专利名称：一种用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气流纺纱机的排杂通道，特别是涉及一种用于麻纤 维、尤其是黄麻纤维自排风式气流纺纱机的排杂通道。
背景技术：
自排风式气流纺纱机是对纤维进行纺纱，特别是对麻纤维进行纺纱时常 用的纺纱机，分疏辊是气流纺纱机将棉条或麻条分疏的重要部件，而分疏辊 在对棉条或麻条进行分疏时，夹杂在棉条或麻条中的杂质被分离出来，可以 通过分疏辊旁边的排杂通道上的排杂通道口被气流吸走，从而达到棉条或麻 条的除杂，提高可纺性。目前进行麻纤维纺纱时采用的自排风式气流纺纱机 仍沿用了棉纤维或者化学纤维纺纱时用的纺纱机，其排杂通道上的排杂通道口较大，沿棉条运行方向上的长度均为20mm以上，排杂通道的刀口为便于加 工，也通常为铝或铝合金材质。但麻纤维，尤其是黄麻或大麻纤维较棉纤维 或者化学纤维更为粗、硬，并且较脆易断，在使用现有的排杂通道时，很多 仍然可纺的麻纤维会作为杂质被从排杂通道中排出，降低了麻纤维的利用率 (在应用现有的设备进行黄麻纤维的气流纺时，大约会有20%的黄麻纤维会 从排杂通道中作为杂质排走)，使麻纤维纺纱的成本大大提高。并且在麻纤维 与其它纤维混纺时，由于麻纤维损失较大，使得麻纤维的混纺比例难以控制， 纺出的纱线线条均匀度低，质量差。另外由于麻纤维较为粗硬，易将铝质的刀口磨损，从而产生挂花现象， 挂花较多严重时会堵塞排杂通道口，使得在纺纱过程中不能排杂，影响纱线 条干的均匀度和纱线质量。实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于麻纤维自排风 式气流纺纱机的排杂通道，可以有效提高麻纤维的利用率。为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是 一种用于麻纤 维气流纺纱机的排杂通道，包括本体，所述本体一侧具有弧形的分疏工作面， 所述本体上成型有贯通的排杂通道口，所述排杂通道口的一端开口位于所述 分疏工作面上，另一端开口位于所述本体的与所述分疏工作面相对的一面， 所述排杂通道口位于所述分疏工作面上一端的开口沿麻条运行方向的长度为 8 -15mm。上述用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，所述排杂通道口位于所述分疏 工作面上一端的开口沿麻条运行方向的长度为10- 13mm。上述用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，所述本体在所述分疏工作面邻 接所述排杂通道口的部位设有耐磨材料制成的刀口 。上述用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，所述本体在所述分疏工作面邻 接所述排杂通道口的部位设有具有耐磨材料层的刀口 。上述用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，所述刀口设置于所述本体在所 述排杂通道口沿麻条运行方向下游的一侧。上述用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道中，所述耐磨材料为陶瓷。上述用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道中，所述耐磨材料为钢。上述用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道中，所述耐磨材料为硬质合金与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点(l)本实用新 型的用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，所述排杂通道口位于所述分疏工作 面上一端的开口沿麻条运行方向的长度较小，仅为8-15mm,使得能够将麻 纤维中的杂质排出的同时，仍然可纺的麻纤维不易被从排杂通道中排出，提 高了麻纤维的利用率(在应用具有本实用新型的排杂通道的气流纺纱机进行 黄麻纤维的气流纺时，仅有大约5 - 10%的黄麻纤维会从排杂通道中作为杂质排走，可提高黄麻纤维的利用率10-15% )，节约了原材料，大大降低了 麻纤维纺纱的成本。并且在麻纤维与其它纤维混纺时，使得麻纤维的混纺比 例能够控制，纺出的纱线线条均匀度高，质量好，与棉等纤维的混纺比稳定。 (2)本实用新型的用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，所述刀口由陶瓷或 钢等耐磨材料制成，在对较硬的麻纤维纺纱时，刀口不易磨损，延长了排杂 通道的使用寿命；并且刀口不易产生挂花，排杂通道口不易堵塞，纺纱过程 中排杂顺畅，生产效率高，产品质量好。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的 具体实例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的用于麻纤维的气流纺纱机的分疏辊及排杂通道的 结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1所示，本实施例的用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，包括由铝 合金制成的本体2，所述本体2—侧具有弧形的分疏工作面5，所述分疏工作 面5与所述气流纺纱机的分疏辊1相配合对麻条6进行分疏，所述本体2上 成型有贯通的排杂通道口 3，所述排杂通道口 3的一端开口位于所述分疏工作 面5上，另一端开口位于所述本体2的与所述分疏工作面5相对的一面，在 所述麻条的分疏过程中，夹杂于所述麻条中的杂质可以通过所述排杂通道口 3 排走，本实施例中，所述排杂通道口 3位于所述分疏工作面5上一端的开口 沿麻条运行方向的长度为12mm，使得能够将麻条中的杂质排出的同时，仍然 可纺的麻纤维不易被从排杂通道中排出，提高了麻纤维的利用率(在应用具 有本实施例的排杂通道的气流纺纱机进行黄麻纤维的气流紡时，仅有大约5 - 8 %的黄麻纤维会从排杂通道中作为杂质排走，可提高黄麻纤维的利用率15 %左右)，节约了原材料，大大降低了麻纤维纺纱的成本。并且在麻纤维与其 它纤维混纺时，使得麻纤维的混纺比例易于控制，纺出的纱线线条均匀度高，质量好，与棉等纤维的混纺比稳定。本实施例的排杂通道，所述本体2在所述分疏工作面5邻接所述排杂通 道口 3、位于沿麻条运行方向下游的一侧设有陶资制成的刀口 4,在对较硬的 麻纤维纺纱时，所述刀口 4不易磨损，延长了排杂通道的使用寿命；并且刀 口 4不易产生挂花，所述排杂通道口 3不易堵塞，纺纱过程中排杂顺畅，生 产效率高，产品质量好。实施例2本实施例的用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道与实施例1中的基本相 同，其差别在于所述刀口 4表面具有硬质合金层；所述排杂通道口 3位于 所述分疏工作面5上的一端开口沿麻条运行方向的长度为8mm,在应用具有本 实施例的排杂通道的气流纺纱机进行黄麻纤维的气流纺时，仅有大约5%的黄 麻纤维会从排杂通道中作为杂质排走，可提高黄麻纤维的利用率15%左右。当然，在其它实施例中，所述刀口 4也可以由钢或硬质合金等其它耐磨 材料制成，所述排杂通道口 3位于所述分疏工作面5上的一端开口沿麻条运 4亍方向的长度为15mm，也可以为10mm或13mm或者8mm — 15mm之间的^f壬意凄t 值。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明而给出的实例，它们并非是对本 实用新型的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上 还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式 予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍应落入本实用新型的 保护范围中。
权利要求1、一种用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，包括本体(2)，所述本体(2)一侧具有弧形的分疏工作面(5)，所述本体(2)上成型有贯通的排杂通道口(3)，所述排杂通道口(3)的一端开口位于所述分疏工作面(5)上，另一端开口位于所述本体(2)的与所述分疏工作面(5)相对的一面，其特征在于所述排杂通道口(3)位于所述分疏工作面(5)上一端的开口沿麻条运行方向的长度为8-15mm。
2、 根据权利要求1所述的用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，其特征 在于所述排杂通道口 (3)位于所述分疏工作面(5)上一端的开口沿麻条 运行方向的长度为10 - 13mm。
3、 根据权利要求1所述的用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，其特征 在于所述本体(2)在所述分疏工作面(5)邻接所述排杂通道口 (3)的部 位设有耐磨材料制成的刀口 (4)。
4、 根据权利要求1所述的用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，其特征 在于所述本体(2)在所述分疏工作面(5)邻接所述排杂通道口 (3)的部 位设有具有耐磨材料层的刀口 (4)。
5、 根据权利要求3或4之一所述的用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道， 其特征在于所述刀口 (4)设置于所述本体(2)在所述排杂通道口 (3)沿 麻条运4于方向下游的 一侧。
6、 根据权利要求3或4之一所述的用于麻纤维气流紡纱机的排杂通道, 其特征在于所述耐磨材料为陶瓷。
7、 根据权利要求3或4之一所述的用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道， 其特征在于所述耐磨材料为钢。
8、 根据权利要求3或4之一所述的用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道, 其特征在于所述耐磨材料为硬质合金。
专利摘要一种用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，包括本体，所述本体一侧具有弧形的分疏工作面，所述本体上成型有贯通的排杂通道口，所述排杂通道口的一端开口位于所述分疏工作面上，另一端开口位于所述本体的与所述分疏工作面相对的一面，所述排杂通道口位于所述分疏工作面上一端的开口沿麻条运行方向的长度为8-15mm。本实用新型的用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，麻纤维的利用率高，纺出的纱线线条均匀度高，质量好，与棉等纤维的混纺比稳定。
文档编号D01H4/36GK201141066SQ20072030606
公开日2008年10月29日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年11月26日
发明者刘国忠, 张振华, 张振耀, 张黎辉, 曹玉好, 杨丽华 申请人:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司