专利名称：灯芯绒织物的制作方法
技术领域：
本发明是一种利用织针钩纱所形成的织物，特别是指一种以圆
编才几4t织而成的灯芯纟戎织物。
背景技术：
灯芯绒织物质地厚实，保暖性好，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽 面泮牛和幕布、窗帘、沙发面并+等装饰用品。灯芯绒品种4艮多，通常 按绒条粗细分为特细条、细条、中条、粗条、阔条。也有粗细条间 隔、部分条紋不割绒、或将绒条偏割形成绒毛一高一低的各类品种。 灯芯绒的结构一般采用中支纱织制，地组织可根据品种的特点选用 平紋、斜紋、变化炜重平等组织。
已知以梭织的方式制造的灯芯绒织物，是由 一组经纱和二组绵 纱以人工或半自动机械所织成，请参阅图1-1与图1-2所示，为已 知冲麦织V型灯芯绒织物组织示意图与绒纱裁剪成V型绒毛示意图， 由此两图可清楚看出，其中一组炜纱(又称地纬11、 12)与经纱 21、 22交织成可固结绒毛的地布，另一组炜纱(又称绒絆911、 912) 与经纱21、 22交织构成有规律的浮纬971、 972，该浮纬971、 972 割断后形成V型绒毛921、 922。割断绒绵911、 912竖起V型绒毛 921、 922后，织物表面即可形成多个皇从向《我条2912。因该^从向绒^ 条2912 一黄截面看来犹如一条条的灯芯，故此织物;故称为灯芯绒。
如图1-1中所示，是采用l:2平乡丈地，每织入l根地绵11，连 续织入2根绒绵911、 912，经纱21、 22与地綷11、 12构成地布， 使绒绵911、 912以有规律的长度( 一般为5 ~ 6根经纱的位置)浮 于布面上，如图1-2中所示，割断后的绒绵911、 912则成V型绒 毛921、 922并由地布(经纱21、 22与地绵11、 12)夹持固着；由 于V型《戎毛921、 922的固结方法，其V型多戎毛921、 922与经纱 21、 22交织点少，故V型绒毛921、 922容易脱落，所以一4殳4又适 用于高纬密的阔粗条灯芯绒；而且，此种灯芯绒织物是以人工或半 自动才几4成所织成，所以生产效率相当低。
另请参阅图2所示，为已知灯芯绒织物的W型绒毛组织示意 图。此图亦为已知以梭织的方式制造，亦是采用l:2平统地，每织 入1根地绵13,连续织入2根绒炜(图中未标号)，经纱23、 24、 25、 26与地炜13、 14构成地布，使绒绵以有规律的长度(一般为 4 ~ 5根经纱的位置)浮于布面上，割断后的绒绵则成W型绒毛981 、 982并由地布(经纱23、 24、 25、 26与地綷13、 14)夹持固着， 此种W型绒毛981、 982与经纱交织点虽4交多，比V型绒毛固结得 牢靠， 一般适用于中条、细条灯芯绒，但此已知以梭织方式制造的 W型绒毛981、 982仍会有掉毛的情况，且生产效率仍相当低。
综合上述已知以梭织制造灯芯绒织物的方式，无论V型或W 型绒毛，皆有其相同的问题急待改进
一、 绒毛容易有脱落、掉毛的情况。
二、 生产效率低的问题。
发明内容
因此，本发明的主要目的在于解决上述问题，不但可将织物的 绒毛固结得较牢，且可增加灯芯绒织物的生产效率。
为达上述目的，本发明提出一种灯芯绒织物，其特征在于具 有至少三才艮纱线的多个一黄向绵纱组，而该片黄向炜纱组包含有至少两 才艮纱线的多个绒纱经圈，该绒纱经圏的其中至少一才艮纱线具有至少 一绒毛端；与至少两才艮纱线的多个绑纱经圈，每一该绑纱经圈分别 位于预定数量的该绒纱经圈两侧，且其中至少一4艮相同的纱线，绕 经所预定lt量的该绒纱经圏而形成一与该绒毛端交4普的绑纱；以及 所述才黄向纬纱组的该绒纱经圏及该绑纱经圈，与次一该4黄向纬纱纽_ *从向相邻的该绒纱经圏及该绑纱经圈所，接续交织形成的多个皇从向 经圈绒毛区段。
通过上述4支术方案可知，本发明相比于已知4支术具有下列优
点
一、 本发明的灯芯绒织物的该绒纱经圏的绒毛端，；故所述的绑 纱经圈的绑纱所绑压，故不会有《象已知织物那才羊发生易4卓毛的问题。
二、 本发明的灯芯绒织物为圓编机针织而成，故较已知的以梭 织所形成织物的速度快，乂人而增加生产效率。
图1-1为已知冲炎织V型灯芯绒织物组织示意图。 图l-2为已知图1-1绒纱裁剪成V型绒毛示意图。
图2为已知灯芯症戎织物的w型绒毛ia织示意图。
图3-1为本发明灯芯绒织物第一型《且织局部示意图。 图3-2为本发明图3-1的局部》文大示意图。 图4-1为本发明灯芯绒织物4十织组织局部示意图。 图4-2为本发明图4-1裁剪样态局部示意图。 图5-1为本发明灯芯绒织物第二型组织局部示意图。 图5-2为本发明图5-1的局部方文大示意图。 图6为本发明灯芯绒织物第三型组织局部示意图。
具体实施例方式
首先，由于本发明的灯芯绒织物是以圓编积^十织所制造，而该 圆编机的针织工作原理与技术已为熟悉该技术者所能清楚了解，也 非为本发明的申请目的，故不再多加描绘，来i兌明以下所提及有关 圆编才几的4十织工作原理与4支术，特此i兌明。
本发明灯芯绒织物的优选实施例与技术内容，结合
如
下
请同时参阅图3-1与图3-2所示，为本发明灯芯绒织物第一型 组织局部示意图与局部方欠大示意图。图中4又以两组4黄向绰纱组3、 6 所形成的织物组织标号为例，来加以-说明本发明的灯芯纟戎织物。
图中看到一横向炜纱组3具有三根纱线31、 32、 33,该横向炜 纱组3是净皮圆编才几上各织针分次钩纱成多个绒纱经圈4312、 5312 与多个绑纱经圈4323、 5323,在其中一个l从向经圈绒毛区^殳9中， 一个绒纱经圈4312与另一个绒纱经圈5312具有两才艮纱线31、 32， 在该绒纱经圈4312的两根纱线31、 32是#1一#^只针分两次钩纱所 得，而在该绒纱经圈5312的两根纱线31、 32是被另一根织针分两 次钩纱所得，且其中一才艮纱线31具有一绒毛端311,而一个绑纱经 圈4323与另一个绑纱经圈5323亦具有两才艮纱线32、 33,且分别位 于该症戎纱经圈4312的左侧与该多戎纱经圏5312的右侧，该绑纱经圈 4323的两才艮纱线32、 33是^皮一冲艮与该症戎纱经圈4312和该多戎纱经圈 5312皆不同的织针分两次钩纱所得，而该绑纱经圏5323的两才艮纱 线32、 33是被一根与上述皆不同的织针分两次钩纱所得，该两绑 纱经圈4323、 5323具有一4艮相同的纱线33,绕经该绒纱经圏4312 与该绒纱经圈5312而与其各自的绒毛端311形成一交確晉的绑纱 333。
再看另一冲黄向炜纱组6亦具有三才艮纱线61、 62、 63,该才黄向纬 纱组6亦是#皮圆编冲几上各织针分次钩纱成多个绒纱经圏4612、 5612 与绑纱经圈4623、 5623，在与上述同一个《从向经圈绒毛区4殳9中， 一个症戎纱经圈4612与另一个^戎纱经圈5612具有两才艮纱线61、 62， 在该绒纱经圈4612的两才艮纱线61、 62，是被一才艮与形成上述绒纱 经圏4312相同的织4十在该4黄向绵纱组6的"畏纱下再分两次钩纱所 得，而在该绒纱经圈5612的两才艮纱线61、 62是被一才艮与形成上述 绒纱经圈5312相同的织针在该4黄向绵纱组6的p畏纱下再分两次钩 纱所得，且其中一才艮纱线61亦具有一绒毛端611,而一个绑纱经圈 4623与另一个绑纱经圈5623亦具有两4艮纱线62、 63，且分别^f立于 该绒纱经圈4612的左侧与该《戎纱经圈5612的右侧，该绑纱经圏 4623的两根纱线62、 63是被一根与上述绑纱经圏4323相同的织针 在该横向绵纱组6的喂纱下再分两次钩纱所得，而该绑纱经圈5623 的两根纱线62、 63是被一根与上述绑纱经圏5323相同的织针在该 才黄向炜纱组6的喂纱下再分两次钩纱所得，该两绑纱经圈4623、 5623
具有一才艮相同的纱线63，绕经该绒纱经圏4612与^成纱经圈5612而 与其各自的绒毛端611形成一交4晉的绑纱633。
值得注意的是，上述绒纱经圏4612的两根纱线61、 62,是被 一才艮与形成上述绒纱经圏4312相同的织4十，在4t进至该对黄向绵纱 组6纱口的p畏纱下再分两次钩纱后，织4十将该绒纱经圏4312的纱 线31、 32脱纱环后所得，故该绒纱经圈4612的纱线61、 62是穿 过该绒纱经圏4312的纱线31、 32而形成4妄续交织状；而在该绒纱 经圏5612的两根纱线61、 62,是被一才艮与形成上述绒纱经圏5312 相同的织针在4于进至该4黄向绵纱组6纱口的p畏纱下再分两次钩纱 后，织针将该绒纱经圈5312的纱线31、 32脱纱环后所得，故该绒 纱经圈5612的纱线61、 62是穿过该乡戎纱经圏5312的纱线31、 32 而形成接续交织状；如是各织针不断地行进至下一纱口的喂纱而分 次钩纱，即可接续交织而形成多条纵向经圈绒毛区段9,而针织成 本发明的灯芯绒织物。
通过上述l支术方案可知，本发明相4交于已知才支术具有下列优
点
一、 本发明的灯芯纟戎织物的该绒纱经圈的纟戎毛端，4皮所述的绑 纱经圏的绑纱所绑压，故不会有^f象已知织物那才羊发生易4卓毛的问题。
二、 本发明的灯芯绒织物为圆编机针织而成，故较已知的以梭 织所形成织物的速度快/人而增加生产效率。
另请同时参阅图4-1所示，为本发明灯芯绒织物针织组织局部 示意图。此图为图3-1与图3-2的灯芯绒织物在圆编枳j针织后的先 前织物组织，值得一4是的是每一组4黄向炜纱组3、 6的每一纵向经 圏绒毛区段9之间皆具有一浮纱3111、 6111,以及该绑纱经圏4323、
5323 、 4623 、 5623具有 一才艮相同的纱线63 ，绕经该绒纱经圏4312 、 4612与该绒纱经圏5312、 5612而形成一绑纱333、 633，是由于钩 才立成绒纱经圈4312、 5312、 4612、 5612的织4十4十扭p与钩^立成绑纱 经圈4323、 5323、 4623、 5623的织针针脚，分别4亍走山角(xxx) 上不同的轨道，因此可将绒纱经圈4312、 5312、 4612、 5612织针 的山角以规律循环至平轨道的方式设计为令其不去钩4立纱线33、 63 而形成该绑纱333、 633，而绑纱经圏4323、 5323、 4623、 5623织
61而形成该浮纱3111、 6111，且该绑纱333、 633与该浮纱3111、 6111 i殳计为可相互交確普，即可如图4-2所示，在^1寻该浮纱3111、 6111 裁剪成绒毛端311、 611后亦然可^皮该绑纱333、 633所绑压而达到
不易脱落、掉毛的牢固功效。
再请同时参阅图5-1与图5-2所示，为本发明灯芯绒织物第二 型组织局部示意图与局部方文大示意图。此两图大致上与图3-1与图 3-2相同，变化处在于
图中同样以两组4黄向绰纱组3、 6所形成的织物组织标号为例， 来加以说明本发明的灯芯绒织物；先看到一横向纬纱组3具有三根 纱线31、 32、 33，该横向绵纱组3是被圆编机上各织针分次钩纱成 多个^戎纱经圈9312与多个绑纱经圏4323、 5323，在其中一个皇从向 经圈绒毛区l殳91中， 一个绒纱经圏9312具有两4艮纱线31、 32,在 该绒纱经圈9312的两才艮纱线31、32是被一才艮织针分两次钩纱所得， 且其中一才艮纱线31具有两才艮绒毛端311，而一个绑纱经圈4323与 另一个绑纱经圈5323亦具有两冲艮纱线32、 33，且分别位于该绒纱 经圈9312的左右两侧，该绑纱经圏4323的两才艮纱线32、 33是械_ 一才艮与该绒纱经圏9312不同的织4十分两次钩纱所;彈，而该绑纱经 圈5323的两才艮纱线32、 33是^皮一才艮与上述皆不同的织4十分两次钩
纱所得，该两绑纱经圈4323、 5323具有一才根相同的纱线33,绕经 该绒纱经圏9312而与其两才根绒毛端311形成一交错的绑纱333。
再看到另一片黄向绵纱组6亦具有三根纱线61、 62、 63,该横向 绵纱组6亦是净皮圓编才几上各织针分次钩纱成多个绒纱经圈9612与 绑纱经圏4623、 5623,在与上述同一个纵向经圈绒毛区段91中， 一个^戎纱经圈9612具有两才艮纱线61、 62,在该^戎纱经圏9612的两 根纱线61、 62，是#1一才艮与形成上述绒纱经圏9312相同的织4十在 该横向绵纱组6的喂纱下再分两次钩纱所得，且其中一根纱线61 亦具有两才艮绒毛端611，而一个绑纱经圈4623与另一个绑纱经圈 5623亦具有两根纱线62、 63，且分别^f立于该^戎纱经圈9612的左右 两侧，该绑纱经圏4623的两根纱线62、 63是被一才艮与上述绑纱经 圏4323相同的织针在该横向绵纱组6的喂纱下再分两次钩纱所得， 而该绑纱经圏5623的两冲艮纱线62、 63是^皮一才艮与上述绑纱经圏 5323相同的织针在该横向炜纱组6的喂纱下再分两次钩纱所得，两 该绑纱经圏4623、 5623具有一才艮相同的纱线63，绕经该绒纱经圏 9612而与其两才艮绒毛端611形成一交確晉的绑纱633。
值得注意的是，上述绒纱经圏9612的两根纱线61、 62,是被 一才艮与形成上述绒纱经圏9312相同的织4h在4亍进至该;横向纬纱 组6纱口的p畏纱下再分两次钩纱后，织针将该绒纱经圏9312的纱 线31、 32脱纱环后所得，故该绒纱经圏9612的纱线61、 62是穿 过该绒纱经圈9312的纱线31、 32而形成接续交织状；如此，各织 4十不断地4于进至下一纱口的喂纱而分次钩纱，即可4妄续交织而形成 多条纵向经圏绒毛区段91,而针织成本发明的灯芯绒织物。
最后请参阅图6所示，为本发明灯芯绒织物第三型组织局部示 意图。此图与图3-2的纵向经圈绒毛区段9完全相同，而变化处可 由图6中清楚看出，横向纬纱组3具有两根纱线32、 33的隔纱经 圏7323，且该隔纱经圏7323 4立于绑纱经圈5323与绑纱经圈4323
之间；而4黄向绵纱组6亦具有两才艮纱线62、 63的隔纱经圏7623， 该隔纱经圈7623亦^f立于绑纱经圏5623与绑纱经圈4623之间；该 隔纱经圏7623的纱线62、 63是穿过该隔纱经圏7323的纱线32、 33而形成4妻续交织状，即4妄续交织的该隔纱经圏7323、 7623位于
两相邻的该纵向经圈绒毛区,殳9之间。
以上所述 <又为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发 明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种灯芯绒织物，其特征在于具有至少三根纱线的多个横向纬纱组，所述横向纬纱组包含有至少两根纱线的多个绒纱经圈，所述绒纱经圈的其中至少一根纱线具有至少一绒毛端；与至少两根纱线的多个绑纱经圈，每一所述绑纱经圈分别位于预定数量的所述绒纱经圈两侧，且其中至少一根相同的纱线，绕经所预定数量的所述绒纱经圈而形成一与所述绒毛端交错的绑纱；以及所述横向纬纱组的所述绒纱经圈及所述绑纱经圈，与次一所述横向纬纱组纵向相邻的所述绒纱经圈及所述绑纱经圈所接续交织形成的多个纵向经圈绒毛区段。
2. 4艮据权利要求1所述的灯芯绒织物，其特4正在于，所述4黄向绵 纱组具有至少两才艮纱线的多个隔纱经圏，且至少一个所述隔纱经圈位于每一相邻的所述纵向经圏绒毛区段间。
3. —种灯芯绒织物，其特征在于具有至少三根纱线的多个横向绵纱组，所述4黄向绵纱组 包含有至少两才艮纱线的多个绒纱经圈，所述绒纱经圏的其中至少一4艮纱线具有至少一绒毛端；与至少两4艮纱线的多个绑纱经 圏，每一所述绑纱经圈分别位于一个所述绒纱经圏两侧，且其 中至少一才艮相同的纱线，绕经所述绒纱经圏而形成一与所述绒毛端交错的绑纱；以及所述横向绵纱组的所述绒纱经圏及所述 绑纱经圈，与次一所述4黄向绵纱组皇从向相邻的所述绒纱经圏及 所述绑纱经圈所^^续交织形成的多个^^向经圏绒毛区,殳。
4. 根据权利要求3所述的灯芯绒织物，其特征在于，所述横向绵纱组具有至少两才艮纱线的多个隔纱经圏，且至少一个所述隔纱 经圏位于每一相邻的所述纵向经圈绒毛区段间。
5. —种灯芯绒织物，其特征在于具有至少三根纱线的多个横向绵纱组，所述横向炜纱组 包含有至少两4艮纱线的多个绒纱经圏，所述《戎纱经圏的其中至 少 一 根纱线具有至少 一 绒毛端；与至少两根纱线的多个绑纱经 圈，每一所述绑纱经圈分別位于两相邻的所述绒纱经圏两侧， 且其中至少 一根相同的纱线，绕经两相邻的所述绒纱经圏而形 成一与所述绒毛端交4晉的绑纱；以及所述4黄向炜纱组的所述绒 纱经圈及所述绑纱经圏，与次一所述才黄向绰纱组^从向相邻的所 述绒纱经圈及所述绑纱经圈所4妄续交织形成的多个纵向经圏 绒毛区段。
6. 才艮据^k利要求5所述的灯芯绒织物，其特4i在于，所述;f黄向绵 纱组具有至少两才艮纱线的多个隔纱经圏，且至少一个所述隔纱 经圏位于每一相邻的所述纵向经圈绒毛区,殳间。
全文摘要
一种灯芯绒织物，是以圆编机针织而成，以改善已知灯芯绒织物易掉毛及生产效率低的问题。织物组织具有至少三根纱线的多个横向纬纱组，该横向纬纱组包含有至少两根纱线的多个绒纱经圈，该绒纱经圈的其中至少一根纱线具有至少一绒毛端；与至少两根纱线的多个绑纱经圈，每一该绑纱经圈分别位于预定数量的该绒纱经圈两侧，且其中至少一根相同的纱线绕经所预定数量的该绒纱经圈而形成一与该绒毛端交错的绑纱；以及该横向纬纱组的该绒纱经圈及该绑纱经圈，与次一该横向纬纱组纵向相邻的该绒纱经圈及该绑纱经圈所接续交织形成的多个纵向经圈绒毛区段。本发明的灯芯绒织物，不但可将织物的绒毛固结较牢，且可提升灯芯绒织物的生产效率。
文档编号D04B1/02GK101387039SQ200710149600
公开日2009年3月18日 申请日期2007年9月12日 优先权日2007年9月12日
发明者白铁雄 申请人:佰龙机械厂股份有限公司