衣物机及其控制方法

专利名称：衣物机及其控制方法
技术领域：
本发明涉及一种衣物机及其控制方法，更具体而言，本发明涉及 一种能够消除或防止衣服上的褶皱或皱折的干衣机及其控制方法。
背景技术：
衣物机是利用高温空气来烘千已洗衣物(例如已洗衣服)的家用 电器。通常，衣物机包括滚筒，该滚筒用于容纳待烘干的物体；用 于驱动滚筒的驱动源；加热单元，该加热单元用于对将被引入滚筒内 的空气进行加热；以及鼓风机单元，该鼓风机单元用于将空气吸入滚 筒内或排出滚筒外。根据如何对空气进行加热(即加热单元的类型)，可将衣物机分 成电衣物机或气体衣物机。电衣物机利用电阻热对空气进行加热，而 气体衣物机利用气体燃烧产生的热对空气进行加热。另外，可将衣物 机分成冷凝型衣物机或排放型衣物机。在冷凝型衣物机中，与滚筒中 待烘干的物体进行了热交换并且变成了高湿相的空气进行循环流通而 不排出衣物机外。在附加冷凝器与外界空气之间进行热交换，以产生 冷凝水，该冷凝水被排出衣物机外。在排放型衣物机中，与滚筒中待 烘千的物体进行了热交换并且变成了高湿相的空气被直接排出衣物机 外。根据衣物如何放入到衣物机中，可将衣物机分成顶部加载式衣物 机或前部加载式衣物机。在顶部加载式衣物机中，待烘干的物体从上方放入到衣物机中。在前部加载式衣物机中，待烘干的物体从前面放 入到衣物机中。然而，具有上述构造的传统衣物机具有以下问题。通常，已经洗过并旋转脱水的衣物被放入衣物机中，以由衣物机 对该衣物进行烘干。然而，根据水洗的原理，水洗衣物会产生褶铍， 并且在衣物机进行的烘干处理中，不能完全消除衣物上的褶皱。因此， 需要附加的熨烫处理来消除烘干物体(即已经被传统衣物机烘干的衣 物)上的褶皱。此外，在正常存放和使用衣服及已洗衣物时，可能会使衣服和已 洗衣物产生褶皱、皱折或者折叠(在下文中统称为"褶皱")。因此， 存在对能够在衣服的正常使用和存放期间容易且方便地消除衣服上的 褶皱的装置的强烈需求。发明内容因此，本发明涉及一种基本上消除了由于相关技术的限制和缺点 所造成的一个或多个问题的衣物机及其控制方法。本发明的目的是提供一种能够防止和/或消除衣服上的褶皱或铍 折的衣物机及其控制方法。本发明的其它优点、目的和特征将部分地阐述在下面的描述中， 并将部分地在审阅了下面的描述后对本领域普通技术人员显见，或可 从本发明的实施中获得。可通过说明书、权利要求以及附图中特别指 出的结构实现并获得本发明的目的和其它优点。根据本发明的目的，为了实现这些目的和其它优点，如这里所实 施并广泛描述的， 一种衣物机的控制方法包括将蒸汽产生器产生的蒸汽供应到滚筒内；以及将热空气供应到滚筒内，以烘干被蒸汽弄湿的衣服。优选地，该控制方法还包括在执行将蒸汽产生器产生的蒸汽供 应到滚筒内的步骤之前，对滚筒的内部进行加热。优选地，对滚筒的 内部进行加热的步骤包括将热空气加热器产生的热空气供应到滚筒 内。优选地，对滚筒的内部进行加热的步骤包括在蒸汽产生器运行 后运行热空气加热器一段预定的时间。更优选地，对滚筒的内部进行 加热的步骤包括在蒸汽产生器中的水位到达高水位时运行热空气加 热器。此外，优选地，对滚筒的内部进行加热的步骤包括以小于热 空气加热器的额定容量的容量运行热空气加热器。优选地，对滚筒的内部进行加热的步骤包括在蒸汽产生器产生 蒸汽时停止热空气加热器的运行。更优选地，对滚筒的内部进行加热 的步骤包括在热空气加热器运行了预定时段之后强制停止热空气加 热器的运行。另外，优选地，对滚筒的内部进行加热的步骤包括使滚 筒旋转。优选地，将蒸汽产生器产生的蒸汽供应到滚筒内的步骤包括使滚 筒旋转。更优选地，使滚筒间歇地旋转。此时，滚筒的停止时间可大 于滚筒的旋转时间。优选地，当蒸汽产生器中的水位是低水位时，蒸汽产生器开始对 水进行加热，当蒸汽产生器中的水位是高水位时，停止对蒸汽产生器 供水。另外，优选地，当蒸汽产生器中的水位在供水期间到达低水位 时，对蒸汽产生器进行一段时间的供水。优选地，该控制方法还包括使滚筒冷却。此外，优选地，该控制 方法还包括在将蒸汽产生器产生的蒸汽供应到滚筒内的步骤完成之 后，将剩余在蒸汽产生器中的水聚集起来，以将剩余的水排到外部。更优选地，将剩余在蒸汽产生器中的水聚集起来的步骤包括将蒸汽产 生器中剩余的水泵送到外部。优选地，根据所选的模式，将蒸汽产生器产生的蒸汽供应到滚筒 内的步骤中的蒸汽供应时间与将热空气供应到滚筒内以烘干被蒸汽弄 湿的衣服的步骤中的热空气供应时间不同。例如，用于杀菌的蒸汽供 应时间和热空气供应时间可比用于消除褶皱的蒸汽供应时间和热空气 供应时间长。此外，用于抖松的蒸汽供应时间和热空气供应时间可比 用于消除褶皱的蒸汽供应时间和热空气供应时间短。根据如上所述的本发明，可以有效地防止和/或消除衣服上的褶皱。应该理解的是，本发明的前述一般描述和下面的详细描述都是示 例性的和说明性的，并意在提供对所要求的本发明的进一步说明。


这里所包括的附图提供了对本发明的进一步理解，并结合在本发 明申请中，构成本申请的一部分，这些附图示出了本发明的实施例， 并与说明书一起用于说明本发明的原理。在附图中图l是示出了根据本发明的衣物机的实施例的分解透视图；图2是图1的垂直剖视图； 图3是示出了图1的蒸汽产生器的剖视图；图4是示出了根据本发明的衣物机的另一实施例的视图，其中主要 示出了衣物机的蒸汽产生器；图5是示出了图4的供水源的示例的分解透视图； 图6是示出了图5的水软化构件的分解透视图；图7A至图7C是图5的部分切开透视图； 图8是示出了图4的供水源与泵之间的连接结构的侧视图； 图9A和图9B是示出了供水源的安装与拆卸的剖视图；图10是示出了图9的销的修改的透视图；图11是示出了图4的供水源与泵之间的连接结构的另一实施例的 剖视图；图12是示意性示出了图4的泵的示例的剖视图； 图13是示出了图4的喷嘴的示例的剖视图；图14和图15分别是示出了图4的喷嘴的另一示例的剖视图和透视图；图16和图17分别是示出了图4的喷嘴的又一示例的剖视图和透视图；图18是示出了图4的喷嘴的安装示例的前视图； 图19A和图19B是示意性示出了图4的安全阀的示例的剖视图； 图20是示出了图4的部件的安装示例的透视图； 图21是示出了图4的供水源的另一示例的透视图；图22是示出了根据本发明的衣物机控制方法的实施例的视图；图23是示出了图22的泵的控制方法的流程图； 图24是示出了根据本发明的衣物机控制方法的另一实施例的视图；图25是示出了根据本发明的衣物机控制方法的又一实施例的视图。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的优选实施例，在附图中示出了这些实施 例的示例。只要可能，将在所有附图中使用相同的附图标记指代相同 或相似的部分。在下文中，为了对根据本发明的衣物机及其控制方法进行描述， 将描述顶部加载电冷凝式衣物机作为本发明的实施例。然而，本发明 并不限于上述特定衣物机，因此，还可以将本发明应用到前部加载气 体冷凝式衣物机。将参照图1和图2对根据本发明实施例的衣物机及其控制方法进行 描述。在形成衣物机外观的机柜10中，安装有旋转滚筒20、马达70以及 用于驱动滚筒20的皮带68。在机柜10中的预定位置处，安装有加热器 90 (为了方便描述，在下文中称为"热空气加热器")和热空气供应 管44，加热器90用于对空气进行加热，以产生高温空气(在下文中称 为热空气)，热空气供应管44用于将热空气加热器90产生的热空气供 应到滚筒20内。在机柜10中还安装有排气管80和鼓风机单元60，排气 管80用于将与滚筒20中待烘干的物体进行了热交换的高湿空气排到干 衣机外，鼓风机单元60用于吸入该高湿空气。另外，在机柜10中的预 定位置处安装有用于产生高温蒸汽的蒸汽产生器200。在该实施例中， 为了方便描述，示出并描述了利用马达70和皮带68使滚筒20旋转的间 接驱动系统。然而，本发明并不限于该间接驱动系统。例如，本发明 可应用到马达直接连接到滚筒20的后部以使滚筒20由马达直接旋转的 直接驱动系统。现在对衣物机的各部件进行详细描述。 机柜10形成衣物机的外观。机柜10包括基底12，基底12构成机柜10 的底部； 一对侧盖14，这对侧盖14垂直地安装在基底12上；分别安装 在侧盖14的前部和后部处的前盖16和后盖18;以及位于侧盖14顶部处 的顶盖17。具有各种操作开关的控制面板19通常设置在顶盖17或前盖 16处。门164安装于前盖16。后盖18设有吸气单元182和排气孔184，外 界空气通过吸气单元182被引入，排气孔184是用于将滚筒20中的空气 排出机柜10外的最后通道。滚筒20的内部空间用作烘干室，烘干处理在该烘干室中进行。滚 筒20内优选安装有用于使待烘干的物体上升和下落的升降器22，以使 物体翻转，从而提高烘干效率。另一方面，在滚筒20与机柜10之间，也就是说，在滚筒20与前盖 16之间以及在滚筒20与后盖18之间，分别安装有前支撑件30和后支撑 件40。滚筒20以可旋转的方式安装在前支撑件30和后支撑件40之间。 在前支撑件30与滚筒20之间以及在后支撑件40与滚筒20之间，分别安 装有用于防止空气泄漏的密封件(未示出)。具体地说，前支撑件30 和后支撑件40围住滚筒20的前部和后部，以限定出烘干室。此外，前 支撑件30和后支撑件40分别用于支撑滚筒20的前端和后端。在前支撑件30中形成有开口，滚筒20通过该开口与衣物机的外部 相连通。该开口由门164选择性地打开和关闭。此外，纤维管50连接 到前支撑件30，该纤维管50是用于将滚筒20中的空气排到衣物机外的 通道。在纤维管50中安装有纤维过滤器52。鼓风机单元60的一侧连接 到纤维管50，而鼓风机单元60的另一侧连接到排气管80。排气管80与 形成在后盖18中的排气孔184相连通。因此，当鼓风机单元60运行时， 滚筒20中的空气通过纤维管50、排气管80以及排气孔184被排出衣物机 外。此时，诸如纤维的外界物质被纤维过滤器52过滤出来。通常，鼓 风机单元60包括鼓风机62和鼓风机外壳64。鼓风机62通常连接到驱动 滚筒20的马达70。后支撑件40中形成有包括有多个通孔的开口42。热空气供应管44 连接到这些开口42。与滚筒20相连通的热空气供应管44用作用于将热 空气供应到滚筒20内的通道。因此，热空气加热器90安装在热空气供 应管44上的预定位置处。另一方面，在机柜10中的预定位置处安装有用于产生待供应到滚 筒20内的蒸汽的蒸汽产生器200。下面将参照图3对蒸汽产生器200的细 节进行描述。蒸汽产生器200包括用于储存水的水箱210;安装在水箱210中的 加热器240;水位传感器260，水位传感器260用于感测蒸汽产生器200中的水位；以及温度传感器270，温度传感器270用于感测蒸汽产生器 200中的温度。水位传感器260通常包括公共电极262、低水位电极264 以及高水位电极266。水位传感器260基于公共电极262与高水位电极 264之间的电导或公共电极262与低水位电极266之间的电导来感测蒸 汽产生器200中的高水位或低水位。连接到蒸汽产生器200的一侧的是用于供水的供水软管220。连接 到蒸汽产生器200的另一侧的是用于排出蒸汽的蒸汽软管230。优选将 形成为预定形状的喷嘴250安装到蒸汽软管230的尖端。通常，供水软 管220的一端连接到诸如水龙头的外部供水源。蒸汽软管230的尖端或 喷嘴250 (即蒸汽排出口)位于滚筒20中的预定位置处，用于将蒸汽喷 洒到滚筒20内。另一方面，在该实施例中，蒸汽产生器200构造成下述结构，在该 结构中，加热器240对储存在具有预定尺寸的水箱210中的预定量的水 进行加热，以产生蒸汽(为了方便描述，在下文中称为"桶加热型蒸 汽产生器")。然而，本发明并不限于上述特定蒸汽产生器。因此， 本发明可使用任何蒸汽产生器，只要该蒸汽产生器能够产生蒸汽。例 如，还可将蒸汽产生器200构造成下述结构，在该结构中，加热器直接 安装在水流动通过的供水软管周围，以对水进行加热，而不将水储存 在预定空间中(为了方便描述，在下文中称为"管加热型蒸汽产生器")。现在将参照图4对根据本发明的衣物机的另一实施例进行描述。在该实施例中，用于向蒸汽产生器200供水的供水源以可拆卸的方 式安装到衣物机。如同前述实施例，供水源可以是水龙头。然而，在 这种情况下，供水源的安装非常复杂。这是因为在干衣机中通常不使 用水，因此在使用水龙头作为供水源时，必须安装附加到水龙头上的 各种设备。因此，在该实施例中，使用可拆卸的供水源300。具体地说， 供水源300与蒸汽产生器200分离，以使供水源300充满水。在供水源300充满水后，供水源300被连接到蒸汽产生器200的供水通道，即连接到 供水软管220，这是非常方便的。优选在供水源300与蒸汽产生器200之间安装泵400。该泵优选可沿 顺时针方向和逆时针方向旋转。因此，可以向蒸汽产生器200供水，并 且必要时可以从蒸汽产生器200聚集剩余的水。然而，还可以利用供水 源300与蒸汽产生器200之间的水位差向蒸汽产生器200供水，而无需使 用泵400。然而，衣物机的各种部件通常是标准化的产品，并设计成紧 凑的结构，结果造成衣物机的结构上的可用空间完全不足。由于这个 原因，如果不改变传统衣物机的各种部件的尺寸，那么利用水位差进 行供水实际上是不可能的。因此，当使用尺寸小的泵400时，可以安装 蒸汽产生器200而无需改变传统衣物机的各种部件的尺寸，因此，泵400 的使用是非常有益的。此外，从蒸汽产生器200聚集剩余的水的原因在 于，加热器可能会因为蒸汽产生器200中剩余的水而损坏，或者如果长 期不使用蒸汽产生器200，那么以后使用的可能是腐化水。在前述实施例中，水被供应到蒸汽产生器200的上部内，而蒸汽从 蒸汽产生器200的上部排出。另一方面，在本实施例中，水被供应到蒸 汽产生器200的下部内，而蒸汽从蒸汽产生器200的上部排出。该结构 对于从蒸汽产生器200聚集剩余的水是有利的。此外，安全阀500优选安装在用于将蒸汽从蒸汽产生器200排出的 蒸汽通道上，即安装在蒸汽软管230上。在下文中，将对衣物机的各部件进行详细描述。首先将参照图5对可拆卸的供水源300 (为了方便描述，在下文中 称为"筒盒")的细节进行描述。筒盒300包括用于储存水的下壳310，和以可拆卸的方式安装到下壳310的上壳320。当将筒盒300构造成包括下壳310和上壳320的结构 时，积聚在筒盒300中的水垢容易去除。此外，容易将过滤器330和340 以及水软化构件350与上壳、下壳分离，并容易清洁或更新分离的过滤 器330和340以及分离的水软化构件350。第一过滤器330优选安装到上壳320。具体地说，第一过滤器330安 装在上壳320的水引入部分中，用于在向筒盒300供水时对水进行初级过滤。优选将开闭构件360安装到下壳310，开闭构件360用于选择性地将 筒盒300中的水排到外部。因此，当筒盒300与衣物机分离时，不允 许筒盒300中的水排到外部，并且当筒盒300安装在衣物机中时，允 许筒盒300中的水排到外部。用于对水进行过滤的第二过滤器340优选 安装到开闭构件360。更优选地，第二过滤器340以可拆卸的方式安装 到开闭构件360。通过提供第一过滤器330和第二过滤器340，可以从水 中加倍地过滤出诸如微尘的杂质。优选地，第一过滤器330由大约50个 网孔网制成，而第二过滤器340由大约60个网孔网制成。这里，50个网 孔网是构造成单位面积的网孔数目是50的结构的网孔网。因此，构成 第一过滤器330的网孔的孔的尺寸大于构成第二过滤器340的网孔的孔 的尺寸。结果，第一过滤器330初步过滤出尺寸大的外界物质物品，而 第二过滤器340次级地过滤出尺寸小的外界物质物品。筒盒300中优选安装有用于软化水的水软化构件350。更优选地， 水软化构件350以可拆卸的方式安装在筒盒300中。如图6所示，水软 化构件350包括具有多个通孔的下壳352和以可拆卸的方式安装到下壳 352的上壳353。上壳353具有多个通孔。优选地，限定在上壳353与下 壳352之间的空间充满了离子交换树脂(未示出)。使用水软化构件350的理由如下。当待供应给蒸汽产生器200的水 的硬度高时，诸如碳酸钙(CaC03)的石灰可能会分解，这是因为溶解在水中的碳酸氢钙(Ca (HC03) 2)被加热，并且石灰可能会腐蚀加热 器。尤其是在欧洲和美国，水是具有高硬度的硬水。由于这个原因， 上述现象可能会很严重。因此，优选的是，先利用离子交换树脂除去 钙离子和镁离子，从而防止石灰分解。在进行水软化处理时，离子交 换树脂的效率降低。因此，可以利用盐溶液(NaCl)再生出离子交换 树脂，使得能够再次使用离子交换树脂。为了参考的目的，用 2(R-SONa)+ Ca2 < —>(R-SO)Ca + 2Na来表示使用离子交换树脂的水软 化处理，并且用(R-SO)Ca + 2NaCl <—> 2(R—SONa)+ CaCl来表示离子 交换树脂的再生处理。在下文中，将参照图7A至图7C对第二过滤器340与开闭构件360之 间的安装和拆卸结构进行详细描述。开闭构件360安装到筒盒300的下壳310。开闭构件360包括流动通 道362和销365，流动通道362与筒盒300相连通，销365用于选择性地打 开和关闭流动通道362。流动通道362包括内部流动通道362a和外部流动 通道362b。捕获凸出物361形成到内部流动通道362a的外表面。第二过 滤器340包括壳体341和安装到壳体341的一侧的过滤环，壳体341形成 为与内部流动通道362a相对应的形状。与内部流动通道362a的捕获凸出 物361相对应的凹槽342形成到壳体341的另一侧。该凹槽342具有水平 凹槽部分和垂直凹槽部分，由此，凹槽342形成为"L"形。因此，如 图7B所示，第二过滤器340的凹槽342 (具体为水平凹槽部分)配合在 内部流动通道362a的捕获凸出物361上，并且如图7C所示，第二过滤 器340旋转，结果实现了第二过滤器340与开闭构件360之间的联接。第 二过滤器340与开闭构件360按照相反的顺序而分离。因此，这里不提 供对第二过滤器340与开闭构件360之间的分离的描述。在下文中，将参照图8对筒盒300与泵400之间的连接进行详细描述。如图8所示，筒盒300与泵400通过中间软管490彼此相连。中间软 管490的一侧直接连接到泵的入口430，而中间软管490的另一侧通过连 接口480连接到筒盒300。优选地，泵400的入口430与中间软管4^)通过 夹持件492彼此紧固联接，而连接口480与中间软管490也通过另一夹持 件492彼此紧固联接，由此防止了从限定在泵400的入口430与中间软管 490之间的间隙的渗漏以及从限定在连接口480与中间软管490之间的 间隙的渗漏。
在下文中，将参考图9A至图10对筒盒300与连接口480之间的连接 进行详细描述。
如前所述，与筒盒300相连通的开闭构件360安装到筒盒300。该开 闭构件360包括流动通道362和用于选择性地打开和关闭流动通道362 的销365。该流动通道362包括内部流动通道362a和外部流动通道362b。 此外，0环369安装到外部流动通道362b的外表面，用于保持气密。
同时，在销365的销体365b的一侧处形成有凹部366，而在销365的 销体365b的另一侧处形成有流动部分365a (参见图IO)。在凹部366中 安装有开闭部分367。流动部分365a大致形成为十字形形状，以便水在 十字形叶片之间流过。优选地，开闭部分367由橡胶制成。
在流动通道362中安装有具有多个通孔363a的支撑部分363，支撑 部分363用于支撑销365的销体365b。在支撑部分363与销365的流动部 分365a之间安装有弹簧364。连接口480包括外部连接口482和内部连接 口484，外部连接口482具有比开闭构件360的外部流动通道362b的外径 大的内径，内部连接口484具有比开闭构件360的外部流动通道362b的 内径小的外径。
如图9A所示，在筒盒300与连接口480分离的状态下，内部流动通 道362a的尖端被位于销365的一侧处的开闭部分367封闭，销365的该侧受到弹簧364的弹性偏压。因此，筒盒300中的水不通过流动通道排到 外部。当筒盒300插入到连接口480中时，如图9B所示，销365在连接口 480的内部连接口484的作用下，抵靠着弹簧364的弹性力朝内部流动通 道362a前进。因此，位于销365的一侧处的开闭部分367与内部流动通道 362a的尖端分离，结果水在它们之间流动，因此，筒盒中的水通过流动 通道排到外部，即排到泵400。根据本发明，通过使用弹簧364和0环369 的双密封结构，有效地防止了水的泄漏。
如图10所示，销365的一端(即流动部分365a的内部366)优选为 锥形。与简单的柱形结构相比，在该锥形结构中，水所流过的流动通 道的区域增大了，由此实现了水更有效的流动。
另一方面，如图ll所示，筒盒300可直接连接到泵而无需使用中间 软管490。在这种情况下，必须适当地改变泵400的入口430a的形状，使 得入口430a包括外部入口432和内部入口434。具体地说，泵400的入口 430a构造成使得泵400的入口430a具有与图9的连接口480的结构相似 的结构。该结构的优点在于省去了中间软管490和用于密封的夹持件 492，因此，与图8和图9所示的连接结构相比，在简化了制造过程的同 时降低了材料的成本。
另一方面，在上述实施例中，第一过滤器330、第二过滤器340以 及水软化构件350安装到可拆卸的筒盒300。然而，本发明并不限于上 述特定结构。例如，本发明还可应用到使用外部水龙头作为供水源300 的情况。在这种情况下，优选将第一过滤器330、第二过滤器340以及 水软化构件350中的至少一个安装在连接到蒸汽产生器200的供水通道 上。即使在这种情况下，更优选的是将第一过滤器330、第二过滤器340 以及水软化构件350以可拆卸的方式安装在供水通道上。此外，优选的 是，第一过滤器330、第二过滤器340以及水软化构件35包含在单个容 器中，并且该容器以可拆卸的方式安装在供水通道上。在下文中，将参照图12对泵400进行描述。
泵400用于选择性地向蒸汽产生器200供水。具体地说，泵400沿顺 时针方向和逆时针方向旋转，以选择性地向蒸汽产生器200供水或者从 蒸汽产生器200聚集剩余的水。
可使用齿轮式泵、脉动式泵以及隔膜式泵作为泵400。即使在脉动 式泵和隔膜式泵中，也可以通过瞬时地改变电路的极性来控制流体沿 顺时针方向和逆时针方向的流动。图12示出了作为泵400的示例的齿轮 式泵400。齿轮式泵400包括设置在壳体410中的一对齿轮420。该壳体 410设有入口430a和出口414。具体地说，根据齿轮420的旋转方向，水 从入口430a排到出口414，或者从出口414排到入口430a。
在下文中，将参考图13至图17对喷嘴250进行详细描述。
如图13所示，可以将喷嘴250构造成普通的形状。具体地说，可以 将喷嘴250构造成具有相对较大直径和相对较小直径的管形，使得蒸汽 通过形成在喷嘴250的尖端251处的喷洒孔251a喷洒到滚筒内。此外，喷 嘴250优选设有用于喷嘴250的安装的支撑部分259。当仅通过形成在喷 嘴250的尖端处的喷洒孔251a喷洒蒸汽时，如图13所示，蒸汽通过蒸汽 的动能局部地喷洒到滚筒内，这样可能会降低除皱效率。因此，优选 的是适当地改变喷嘴250的形状。
在下文中，将参照图14和图15对喷嘴250的另一实施例进行描述。
如图所示，辅助喷嘴253安装在连接到蒸汽产生器200、用于将蒸 汽喷洒到滚筒内的喷嘴250中。在这种情况下，喷嘴250可构造成具有 统一直径的形状，或者构造成具有相对较大直径和相对较小直径的形 状。当喷嘴250构造成具有相对较大直径和相对较小直径的形状时，优 选的是，喷嘴250的尖端251具有稍微增大的直径。辅助喷嘴253构造成具有相对较大直径和相对较小直径的形状，优选构造成锥形。优选地，
辅助喷嘴253的向外倾斜角度小于喷嘴250的向外倾斜角度。例如，喷 嘴250向外倾斜30度，而辅助喷嘴253向外倾斜15度。
利用上述构造，可以增大蒸汽的扩散角，使得能够通过蒸汽均匀 地弄湿衣服，从而提高除皱效率。
在图15中，未说明的附图标记259a表示形成在支撑部分中的联接孔。
在下文中，将参照图16和图17对喷嘴250的又一示例进行描述。
优选地，在喷嘴250中安装用于产生涡流的涡流产生构件。在这种 情况下，喷嘴250可构造成具有统一直径的形状或具有相对较大直径和 相对较小直径的形状。当喷嘴250构造成具有相对较大直径和相对小直 径的形状时，优选的是，喷嘴250的尖端251具有稍微增大的直径。
优选地，涡流产生构件包括叶片257。每个叶片257从喷嘴250的内 壁向内延伸。优选地，每个叶片257形成为曲面形状。叶片257可在喷 嘴250的中心处相互直接相连。然而，优选地，在喷嘴250中设置有中 间构件25，使得每个叶片连接在喷嘴250的内壁与中间构件258之间。 更优选地，在中间构件258中形成有流动通道258a。利用这个结构，可 以提高成型性和大批量生产能力。
利用上述构造，在蒸汽流动期间产生涡流，以提高动能和扩散角， 使得蒸汽能够均匀地弄湿衣服，由此提高了除皱效率。
同时，如图18所示，喷嘴250优选邻近开口42安装，热空气通过开
口42供应到滚筒内，使得蒸汽能够从滚筒的后部喷洒到滚筒的前部。 这是因为空气是从形成在后支撑件40处的开口42引入的，然后排到门104下方的纤维管(未示出，参见图l)。其结果是，气流通道在大约
开口42处用作纤维管。因此，当喷嘴250邻近开口42安装时，所喷射的 蒸汽沿气流通道流动，蒸汽由此均匀地弄湿衣服。
同时，在该实施例中描述的喷嘴250还可应用于具有不同于可拆卸 的供水源300的供水源的衣物机。例如，喷嘴250可应用到使用外部水 龙头作为供水源300的情况。
在下文中，将参考图13和图19对安全阀500进行详细描述。
在蒸汽产生器200的正常运行期间，蒸汽通过蒸汽软管230和喷嘴 250喷洒到滚筒内。然而，当在衣服烘干处理期间产生的纤维或外界物 质的微纤维物品附着于喷嘴250的喷射孔251a并积聚在喷射孔251a中， 并因此封住了喷射孔251a时，蒸汽不能顺畅地供应到滚筒内，但是蒸汽 的压力沿相反方向施加到蒸汽产生器200。结果，蒸汽产生器200中的 压力增大，蒸汽产生器200可能会因此而破裂。尤其是，通常使用在桶 加热型蒸汽产生器中的水箱不是根据高压容器的内压设计而制造的， 结果进一步增加破裂的可能性。因此，优选的是提供适当的安全装置。
当蒸汽产生器产生的蒸汽所流过的蒸汽流动通道阻塞时，安全阀 500起到将蒸汽排到外部的作用。因此，优选在蒸汽流动通道(例如蒸 汽软管230)中安装安全阀500。更优选地，将安全阀500安装在蒸汽软 管230的尖端附近，例如邻近喷嘴250安装。
安全阀500包括壳体510和开闭部分530，壳体510的一端与蒸汽软 管230相连通，而另一端与外界相连通，开闭部分530安装在壳体510中， 用于选择性地打开和封闭机壳510和蒸汽软管230。具体地说，开闭部 分530安装在机壳510的蒸汽流动通道连通部分513中。开闭部分530由 弹簧520支撑。当然，弹簧520的一端连接到开闭部分530，而弹簧520 的另一端连接到以预定方式固定到机壳510的固定部分540。如图19A所示，当蒸汽软管230没有阻塞并且因此蒸汽软管230中的 压力小于预定压力级时，蒸汽不能克服弹簧520的弹力。因此，开闭部 分530封闭蒸汽流动通道连通部分513，其结果是蒸汽不能排到外部。 然而，如图19B所示，当蒸汽软管230阻塞并且因此蒸汽软管230中的压 力超过预定压力级(例如l kgf/cm2)时，蒸汽克服弹簧520的弹力。 因此，封闭蒸汽流动通道连通部分513的开闭部分530发生移动，其结 果是蒸汽通过蒸汽流动通道连通部分513和外部连通部分511排到外 部。在下文中，将参照图20对主要包括根据本发明的蒸汽产生器的蒸 汽管路的部件的安装示例进行描述。能够插入并取出的抽屉型容器(在下文中称为"抽屉")安装在衣 物机中的预定位置处。优选地，筒盒300安装在抽屉700中。具体地说， 筒盒300不是直接连接到连接口480，而是安装在抽屉700中，并且抽屉 700被插入和取出，使得筒盒300间接地联接到连接口480和与连接口 480分离。优选地，抽屉700位于衣物机的前部处，例如位于控制面板19处。 更具体地说，在控制面板19的后部处安装支撑件820。支撑件820布置 成大约与顶部框架830平行。优选将用于对抽屉700进行引导和支撑的 抽屉引导件710安装到支撑件820和顶部框架830。更优选地，在抽屉引 导件710的顶部的一部分处安装顶部引导件810。抽屉引导件710的顶部和一侧(衣物机的前部)是敞开的。抽屉700 通过抽屉引导件710的侧部开口被插入和取出。连接口480在抽屉引导 件710的另一侧安装到抽屉引导件710的顶部。如上所述，考虑到使用中的方便，优选将抽屉700安装在衣物机的前部处。图20示出了安装在衣物机前盖处的控制面板19。因此，抽屉700被插入到控制面板19中，并且从控制面板19中取出。然而，本发明 并不限于上述特定结构。例如，如图1所示，当控制面板安装在衣物机 的顶盖处时，可将抽屉700直接安装在衣物机的前盖处。另一方面，当筒盒300安装在抽屉700中时，优选的是，至少筒盒 300的相对侧的形状与抽屉700的相对侧的形状相对应，因此，筒盒300 紧固地联接到抽屉700。优选在筒盒300的相对侧处形成凹部301，以 允许用户将筒盒300安装在抽屉700中并且将筒盒300与抽屉700分离。在下文中，将参照图20对向筒盒300供水的方法进行详细描述。当用户取出抽屉700时，筒盒300也被取出。在该状态下，用户将 筒盒300从抽屉700分离。随后，用户通过供水口 (例如第一过滤器330) 将水供应到分离的筒盒300内，使得筒盒300充满水。这之后，用户将 充满水的筒盒300放到抽屉700中，然后向内推入抽屉700。结果，筒盒 300自动联接到连接口480，因此，筒盒中的水朝泵400流动。在完成了衣物机的使用之后，用户可按照相反顺序将筒盒300从抽 屉700分离。根据本发明，筒盒300包括上壳320和下壳310。因此，容 易且便于清洗分离的筒盒300。另一方面，如图21所示，抽屉700可用作可直接拆卸的供水源。然 而，当抽屉700用作可直接拆卸的供水源时，由于向抽屉700供水期间 用户的粗心，水可能会溢出。通过使用筒盒300作为可拆卸的供水源可 在一定程度上解决该问题。当抽屉700用作可直接拆卸的供水源时，可 以简化抽屉700的结构。为了方便描述，图21仅示出了安装在抽屉700 中的水软化构件350。然而，本发明并不限于该结构。例如，还可将第 一过滤器330和第二过滤器340安装在抽屉700中。在下文中，将参照图22和图23对根据本发明的衣物机的控制方法 进行描述。衣物机通常可在两个工作模式下运行。 一个工作模式是执行衣物 机的原始功能，即执行衣服烘干操作。另一个工作模式是执行用于消 除衣服上的褶皱的操作(为了方便起见，在下文中称为"翻新操作")。 在翻新操作期间，除了消除衣服上的褶皱之外，还可对衣服进行杀菌、 除臭，防止衣服中产生静电，并且抖松衣服。用于烘干操作的控制方 法通常包括热空气供应步骤和冷却步骤。这些步骤同样使用在传统衣 物机中，因此不对其进行详细描述。用于翻新操作的控制方法特别包 括蒸汽供应步骤，下面将对蒸汽供应步骤进行详细描述。用于翻新操作的衣物机控制方法包括向滚筒供应蒸汽的蒸汽供应 步骤(SS5)和向滚筒供应热空气的热空气供应步骤(SS7)。优选地， 在蒸汽供应步骤(SS5)之前执行滚筒加热步骤(SS3)。此外，用于 翻新操作的控制方法还包括向蒸汽产生器供水以产生蒸汽供应步骤 (SS5)中所必需的蒸汽的供水步骤(SS1)。优选地，在滚筒加热步骤(SS3)之前执行供水步骤(SS1)。此 外，优选地，根据本发明的控制方法还包括在热空气供应步骤(SS7) 之后执行的冷却滚筒的冷却步骤(SS9)。优选地，根据本发明的控制 方法还包括在蒸汽供应步骤(SS5)之后执行的将剩余在蒸汽产生器中 的水(即蒸汽产生器中的剩余水)排到外部的水聚集步骤。(将在下 文中对该水聚集步骤进行详细描述。)可利用安装在滚筒中的附加的 加热器对滚筒进行加热；然而，优选的是仅使用热空气加热器。现在将对各个控制步骤进行详细描述。滚筒加热步骤(SS3)是将滚筒加热到预定温度使得能够在下一步 骤(即蒸汽供应步骤(SS5))中更有效地执行衣服的除皱的步骤。滚筒加热步骤(SS3)被执行预定的时段(T_pre —T_pUmp)。此时，滚 筒被旋转，并优选被翻转。更优选地，滚筒被间歇地翻转。翻转是使 滚筒以大约50 rpm或更低的速度旋转，以使衣服不会附着于滚筒的内 壁。翻转在本发明所属的技术领域中是公知的，因此不对其进行详细 描述。优选地，在向蒸汽产生器进行了预定时段(Tjump)的供水之后， 在蒸汽产生器中的水位到达高水位的时刻开始滚筒加热步骤(SS3)。 此外，优选地，在开始滚筒加热步骤(SS3)的时刻运行蒸汽加热器。 这是因为蒸汽在蒸汽加热器运行后一段预定时间才产生。此外，优选地，滚筒加热步骤的终止(SS3)大约与蒸汽产生的时 刻相一致。实际上，优选在蒸汽供应到滚筒内之前终止滚筒加热步骤 (SS3)。这是因为，当在蒸汽产生的时刻(即在蒸汽供应步骤(SS5) 中)连续地对滚筒进行加热时，滚筒的内部温度过度升高，结果供应 到滚筒内的蒸汽可能蒸发成气体。蒸汽供应步骤(SS5)是向滚筒供应蒸汽使得衣服的除皱得以主要 执行的步骤。蒸汽供应步骤(SS5)被执行预定时段(T—steam)。此 时，滚筒被旋转，并优选被翻转。更优选地，滚筒被间歇地翻转。通 过基于诸如待烘干物体的量的因素的试验来预先确定并建立蒸汽供应 步骤(SS5)被执行的时段(T—steam)。在蒸汽供应步骤(SS5)中，蒸汽产生器中的水位降低了。因此，优选在检测到低水位时向蒸汽产生 器供水。在这种情况下，可连续地向蒸汽产生器供水，直到检测到高 水位。然而，优选地，在蒸汽产生器中的水位到达高水位之前向蒸汽 产生器进行预定时段(例如约3秒钟)的供水，以提高加热效率。如果 向蒸汽产生器供水直至蒸汽产生器中的水位到达高水位，那么必须对 大量的水进行加热。因此，蒸汽的供应被中断预定的时段，并且在水 沸腾之后恢复蒸汽的供应。然而，当对蒸汽产生器进行了预定时段(例 如3秒钟)的供水时，蒸汽在大约l秒钟内产生。因此，可以几乎连续地将蒸汽供应到滚筒内。此外，优选的是，例如以大约每分钟3秒的方式间歇地且周期性地 重复蒸汽供应步骤(SS5)中的翻转。在蒸汽供应步骤(SS5)中，滚筒可被连续地翻转。然而，在这种情况下，供应到滚筒内的蒸汽可立 刻排到外部而不留在滚筒中。这是因为鼓风机单元和滚筒是由单个马 达同时驱动的，因此，当滚筒旋转时，鼓风机单元也运行，从而将蒸汽排出滚筒外。因此，优选的是在蒸汽供应步骤(SS5)中使滚筒间歇地 旋转，使得滚筒的旋转时间小于滚筒的停止时间。此外，本发明的发明人进行的研究显示，滚筒中衣服的位置在滚 筒旋转期间连续地改变，而当滚筒停止时，衣服位于滚筒的大约下前 部处，即门附近。然而，喷嘴的喷洒方向难以改变，因此，喷嘴被固 定成指向滚筒的下前部。由于这个原因，优选的是将衣服放置在喷嘴 的喷洒方向上，即放置在滚筒的下前部处。因此，优选的是控制滚筒 旋转一段较短的时间，使得衣服能够放置在喷嘴的喷洒方向上，因此， 在蒸汽供应步骤(SS5)中能够将大量蒸汽吸收到衣服内。热空气供应步骤(SS7)是向滚筒供应热空气加热器所产生的热空 气以再次烘干被蒸汽稍微弄湿的衣服的步骤。热空气供应步骤(SS7) 被执行一段预定的时间(T—dry)。此时，滚筒不翻转。同样通过基于 诸如待烘干的物体的量的因素的实验来预先确定并建立热空气供应步 骤(SS7)被执行的时段(T—dry)。优选的是，在热空气供应步骤(SS7) 结束之后将剩余在蒸汽产生器中的水排到筒盒。此时，蒸汽产生器中 的剩余水的温度高。因此，不是立刻将蒸汽产生器中的剩余水排到筒 盒，而是将蒸汽产生器中剩余水的排出延迟预定时段(T—delay)。当 蒸汽产生器中的温度低于预定温度(Temp—crit)时，蒸汽产生器中的 剩余水被排到筒盒。(下面对这些细节进行描述。)冷却步骤(SS9)是使待烘干的物体冷却的步骤，待烘干的物体的温度在热空气供应步骤(SS7)中已经升高。冷却步骤(SS9)被执行 一段预定的时间(T—cooling)。此时，滚筒不翻转。同样通过基于诸 如待烘干的物体的量的因素的实验来预先确定并建立冷却步骤(SS9) 被执行的时段(T—cooling)。虽然可在冷却步骤(SS9)中向滚筒供应 冷空气，但是物体的温度相对不高。因此，将物体保持当前原样一段 预定的时间，这是简单但却是优选的。在下文中将参照图22和图23对控制泵的方法进行描述。根据本发明的泵控制方法包括向产生待供应到滚筒的蒸汽的蒸 汽产生器供水的供水步骤(S100和S200)，以及将剩余在蒸汽产生器 中的水聚集起来的水聚集步骤(S300)。当然，供水步骤(S100和S200) 优选包括初始供水步骤(S100)和保持蒸汽产生器中的水位的水位保 持步骤(S200)。另一方面，优选通过泵来执行水聚集步骤(S300)。 更优选地，将水聚集到连接到蒸汽产生器的可拆卸供水源。现在对各个步骤进行详细描述。如上所述，供水步骤(S100和S200)优选地包括初始供水步骤 (S100)以及保持蒸汽产生器中的水位的水位保持步骤(S200)。泵 沿顺时针方旋转，以向蒸汽产生器供水(Sl)。当蒸汽产生器中的水位 到达高水位(S3)时，泵停止，并且蒸汽加热器开始运行(S5)。随着蒸汽加热器的运行，水被加热，以产生蒸汽。蒸汽产生器中 的水随着所产生的蒸汽的排出而减少。因此，蒸汽产生器中的水位被 检测，并且当蒸汽产生器中的水位到达低水位时，泵沿顺时针方向旋 转，以向蒸汽产生器供水(S9和S11)。此时，如前所述，可连续地向 蒸汽产生器供水，直至检测到高水位。然而，优选地，对蒸汽产生器 进行一段预定时间(例如，大约3秒钟)的供水，以提高加热效率。另一方面，当预定时段的蒸汽供应时间(T—steam)已经逝去时 (S7)，蒸汽加热器停止(S13)，并且延迟预定时段(T—delay) (S15)。 延迟预定时段(T—delay)的原因在于使蒸汽产生器中的剩余水的温度 最大程度地降低。随后，当蒸汽产生器中的温度低于安全温度 (Temp_crit)时(S17)，泵沿逆时针方向旋转预定时段(例如，大约 30秒)，以从蒸汽产生器聚集剩余的水(S25)。然而，当蒸汽产生器 中的温度高于安全温度(Temp—crit)时，不从蒸汽产生器直接聚集剩 余水，而是采取安全措施。例如，蒸汽产生器中的水位是否低于高水 位被进行确定(S19)。当确定出蒸汽产生器中的水位低于高水位时， 泵沿顺时针方向旋转预定时段(例如，大约5秒)，以向蒸汽产生器重 新供水(S21)。另一方面，当确定出蒸汽产生器中的水位不低于高水 位时，蒸汽产生器中的温度被与安全温度(Temp—crit)进行比较(S23)。 当蒸汽产生器中的温度低于安全温度(Temp—crit)时(S23)，泵沿逆 时针方向旋转预定时段(例如，大约30秒)，以从蒸汽产生器聚集剩 余水(S25)。另一方面，当蒸汽产生器中的温度高于安全温度 (Temp一crit)时，该过程结束，泵不沿逆时针方向旋转来从蒸汽产生 器聚集剩余水(S27)。当然，在延迟了预定时段之后，蒸汽产生器中 的温度可与安全温度进行比较，并且当满足了上述要求时，可从蒸汽 产生器聚集剩余水。这里，安全温度(Temp一crit)是指泵的可靠性被 保持的最高温度。例如，安全温度是大约60度。图22和图23所示的供水时间(T_pump)、蒸汽产生准备时间 (T_pre)、蒸汽供应时间(T—steam)、烘干时间(T_dry)、冷却时 间(T—cooling)、延迟时间(T_delay)、翻转时间以及泵运行时间都 是示例性示例，并且上述特定时间可根据衣物机的容量或待烘干的物 体的量而适当地改变。在下文中，将参考图24对根据本发明的衣物机控制方法的另一实 施例进行描述。该实施例在基本原理上与前述实施例相同；然而，提供该实施例来更有效地执行蒸汽的产生。蒸汽在蒸汽供应步骤中供应到滚筒内(SS5)。然而，即使在蒸 汽产生器运行时，也需要使水沸腾所需的时间。由于这个原因，蒸汽 不立刻产生。因此优选的是，在蒸汽供应到滚筒内之前运行蒸汽产生 器。然而为了安全起见，优选的是，在蒸汽产生器中的水位到达低水 位时运行蒸汽产生器的加热器。另一方面，开始滚筒加热步骤(SS3)的时刻(即开始热空气加热 器的运行的时刻)可在蒸汽产生器的运行之后。然而考虑到蒸汽产生器 中的水的热容量，优选的是，在蒸汽产生器中的水位到达高水位时或 者在蒸汽产生器的加热器开启时运行热空气加热器。此时，热空气加热器可以额定容量运行。然而优选的是，热空气 加热器以小于额定容量的容量运行。例如，当热空气加热器的额定容 量是5400 W时，优选的是，热空气加热器以额定容量的大约一半(即 2700 W)运行。这是因为蒸汽产生器的加热器在滚筒加热步骤(SS3) 中也运行，因此，当热空气加热器以额定容量运行时，需要增大提供 给衣物机的总功率。同时，供水步骤(SS1)，即向蒸汽产生器的供水通常在蒸汽产生 器中的水位到达高水位时终止。然而，优选的是在供水开始之后，即 在泵的运行开始之后，不论蒸汽产生器中的水位是否到达高水位，强 制执行下一步骤一段预定的时间(例如，90秒)。这是因为，当由于 蒸汽产生器的异常而未检测到高水位时，蒸汽产生器中的水溢到滚筒 内。因此优选的是，在预定时段逝去之后执行下一步骤。此外，滚筒加热步骤(SS3)通常在蒸汽产生器产生蒸汽时终止。 然而优选的是，在预定时间(例如，5分钟)之后强制执行下一步骤。这是因为，虽然热空气加热器异常的可能性通常很低，但是为了安全 起见，优选在预定时间之后执行下一步骤。同时，很难确定蒸汽产生 器是否产生了蒸汽。因此优选的是，滚筒加热步骤(SS3)在蒸汽供应 到滚筒内之前终止。本发明的发明人所进行的实验结果显示，根据本发明的翻新操作 具有消除并防止衣服上的褶皱的效果，虽然该效果根据衣服类型(例 如衣服材料的类型)和衣服的吸湿度而存在差异。待烘干的物体的示 例可以是由洗衣机旋转脱水过的衣物。然而，该物体并不限于衣物。 例如，当通过根据本发明的衣物机来消除穿了大约一天的衣服上的褶 铍，即消除已烘干且稍微褶皱的衣服上的褶皱时，本发明是尤其有用 的。换句话说，根据本发明的衣物机可用作一种褶皱消除装置。在下文中，将参照图25对根据本发明的衣物机控制方法的又一实 施例进行描述。如前所述，根据本发明的翻新操作具有从衣服上消除褶皱的效果。 此外，本发明的发明人所进行的研究显示，翻新操作具有在一定程度 上对衣服进行杀菌并抖松的效果。用于执行该功能的衣物机的操作基 本上包括蒸汽供应步骤和热空气供应步骤(烘干步骤)。然而，优选 的是根据目的适当地改变蒸汽供应时间和热空气供应时间。例如，对衣服进行杀菌时的蒸汽供应时间和热空气供应时间优选 比从从衣服上消除褶皱时的蒸汽供应时间和热空气供应时间长。另一 方面，抖松衣服时的蒸汽供应时间和热空气供应时间优选比从衣服上 消除褶皱时的蒸汽供应时间和热空气供应时间短。考虑到衣服的量， 可基于试验来适当地确定最佳时间。具有上述构造的衣物机及其控制方法具有以下效果。首先，本发明具有有效地防止或消除已脱水的待烘干物体上的褶 皱或皱折的效果。此外，本发明具有对物体进行杀菌和除臭的效果。其次，本发明具有有效地消除已烘干衣服上的褶皱或皱折而无需 褽烫的效果。对于本领域普通技术人员明显的是，在不背离本发明的精神或范 围的情况下，可在本发明中做出各种修改和变化。因此，本发明覆盖 了本发明的修改和变化，只要这些修改和变化落在权利要求及其等同 物的范围内。
权利要求
1.一种衣物机的控制方法，该控制方法包括将蒸汽供应到滚筒内；以及将热空气供应到所述滚筒内，以烘干被所述蒸汽弄湿的衣服。
2. 根据权利要求l的控制方法，还包括在执行将蒸汽供应到滚筒内的步骤之前，对所述滚筒的内部进行 加热。
3. 根据权利要求2的控制方法，其中对所述滚筒的内部进行加热的步骤包括将热空气加热器产生的热空气供应到所述滚筒内。
4. 根据权利要求3的控制方法，其中对所述滚筒的内部进行加热 的步骤包括在完成了对蒸汽产生器的供水之后或在开启蒸汽产生器的加热器 时，运行所述热空气加热器一段预定的时间。
5. 根据权利要求4的控制方法，其中对所述滚筒的内部进行加热 的步骤包括在所述蒸汽产生器中的水位到达高水位时运行所述热空气加热器。
6. 根据权利要求5的控制方法，其中对所述滚筒的内部进行加热的步骤包括在蒸汽供应到滚筒内之前停止所述热空气加热器的运行。
7. 根据权利要求5的控制方法，其中对所述滚筒的内部进行加热 的步骤包括在所述热空气加热器运行了预定时段之后停止所述热空气加热器 的运行。
8. 根据权利要求5的控制方法，其中对所述滚筒的内部进行加热的步骤包括使所述滚筒旋转。
9. 根据权利要求3的控制方法，其中对所述滚筒的内部进行加热的步骤包括运行所述热空气加热器，以供应比在运行所述热空气加热器以烘 干被蒸汽弄湿的衣服时的热量少的热量。
10. 根据权利要求9的控制方法，其中所述运行包括运行所述热空 气加热器，以产生较低强度的热，从而供应较少量的热。
11. 根据权利要求10的控制方法，其中对所述滚筒的内部进行加 热的步骤包括在蒸汽开始供应到滚筒内之前停止所述热空气加热器的运行。
12. 根据权利要求10的控制方法，其中对所述滚筒的内部进行加 热的步骤包括在所述热空气加热器运行预定时段之后停止所述热空气加热器的 运行。
13. 根据权利要求3的控制方法，其中将蒸汽产生器产生的蒸汽供应到滚筒内的步骤包括 使所述滚筒旋转。
14. 根据权利要求13的控制方法，其中所述滚筒被间歇地旋转。
15. 根据权利要求14的控制方法，其中所述滚筒的停止时间比所述滚筒的旋转时间长。
16. 根据权利要求3的控制方法，还包括使所述滚筒冷却。
17. 根据权利要求16的控制方法，其中所述蒸汽的供应包括通过 蒸汽产生器产生蒸汽，并且该控制方法还包括在蒸汽的供应结束之后，将剩余在所述蒸汽产生器中的水聚集起 来，以将剩余水排到外部。
18. 根据权利要求17的控制方法，其中将剩余在所述蒸汽产生器中的水聚集起来的步骤包括将所述蒸汽产生器中的剩余水泵送到外部。
19. 根据权利要求3的控制方法，其中将蒸汽供应到滚筒内的步骤中的蒸汽供应时间和将热空气供应到滚筒内以烘干被蒸汽弄湿的衣服 的步骤中的热空气供应时间随所选择的模式而改变。
20. 根据权利要求19的控制方法，其中用于杀菌的蒸汽供应时间 和热空气供应时间比用于消除褶皱的蒸汽供应时间和热空气供应时间长。
21. 根据权利要求19的控制方法，其中用于抖松的蒸汽供应时间 和热空气供应时间比用于消除褶皱的蒸汽供应时间和热空气供应时间短。
22. 根据权利要求18的控制方法，其中根据所述蒸汽产生器中的 剩余水的温度来控制所述泵的运行。
全文摘要
本发明涉及一种衣物机及其控制方法。该控制方法包括将蒸汽产生器产生的蒸汽供应到滚筒内，以及将热空气供应到滚筒内，以烘干被蒸汽弄湿的衣服。根据本发明，可以有效地消除衣服上的褶皱。
文档编号D06F58/10GK101220554SQ20081000266
公开日2008年7月16日 申请日期2008年1月14日 优先权日2007年1月12日
发明者孙彰佑, 孙永福, 崔喆珍, 裴祥训, 金东炫, 金兴在 申请人:Lg电子株式会社