专利名称：皮芯型复合纤维喷丝孔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织设备装置，尤其是一种喷丝孔的设备装置。
背景技术：
纺制皮芯复合纤维时，纺纱液组分A和纺纱液组分B分别由挤压杆压出， 通过皮芯复合型喷丝孔在出口相互结合，在此之前两种纺纱溶体没有相互作用， 现有的喷丝孔无法实现两种溶体在出喷丝孔之前进行一定的相互挤压。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提供一种新型的喷丝孔设备装置。 为了实现上述目的，本发明采取以下措施来实现-
一种喷丝孔的设备装置，包括皮层，芯层，其特征在于喷丝孔的皮层和芯 层通道分别由具有同心圆的圆形截面通道组成，孔径0.30-0.55mm，孔深 10-25腿，其中芯层的孔深比皮层的孔深短0.8-1.4mm，同时从芯层孔结束处开 始到出口处孔径收縮0. 1-0.2mm，此时在出喷丝孔前皮层纺纱液便会对芯层产 生向内的压力，相应的芯层也会对皮层产生向外的作用力，使两者相互压紧， 在粘度不太大，或两种纺纱液具有相溶性时会有局部的相互渗透。
本发明相对于已有技术具有如下特点本方法采用的喷丝孔，能够增强两 种纺丝液之间的作用力，使纺丝后的皮芯复合纤维，结构更加紧固，在受到拉 伸和温度变化作用时纤维的皮层和芯层能够更好的保持变性一致，增强了纤维 的强力和纺纱性能，提高了产品生产价值。
附图为皮芯型复合纤维喷丝孔结构示意图。
其中，1、皮层，2、芯层，3、喷丝板。
具体实施例方式
结合附图加以说明
在圆形或方形的喷丝板3上，包括若干对由芯层孔2和皮层孔1组成的复 合型喷丝孔，相邻两个喷丝孔之间的间距0.3-1.0cm，喷丝孔个数根据工艺设 计，喷丝孔的皮层1和芯层2通道分别由具有同心圆的圆形截面通道组成，孔 径O. 30-0. 55mm，孔深10-25mm，其中芯层2的孔深比皮层1的孔深短O. 8-1. 4mm， 从芯层孔结束处开始到出口处孔径收縮0. 1-0. 2mm。
实际中，本发明本发明的喷丝孔，皮层纺纱液在出孔前对芯层产生向内的 压力，相应的芯层也会对皮层产生向外的作用力，使两者相互压紧，在粘度不 太大，或两种纺纱液具有相溶性时会有局部的相互渗透，增强了两种纺纱液之 间的粘连力。
权利要求
1.一种喷丝孔的设备装置，包括皮层，芯层，其特征在于喷丝孔的皮层和芯层通道分别由具有同心圆的圆形截面通道组成，孔径0.30-0.55mm，孔深10-25mm，其中芯层的孔深比皮层的孔深短0.8-1.4mm，同时从芯层孔结束处开始到出口处孔径收缩0.1-0.2mm，此时在出喷丝孔前皮层纺纱液便会对芯层产生向内的压力，相应的芯层也会对皮层产生向外的作用力，使两者相互压紧，在粘度不太大，或两种纺纱液具有相溶性时会有局部的相互渗透。
全文摘要
本发明提供一种喷丝孔的设备装置，包括皮层，芯层，其特征在于喷丝孔的皮层和芯层通道分别由具有同心圆的圆形截面通道组成，孔径0.30-0.55mm，孔深10-25mm，其中芯层的孔深比皮层的孔深短0.8-1.4mm，同时从芯层孔结束处开始到出口处孔径收缩0.1-0.2mm，此时在出喷丝孔前皮层纺纱液便会对芯层产生向内的压力，相应的芯层也会对皮层产生向外的作用力，使两者相互压紧，在粘度不太大，或两种纺纱液具有相溶性时会有局部的相互渗透，采用的喷丝孔，能够增强两种纺丝液之间的作用力，使纺丝后的皮芯复合纤维，结构更加紧固，在受到拉伸和温度变化作用时纤维的皮层和芯层能够更好的保持变性一致，增强了纤维的强力和纺纱性能，提高了产品生产价值。
文档编号D01D5/34GK101177798SQ200710191100
公开日2008年5月14日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者樊远波 申请人:盛虹集团有限公司