专利名称：一种用液氨处理纤维、纱线的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维、纱线的处理设备，特别涉及一种用液氨处理纤维、 纱线的装置。
背景技术：
在纺织品中，纤维素纤维织品具有穿着舒适性好、吸湿性能好、不会产生 静电等优点，但存在容易起皱、縮水、染色性能差等问题；而合成纤维织品则 相反，存在穿着舒适性差和产生静电等问题。出于对穿着舒适性及健康等因素 的考虑，人们还是愿意穿纤维素纤维织品，特别是纯棉织品。因此，纺织行业 针对纤维素纤维织品存在的问题进行了研究，发现织物用液氨处理后，或纤维、 纱线用液氨处理后再织成织品，可以解决上述问题。而以纤维、纱线用液氨处 理后再织成织品应用灵活、适用范围广阔。目前， 一般采用压力罐式液氨处理 设备对纤维、纱线进行处理，这种设备具有处理过程密封、无污染，处理压力 可调的优点，但浸渍后存留在纤维、纱线上的液氨较多(均占纱线重量的100% 以上)，常用的水洗、烘干方法会造成回收液氨用的能量大大增加，如不回收 会造成污染严重。同时，纤维、纱线上带氨量大，直接烘干除氨会形成污渍； 水洗除氨会造成从氨水中回收氨的费用增加及产生纱线重新烘干的费用。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述现有技术存在的缺点，提供一种具有新型结 构的用液氨处理纤维、纱线的装置。
本发明的目的是这样实现的 一种用液氨处理纤维、纱线的装置，包括一 台卧式压力罐，罐体上设有原料进出口、液氨进出口、氨气排出口、热气体进 出口、热水或热蒸汽进出口、安全阀接口和人孔、手孔，罐体内设有与热水或 热蒸汽进出口相连的加热排管；还包括一套旋转纱笼机构，该旋转纱笼机构包
括安装在罐体一端的电机、与电机驱动轴连成一体的旋转轴、固定安装在旋转 轴上的纱笼支架以及活动设置在纱笼支架内的多个纱笼；罐体另一端的内部设 有一块隔板，旋转轴的前端可转动地安装在该隔板上。
所述的纱笼支架包括两块端板、多块外导板和多块内导板；两块端板固定 连接在旋转轴上，其中一块端板靠近隔板；多块外导板沿两块端板的周边固定 连接在两块端板之间；多块内导板贴近旋转轴固定连接在两块端板之间；两块 端板、多块外导板和多块内导板组成多个以旋转轴为中心呈散射状分布的梯形 或圆形框架，其中的外导板和内导板构成纱笼进出支架的导轨；所述的纱笼为 与上述梯形或圆形框架适配的梯形或圆形结构件。
所述的隔板上设有用于放进纱笼的缺口，该缺口的位置与罐体上的原料进 出口的位置相对应；所述的纱笼支架的各梯形或圆形框架在其靠近隔板的一侧 均对应设有用于放进纱笼的缺口。
所述的电机为屏蔽电机，所述的罐体的一端设有连接法兰，屏蔽电机通过 法兰连接直接安装在罐体的一端。
还包括减速器和中间隔板，减速器连接在电机驱动轴与旋转轴之间，中间 隔板设置在减速器与旋转纱笼机构之间并与旋转轴可转动相连。
还包括轴承箱，该轴承箱穿过罐体一端的封头安装在罐体上，轴承箱内设 有轴密封机构，所述的旋转轴通过轴承箱与罐体外的电机驱动轴传动相连。
采用本发明的装置处理纤维、纱线，可使水洗、烘干前纤维、纱线上的液 氨量大大降低，绞纱上带氨量降低70~85%，筒纱带氨量降低50~75%，大大降 低了参与"液-气-液"相变的液氨循环量。可以节省能源、縮短处理过程，大 大降低处理成本。另外，采用本发明的装置还可通过旋转轴慢速转动，使浸氨 均匀；还可消除采用烘干除氨所带来的产生污渍、影响质量的问题。
图1是本发明用液氨处理纤维、纱线的装置的第一实施例的基本结构示意
图2是本发明用液氨处理纤维、纱线的装置的第二实施例的基本结构示意图。
具体实施例方式
参见图1、图2，本发明用液氨处理纤维、纱线的装置，包括一台卧式压
力罐l，罐体l由圆筒2和两端封头3构成，左端的封头3与圆筒部分2用法 兰4联接，可通过打开封头进行罐内的装置安装，罐体上设有液氨进出口5， 氨气排出口 6，物理参数检测、显示和安全阔接口 7，方便维修的人孔、手孔8， 可关、开的原料进出口9，输送热风的热气体进出口 10，热水或热蒸汽进出口 12。罐体内设有与热水或热蒸汽进出口 12相连的加热排管11。卧式压力罐1 的工作压力可达2.2MPa，工作温度-33 90°C。
本发明的特点是，设有一套旋转纱笼机构，该旋转纱笼机构包括安装在罐 体一端的电机13、与电机驱动轴连成一体的旋转轴23、固定安装在旋转轴上 的纱笼支架24以及活动嵌装在纱笼支架上的多个纱笼28;罐体另一端的内部 设有一块隔板22，旋转轴23的前端可转动地安装在该隔板上，在隔板22上连 接有支座21，支座21上安装有轴承壳20，旋转轴23由轴承壳20中的轴承来 支承。
本发明中的纱笼支架24包括两块端板25、多块外导板26和多块内导板 27;两块端板25固定连接在旋转轴23上，其中一块端板靠近隔板22;多块外 导板26沿两块端板的周边固定连接在两块端板之间；多块内导板27贴近旋转 轴固定连接在两块端板之间。两块端板25、多块外导板26和多块内导板27组 成多个以旋转轴为中心呈散射状分布的梯形或圆形框架，其中的外导板和内导 板构成纱笼进出支架24的导轨，同时也起到将纱笼28固定在纱笼支架24上 的作用。纱笼28设计成与上述梯形或圆形框架适配的梯形或圆形结构件，可方 便沿纱笼支架24中各框架的外导板26和内导板27放进和取出。纱笼28是用 来縮短装卸纤维、纱线的时间，提高处理生产率的一种装纱装置，纱笼是由板、 管、棒等做成，内腔可盛纱，四壁光滑无毛刺且有孔或间隙方便液、气的进出， 包括装有或没装举升筋两种方式，其外廓和长短与纱笼支架相匹配。
本发明在隔板22上设有用于放进纱笼28的缺口 29，该缺口的位置与罐体 上的原料进出口 9的位置相对应。纱笼支架24的各梯形框架在其靠近隔板22 的一侧均对应设有用于放进纱笼的缺口 30，纱笼28可经过原料进出口 9、隔
板22上的缺口 29以及纱笼支架24上的缺口 30进入到纱笼支架24内。
如图1所示，图1是本发明的第一实施例。在本实施例中，电机13采用 屏蔽电机，并设有减速器18和中间隔板31。在罐体的右封头3上设有用于与 屏蔽电机13联接的法兰14，法兰14与电机13的法兰用螺栓相连接，法兰间 用密封垫16密封。电机13的驱动轴通过连轴器17与减速器18的输入端相连 接，减速器18的输出端通过连轴器19与旋转轴23相连接。中间隔板31设置 在减速器18与旋转纱笼机构之间，并与旋转轴可转动相连。
参见图2，图2是本发明的第二实施例，其基本结构与第一实施例相同。 与第一实施例不同的是，本实施例设有一个轴承箱32，该轴承箱32穿过罐体 一端的封头3安装在罐体上，轴承箱内设有轴密封机构37;旋转轴23的右端 不是固定在中间隔板31上(中间隔板取消)，而是固定在轴承箱32中的滑动 轴承36上，并经过轴密封机构37穿过法兰33，伸出罐外，与罐外的减速器或 电机驱动轴相连接。法兰33与轴承箱32用螺栓等方法相连接，并且有密封垫 35将两者的间隙密封，轴密封机构37采用磨擦环或轴封、波纹管或轴封等形 式。在旋转轴23与轴承箱32之间的间隙用密封圈34密封，滑动轴承36及密 封件采用油润滑。
权利要求
1、一种用液氨处理纤维、纱线的装置，包括一台卧式压力罐，罐体上设有原料进出口、液氨进出口、氨气排出口、热气体进出口、热水或热蒸汽进出口、安全阀接口和人孔、手孔，罐体内设有与热水或热蒸汽进出口相连的加热排管；其特征在于还包括一套旋转纱笼机构，该旋转纱笼机构包括安装在罐体一端的电机、与电机驱动轴连成一体的旋转轴、固定安装在旋转轴上的纱笼支架以及活动设置在纱笼支架内的多个纱笼；罐体另一端的内部设有一块隔板，旋转轴的前端可转动地安装在该隔板上。
2、 如权利要求1所述用液氨处理纤维、纱线的装置，其特征在于所述 的纱笼支架包括两块端板、多块外导板和多块内导板；两块端板固定连接在旋 转轴上，其中一块端板靠近隔板；多块外导板沿两块端板的周边固定连接在两 块端板之间；多块内导板贴近旋转轴固定连接在两块端板之间；两块端板、多 块外导板和多块内导板组成多个以旋转轴为中心呈散射状分布的梯形或圆形 框架，其中的外导板和内导板构成纱笼进出支架的导轨；所述的纱笼为与上述梯形或圆形框架适配的梯形或圆形结构件。
3、 如权利要求1所述用液氨处理纤维、纱线的装置，其特征在于所述 的隔板上设有用于放进纱笼的缺口，该缺口的位置与罐体上的原料进出口的位 置相对应；所述的纱笼支架的各梯形或圆形框架在其靠近隔板的一侧均对应设 有用于放进纱笼的缺口。
4、 如权利要求1所述用液氨处理纤维、纱线的装置，其特征在于所述 的电机为屏蔽电机，所述的罐体的一端设有连接法兰，屏蔽电机通过法兰连接 直接安装在罐体的一端。
5、 如权利要求4所述用液氨处理纤维、纱线的装置，其特征在于还包 括减速器和中间隔板，减速器连接在电机驱动轴与旋转轴之间，中间隔板设置 在减速器与旋转纱笼机构之间并与旋转轴可转动相连。
6、 如权利要求1所述用液氨处理纤维、纱线的装置，其特征在于还包 括轴承箱，该轴承箱穿过罐体一端的封头安装在罐体上，轴承箱内设有轴密封 机构，所述的旋转轴通过轴承箱与罐体外的电机驱动轴传动相连。
全文摘要
一种用液氨处理纤维、纱线的装置，包括一台卧式压力罐和一套旋转纱笼机构，该旋转纱笼机构包括安装在罐体一端的电机、与电机驱动轴连成一体的旋转轴、固定安装在旋转轴上的纱笼支架以及活动设置在纱笼支架内的多个纱笼；罐体另一端的内部设有一块隔板，旋转轴的前端可转动地安装在该隔板上。采用本发明的装置处理纤维、纱线，可使水洗、烘干前纤维、纱线上的液氨量大大降低，绞纱上带氨量降低70～85％，筒纱带氨量降低50～75％，可以节省能源、缩短处理过程，大大降低处理成本。另外，采用本发明的装置还可使浸氨均匀，可消除了采用烘干除氨所带来的产生污渍、影响质量的问题。
文档编号D06M11/61GK101348976SQ20071004407
公开日2009年1月21日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日
发明者孙以泽, 覃朝富, 郎金成 申请人:上海业安纺织科技有限责任公司