专利名称：流体喷射式织布机的投纬喷嘴的清洗装置及方法
技术领域：
本发明涉及配设在流体喷射式织布机投绵侧的投绵喷嘴的清洗装置。
背景技术：
配设在流体喷射式织布机的投绵侧且与经纱开口相对的投绵喷嘴具备喷 嘴主体和插入该喷嘴主体的织针，织针具有绰纱穿过孔，且织针的下游端部附 着含在炜纱中的添加剂及油剂和尘埃等异物，即所谓的单基物。这些异物随绵 纱的种类迅速生长，并在织针下游端部积攒在纟韦纱穿过孔的内周面、端面、该 端面与上述内周面的边界部分，即隅角部分。
如果存在这些异物，由于投绵不稳定等而损坏投绵性能，因此为了避免这 种损坏必须频繁地将织针从喷嘴主体分离进行清扫作业。
在空气喷射式织布机中有如下清扫技术纺织时，将清洗液与压力空气一 同向沿着纺织品宽度方向配设的辅助喷嘴内供给，清扫辅助喷嘴及转的绵纱？ 1 导槽。(专利文件1:日本特许第2911658号)
但是，该现有^t支术只不过是将清洗液与压缩空气一同通过空气流道向辅助 喷嘴供给而已，对于如何清洗具备炜纱穿过孔的投绵喷嘴没有任何记载。
另外，即使上述现有技术适用于具备炜纱穿过孔的投绵喷嘴的清洗，因为 清洗液在向压力空气配管导管供给后，就与压力空气一同向投绵喷嘴供给，因 此，清洗液仅仅通过投绊喷嘴的压力空气的通道，而不能进行具备绵纱穿过孔 的织针的下游端部的清洗。
从而，上述现有技术中，因为异物随绵纱种类在织针的下游端部迅速生长， 因此，有必要频繁地将织针从喷嘴主体拆卸进行清扫的作业。
发明内容
本发明的目的在于，对配设在流体喷射式织布机的投绊侧且与经纱开口相 对的投绵喷嘴，可靠且容易地除去附着在织针上的异物，避免由于附着的异物 使投绰性能降低。
本发明涉及的清洗方法及装置，具备具有高压流体的流入口及高压流体 的喷射口的喷嘴主体，插入到该喷嘴主体且具有绵纱穿过孔的织针，以及由该 织针外周面和上述喷嘴主体内周面形成的高压流体用的环状流道，并且适用于 清洗上述喷射口与经纱开口相对的流体喷射式织布机的投绵喷嘴。
本发明涉及的清洗方法包含织布机停止时，使与清洗液供给装置连通的 清洗口位于投绵喷嘴或投绵喷嘴的近旁，并处于朝向上述绵纱穿过孔的上游侧 部分或上述喷射口的状态，使清洗液从上述清洗口由上述炜纱穿过孔上游侧向 下游侧或从上述喷射口向上游侧进行喷射。
清洗液的喷射也可以包含，将清洗液从上述炜纱穿过孔的上游侧向下游侧 喷射的同时，为了抑制由上述清洗口喷射的清洗液直接到达经纱而将由投绵喷 嘴喷射的清洗液在经纱和上述喷射口之间隔断。
可以包含，通过将从上述清洗口喷射的清洗液在上述喷射口或上述喷射口 的近旁位置隔断而使清洗液跳回到投绵喷嘴内。
本发明涉及的清洗装置，包含清洗液供给装置、与该清洗液供给装置连通 的清洗口以及使清洗液由清洗口喷射并实施清洗的操作单元；上述清洗口在投 纬喷嘴或投绵喷嘴近旁的纬纱路径中，可以有选择地在与上述纬纱穿过孔的上 游侧部分或上述喷射口相对的位置和由绰纱路径退避的位置进行移位。
本发明涉及的其它装置，包含清洗液供给装置、具有与该清洗液供给装置 连通的清洗口且配置在上述喷嘴主体的上游侧端部的炜纱穿过部件以及使清 洗液由清洗口喷射并实施清洗的操作单元；该纟韦纱穿过部件具有连接在上述纬 纱穿过孔的绰纱穿过辅助孔并形成绵纱路径的同时，具有一端与清洗液供给装 置连通的贯通孔，该贯通孔的另一端向上述纬纱穿过辅助孔开口而构成上述清 洗口。
另外，清洗装置还包含作为上述清洗液供给装置的清洗液喷雾罐，该喷 雾罐具备将清洗液与高压气体一同封入的罐主体和作为由该罐主体可进退地 突出的喷雾罐喷嘴通过向上述罐主体内后退而使清洗液与高压气体一同喷出 的喷雾罐喷嘴；保持该喷雾罐的保持部件；在保持状态的上述喷雾罐上，能够 向上述喷雾罐喷嘴的进退方向移位地予以支撑且具备连通孔的作为操作单元 的操作部件；以及一端与上述清洗口连通的导管；上述喷雾罐喷嘴相对于上述
操作部件可装卸地插入上述连通孔一端并与其连通的同时限制了向上述连通 孔的另一端侧的移位，上述导管的另一端与上述连通孔的上述另一端连接，上 述喷雾罐喷嘴通过上述操作部件向喷雾罐喷嘴的后退侧移位而向上述罐主体
内后退。
另外，清洗装置还包含具备检测上述操作部件随清洗实施而移位的检测器 的清洗管理装置，该清洗管理装置可以基于上述操作部件检测出的移位更新下 一次的清洗时期。
清洗装置，可以包含^r测出上述揭:作单元的清洗实施而更新下一次清洗时
期的清洗管理装置。
就清洗装置而言，上述清洗液供给装置设置成可从织布机拆卸，通过从织 布机中拆下，可使上述清洗口移位到上述相对的位置，同时包含具备检测上述
清洗液供给装置从织布机拆卸或安装在织布机上的检测器的清洗管理装置；该 清洗管理装置可基于上述检测更新下一次的清洗时期。
根据本发明，由于做成使清洗口位于投绵喷嘴或投绵喷嘴的近旁的位置， 处于朝向上述炜纱穿过孔的上游侧部分或朝向上述喷射口的状态，使清洗液从 上述清洗口由上述绵纱穿过孔上游侧向下游侧或从上述喷射口向上游侧进行 喷射，因此，能可靠且容易地除去附着在织针的下游端部，详细答说，在下游 侧端部的绰纱穿过孔的内周面、端面、该端面与上述内周面的边界部分，即隅 角部的异物，可避免由于附着的异物使投绵性能降低。
将清洗液从上述绰纱穿过孔的上游侧向下游侧喷射的同时，如果为了抑制 由上述清洗口喷射的清洗液直接到达经纱而将由投绵喷嘴喷射的清洗液在经 纱和上述喷射口之间隔断，由于可抑制从清洗口喷射的清洗液直接到达经纱， 因而，可防止由于清洗液作用在经纱上导致的污垢、染色不均等织物品质的降 低。
清洗装置，包含作为清洗液供给装置的清洗液喷雾罐、该喷雾罐的保持部 件、可向喷雾罐喷嘴的进退方向移位地予以支撑并具备连通孔的作为操作单元 的操作部件以及一端与上述清洗口连通的导管；上述喷雾罐喷嘴相对于上述操 作部件可装卸地插入上述连通孔一端并与其连通的同时限制了向上述连通孔 另一端侧的移位，上述导管的另一端与上述连通孔的上述另一端连接；上述喷
雾罐喷嘴由于通过上述操作部件向喷雾罐喷嘴的后退侧移位而向上述罐主体 内后退，因此，上述喷雾罐喷嘴由于操作部件向喷雾罐喷嘴后退侧移位而被挤 压并向罐主体内后退，清洗液便从罐主体供给至导管并由清洗口喷射。另外， 由于喷雾罐喷嘴可装卸地插入连通孔的一端并与其连通，因此，很容易将清洗
液已消耗完的清洗液喷雾罐从保持部件上拆卸，而将其它清洗液喷雾罐安装到 保持部件上。
清洗装置，包含具备4全测上述操作部件随清洗实施而移位的检测器的清洗 管理装置，如果该清洗管理装置基于检测的上述操作部件的移位更新下一次的 清洗时期，则由于能在投绵性能因附着在织针下游端部的异物而降低，并因此 由于投绵错误而频繁地发生停机之前清洗投绵喷嘴，因而，可以避免织布机运 运转率的降低及因织布机停止导致织物品质的降低。
图1表示本发明的清洗装置的第一实施例的图，是表示清洗时状态的整体图。
图2是投绵喷嘴的放大剖视图。
图3是表示在图1所示的清洗装置的第一实施例中，织布机运转时的状态 的图。
图4是第 一实施例的清洗装置的清洗管理装置的电路方框图。 图5是第一实施例的变形例的清洗装置的清洗管理装置的电路方框图。 图6是表示本发明的清洗装置的第二实施例的图，是表示织布机运转时的 状态图。
图7是表示本发明的清洗装置的第三实施例的图。 图8是表示本发明的清洗装置的第四实施例的图。 图中
IO-投绵喷嘴，12-喷嘴主体，14-织针，16-整流器，18-针托，20 -喷嘴座，26-喷射口， 28-流体流道，30-织针的基础部，32-织针部，34 -绊纱穿过孔，36-环状流道，40-环状槽，50、 120、 130、 160-清洗装置， 52-织布机框架，54-托架，56-喷雾罐，58-导管，60-遮蔽板，64-罐主 体，66-喷雾罐喷嘴，68-板弹簧，70-控制杆，72-控制杆座，74-枢轴销，
76-连通孔，78-检测器，80-清洗管理装置，82、 146、 167-清洗口， 84 -导管保持部件，90-遮蔽板用支撑架，96-停止部，142-清洗喷嘴。144 -压力缸机构，154-流体流道，156-导管，162-绵纱穿过部件，164-绵纱
穿过辅助孔，166-流体流道，170-绵纱。
具体实施例方式
参照图1 ~图3，投炜喷嘴IO用作水喷射式织布机的投绵喷嘴，配设在织 布机的投绵侧。投绵喷嘴10包含圆筒状的喷嘴主体12;同轴地插入喷嘴主 体12中的织针14;在喷嘴12内与喷嘴主体12及织针14同轴配置的整流器 16;以及在内周面嵌合织针14并在与织针14为一体的状态下，通过螺紋连接 可装卸的安装在喷嘴主体12上的针托18。
投绰喷嘴10嵌合在喷嘴主体12固定于织布机框架52上的喷嘴座20的通 孔中，且通过喷嘴座20固定在织布机框架52上。
喷嘴主体12具备与其同轴的为容纳织针14及整流器16而在炜纱路径的 上游侧开口的容纳孔22和位于该容纳孔22绰纱路径的下游侧且下游端开口的 喷射孔24。喷射孔24的直径做得比容纳孔22小。
喷射孔24下游端起着高压水喷射口 26的作用，将由未图示的供给源供给 的高压水经过形成于喷嘴座20的流体流道28喷射。由此，通过了织针14的 绵纱被高压水所牵引向经纱开口飞出。
织针14由嵌合在喷嘴主体12的容纳孔22的上游侧部分，即基础部30 和从基础部30伸向下游侧的织针部32形成的同时，具有贯通轴心的绵纱穿过 孔34。
环状槽40形成于织针部32外周面的上游侧部分，且流体流道28在该环 状槽40上开口。织针部32外周面的下游侧部分的直径向前端逐渐缩小，且在 喷嘴主体12的容纳孔22及与嵌合在该容纳孔22的整流器16之间形成环状流 道36。在上述上游侧部分和上述下游侧部分之间设有隔壁。在该隔壁的圆周 方向等间距地设有多个供水槽42。环状槽40和环状流道36由多个供水槽42 连通。
整流器16配置在容纳孔22的下游侧端部。整流器16具有织针14的织针 部32下游侧部分同轴贯通的贯通孔。该贯通孔的直径向下游侧逐渐缩小，使
得与织针部32之间的环状流道36的流道截面积向下游侧逐渐减小。由此，高
压水被节流而力口速。
在织针部32的上游侧部分，在圆周方向以等角度间隔设置从贯通孔壁向 轴心延伸的多个整流壁即整流翅片。这些整流翅片沿轴线方向延伸，并在相互 邻接的整流翅片之间形成整流槽。由于高压水在通过该整流槽后消除了紊流状 态而提高了直进性，可抑制由喷射口 26喷射时的扩散。
织针14的织针部32由整流器16的下游端突出并达到喷射孔24的上游侧 部分。高压水在整流器16的下游端，从环状流道36的整流器16和织针14 之间的节流喷嘴释放。从环状流道36的节流喷嘴释放后的高压水与来自炜纱 穿过孔34的炜纱接触并牵引绵纱的同时，在沿着喷射孔24的内周面引导而提 高了会聚性和直进性的状态下，由喷射口26喷射，并将绵纱送至经纱开口内。
在织针14和喷嘴主体12之间以及喷嘴主体12和喷嘴座20之间，配置O 型圈而分别维持其液密性。
如上所述，高压水自高压水供给源经过喷嘴座20的流体流道28而引导到 喷嘴主体12和织针14之间的环状槽40,再从环状槽40通过多个供水槽42 导入环状流道36。高压水在环状流道36内利用整流槽整流的同时被节流而加 速，以高速状态在喷射孔24内释放并与通过了织针14的绵纱合流后，从喷射 口26喷射，并将绵纱送至经纱开口内。
如上所述的投炜喷嘴10，记载在例如日本特开2003 - 155644号公报中。
如图1 ~图3所示，第一实施例的清洗投綷喷嘴10的清洗装置50包含 作为清洗液喷雾罐发挥作用的喷雾罐56;固定在织布机框架52上的托架54; 固定在托架54上的一对板弹簧68;固定在托架54上的控制杆座72;通过经 由支撑在该控制杆座72上的枢轴销74可旋转地支撑在托架54上，从而可旋 转地支撑在织布机框架52上的控制杆70;作为导管发挥作用的一端具有喷射 清洗液的清洗口 82且该一端与清洗口连通的导管58;可装卸地安装在喷嘴主 体12的外周面且使所保持的导管58的清洗口 82连接在织针14上游端的导管 保持部件84;以及可出入地配置在投绰喷嘴10的喷射口 26和经纱之间的遮 蔽板60。
如图1所示，托架54由框体形成且在控制杆70侧和近侧形成开口 ，并与
由螺钉62安装在托架54上的一对板弹簧68 —同构成喷雾罐56的保持部件。 喷雾罐56具备灌入清洗液和高压气体的罐主体64和可进退地突出于罐主 体64的喷雾罐喷嘴66。喷雾罐喷嘴66由罐主体64向托架54的上述一侧突 出。
罐主体64,其底部穿过在托架54另一侧形成的凹孔，在本实施例中，以 穿过贯通孔并利用一对板弹簧68放置在框架52上的状态予以保持。托架54 和一对板弹簧将喷雾罐56可装卸地保持在框架52的指定位置上。
仅在框架52或固定在框架52的部件上设置凹处并以喷雾罐56的底部为 下方放置，也可以仅靠喷雾罐56等的重力将喷雾罐56保持在凹处。这种情况， 框架52或固定在框架52上的部件构成保持部件。
喷雾罐56在清洗时，通过使喷雾罐喷嘴66向罐主体64内后退，从而将 罐主体64内的清洗液与高压气体一同从喷雾罐喷嘴66的前端喷出。
控制杆70作为构成操作单元的操作部件，设置成在清洗时使喷雾罐喷嘴 66向罐主体64内后退，如上所述，控制杆70的一端通过托架54、控制杆座 72、枢轴销74支撑在织布机框架52上，通过用手将另一端向箭头方向，即罐 主体64方向推压而以枢轴销74为中心转动。
控制杆70在中间部分具有连通孔76,该连通孔76的一端贯通喷雾罐喷 嘴66的前端，另一端连接在上述导管58的一端。
本实施例中，连通孔76做成上述一端侧的孔径比上述另一端侧的孔径大， 喷雾罐喷嘴66向上述另一端侧的移动受到限制而不能移动。
作为限制喷雾罐喷嘴66向上述另一端侧移动的方法，可以使用以下几种 方法利用紧固螺钉将喷雾罐喷嘴66可装卸地固定在控制杆70上的方法；利 用粘结等将导管58不能移动地连接在连通孔76的另一端的同时，使连通孔 76 —端的孔径大于导管58内径的方法；在连通孔76的一端侧和另一端侧之 间形成一4殳直径小的部分的方法。
喷雾罐喷嘴66相对于控制杆70的连通孔76,由于不能向上述另一端侧 移动，因此随着控制杆70的上述转动，喷雾罐喷嘴66被挤压而向罐主体64 内后退，清洗液便与高压气体一同从前端喷出。
导管58的另一端通过连通孔76与喷雾罐喷嘴66的前端连接，由罐主体
64向导管58供给清洗液。由喷雾罐喷嘴66的前端喷出的清洗液及高压气体 通过导管58达到导管58的一端，从该一端向投绵喷嘴10的织针14的上游端 喷出。导管58的一端构成清洗口 82。
从清洗口 82喷射的清洗液及高压气体通过织针14的绵纱穿过孔34内通 过并到达绊纱穿过孔34的下游端，利用清洗液的清洗作用及高压气体的喷射 流剥离并除去附着在织针14下游端部的异物，具体地说，是附着在下游端部 的绵纱穿过孔34的内周面、端面、该端面与上述内周面的边界部分，即隅角 部的异物。
随着实施清洗的操作部件的移位，即工作人员以手动操作实施清洗时的控 制杆70的移位，由限位开关等检测器78检测。检测器78虽然可安装在喷雾 罐56的保持部件即托架54、固定在织布机框架52上的专用的检测器支撑部 件、罐主体64以及控制杆70中的任意一个上，但在本实施例中是安装在托架 54。
检测器78构成随后说明的图4、图5的清洗管理装置80。检测器78的输 出信号作为表示"清洗已实施"的清洗实施信号Sl向清洗管理控制回路102 输出。
导管58为塑料管、橡胶管等柔性管。利用该导管58在清洗时，可以将保 持导管58 —端的导管保持部件84安装在投绵喷嘴10上的同时，在清洗结束 后，可以将从投绵喷嘴10中拆下的导管保持部件84和导管58 —同移动至绵 纱路径之外的退避位置。
具有贯通轴心的孔88且保持导管58的一端，即保持清洗口 82的导管保 持部件84利用尼龙等可弹性变形的树脂材料制作成圆筒形，在圆周方向等间 距地具有向着轴线方向延伸的多个凹口槽86。导管保持部件84随着其内周面 的直径大的部分嵌合在喷嘴主体12的上游侧端部，该直径大的部分弹性变形， 并利用弹力保持在喷嘴主体12上。
遮蔽板60配设在框架52上，且可以在投绵喷嘴10的喷射口 26和经纱之 间出入。在图示的例子中，L字型的支撑架卯用螺4丁构件92安装在框架52 上，而遮蔽板60在与投绵喷嘴IO的轴线平行延伸的轴线周围，利用拧紧在支 撑架90的安装销轴94,可转动地安装在支撑架90上。遮蔽板60具有相对于作为转动中心的安装销轴94偏心的重心位置，清洗 时，通过依靠自身的重力与设置在支撑架90上的停止部96接触而保持在投绊 喷嘴10的喷射口 26和经纱之间。由此，既可以避免通过了绵纱穿过孔34的 清洗液从喷射口 26飞散而附着在经纱上，也可以避免由清洗液或异物损坏织 物品质。
在上述状态下，随着工作人员以手动操作即实施清洗，将控制杆70向罐 主体64推压并移动至少一次，并根据清洗液的喷射压力、包含在绵纱中的异 物的性质和状态仅仅向罐主体64 —侧移位适当的时间。插入控制^干70的连通 孔76并与其连通的喷雾罐喷嘴66,伴随着控制杆70的这种移位向罐主体64 后退，进行清洗液的喷射。
工作人员仅推压控制杆70适当时间后便释放。随着控制杆70的释放，喷 雾罐喷嘴66依靠高压流体、设置在罐主体64内部的弹簧等的作用，由罐主体 64进出的同时，随着这种进出而推压限制其移位的连通孔76的另 一端侧，使 控制杆70复位到由工作人员操作之前的位置。
代替使用如上所述的遮蔽板60,使工作人员的手或者适宜的遮蔽物位于 喷射口26的前方，也可以阻止异物、清洗液及高压气体达到经纱。例如，当 不设置遮蔽板60进行清洗的时候，用手指将投绵喷嘴10的喷射口 26塞住。 清洗液在投绊喷嘴10的内部成为紊流状态而被搅拌，有效地除去附着在织针 14下游侧端部的异物。
清洗一完成，导管保持部件84由喷嘴主体12取下与导管58—同，以不 妨碍投绵的方式由投绵路径退避，向托架54近旁的退避位置移动。
:S口用个喷^罐！5t) n的清'/无收或高压气体，则可进行喷雾罐56的更换。在 该作业中，大幅度打开控制杆70,将喷雾罐喷嘴66从控制杆70的连通孔76 拆下，从托架54去掉空喷雾罐56。然后，将新的喷雾罐56装进托架54,使 喷雾罐喷嘴66插入控制杆70的连通孔76并与其连通。
参照图4,清洗管理装置80除上述检测器78外还包含接收来自检测器 78的清洗实施信号Sl和来自织布机主控制装置100的织布机停止发生信号 S2的清洗管理控制回路102;设定清洗时间间隔的设定器104;对设定器104 所设定的清洗时间间隔S3进行计时的定时器106;以及显示到达清洗时期的显示器108。
若按下按钮开关IIO输入启动信号S4,主控制装置IOO便启动织布机电 动机112,使织布机运转。另外，如织布机由于断线、投绵错误等而停止，主 控制装置IOO便向清洗管理控制回路102输出织布机停止发生信号S2。
在织布机中分别具备设定器104及显示器108，在设定及显示织布机的设 定条件的控制盘的液晶显示面板上，公用于其它装置的设定及显示，且通过操 作液晶显示面板的显示画面切换清洗管理画面。除了将显示器108设置在控制 盘上之外，也可以与运转停止显示灯并列设置等作为专用显示灯设置在控制盘 之外。
清洗时间间隔S3根据绰纱种类等设定，且预先设定在设定器104中。定 时器106从开始计时至达到所设定的清洗时间间隔S3的时间时，将清洗时期 到达信号S5输出到清洗管理控制回路102。
清洗管理控制回路102存储已输入的清洗时期到达信号S5，并将显示信 号S7输出至显示器108,在显示器108上显示清洗时期的到达。
从主控制装置IOO输入了织布机停止发生信号S2时，清洗管理控制回路 102根据所存储的清洗时期到达信号S5，将禁止织布机重启的禁止重启信号 S6输出至主控制装置100。
清洗管理控制回路102等待停止发生信号S2的输入，并基于已输入并存 储的清洗时期到达信号S5，将显示信号S7输出至显示器108，也可以在显示 器108上显示清洗时期的到达。
工作人员由显示器108的显示确认织布机处于禁止重启状态的原因，并操 作控制杆70。如已叙述的那样，通过该控制杆70的操作，进行投纬喷嘴10 的清洗，并由检测器78输出清洗实施信号S1。
清洗管理控制回3各102通过清洗实施信号Sl的输入，停止禁止重启信号 S6及显示信号S7的输出，解除织布机的禁止重启的同时，取消显示器108的 显示。
另外，清洗管理控制回路102基于清洗实施信号Sl的输入，消除清洗时 期到达信号S5的存储的同时，向定时器106输出复位信号S9使计时复位， 更新下一次的清洗时期，即开始为下一次的清洗计时。
若织布机可重启，工作人员一按下按钮110，则将启动指令S4供给到主 控制装置100而启动织布机。本实施例中，依靠定时器106为下一次清洗的计 时虽与由清洗管理控制回路102输入复位信号S9同时开始，^旦也可以基于依 靠工作人员由按钮110发出的启动指令S4开始。
另外，也可以采用不从主控制装置100输入停止发生信号S2至清洗管理 控制回路102的结构。这种情况，主控制装置IOO在织布机因投炜错误、经纱 断线等停止时，直接由定时器106或通过清洗管理控制回路102，基于已输入 的清洗时期到达信号S5禁止重启，即使工作人员操作按钮110也不能够运转 织布机。工作人员基于显示器108的显示操作控制杆70，解除织布机的禁止 重启。
另外，本实施例中，基于清洗时期到达信号S5,织布机在停止时，虽然 输出禁止重启信号S6,织布机处于禁止重启状态，但也可以不输出禁止重启 信号S6，而只输出显示信号S7。这种情况，为促进工作人员实施清洗，显示 器108最好采用与运转停止显示灯并列设置等警告灯的形态。
作为本实施例的变形例，如图5所示，为决定清洗期间的间隔，也可以使 用投绵次数间隔来代替使用时间间隔。在清洗管理装置116中，将投绵次数作 为清洗时期的间隔设定在设定器104中，且使用对投绵次数进行计数的计数器 118代替定时器106，。
计数器118在每次将绵纱投绵到经纱开口时，由主控制回路IOO供给投炜 信号(未图示)。计数器118对才殳綷信号进行计数，当计数值达到在设定器104 中所设定的投绵次数S10时，则将清洗时期到达信号S5输出至清洗管理控制 回路102。
本实施例中，作为操作部件，可以使用以枢轴销74为中心可旋转的控制 杆70，在手动实施清洗的同时，由检测器78检测控制杆70的移位，更新下 一次的清洗时期。
但是，作为操作部件，代替使用控制杆70，也可以使用可向喷雾罐喷嘴 66的进退方向移位、直接或间接支撑在织布机框架52上的部件。例如，使用 两端支撑在形成于托架54的引导槽中的部件，通过操作该部件而使喷雾罐喷 嘴66向罐主体64后退，也可以实施投绵喷嘴10的清洗。
本实施例中，^没置在控制杆70上的连通孔76，虽然^v连通孔76的一端 侧即喷雾罐喷嘴66的插入并连通一侧，直进贯通至连通孔76的另一端侧即导 管58的连"^妄侧；^旦也可以从喷雾罐喷嘴66的插入并连通一侧弯曲贯通至导管 58的连4妄侧。
另外，本实施例中，插入连通孔76并与其连通的喷雾罐喷嘴66虽然只与 连通孔76嵌合，但也可以通过设置在控制杆70上的紧固螺钉等安装在连通孔 76处，且限制导管58向连接侧的移动的同时，当更换喷雾罐56时，通过解 除依靠紧固螺钉等对移动的限制，则能将喷雾罐56对托架54进行装卸。
再有，本实施例中，虽然喷雾罐喷嘴66、导管58以一同直接插入控制杆 70的连通孔76并与其连通的方式相连接，但也可以通过导管部件等其它部件 插入连通孔76并与其连通的方式相连接。这种情况，导管部件等的孔构成设 置在控制杆70上的本发明的连通孔的一部分或全部。
本实施例中，虽然在构成清洗口 82的导管58的一端安装有导管保持部件 84，但也可以不设置该导管保持部件84。这种情况，清洗时，工作人员用一 只手操作控制杆70的同时，用另一只手握持导管58，以使导管58的一端即 清洗口 82与织针14的绵纱穿过孔34相对的状态予以保持。此时，也可以不 使用遮蔽板60，而用另一只手的未使用的手指堵住投綷喷嘴10的喷射口 26。 清洗液在投绋喷嘴10的内部处于紊流状态而被搅拌，有效地除去附着在织针 14下游端的异物。
本实施例中，作为操作部件，使用以枢轴销74为中心可旋转的控制杆70, 并利用检测器78检测控制杆70的移位。但是，作为检测器除了直接或通过其 它部件间接地安装在控制杆70上外，也可以具备固定在操作部件上的检测辅 助部件，或者能与操作部件相对移位地连接的^r测辅助部件以及直接或间接地 固定在织布机框架52上的限位开关等传感部件。这种情况，上述检测辅助部 件依随着操作部件的移位而移位，传感部件检测出该移位并将检测信号输出至 清洗管理控制回路102。清洗管理控制回路102，将上述检测信号作为清洗实 施信号S1，进行与本实施例相同的处理。
参照图6,第二实施例的清洗装置120相对于图1 ~图3所示的第一实施 例的清洗装置50，同样使用喷雾罐56作为清洗液供给装置，另外，代替控制杆70使用喷嘴头122。托架54不必设置在投炜喷嘴10的近旁，而对每一台 织布机设置在织布机的框架52或织布机设置地面的不妨碍其它装置的地方。
喷嘴头122作为操作单元设置，与作为第一实施例的清洗装置80的操作 部件的控制杆70相同具有连通孔。该连通孔与控制杆70的连通孔76相同， 喷雾罐喷嘴66的前端部可装卸地插入其一端并与其连通， 一端具有清洗口 82 的导管58的另一端连接在连通孔76的另一端。
清洗装置120与第一实施例的清洗装置50相同，设有清洗管理装置80 或清洗管理装置116。检测器78使用与清洗装置50的清洗管理装置80的检 测器78不同形式的限位开关。检测器78检测出喷雾罐56相对于托架54，由 图6的近侧或喷雾罐喷嘴66 —侧拔出并拆下，并将清洗实施信号Sl输出至图 4或图5所示的清洗管理控制回路102。
清洗管理控制回路102基于来自定时器106或计数器118的清洗时期到达 信号S5的输入，将显示信号S7输出至显示器108的同时，在织布机停止时， 将禁止重启信号S6输出至主控制装置100。
工作人员由显示器108确认禁止重启的原因是由于达到了清洗时期，则将 喷雾罐56与喷嘴头122—同从托架54拆下。
检测器78检测出已拆下喷雾罐56,便将清洗实施信号Sl输出至清洗管 理控制回路102。
工作人员将导管保持部件84装在投纬喷嘴10的喷嘴主体12的外周面上， 使在导管58的上述一端形成的清洗口 82与织针14的纬纱穿过孔34相对。然 后，通过将喷嘴头122仅按下适当的时间，使喷雾罐喷嘴66后退，将清洗液 由清洗口 82喷射至绵纱穿过孔34中而实施清洗。清洗结束后，工作人员将喷 雾罐56装在托架54上。
清洗管理控制回路102，在拆下喷雾罐56时，如上所述，基于由检测器 124输入的清洗实施信号Sl，停止向显示器108输出显示信号S7，消除清洗 时期到达的显示的同时，停止向主控制装置100输出禁止重启信号S6。
再有，清洗管理控制回路102在消除清洗时期到达信号S5的存储的同时， 向定时器106或计数器118输出复位信号S9,更新下一次清洗时期。
参照图7，第三实施例的清洗装置130,作为清洗液供给装置，代替使用
喷雾罐56而使用将来自高压空气源132的高压空气与清洗液的混合物向清洗 喷嘴142供给的装置。
即，清洗装置130是通过借助于利用清洗管理装置134的清洗管理控制回 路102进行开关控制的电磁开关阀136向混合喷嘴138供给高压空气源132 的高压空气，从而将清洗液容器140内的清洗液吸入到混合喷嘴138内并与高 压空气混合的清洗液供给装置，并将高压空气与清洗液的混合物通过连接导管 156向清洗喷嘴142供给。
清洗喷嘴142装在安装于织布机框架52上的压力缸机构144的活塞杆上， 另外，清洗喷嘴142在下游端具有喷射清洗液的清洗口 146。
压力缸机构144是以油压力缸机构或空气压力缸机构之类的流体压力缸 机构，另外，活塞杆是以弹簧力恢复到原来状态的可恢复型。压力缸机构144 通过以清洗实施回路157进行开关控制的电磁开关阀150供给来自高压流体源 148的高压流体，并使活塞杆伸缩。
清洗喷嘴142的流体流道154以具有柔性的连接导管156与混合喷嘴138 的流体喷出口连通。清洗口 146形成于流体流道154的下游端。
清洗装置130具备清洗管理装置134。该清洗管理装置134包含清洗管理 控制回路102、显示器108、定时器106、以及设定器104。
清洗管理控制回路102在从定时器106输入了清洗时期到达信号S5后， 在织布机由于投绰错误、经纱断线等停止，并从主控制装置IOO输入织布机停 止发生信号S2时，基于所存储的清洗时期到达信号S5，向主控制装置100输 出禁止重启信号S6。
清洗管理控制回路102，当由工作人员按下构成操作单元的清洗开关152， 做清洗实施的动作，清洗指令Sll从清洗开关152通过清洗实施回路157输入 时，在停止禁止重启信号S6、显示信号S7的输出的同时，消除清洗时期到达 信号S5的存储，再向定时器106输出复位信号S9使计时复位，更新下一次 清洗时期。
清洗实施回路157将来自清洗开关152的清洗指令Sll向清洗管理控制回 路102输出的同时，基于清洗指令Sll向电磁开关阀150输出喷嘴移动指令 S13，随后向电磁开关阀136输出清洗液喷射指令S14。上述的结果，首先，开启电磁开关阀150,向压力缸机构144供给来自高 压流体源148的高压流体，活塞杆伸长。由此，清洗喷嘴142以使其清洗口 146与投绵喷嘴10的绵纱穿过孔34的上游侧部分相对，流体流道154与绰纱 路径一致的状态，向喷嘴主体12的上游端位置移动。清洗口 146移动到朝向 绵纱穿过孔34的上游侧部分的位置。
清洗喷嘴142的移动完毕后，开启电磁开关阀136，向混合喷嘴138供给 来自高压空气源132的高压空气。由此，清洗液与高压空气一同由清洗喷嘴 142的清洗口 146向绵纱穿过孔34的上游部喷射。其结果，投绵喷嘴10被清 洗，附着在织针14下游端的异物被除去。
经过一段时间后，清洗实施回路157首先停止清洗喷射指令S14的输出。 由此，关闭电磁开关阀136，停止清洗液及高压空气的喷射。
随后，清洗实施回路157停止喷嘴移动指令S13的输出。由此，在中止向 压力缸机构144的高压流体的供给之后，压力缸机构144的活塞杆由自我恢复 力而收缩，使清洗喷嘴142移动至不妨碍投绵的位置，即从炜纱路径退避了的 位置。
如上所述，本实施例中，清洗口 146在投绵喷嘴IO或投绰喷嘴IO近旁的 纟韦纱路径上，可选择地在朝向绵纱穿过孔34的上游侧部分的位置和从炜纱路 径退避了的位置移位。
也可以使用活塞杆不是可恢复型的压力缸机构144。这种情况，使用2输 出口的电磁开关阀150，通过向后退侧室供给高压流体，使活塞杆收缩。
随后，工作人员若按下按钮110,即可向主控制装置IOO供给启动指令S4， 启动织布机。
参照图8，第四实施例的清洗装置160除了没有具备压力缸机构144、高 压流体源148及电磁开关阀150，代替清洗喷嘴142具备纬纱穿过部件162外， 其余与图7所示的第三实施例的清洗装置130相同。
绊纱穿过部件162位于投纬喷嘴IO的上游侧，并配设在纬纱路径上。纬 纱穿过部件162具有做成在轴线方向贯通并越向下游侧直径越小的绵纱穿过 辅助孔164和向绊纱穿过辅助孔164开口的流体流道166。
流体流道166为与绵纱穿过部件162的轴线交叉，从外周面至纬纱穿过辅助孔164贯通綷纱穿过部件162的贯通孔。绵纱穿过部件162以螺钉168，可 装卸地安装在l殳绵喷嘴10的喷嘴主体12的上游侧端部。
流体流道166的外周面侧端部，如下所述，连接在作为清洗液供给管的连 接导管156的一端，向流体流道166的炜纱穿过辅助孔164的开口端构成清洗 口 167。
连接导管156的另一端连接在混合喷嘴138的流体喷出口 ，流体流道166 与混合喷嘴138连通。由于绵纱穿过辅助孔164形成绵纱路径，因而，绵纱 170，除可以在运转时经过绰纱穿过辅助孔164与绵纱穿过孔24相通外，也可 以如图8所示，在清洗时也和运转时一样的状态相通。
本实施例中，与上述的实施例相同，投绵喷嘴10的清洗在投绊错误、经 纱断线等原因发生织布机停止时实施，在织布机运转时不实施。如果清洗时期 到达信号S5由定时器106输出后，织布机停止，禁止织布机重启，则工作人 员为实施清洗而操作清洗开关152。
清洗实施回路157将来自清洗开关152的清洗指令Sll向清洗管理控制回 路102输出的同时，基于清洗指令Sll,向电磁开关阀136输出清洗液喷射指 令S14。
由此，开启电,兹开关阀136，将清洗液和高压空气一同由绵纱穿过部件162 的清洗口 167向蟀纱穿过孔34的上游部喷射。投绵喷嘴10被清洗，附着在织 针14下游端的异物被除去。
经过一段时间后，清洗实施回路157停止清洗喷射指令S14的输出。由此， 电磁开关阀136关闭，停止清洗液及高压空气的喷射。
清洗管理控制回路102基于通过清洗实施回路157来自清洗开关152的清 洗指令Sll，马上实施更新下一次的清洗时期，并解除禁止重启，如按下按钮 110，则启动织布才几。
上述任何清洗管理装置中，在将要喷射清洗液之前或刚喷射完清洗液之 后，即每次实际喷射清洗液时，都更新(reset)下一次的清洗时期。因此，由 于附着在投绰喷嘴10的织针14下游侧端部的异物，投绵变得不稳定，因此， 由于在因投绊性能降低，投炜错误而频繁地发生停机之前就清洗投纬喷嘴10, 因而可以避免织布机运转率的降低，因停止段的发生等织布机停止而导致的织
物品质的降低。
也可以不使用如上所述的清洗管理装置，而在每当织布机因投绰错误之类 的停机原因停止时，或者在夜间停止了的织布机的开始运转前等适宜的织布机 停止时进行清洗。
上述任何实施例虽然都是用于水喷射式织布机的投绵喷嘴的清洗的实施 例，但本发明也可用于配设在空气喷射式织布机的投绰侧的投绵喷嘴，所谓主
喷嘴的清洗，与水喷射式织布机相同，除去附着在织针14下游端部的异物。
另外，上述各实施例虽然都将清洗液从绰纱穿过孔的上游侧喷射至下游
侧，但也可以与其相反，即通过将清洗液从喷射口 26向上游侧喷射来清洗才殳 炜喷嘴10的织针14的下游端部。
本发明不局限于上述实施例，只要不脱离其宗旨，可进行各式各样的变化。
权利要求
1.一种流体喷射式织布机的投纬喷嘴的清洗方法，在具备具有高压流体的流入口及高压流体的喷射口的喷嘴主体，插入该喷嘴主体中且具有纬纱穿过孔的织针以及由该织针的外周面和上述喷嘴主体的内周面形成的高压流体用的环状流道，并使上述喷射口与经纱开口相对的流体喷射式织布机的投纬喷嘴的清洗方法中，其特征在于，包含织布机停止时，使与清洗液供给装置连通的清洗口位于投纬喷嘴或投纬喷嘴的近旁，并处于朝向上述纬纱穿过孔的上游侧部分或上述喷射口的状态，使清洗液从上述清洗口由上述纬纱穿过孔上游侧向下游侧或者由上述喷射口向上游侧进行喷射。
2. 根据权利要求1所述的流体喷射式织布机的投绵喷嘴的清洗方法，其 特征在于，使清洗液从上述绰纱穿过孔的上游侧向下游侧喷射的同时，为了抑制由上述清洗口喷射的清洗液直接到达经纱，将由投纬喷嘴喷射的清洗液在经纱和上 述喷射口之间进行隔断。
3. 根据权利要求2所述的流体喷射式织布机的投绊喷嘴的清洗方法，其 特征在于，通过在上述喷射口或上述喷射口的近旁位置隔断从上述清洗口喷射的清 洗液，使清洗液跳回到投绵喷嘴内。
4. 一种流体喷射式织布机的投炜喷嘴的清洗装置，其具备具有高压流体 的流入口及该高压流体的喷射口的喷嘴主体，插入该喷嘴主体中且具有纬纱穿 过孔的织针以及由该织针的外周面和上述喷嘴主体的内周面形成的高压流体 用的环状流道，并使上述喷射口与经纱开口相对，其特征在于，包含清洗液供给装置、与该清洗液供给装置连通的清洗口以及使清洗液由 清洗口喷射实施清洗的操作单元；上述清洗口在投纬喷嘴或投纬喷嘴近旁的纬置以及从绵纱路径退避了的位置进行移位。
5. —种流体喷射式织布机的投绊喷嘴的清洗装置，其具备具有高压流体 的流入口及该高压流体的喷射口的喷嘴主体，插入该喷嘴主体中且具有绊纱穿用的环状流道，并使上述喷射口与经纱开口相对，其特征在于，包含清洗液供给装置、具有与该清洗液供给装置连通的清洗口且配置在上 述喷嘴主体的上游侧端部的炜纱穿过部件以及使清洗液从上述清洗口喷射实施清洗的操作单元；该绵纱穿过部件具有连接在上述绵纱穿过孔上的绵纱穿过辅助孔并形成绵纱路径的同时，具有一端与清洗液供给装置连通的贯通孔，该 贯通孔的另一端向上述绵纱穿过辅助孔开口而构成上述清洗口。
6. 根据权利要求4所述的流体喷射式织布机的投炜喷嘴的清洗装置，其 特征在于，包含作为上述清洗液供给装置的清洗液喷雾罐，该喷雾罐具备将 清洗液与高压气体一同封入的罐主体和作为由该罐主体可进退地突出的喷雾 罐喷嘴通过向上述罐主体内后退而使清洗液与高压气体一同喷出的喷雾罐喷 嘴；保持该喷雾罐的保持部件；在保持状态的上述喷雾罐上，能够向上述喷雾以及一端与上述清洗口连通的导管；上述喷雾罐喷嘴相对于上述操作部件可装 卸地插入上述连通孔一端并与其连通的同时限制了向上述连通孔的另 一端侧 的移位，上述导管的另一端与上述连通孔的上述另一端连接，上述喷雾罐喷嘴通过上述操作部件向喷雾罐喷嘴的后退侧移位而向上述罐主体内后退。
7. 根据权利要求6所述的流体喷射式织布机的投炜喷嘴的清洗装置，其特征在于，包含具备^r测上述操作部件随清洗实施而移位的检测器的清洗管理装置， 该清洗管理装置基于上述操作部件检测出的移位更新下一次的清洗时期。
8. 根据权利要求4或5所述的流体喷射式织布机的投绵喷嘴的清洗装置， 其特征在于，包含检测出上述操作单元的清洗实施而更新下一次清洗时期的清洗管理 装置。
9. 根据权利要求4所述的流体喷射式织布机的投纬喷嘴的清洗装置，其 特征在于，上述清洗液供给装置设置成可从织布机拆卸，通过从织布机中拆下，可使 上述清洗口移位到上述相对的位置，同时包含具备检测上述清洗液供给装置从 织布机拆卸或安装在织布机上的检测器的清洗管理装置；该清洗管理装置可基 于上述检测更新下一次的清洗时期。
全文摘要
本发明涉及配设在流体喷射式织布机投纬侧的投纬喷嘴的清洗装置。其目的在于可靠且容易地除去附着在织针下游端部的异物，避免由于附着的异物使投纬性能降低。清洗方法适用于具备具有高压流体的流入口及高压流体的喷射口的喷嘴主体，插入该喷嘴主体中且具有纬纱穿过孔的织针以及由该织针的外周面和喷嘴主体的内周面形成的高压流体用的环状流道，且喷射口与经纱开口相对的流体喷射式织布机的投纬喷嘴的清洗；当织布机停止时，使与清洗液供给装置连通的清洗口位于投纬喷嘴或投纬喷嘴的近旁并处于朝向上述纬纱穿过孔的上游侧部分或上述喷射口的状态，将清洗液从上述清洗口由上述纬纱穿过孔上游侧向下游侧或从上述喷射口向上游侧喷射。
文档编号D03J1/00GK101200837SQ20071019706
公开日2008年6月18日 申请日期2007年12月6日 优先权日2006年12月12日
发明者片冈芳章, 穴田雅, 荒木伸宏, 金森克宏 申请人:津田驹工业株式会社