服装等的除臭方法及装置的制作方法

专利名称：服装等的除臭方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及将日常生活中较多地附着在服装上的烟草、烤肉等的 味道从服装除臭的服装等的除臭方法及装置。
背景技术：
现有技术中可以对服装进行除皱、除臭的服装干燥机，是在向收 容了被干燥服装的干燥室中供给暖风而将被干燥服装干燥的装置中， 具有通过将水加热而产生的蒸汽进行加湿的加湿装置，而且具有控制 机构，该控制机构将由所述加湿装置对服装加湿的过程与进行所述干 燥运行的过程单独选择施行。
而且，附着在服装上的烟草、烤肉或各种药用品等的味道，由于 其成因物质为挥发性物质，挥发性物质徐徐挥发所以能被感觉到，通 过使其全部挥发可将其除去。为了使所述挥发性物质全部挥发，需要 高效地赋予热量，对此，作为传递热能的介质，通过将水加热而产生 的蒸汽，与将空气加热而传递热能相比效率更高。通过将热能高效传 递到臭味成因物质上而促进其挥发就可以有效去除臭道。
因此，可以通过所述加湿装置对服装施以蒸汽，由此可以有效进 行除皱，而且，可以有效地将热能传递到臭味的成因物质上促进其挥 发，从而有效去除臭道(例如，参照专利文献l)。
专利文献l:日本特开平6-233898号公报(第1页、图l) 上述那样的现有的服装干燥机，可以通过加湿装置对服装施以蒸 汽，由此可以有效进行除皱，而且，可以有效地将热能传递到臭味的 成因物质上促进其挥发，从而有效去除臭道，但是存在这样的问题， 即，需要由贮水部和加热装置构成的加湿装置，而且，必须单独在壳 体内设置所述加湿装置专用的空间。 发明内容本发明为解决所述问题而提出，目的是获得一种服装等的除臭方 法及装置，其可以将日常较多附着在服装上的烟草、烤肉等的味道从 服装除臭，结构简单、不需要用于加湿的特别的装置。本发明涉及的服装等的除臭方法，由吸湿工序和除臭干燥工序 构成；所述吸湿工序，通过设置在箱体内的送风机从箱体的吸入口将 空气吸入内部，由设置在箱体内的冷却装置将所述空气冷却而生成冷 却空气，由所述送风机把所述冷却空气从箱体的吹出口按规定时间吹 出而对处于吹出口附近的被干燥物进行吸湿；所述除臭干燥工序，通 过设置在箱体内的第1送风机从箱体的吸入口将空气吸入内部，由设 置在箱体内的加热装置将所述空气加热而生成加热空气，由所述第l 送风机把所述加热空气从箱体的吹出口按规定时间吹出而对处于吹出 口附近的被干燥物进行干燥，使包含臭味成分的水分挥发。本发明如以上所说明的那样，在吸湿工序中，由设置在箱体内的 第一送风机把空气从箱体的吸入口吸入内部，由设置在箱体内的冷却 装置将所述空气冷却而生成冷却空气，由第一送风机把所述冷却空气 从箱体的吹出口按规定时间吹出，对处于吹出口附近的被干燥物进行 吸湿，然后，在除臭干燥工序中，由设置在箱体内的第一送风机把空 气从箱体的吸入口吸入内部，由设置在箱体内的加热装置把所述空气 加热而生成加热空气，由第一送风机把所述加热空气从箱体的吹出口 按规定时间吹出，对处于吹出口附近的被干燥物进行干燥、使包含臭 味成分的水分挥发而从被干燥物分离，因而，仅具有冷却装置、加热 装置以及送风机这样的简单的构造就可以，不需要现有技术中那样的 加湿装置、特别的释放除臭/除菌物质的装置而可谋求小型化，具有可 将附着在服装等的表面的臭味成分、甚至侵入到纤维的缝隙间等的臭 味成分有效地除臭的效果。


图l是表示本发明的实施方式l涉及的服装等的除臭装置的模式 构成和运行方式的截面图。图2是表示所述服装等的除臭装置的控制回路的构成的方框图。图3是物品的吸湿平衡图。图4是表示所述服装等的除臭装置的动作的流程图。 图5是从前面观察本发明的实施方式2中涉及的服装等的除臭装 置的轴测图。图6是从背面观察所述服装等的除臭装置的轴测图。 图7是从前面观察所述服装等的除臭装置的表示天窗开口状态的 轴测图。图8是从背面观察所述服装等的除臭装置的表示天窗开口状态的 轴测图。图9是将所述服装等的除臭装置的正面侧纵向截开用来说明除湿 风运行的截面图。图IO是图9的A-A线截面图。 图11是图9的B-B线截面图。图12是将所述服装等的除臭装置的正面侧纵向截开用来说明冷 风运行的截面图。图13是图12的A-A线截面图。 图14是图12的B-B线截面图。图15是将所述服装等的除臭装置的正面侧纵向截开用来说明暖 风运行的截面图。图16是图14的A-A线截面图。 图17是图14的B-B线截面图。图18是从所述服装等的除臭装置的前面观察的用来说明除湿风 运行的局部剖轴测图。图19是从所述服装等的除臭装置的前面观察的用来说明冷风运 行的局部剖轴测图。图20是从所述服装等的除臭装置的前面观察的用来说明暖风运 行的局部剖轴测图。图21是从所述服装等的除臭装置的前面观察的用来说明背面风 运行的局部剖轴测图。图22是表示所述服装等的除臭装置的调节风门机构的构成的轴 测图。图23是表示所述服装等的除臭装置的冷冻循环的冷媒回路图。 图24是表示所述服装等的除臭装置的控制部的构成的方框图。 图25是表示所述服装等的除臭装置的调节风门机构的动作的各 种样式的说明图。图26是表示所述服装等的除臭装置的动作的流程图。 符号说明1服装等的除臭装置7壳体7a吸入口7b吹出口8前面吹出口9天窗10天窗用电机11背面吹出口12第一风路吸入口13第二风路吸入口14过滤器框15蒸发器16冷凝器17压缩机18排水箱19第一送风机20第二送风机22第一风路23第一切换吹出口24第二风路25第二切换吹出口26风路切换机构31操作部31a运行开关31b除臭干燥运行开关31c除湿风运行开关32控制回路33室内温度湿度传感器34目前温度 湿度显示器36电源37显示部具体实施方式
图1是表示本发明的实施方式1涉及的服装等的除臭装置的模式 构成和运行方式的截面图，图2是表示所述服装等的除臭装置的控制 回路的构成的方框图，图3是物品的吸湿平衡图，图4是表示所述服 装等的除臭装置的动作的图表。图1所示的服装等的除臭装置1，由在背面部具有两个外气的吸 入口 7a并在上面部前方具有吹出口 7b的作为框体的壳体7、设置在 壳体7内的背面侧的下方用来产生冷风的例如珀尔帖(《^f工)元 件等的冷却装置15、设置在壳体7内的背面侧的上方用来产生暖风的 例如加热器或轻油(石油)风扇加热器等的加热装置16,和设置在壳 体7内的前面侧的整体的第一送风机19构成。接着，所述实施方式1涉及的服装等的除臭装置1的控制回路， 如图2所示，由用来进行运行的操作的操作部31、用来接受操作部31 的指令的控制部32、用来将检测信号输入到控制部32的室内温湿度 传感器33、由控制部32驱动的第一送风机19、冷却装置15、加热装 置16、通过控制部32对室内温湿度传感器33检测出的温度 湿度进 行显示的目前温度 湿度显示器35，和用来向控制部32供给直流电 源的电源36构成。在操作部31上设有用来进行电源的接通.切断(ON/OFF)动作的运行开关31a、用来进行除臭干燥运行的接通 切断动作的除臭干 燥运行开关31b，和用来显示运行开关31a的接通.切断动作与除臭 干燥运行开关31b的接通 切断动作的显示部37。 一般对于布等的吸湿特性已知下述事项。
图3是以横轴表示环境空气的关系湿度(以下称为相对湿度)、以 纵轴表示各物品的含水率的物品的吸湿平衡图。
含水率通过测定物品的湿润状态重量(作为A)与所述物品的绝 对干燥状态重量(作为B )，由以下算式计算出。含水率- ( A-B )+BxlOO
%
根据图3可知，例如棉在相对湿度为60%时的含水率为8% 、在 相对湿度为90%时的含水率为14%。由此可知，绝对干燥状态重量 100g的棉，当环境空气的相对湿度从60%变为90%时会在棉中吸收 6g的水分。
根据上述的布等的吸湿特性，可以通过任意改变环境空气的相对 湿度来改变棉等的布的含水率。
一般情况下，已知臭味成分为如下成分。
附着在服装上的烟草、烤肉或者各种药用品等的臭味，其成因物 质大多为挥发性物质。而且，尤其是代表性的臭味成分(例如，恶臭 防止法中记载着的22种物质)大多为水溶性的。
根据上述的臭味成分的特性可知，附着在布等上的臭味成分溶于水。
下面根据附图4的流程图对利用了上述结论的本发明的实施方式 1涉及的服装等的除臭装置的除臭顺序进行说明。
本实施方式1涉及的服装等的除臭装置的除臭顺序简单归纳为， 首先从壳体7吹出被冷却装置15冷却了的空气，接着吹出由加热装置 16加热了的空气，然后停止装置的运行，由此对服装等进行除臭。
下面，根据图4的流程图详细说明服装等的除臭装置的除臭顺序。
首先，接通操作部31的运行开关31a (步骤S1)，然后，接通除 臭干燥运行开关31b (步骤S2)。于是，由控制部32驱动冷却装置15和第一送风机19开始进行冷风吹出运行(步骤S3)，从吸入口 7a吸 引外气。
由此，；故吸引的外气由冷却装置15冷却到露点以下，并把除湿了 的空气从吹出口7b吹出，而且，从吹出口 7b吹出的被冷却而相对湿 度提高、除湿了的空气与被干燥物接触。由此，被干燥物从所述相对 湿度高的吹出空气吸湿，吸收的水分进入纤维的缝隙中吸附臭味成分 (吸湿工序)。
开始进行冷风吹出运行的话，作为内装在控制部32中的定时器的 经过时间检测机构(图示省略)动作(步骤S4),由经过时间检测机 构对是否从冷风吹出运行开始到经过了规定时间(例如20分钟)进行 检测(步骤S5)，当经过时间检测机构检测到从冷风吹出运行开始经 过了规定时间时，控制部32使冷却装置15的动作停止而且使加热装 置16动作，通过驱动加热装置16和第一送风机19来开始暖风吹出运 行(步骤S6)，从吸入口7a吸引外气。
于是，被加热装置16加热了的空气从吹出口 7b吹出，从吹出口 7b吹出的加热了的空气与被干燥物接触。
开始暖风吹出运行的话，作为内装在控制部32中的定时器的经过 时间检测机构(图示省略)动作(步骤S7)，由经过时间检测机构对 是否从暖风吹出运行开始到经过了规定时间(例如40分钟)进行检测 (步骤S8)，当经过时间检测机构检测到从暖风吹出运行开始经过了 规定时间时，控制部32使加热装置16的动作停止而且使第一送风机 19的动作也停止，除臭干燥运行终了 (步骤S9)。
由此，将被干燥物干燥，而且使含有臭味成分的水分挥发从被干 燥物分离而进行除臭(除臭千燥工序)。
这样，在实施方式l中，关注到当存在相对湿度差时布对水分进 行吸湿这样的特性，通过冷却装置15获得温度比环境温度低而相对湿 度高的冷却空气，由第一送风机19把所述冷却空气从吹出口 7b吹出， 由此，由作为被干燥物的布进行吸湿。这样，由被干燥物吸收的水分 吸收附着在被干燥物上的臭味成分。然后，由第一送风机19把加热装置16产生的加热空气或干燥空 气从吹出口 7b吹出，使吸收了附着在被干燥物上的臭味成分的水分挥 发。这样，将臭味成分从被干燥物分离。由此，只由冷却装置15、加 热装置16以及送风机19这样的简单构成即可，不需要现有技术中那 样的加湿装置、特殊的用来释放除臭/除菌物质的装置而可以实现小型 化，可以将附着在服装等的表面的臭味成分有效除臭，进而还可以把 侵入到纤维的缝隙等中的臭味成分有效除臭。
另外，即使由冷却空气使作为被干燥物的布吸湿的吸湿工序，和 由加热空气进行被干燥物除臭、干燥的除臭干燥工序一部分重复，也 不会妨碍本发明的应用。
实施方式2
图5是从前面观察本发明的实施方式2中涉及的服装等的除臭装 置的轴测图，图6是从背面观察所述服装等的除臭装置的轴测图，图 7是从前面观察所述服装等的除臭装置的表示天窗开口状态的轴测 图，图8是从背面观察所述服装等的除臭装置的表示天窗开口状态的 轴测图，图9是将所述服装等的除臭装置的正面侧纵向截开用来说明 除湿风运行的截面图，图IO是图9的A-A线截面图，图11是图9的 B-B线截面图，图12是将所述服装等的除臭装置的正面侧纵向截开用 来说明冷风运行的截面图，图13是图12的A-A线截面图，图14是 图12的B-B线截面图，图15是将所述服装等的除臭装置的正面侧纵 向截开用来说明暖风运行的截面图，图16是图14的A-A线截面图， 图17是图14的B-B线截面图，图18是从所述服装等的除臭装置的 前面观察的用来说明除湿风运行的局部剖轴测图，图19是从所述服装
等的除臭装置的前面观察的用来说明冷风运行的局部剖轴测图，图20 是从所述服装等的除臭装置的前面观察的用来说明暖风运行的局部剖 轴测图，图21是从所述服装等的除臭装置的前面观察的用来说明背面 风运行的局部剖轴测图，图22是表示所述服装等的除臭装置的调节风 门机构的构成的轴测图，图23是表示所述服装等的除臭装置的冷冻循 环的冷媒回路图，图24是表示所述服装等的除臭装置的控制部的构成的方框图，图25是表示所述服装等的除臭装置的调节风门机构的动作 的各种样式的说明图。
在所述实施方式2中，与上述实施方式1实际上相同的构成由相 同的附图标记表示。
图5~图8所示的实施方式2涉及的服装等的除臭装置中，由前 面板2、背面部3、 一对侧面部4、上面部5和底面部6构成壳体7。
从上面部5到前面板2形成有前面侧吹出口 8。在所迷前面侧吹 出口 8上配设着用来把空气向规定方向吹出的天窗(/k一Z) 9。
所述天窗9由弯曲的天窗本体9a、隔开间隔安装在天窗本体9a 上的多个纵天窗9b和用来支撑天窗本体9a和纵天窗9b的天窗座9c 构成，天窗座9c旋转自如地枢支在前面侧吹出口 8的两侧。所述天窗 9构成为，通过配设在前面侧吹出口 8的侧部的天窗用电机10使天窗 座9c旋转而转动。
因此，通过使天窗9在规定方向固定或者摆动，可以缩小吹出的 范围或者扩大吹出的范围。由此，在进行后述的服装干燥的情况下， 可以消除湿度不均匀，或者在进行洗涤物等的干燥时，可以使吹出风 吹遍各处而快速均匀地进行干燥。
在背面部3的最上部，形成有背面吹出口 11，在上部形成第一风 路吸入口 12,在下部形成有第二风路吸入口 13。
在所述第一风路吸入口 12以及第二风路吸入口 13上可装拆地安 装着具有空气清洁用过滤器的过滤器框14。
在所述壳体7的内部，如图9 图17所示，配设着作为用来在背 面部3侧的上部产生冷风的冷却装置的蒸发器15。在所述蒸发器15 的下方配设着作为用来产生暖风的加热装置的冷凝器16。
在所述壳体7的下方左侧设置着压缩机17,在下方的中央和右侧 设置着用来贮存在蒸发器15上结露所产生水分的排水箱18。在所述 排水箱18内设置着浮子18a。
另外，在蒸发器15与前面板2之间配设着第一送风机19，所述 第 一送风机19从第 一风路吸入口 12吸入空气并使所述空气通过蒸发器15,使冷风经第一风路22从第一切换吹出口 23吹出。第一送风机 19由电机19a和风扇19b构成。
进而，在冷凝器16与前面板2之间配设着第二送风机20，该第 二送风机20把空气从第二风路吸入口 13吸入并使该空气通过冷凝器 16，把暖风经第二风路24从第二切换吹出口 25吹出。第二送风机20 由电机20a和风扇20b构成。在冷凝器16的上方、前面侧吹出口 8 的附近设置着镍铬电热线、被覆线加热器(少一乂匕一夕)、PTC加 热器等构成的加热装置21。附图标记40表示电源线，附图标记41表 示设置在底面部6的小轮。
另外如图18~图22所示，在壳体7内的前面侧吹出口 8与背面 吹出口 11的下方，把所述前面侧吹出口 8分割形成在第一切换吹出口 23和第二切换吹出口 25的左右，配设着作为滑动式的调节风门机构 (夂》川機構)的风路切换机构26，所述风路切换机构26可以选择 使从第一切换吹出口 23吹出的冷风从前面侧吹出口 8或背面侧吹出口 11吹出，而且，使从第二切换吹出口 25吹出的暖风从前面侧吹出口 8 或背面侧吹出口 11吹出。
所述风路切换机构26由分隔部件27a左右一份为二，分别由用来 把百叶窗28在前后方向滑动自如地进行保持的长方形的百叶窗框27、 设置在分隔部件27a上的两个连杆驱动用电机29，和用来把各百叶窗 28和各连杆驱动用电机29连接起来的连杆部件30构成。
各个百叶窗28的大小为由百叶窗框27的分隔部件27a左右一分 为二而成的区域的一半，通过使各百叶窗在前后方向上滑动，可以切 换成使风从前面侧吹出口 8吹出的前吹方式和使风从背面侧吹出口 11 吹出的背面吹方式。百叶窗28中，左侧的百叶窗在第一切换吹出口 23内被切换成前吹方式、背面吹方式，右侧的百叶窗在第二切换吹出 口 25内,皮切换成前吹方式、背面吹方式。
这样使各百叶窗28能在前后方向上滑动，百叶窗动作的轨迹少， 所以不占用空间而可以节省空间。
所述实施方式2涉及的服装等的除臭装置的冷冻循环机构的冷媒回路如图23所示，将压缩机17、冷凝器16、膨胀阀45、蒸发器15 顺次连接，而且，连接用来连接压缩机17的排出侧与蒸发器15的入 口侧的热气分支回路46，在热气分支回路46上设置电磁阀47。
之所以在所述冷媒回路上设置有热气分支回路46与电磁阀47， 是由于热气分支回路46的电磁阀47打开的话，压缩机17配出的气体 分支到蒸发器15而将蒸发器15加热，使附着在蒸发器15上的水分蒸 发。
下面，所述实施方式2涉及的服装等的除臭装置的控制回路，如 图24所示设置在上面部5上，由进行运行操作的操作部31、接受操 作部31的指令的控制回路32、用来把检测信号输入到控制回路32的 室内温湿度传感器33、由控制回路32驱动控制的压缩机17、蒸发器 15、冷凝器16、电磁阀47、第一以及第二送风机19、 20以及风路切 换机构26构成。
在操作部31上设有运行开关31a、除臭干燥运行开关31b、除湿 风运行开关31c、用来显示运行开关31a的接通■切断动作与干燥除 臭开关31b的接通 切断动作和除湿风运行开关31c的接通 切断动 作的显示部37。
下面，对本发明的实施方式2涉及的服装等的除臭装置的动作进 行具体说明。
(除湿风运行)
首先，接通操作部31的运行开关31a的话，压缩机17动作而电 磁阀47关闭。由此，；故压缩机17压缩而变为高温、高压的冷媒4皮送 到冷凝器16进行散热而变成大致常温、高压的冷媒。该冷媒被膨胀阀 45减压后被送到蒸发器15而变成低温、低压的冷媒，该冷媒被送到 压缩机17,此后反复进行所述动作。
另一方面，通过接通除湿风运行开关31c，将第一、第二送风机 19、 20驱动，从上部的第一风路吸入口 12吸引的空气(以下称为外 气)被第一过滤器(未图示)净化并被蒸发器15冷却到露点以下，并 被除湿，如箭头所示那样，经第一风路22从前面侧吹出口 8吹到室内。此时，在蒸发器15之间附着存留着水分，其一部分被贮存到排水箱 18内。
另外，从下部的第二风路吸入口 13吸引的外气，被第二过滤器(未 图示)净化并通过冷凝器16散的热而变成暖风，经第二风路24如箭 头所示那样从前面侧吹出口 8吹到室内。另外，根据需要也可以向加 热器等的加热机构21通电，把通过第二风路24的暖风进一步加热。
由此，被除湿并被冷却了的空气和暖风从前面侧吹出口 8吹出， 将室内的空气除湿。此时，在操作部31的显示部37上显示目前的温 度或显示湿度与温度。
在所述除湿风运行的情况下，为了把由蒸发器15产生的冷风和由 冷凝器16产生的暖风的双方在第一和第二切换吹出口 23、 25分别从 前面侧吹出口 8吹出，为了把由蒸发器15产生的冷风在第一切换吹出 口 23从前面侧吹出口 8吹出，通过连杆驱动用电机29的转动驱动连 杆部件30而把风路切换机构26的百叶窗框26内的左侧的百叶窗28 如图25 (a)所示那样向后方滑动。
与此同时，为了把由冷凝器16产生的暖风在第二切换吹出口 25 从前面侧吹出口 8吹出，通过连杆驱动用电机29的转动驱动连杆部件 30而把风路切换机构26的百叶窗框26内的右侧的百叶窗28如图25 (a)所示那样向后方滑动。
这样进行的除湿风运行，可以由蒸发器15产生的冷风在第一切换 吹出口 23从前面侧吹出口 8吹出，而且，由冷凝器16产生的暖风也 在第二切换吹出口 25从前面侧吹出口 8吹出而与冷风合流，将冷风和 暖风的双方吹出。
这样进行的除湿风运行中，通过使干燥了的冷风和暖风合流，可 以在第一和第二切换吹出口 23、25从前面侧吹出口 8将干燥了的空气 吹出，因而，例如可被用于当在雨天等的日子里想要在室内将洗涤物 干燥的场合。
(除臭干燥运行)
下面，根据图6的流程图说明由本发明的实施方式2涉及的服装等的除臭装置进行除臭干燥运行的情况。被干燥物是吊挂在服装等的 除臭装置的上面的。首先，选择操作部31的运行开关31a接通(步骤Sll )，接着， 选择除臭干燥运行开关31b接通(步骤S12 )。这由显示部37的显示 灯等的点亮来进行确认。这样一来，通过控制部32驱动冷冻循环的冷媒回路中的压缩机 17，同时，驱动作为冷风风扇的第一送风机19以及作为暖风风扇的第 二送风机20，从与各送风机对应的第一、第二风路吸入口 12、 13吸 引外气。由此，被蒸发器15冷却到露点以下并被除湿了的空气经第 一风路 22从上部的前面侧吹出口 8吹到室内，而且，由冷凝器16的散热被 加热了的暖风经第二风路24从背面吹出口 11吹到室内进行冷风吹出 运行(步骤S13 )。在所述冷风运行的情况下，如图12~图14所示，只有由蒸发器 15产生的冷风在第一切换吹出口 23从前面侧吹出口 8吹出(所述状 态，称为冷风调节风门开启)，由冷凝器19产生的暖风在笫二切换吹 出口 25从背面吹出口 11吹出(所述状态，称为暖风调节风门关闭)。为此，通过连杆驱动用电机29的转动驱动连杆部件30，把风路 切换机构26的百叶窗框27内的左侧的百叶窗28如图25(b)所示那 样向后方滑动，从而使由蒸发器15产生的冷风在第一切换吹出口 23 从前面侧吹出口 8吹出。与此同时，通过连杆驱动用电机29的转动驱动连杆部件30，把 风路切换机构26的百叶窗框27内的右侧的百叶窗28如图25 (b)所 示那样向前方滑动，从而使由冷凝器16产生的暖风在第二切换吹出口 25从背面侧吹出口 ll吹出。这样进行的冷风运行中，由冷凝器16产生的暖风被引导着在第二 切换吹出口 25从背面侧吹出口 ll吹出，从第一切换吹出口 8仅仅吹 出由蒸发器15产生的冷风。而且，从上部的前面侧吹出口 8吹出的被冷却了的相对湿度提高16了的空气与被干燥物接触。在所述相对湿度高的吹出空气的作用下， 被干燥物进行吸湿，吸收的水分对进入到纤维的缝隙的臭味成分进行 吸附(吸湿工序)。开始进行冷风吹出运行的话，内装在控制部32内的作为定时器的 经过时间检测机构(图示省略)进行动作(步骤S14)，经过时间检测机 构检测是否从冷风运行开始到经过规定时间(例如20分钟)(步骤 Sl5 )，当经过时间检测机构检测到从冷风运行开始经过了规定时间时 控制部32使风路切换机构26动作，被蒸发器15冷却到露点以下并除 湿了的空气经第一风路22从背面吹出口 ll吹到室内(此状态称为冷 风调节风门关闭)，被冷凝器16散的热加热了的暖风经第二风路24 从上部的前面侧吹出口 8吹到室内(此状态称为暖风调节风门开启) 进行暖风吹出运行(步骤S16)。在所述暖风运行的情况下，如图15~图17所示，仅仅把由冷凝 器19产生的暖风在第二切换吹出口 25从前面侧吹出口 8吹出，把由 蒸发器15产生的冷风在第一切换吹出口 25从背面吹出口 11吹出。为此，通过连杆驱动用电机29的转动驱动连杆部件30，把风路 切换机构26的百叶窗框26内的左侧的百叶窗28如图25 (c)所示那 样向后方滑动，从而使由冷凝器16产生的暖风在第二吹出口 25从前 面,!]吹出口 8吹出。与此同时，通过连杆驱动用电机29的转动驱动连杆部件30，把 风路切换机构26的百叶窗框26内的左侧的百叶窗28如图25 (c)所 示那样向前方滑动，从而使由蒸发器15产生的冷风在第一吹出口 23 从背面侧吹出口 11吹出。这样进行的暖风运行中，由冷凝器16产生的暖风被引导着仅仅在 第二切换吹出口 25从前面侧吹出口 8吹出，而从第一切换吹出口 23 中的背面吹出口 11吹出由蒸发器15产生的冷风。此时，为了吹出相 对湿度更低的暖风也可以使加热装置21工作。开始进行暖风吹出运行的话，内装在控制部32内的作为定时器的 经过时间检测机构(图示省略)进行动作(步骤S17),经过时间检测机构检测是否从暖风运行开始到经过了规定时间(例如40分钟)(步骤 S18 ),当经过时间检测机构检测到从暖风运行开始经过了规定时间时， 控制部32将服装等的除臭装置的运行停止，除臭干燥运行终了 (步骤 S18 )o由此，在将被干燥物干燥的同时，将含有臭味成分的水分与挥发 使其从被干燥物分离而除臭。挥发而从被干燥物分离的臭味成分的一 部分被放出到室内，然而，其被服装等的除臭装置的第一、第二过滤 器捕捉，所以不会在室内漂浮。这样，在实施方式2中，关注到如果存在相对湿度差的话就会将 水分吸湿这样的布的特性，首先由控制部32驱动作为冷却装置的蒸发 器15和第一送风机19开始冷风吹出运行，从第一风路吸入口 12吸引 的外气通过蒸发器15被冷却到露点以下，而且被除湿了的空气由风路 切换机构26从前面侧吹出口 8吹出，从前面侧吹出口 8吹出并^皮冷却 而提高了相对湿度、被除湿了的空气与被干燥物接触，由此，被干燥 物进行吸湿，吸收了的水分对进入纤维的分析的臭味成分进行吸附。 从冷风吹出运行开始经过规定时间后，通过控制部32对冷凝器16和 第二送风机20的驱动开始暖风吹出运行，从第二风路吸入口 13吸引 的外气由冷凝器16加热，被加热了的空气由风路切换机构26从前面 侧吹出口8吹出，使得被加热了的空气与被干燥物接触，由此，将被 千燥物干燥，而且，通过使得附着在被干燥物上的含有臭味成分的水 分挥发而分离除臭，因而，除了在前面侧吹出口 8上设置风路切换机 构26之外，只要蒸发器15、冷凝器16以及第一和第二送风机19、 20 这样的简单构造即可，不需要现有技术中那样的加湿装置、特别的释放除臭/除菌物质的装置而可谋求小型化，可将附着在服装等的表面的 臭味成分、甚至将侵入到纤维的缝隙间等的臭味成分也有效地除臭。上述实施方式l、 2中，作为经过时间检测机构使用了内装在控制 部32中的定时器，然而，也可以使用设置在控制部32的外部的定时 器。
权利要求
1.一种服装等的除臭方法，其特征在于，由吸湿工序和除臭干燥工序构成；所述吸湿工序，通过设置在箱体内的送风机从箱体的吸入口将空气吸入内部，由设置在箱体内的冷却装置将所述空气冷却而生成冷却空气，由所述送风机把所述冷却空气从箱体的吹出口按规定时间吹出而对处于吹出口附近的被干燥物进行吸湿；所述除臭干燥工序，通过设置在箱体内的送风机从箱体的吸入口将空气吸入内部，由设置在箱体内的加热装置将所述空气加热而生成加热空气，由所述送风机把所述加热空气从箱体的吹出口按规定时间吹出而对处于吹出口附近的被干燥物进行干燥，使包含臭味成分的水分挥发。
2. 如权利要求l所述的服装等的除臭方法，其特征在于，通过所 述送风机把冷却空气从箱体的吹出口吹出的规定时间至少为20分钟 以上，通过所述送风机把加热空气从箱体的吹出口吹出的规定时间至 少为40分钟以上。
3. —种服装等的除臭装置，其特征在于，设有具有外气的吸入 口和吹出口的箱体、设置在箱体内的冷却装置、设置在箱体内的加热装置、设置在所述箱体内的送风机，和对所述冷却装置和所述加热装 置以及所述送风机进行驱动控制的控制机构；所述控制机构，首先控制驱动所述冷却装置和所述送风机把空气 从所述吸入口吸入，使冷却了的冷却空气从所述吹出口按规定时间吹 出，接着，控制驱动所述送风机而且驱动所述加热装置，把空气从所 述吸入口吸入，使加热了的加热空气从所述吹出口按规定时间吹出。
4. 一种服装等的除臭装置，其特征在于，设有 由设置在箱体内的冷媒配管顺次连接着的压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器构成的冷冻循环机构；设置在所述箱体内，具有所述蒸发器和第一送风机构的笫一风路；设置在所述箱体内，具有所述冷凝器和第二送风机构的第二风路; 设置在所述箱体上吸入外气的吸入口 ；设置在所述箱体上的、所述第一风路的吹出口及第二风路的吹出口 ；风路切换机构，所述风路切换机构可以选择将冷风从所述第一风路的吹出口吹出，或将暖风从所述第二风路的吹出口吹出；和控制机构，所述控制机构驱动控制所述冷冻循环机构、所述笫一送风机、所述第二送风机和所述风路切换机构；所述控制机构驱动所述冷冻循环机构，首先控制所述风路切换机 构选择把冷风从所述第一风路的吹出口吹出，而且，驱动第一送风机 把空气从所述吸入口吸入，使所述蒸发器冷却了的冷风从所述第一风 路的吹出口按规定时间吹出，接着，控制所述风路切换机构选择把暖 风从所述所述第二风路的吹出口吹出，而且，驱动所述第二送风机把 空气从所述吸入口吸入，使所述冷凝器加热了的暖风从所述第二风路 的吹出口按规定时间吹出。
全文摘要
本发明的目的是获得一种服装等的除臭方法及装置，其可以将日常较多附着在服装上的烟草、烤肉等的味道从服装除臭，结构简单、不需要用于加湿的特别装置。该方法由吸湿工序和除臭干燥工序构成；吸湿工序通过设置在箱体7内的送风机19从箱体7的吸入口7a将空气吸入内部，由设置在箱体内的冷却装置15将空气冷却而生成冷却空气，由送风机19把冷却空气从箱体的吹出口7b按规定时间吹出而对吹出口附近的被干燥物吸湿；除臭干燥工序通过设置在箱体7内的送风机19从箱体的吸入口7a将空气吸入内部，由设置在箱体内的加热装置16将空气加热而生成加热空气，由送风机19把加热空气从箱体的吹出口7b按规定时间吹出而对吹出口附近的被干燥物干燥。
文档编号D06F58/28GK101310070SQ20078000009
公开日2008年11月19日 申请日期2007年2月6日 优先权日2007年2月6日
发明者中村贵玄, 久下洋介, 柴田英雄, 榊雅也 申请人:三菱电机株式会社;三菱电机家用机器株式会社