氧烷基软化剂(获自EastmanChemical的VelvetolES)的介质中。将各个样品加入到含有特定水相介质的容器中后，将织物样品以与实施例1的织物样品相同的方式加以处理，并具有如下不同之处。将容器的内容物从环境温度加热至大约6(TC(140°F)的温度，在该温度下保持大约30分钟。织物样品如上所述排水并漂洗之后，将样品在大约120°C(250°F)的温度下干燥。然后如实施例1所述将得到的织物样品进行改良的沾污和去污性测试方法。根据AATCC测试方法将这些测量结果通过沾污类别编制，在下表3中阐述。表3.以沾污类别编制的样品3A-3C的残余沾污评级<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>如前述结果所示，相对于仅用水类似处理过的织物样品(样品3A)，使用含有氧化铝改性的二氧化硅颗粒(样品3B和3C)(其在悬浮于水相介质中时表现出正表面电荷)的水相介质处理过的织物样品表现出的去污性得到提高。而且，结果显示，相比较于在不存在软化剂的情况下用相同颗粒组分处理的类似织物，向用于处理织物样品的水相介质中加入软化剂可以对织物的去污性产生负面影响。实施例4该实施例阐明了根据本发明的织物的去污性。将3个白色、富含棉的针织织物的类似样品(样品4A-4C)分别浸泡在不同的水相介质中。样品4A(比较用)浸泡在含有大约220克水的介质中，样品4B(本发明)浸泡在含有基于介质总重量3wt/。的氧化铝改性的胶体二氧化硅(获自GraceDavison的LudoxCL-P)的介质中，样品4C(本发明)浸泡在含有基于介质总重量3wt.。/。的氧化铝改性的胶体二氧化硅(获自GraceDavison的LudoxCL-P)和基于介质总重量2wt.。/o的硅氧垸基软化剂(获自Kelmar的Wetsoft150E)的介质中。将织物样品浸在水相介质中之后，然后使织物样品以60%的纤维吸液率通过一对压力大约280kPa(40psi)的轧辊。然后将织物样品在大约132。C(270T)的温度下在架上干燥。然后如实施例1所述将得到的织物样品进行改良的沾污和去污性测试方法。根据AATCC测试方法将这些测量结果通过沾污类别编制，在下表4中阐述。表4.以沾污类别编制的样品4A-4C的残余沾污评级<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>如前述结果所示，相对于仅用水类似处理过的织物样品(样品4A)，使用含有氧化铝改性的二氧化硅颗粒(样品4B和4C)(其在悬浮于水相介质中时表现出正表面电荷)的水相介质处理过的织物样品表现出的去污性得到提高。而且，结果显示，相比较于在不存在软化剂的情况下用相同颗粒组分处理的类似织物，向用于处理织物样品的水相介质中加入软化剂可以提高织物的去污性。实施例5该实施例阐明了根据本发明的织物的去污性。将2个白色、富含棉的针织织物的类似样品(样品5A和5B)分别浸泡在不同的水相介质中。样品5A浸泡在只含有水的水相介质中，样品5B浸泡在含有基于介质总重量3wt.。/。的氧化铝改性的胶体二氧化硅(获自GraceDavison的LudoxCL-P)和基于介质总重量0.5wt.。/。的烷氧基化蓖麻油基软化剂(获自MillikenChemical的SynLube1632H)的水相介质中。将织物样品浸在水相介质中之后，使织物样品以60%的纤维吸液率通过一对压力大约280kPa(40psi)的轧辊。然后将织物样品在大约132°C(270下)的温度下在架上干燥大约8分钟。然后如实施例1所述将得到的织物样品进行改良的沾污和去污性测试方法。根据AATCC测试方法将这些测量结果通过沾污类别编制，在下表5中阐述。表5.以沾污类别编制的样品5A和5B的残余沾污评级<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>如前述结果所示，相对于仅用水类似处理过的织物样品(样品5A)，使用含有氧化铝改性的二氧化硅颗粒(样品5B)(其在悬浮于水相介质中时表现出正表面电荷)的水相介质处理过的织物样品表现出的去污性得到提高。本文引用的所有参考文献，包括出版物、专利申请、和专利，均并入作为参考，其程度如同各个参考文献各自具体地被指明并入作为参考，并在此全文阐述。除非在本文中另外说明或者同上下文明显矛盾，描述本发明的上下文中(特别是在所附权利要求的上下文中)，术语"一种"、"一个"和"该"以及类似术语的使用应当理解成包括单数和复数。除非另外说明，术语"包括"、"具有"、"包含"和"含有"应当理解成开放式的术语(即是指"包括，但不限于")。除非在本文中另外指出，本文数值范围的列举仅仅意在作为分别指落入该范围内的各个独立数值的简写方法，并且各个独立的数值包括在说明书之内，如同其在本文中分别列出。除非在本文中另外说明或者同上下文明显矛盾，本文所述的所有方法均可以以任何合适的顺序进行。除非另外声明，本文提供的任何和所有实例和示例性语言(如"例如")的使用，仅仅是要更好地对本发明进行说明，而不是对本发明的范围加以限制。说明书中的任何文字都不应当理解成暗示任何没有要求保护的元素对实施本发明是必要的。本文描述了本发明的优选实施方式，其包括发明人知晓的实施本发明的最佳方式。本领域普通技术人员阅读前述描述后，这些优选实施方式的变化是显而易见的。发明人预计技术人员采用这些变化是合适的，而且发明人意指本发明还可以与本文具体描述不同的方式实施。因此，本发明包括适用法律许可的所附权利要求陈述的主题的所有变化和等同方式。而且，除非在本文中另外说明或者同上下文明显矛盾，所有可能变化中的上述元素的任意组合均包括在本发明之内。权利要求1.一种服装织物，其包括(a)具有表面的针织、机织或非织造纺织品材料，所述纺织品材料由包括天然纤维或多种天然纤维的组合的纱线或多条纱线构成，和(b)应用于所述纺织品材料的至少部分表面的整理剂，所述整理剂包括当悬浮于水相介质中时表现出正表面电荷的至少一种颗粒组分，其中所述织物表现出的pH为大约7或更低。2.根据权利要求1所述的服装织物，其中所述颗粒组分是选自氧化铝、氧化铝改性的二氧化硅及其组合的无机颗粒。3.根据权利要求1所述的服装织物，其中所述颗粒组分在所述整理剂中的含量基于纺织品材料的重量为大约0.01至大约10wt.%。4.根据权利要求3所述的服装织物，其中所述颗粒组分在所述整理剂中的含量基于纺织品材料的重量为大约0.1至大约2wt.%。5.根据权利要求1所述的服装织物，其中所述颗粒组分包括一级颗粒，所述一级颗粒的直径为大约1nm至大约1iam。6.根据权利要求5所述的服装织物，其中所述颗粒组分包括一级颗粒，所述一级颗粒的直径为大约5nm至大约50nm。7.根据权利要求1所述的服装织物，其中所述纱线包括大约50wt/。或更多的选自棉、羊毛及其组合的天然纤维。8.根据权利要求1所述的服装织物，其中所述纺织品材料是以短袜形式提供的针织纺织品材料。9.一种服装织物，其包括(a)具有表面的针织纺织品材料，所述针织纺织品材料由包括大约50wt.。/。或更多的选自棉、羊毛及其组合的天然纤维的纱线或多条纱线构成，和(b)应用于所述纺织品材料的至少部分表面的整理剂，所述整理剂包括基于纺织品材料的重量为大约0.01至大约10wt.。/。的氧化铝改性的二氧化硅的颗粒，其中所述织物表现出的pH为大约7或更低。10.根据权利要求9所述的服装织物，其中所述的氧化铝改性的二氧化硅的颗粒包括一级颗粒，所述一级颗粒的直径为大约5nm至大约50nm。11.一种处理服装织物的方法，所述方法包括如下步骤(a)提供具有表面的包括针织、机织或非织造纺织品材料的服装织物，所述纺织品材料由包括天然纤维或多种天然纤维的组合的纱线或多条纱线构成，(b)提供包括介质和至少一种颗粒组分的悬浮液，当所述颗粒组分悬浮于水相介质中时表现出正表面电荷，且所述悬浮液表现出的pH为大约7或更低，(c)将所述悬浮液应用于所述纺织品材料的的至少部分表面上，禾口(d)加热步骤(c)中产生的纺织品材料，以使纺织品材料基本干燥，并在纺织品材料表面上产生包括颗粒组分的整理剂。12.根据权利要求11所述的方法，其中所述颗粒组分是选自氧化铝、氧化铝改性的二氧化硅及其组合的无机颗粒组分。13.根据权利要求11所述的方法，其中所述颗粒组分在所述整理剂中的含量基于纺织品材料的重量为大约0.01至大约10wt.%。14.根据权利要求13所述的方法，其中所述颗粒组分在所述整理剂中的含量基于纺织品材料的重量为大约0.1至大约2Wt.%。15.根据权利要求11所述的方法，其中所述颗粒组分包括一级颗粒，所述一级颗粒的直径为大约1nm至大约1)im。16.根据权利要求15所述的方法，其中所述颗粒组分包括一级颗粒，所述一级颗粒的直径为大约5nm至大约50nm。17.根据权利要求11所述的方法，其中所述钫织品材料的纱线包括大约50wt.。/o或更多的选自棉、羊毛及其组合的天然纤维。18.根据权利要求11所述的方法，其中在步骤(c)中，所述纺织品材料加热至大约2(TC至大约140'C的温度。19.根据权利要求18所述的方法，其中在步骤(c)中，所述纺织品材料加热至大约35r至大约7(TC的温度。20.根据权利要求11所述的方法，其中所述纺织品材料是以短袜形式提供的针织纺织品材料。全文摘要本发明提供了经处理的纺织品材料，其具有应用于其至少部分表面上的整理剂。该整理剂包括当悬浮于水相介质中时表现出正表面电荷的至少一种颗粒组分。本发明进一步提供了经处理的纺织品材料的制造方法，该方法包括如下步骤(a)提供具有表面的纺织品材料，(b)提供包括介质和至少一种颗粒组分的悬浮液，当该颗粒组分悬浮于水相介质中时表现出正表面电荷，(c)将悬浮液应用于纺织品材料的至少部分表面上，和(d)加热该纺织品材料，以从纺织品材料上除去介质，并在纺织品材料表面上产生包括颗粒组分的整理剂。文档编号D06M11/79GK101253293SQ200680031978公开日2008年8月27日申请日期2006年7月6日优先权日2005年7月11日发明者M·E·梅多斯,X·方申请人:美利肯公司