专利名称：高弹不变型鞋前帮定型材料及其制作方法和不变型鞋前帮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高弹不变型鞋前帮定型材料及其制作方法和不变型鞋前帮，该高弹不变型鞋前帮定型材料适合各种鞋类的前帮制作定型使用。
背景技术：
随着生活质量的不断提高，不同年龄，不同消费群体的人们都在追求时尚、耐用、高档的同时，也更加注重舒适、美观。目前现有鞋类产品，特别是皮鞋类产品，大多数鞋子前帮部位不能持久保持鞋子的原有造型，出现凹陷、折皱、凸起等变型情况，严重影响了鞋子的美观造型。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种采用橡胶的优良弹性和耐曲折性，还有布的抗拉伸性能，制作出一种工艺简单、制作成本低、制作过程稳定可靠，而且不含有毒成份“苯”的高弹不变型鞋前帮定型材料及其制作方法。
本发明的目的还在于克服现有技术中存在的不足而提供一种采用高弹不变型鞋前帮定型材料，在各种鞋类的前帮制作定型使用中，达到各种鞋类即舒适又能持久保持美观造型的不变型鞋前帮。
本发明的目的是这样实现的一种高弹不变型鞋前帮定型材料，所述的定型材料是一种用橡胶和布结合制成的，是在橡胶上设置一层布而形成的结合体。
定型材料的规格为长度为3厘米-16厘米，宽度为3厘米-16厘米，厚度为中间厚和边缘薄的材料，材料最厚处0.2毫米-3毫米，形状为半圆形、半月形、梭形之一。
所述的在橡胶上设置一层布而形成的结合体是指经过加压加热硫化后橡胶和布熔为一体而形成的一面为橡胶，另一面为布的具有弹性的定型材料。
一种高弹不变型鞋前帮定型材料的制作方法，具体步骤如下(1)、首先进行选材，选用未经加热硫化成熟的橡胶，橡胶的度数为30-80度，选用在横、竖两个方向都不长的布，(2)、制作模具根据定型材料的规格、形状的要求，制作凹形模具，(3)、制作定型材料先将在横、竖两个方向都不长的布进行裁剪，形成符合规格的布，然后在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化，加压加热硫化完成后，形成中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，(4)、定型材料硫化后的处理首先对橡胶表面和布的表面进行打磨，打磨后清扫灰尘和杂质，然后修整裁剪成为定型材料。
所述的在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化是指采用模压法制作中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，具体为将未加热硫化的橡胶裁剪成符合规格的橡胶或利用机械挤压出符合规格的橡胶，橡胶的规格要小于布的规格，然后把橡胶与裁好的布放在一起，放入制作定型材料的模具中，进行加压加热硫化，压力控制在单个定型材料承受压力为0.5吨-7吨之间，加热硫化温度控制在100度-220度之间，加压加热硫化完成后，形成中间厚边缘薄的橡胶片材与布结合在一起的片状定型材料。
所述的在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化是指采用移模法制作中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，具体为先将裁剪后符合规格的布放入凹形模具中，闭模，然后向模具注入未加热硫化的橡胶，注料与加压同时进行，模具带有流道和浇注口，另有移胶柱塞将胶料通过浇注口强行注入模具的模腔内，加压加热硫化完成后，形成中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料。
所述的在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化是指采用注压法制作中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，具体为先将裁剪后符合规格的布放入凹形模具中，然后利用注射机的工艺流程，通过注射机的注射喷嘴将橡胶注入已预热好的模具模腔内，保压一定时间后，开模，形成中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料。
一种利用所述的高弹不变型鞋前帮定型材料制作的高弹不变型鞋前帮，包括鞋前帮的内衬和外帮，鞋前帮的内衬和外帮之间设置有用橡胶和布制成的高弹不变型鞋前帮定型材料。
高弹不变型鞋前帮定型材料的有布的一面与鞋前帮的外帮结合，橡胶的一面与鞋前帮的内衬结合。
所述的设置在鞋前帮中的定型材料与鞋前帮的内衬和外帮结合部位分别涮有一层粘合剂，粘贴在前帮的内衬和外帮之间。
本发明具有如下积极效果采用具有良好弹性的橡胶材料，再加上布的抗拉伸作用，利用加压、加热硫化使橡胶和布熔为一体的方法取得一种具有较高弹性的弹性材料，弹性材料中布是在橡胶的一边面上，与橡胶结合。作为鞋前帮的定型材料，使鞋子前帮部位变的弹性倍增，不但可以随意的曲折还可以多次承受较强的外力冲压仍能恢复鞋子的原有造型。与现有定型材料化学片、热熔胶的性能(3-5次曲折或冲压便可变型)相比，本发明的持久保持鞋类前帮美观造型的性能要远远好于现有定型材料。
本发明在鞋前帮定型时，在前帮的内衬和外帮之间设置有一种用橡胶和布经过加压、加热硫化而成的定型材料，并且定型材料中是布的一面在前帮定型时与鞋前帮的外帮结合，定型材料中是橡胶的一面在前帮定型时与前帮的内衬结合。其主要目的就是利用橡胶的弹性和耐曲折性能，还有布的抗拉伸性能，在鞋子定型时，前帮要承受较大的拉力，橡胶的一边面上有布是为了防止橡胶材料在鞋前帮定型时被拉长，待出楦(鞋模)后，橡胶又反把鞋外帮拉缩，起不到定型目的，来完成对鞋前帮的定型效果，耐曲折性舒适性等等。
1、定型效果生橡胶与布在经过加压、加热硫化成熟以后，布的抗拉伸性能使橡胶的拉伸性能化解为零，从而转变成向外的扩充力，因为定型材料中橡胶有布的一面朝外，与外帮结合，在鞋前帮上楦(鞋模)定型时，外帮受到较强的绷拉力后压迫定型材料和内衬与鞋楦体充分贴合。(外帮、定型材料，内衬三者之间涮有粘合剂)鞋前帮的外帮被拉紧，待定型工艺完成后，以定型材料向外的扩充力、支撑力使鞋前帮能保持鞋前帮楦体的造型。
2、鞋前帮的抗破坏性能在本发明中，由于利用了定型材料中橡胶与布的完美结合所产生的向外的扩充力和支撑力，又利用了橡胶的弹性和耐曲折性能，使鞋子前帮能够具有较高的弹性和舒适性，并且可以承受随意的曲折和多次较强的外力冲压，还能恢复鞋子前帮原有的造型。而现有的定型材料、化学片、热熔胶都是硬性材料，没有较好的弹性和耐曲折性能，在受到较强的外力冲压或曲折时，不能恢复原有造型，鞋子的前帮变型了。本发明与现有技术相比，有着本质上的区别。
3、美观舒适性鞋子的款式变化，很大程度上取决于鞋子的前帮部位，鞋子前帮部位可以做成各种造型，例如前帮可以做成尖的、圆的、长的、宽的、高的、薄的等，还可做成一些比较奇特的造型，这都须要有相对应的楦型(鞋模)，利用定型材料来完成定型工艺，达到款式变化的目的，现有的定型材料(化学片、热熔胶)它们也可以完成款式变化所需要达到的定型效果，但是，不能持久保持原有的造型，不能持久抵抗消费者穿鞋时对鞋子前帮带来的各种外力，容易出现变型，影响鞋子的美观。另外，化学片、热熔胶是硬性材料，再用来做鞋子前帮定型时，由于材料本身太硬，做出的鞋子的舒适度会降低，本发明由于利用了橡胶的弹性和耐曲折性，跟布的完美结合，不仅有较好的定型效果，并且可以持久保持鞋子前帮的完美造型，还能提高鞋子的舒适度。
4、环保本发明在制鞋定型时，不须要使用“苯”来软化(现有定型材料化学片必须用“苯”来软化才能使用)，能大量减少“苯”对人体的威害。
图1是本发明的高弹不变型鞋前帮定型材料的结构示意图。
图2是本发明的高弹不变型鞋前帮定型材料是半圆形的外观示意图。
图3是本发明的高弹不变型鞋前帮定型材料是半月形的外观示意图。
图4是本发明的高弹不变型鞋前帮定型材料是半圆环形的外观示意图。
图5是本发明的高弹不变型鞋前帮定型材料是梯形的外观示意图。
图6是利用高弹不变型鞋前帮定型材料制作的高弹不变型鞋前帮的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明所述的定型材料5是一种用橡胶1和布2结合制成的，是在橡胶上设置一层布而形成的片状结合体。
如图1、2、3、4、5所示，定型材料的规格为长度为3厘米-16厘米，宽度为3厘米-16厘米，厚度为中间厚和边缘薄的材料，材料最厚处0.2毫米-3毫米，形状为半圆形、半月形、半圆环形、梯形之一。
所述的在橡胶片材上设置一层布而形成的结合体是指经过加压加热硫化后橡胶和布熔为一体而形成的一面为橡胶，另一面为布的具有弹性的片状定型材料。
一种高弹不变型鞋前帮定型材料的制作方法，具体步骤如下(1)、首先进行选材，选用未经加热硫化成熟的橡胶，橡胶的度数为30-80度，选用在横、竖两个方向都不长的布，(2)、制作模具根据定型材料的规格、形状的要求，制作凹形模具，可以利用刻模技术来制作完成凹形模具，模具可根据硫化机械的大小规格作出单独一个或多个组合，(3)、制作定型材料先将在横、竖两个方向都不长的布进行裁剪，形成符合规格的布，然后在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化，加压加热硫化完成后，形成中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的定型材料，(4)、定型材料硫化后的处理首先对橡胶表面和布的表面进行打磨，打磨后清扫灰尘和杂质，然后修整裁剪成为片状定型材料。
其中，定型材料中所用的橡胶，在加压加热硫化成熟后，橡胶的表面非常光滑，不利于鞋子前帮定型时粘合剂的粘合，橡胶的表面必须经过打磨，而定型材料中橡胶有布的一面，在橡胶经加压，加热过程中，会有少量橡胶从布的缝隙中渗透过来，形成光面，布的表面也不利用粘合剂的粘合，也要经过打磨，打磨后要清扫灰尘和杂质，然后修整，材料处理完成。
所述的在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化是指采用模压法制作中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，具体为将未加热硫化的橡胶裁剪成符合规格的橡胶或利用机械挤压出符合规格的橡胶，橡胶的规格要小于布的规格，然后把橡胶与裁好的布放在一起，放入制作定型材料的模具中，进行加压加热硫化，压力控制在单个定型材料承受压力为0.5吨-7吨之间，加热硫化温度控制在100度-220度之间，加压加热硫化完成后，形成中间厚边缘薄的橡胶片材与布结合在一起的片状定型材料。其中，把适合规格的橡胶放在裁好的布上，放入制作定型材料所需的模具中，进行加压加热硫化，在加压加热硫化过程中，生橡胶遇压、遇热后会迅速向边缘流动，橡胶的规格要小于布的规格，橡胶流动过程中，会把布充分拉紧，这时，定型材料制成后，才会达到所需标准。
所述的在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化是指采用移模法制作中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，具体为先将裁剪后符合规格的布放入凹形模具中，闭模，然后向模具注入未加热硫化的橡胶，注料与加压同时进行，模具带有流道和浇注口，另有移胶柱塞将胶料通过浇注口强行注入模具的模腔内，加压加热硫化完成后，形成中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料。
所述的在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化是指采用注压法制作中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，具体为先将裁剪后符合规格的布放入凹形模具中，然后利用注射机的工艺流程，通过注射机的注射喷嘴将橡胶注入已预热好的模具模腔内，保压一定时间后，开模，形成中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料。
如图6所示，一种利用高弹不变型鞋前帮定型材料制作的高弹不变型鞋前帮，包括鞋前帮的内衬3和外帮4，鞋前帮的内衬和外帮之间设置有用橡胶和布制成的高弹不变型鞋前帮定型材料5。
高弹不变型鞋前帮定型材料的有布的一面与鞋前帮的外帮结合，橡胶的一面与鞋前帮的内衬结合。
用未经加热硫化的生橡胶和一种经拉力测试有两个方向不长的布(横、竖两个方向都不长的布)，经过加压、加热硫化，橡胶和布熔为一体(布是在橡胶的一边面上，与橡胶结合)，并且制成所需要的形状，在鞋前帮定型时，包括鞋前帮的内衬和外帮，鞋前帮的内衬和外帮之间，设置有这种用橡胶和布经加压、加热硫化制成的定型材料。定型材料中，橡胶有布的一面，与鞋前帮的外帮结合，定型材料中是橡胶的一面与鞋前帮的内衬结合，定型材料与鞋前帮的内衬和外帮结合时，结合部位分别涮有一层粘合剂。
定型材料在鞋前帮中使用时，把制作处理好的定型材料，涮好粘合剂后，放入鞋前帮的内衬和外帮之间，定型材料是布的一面与鞋前帮的外帮结合，定型材料是橡胶的一面，与鞋前帮的内衬结合，然后套在鞋模上进行定帮绷楦工艺，待粘合剂干后即可出模。
权利要求
1.一种高弹不变型鞋前帮定型材料，其特征在于所述的定型材料是一种用橡胶和布结合制成的，是在橡胶上设置一层布而形成的结合体。
2.根据权利要求1所述的高弹不变型鞋前帮定型材料，其特征在于定型材料的规格为长度为3厘米-16厘米，宽度为3厘米-16厘米，厚度为中间厚和边缘薄的材料，材料最厚处0.2毫米-3毫米，形状为半圆形、半月形、梭形之一。
3.根据权利要求1所述的高弹不变型鞋前帮定型材料，其特征在于所述的在橡胶上设置一层布而形成的结合体是指经过加压加热硫化后橡胶和布熔为一体而形成的一面为橡胶，另一面为布的具有弹性的定型材料。
4.一种高弹不变型鞋前帮定型材料的制作方法，其特征在于具体步骤如下(1)、首先进行选材，选用未经加热硫化成熟的橡胶，橡胶的度数为30-80度，选用在横、竖两个方向都不长的布，(2)、制作模具根据定型材料的规格、形状的要求，制作凹形模具，(3)、制作定型材料先将在横、竖两个方向都不长的布进行裁剪，形成符合规格的布，然后在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化，加压加热硫化完成后，形成中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，(4)、定型材料硫化后的处理首先对橡胶表面和布的表面进行打磨，打磨后清扫灰尘和杂质，然后修整裁剪成为定型材料。
5.根据权利要求4所述的高弹不变型鞋前帮定型材料的制作方法，其特征在于所述的在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化是指采用模压法制作中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，具体为将未加热硫化的橡胶裁剪成符合规格的橡胶或利用机械挤压出符合规格的橡胶，橡胶的规格要小于布的规格，然后把橡胶与裁好的布放在一起，放入制作定型材料的模具中，进行加压加热硫化，压力控制在单个定型材料承受压力为0.5吨-7吨之间，加热硫化温度控制在100度-220度之间，加压加热硫化完成后，形成中间厚边缘薄的橡胶片材与布结合在一起的片状定型材料。
6.根据权利要求4所述的高弹不变型鞋前帮定型材料的制作方法，其特征在于所述的在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化是指采用移模法制作中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，具体为先将裁剪后符合规格的布放入凹形模具中，闭模，然后向模具注入未加热硫化的橡胶，注料与加压同时进行，模具带有流道和浇注口，另有移胶柱塞将胶料通过浇注口强行注入模具的模腔内，加压加热硫化完成后，形成中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料。
7.根据权利要求4所述的高弹不变型鞋前帮定型材料的制作方法，其特征在于所述的在模具中将橡胶与布进行加压加热硫化是指采用注压法制作中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料，具体为先将裁剪后符合规格的布放入凹形模具中，然后利用注射机的工艺流程，通过注射机的注射喷嘴将橡胶注入已预热好的模具模腔内，保压一定时间后，开模，形成中间厚边缘薄的橡胶与布结合在一起的片状定型材料。
8.一种利用权利要求1所述的高弹不变型鞋前帮定型材料制作的高弹不变型鞋前帮，包括鞋前帮的内衬和外帮，其特征在于鞋前帮的内衬和外帮之间设置有用橡胶和布制成的高弹不变型鞋前帮定型材料。
9.根据权利要求8所述的高弹不变型鞋前帮，其特征在于高弹不变型鞋前帮定型材料的有布的一面与鞋前帮的外帮结合，橡胶的一面与鞋前帮的内衬结合。
10.根据权利要求8所述的高弹不变型鞋前帮，其特征在于所述的设置在鞋前帮中的定型材料与鞋前帮的内衬和外帮结合部位分别涮有一层粘合剂，粘贴在前帮的内衬和外帮之间。
全文摘要
本发明涉及一种高弹不变型鞋前帮定型材料及其制作方法和不变型鞋前帮，定型材料是在橡胶片材上设一层布的结合体，选用未经加热硫化成熟的橡胶和横竖两个方向都不长的布，把橡胶与布放入模具中进行加压加热硫化，形成中间厚边缘薄的定型材料，打磨修整裁剪成为定型材料，高弹不变型鞋前帮包括鞋前帮的内衬和外帮，鞋前帮的内衬和外帮之间设有高弹不变型鞋前帮定型材料，具有工艺简单、制作成本低、制作过程稳定可靠的优点，定型材料在各种鞋类的前帮制作定型中，可使各种鞋类即舒适又能持久保持美观造型。
文档编号D06N3/00GK101028143SQ20071005392
公开日2007年9月5日 申请日期2007年2月1日 优先权日2007年2月1日
发明者侯应云 申请人:侯应云