专利名称：高效保暖、高吸湿排汗机织涤纶面料生产方法
技术领域：
本发明涉及织物的纺织工艺，特别是关于一种纤维表面、截面均 为蜂窝状微孔结构，比表面积大，而且具有很好的中空度纤维面料的 生产方法。
背景技术：
吸湿排汗是利用截面为异型结构的涤纶纤维，将毛细血管效应应 用到纺织品表面以及织物结构内部，使其能迅速吸收皮肤表面湿气与 汗水，并能快速扩散传递到外层蒸发，从而保持人体皮肤的干爽，此 纤维称为吸湿排汗功能性纤维，用该纤维织成的面料为吸湿排汗面料。
常规涤纶纤维截面为圆形结构，所生产的服装面料尽管挺括、易 干，但穿着闷热、透气性差。而目前市场上开发的具有吸湿排汗功能
的面料如Cooldiy， Cooplus等，由于它所选用涤纶纤维截面是十字型 结构，纤维截面的沟槽较规则，毛细血管效应不十分明显，面料的功 能性具有一定的局限性，吸湿排汗的效果不能进一步满足服用要求。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种高效保暖、高吸湿排 汗机织涤纶面料生产方法，它是用一种纵、横截面均为蜂窝状的涤纶 短纤为原料通过纺纱、织造、印染后整理来实现高效保暖、高吸湿排 汗、抗起毛、抗起球功能的。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的高效保暖、高吸湿排
汗机织涤纶面料生产方法，依次包括以下步骤(1)纺纱、(2)织造、 (3)印染后整理；所述的纺纱工序是清花一梳棉一并条一粗纱一 细纱一络筒；所述的织造工序是整经一浆纱一穿综一织造一后整理; 其特征在于-
1) 、所述的纺纱工序中，梳棉步骤是盖板针布，采用慢车速 (16-18rpm)，轻定量(16.5g/5m-17.5g/5m)，锡林与盖板5点隔距偏
大掌握，控制车间温湿度，进行梳棉。
上述的车间温度冬季23 ±2°C 、夏季30±2°C ，相对湿度65-68%;
上述的5点隔距为分别为0.36mm、 0.33mm、 0.30mm、 0.30mm、 0.33mm;
2) 、所述的织造工序中，浆纱步骤是(1)在传统双浸双压的基 础上增加浸没辊侧压，实现双浸三压，以利于浆液渗透到纱线内部， 增加浆纱强力及形成更好的浆膜；(2)选用马铃薯淀粉环保浆料为主 浆料，实现高浓低粘，高压上浆；(3)穿纱方式用加装湿分绞棒改变 穿纱出浆槽进入烘房预烘的，采用分层预烘，形成完整的浆膜后再烘 干；(4)浆纱车速控制在50米/分；
3) 、所述的织造工序中，织造步骤为喷气织造，车速为(520士 5)rpm，开口时间定为(290±2) ° ，引纬时间为95° ，张力在(220 士5)Kg;
所述的整经步骤是车速为250±5米/分，好轴率大于98%;
4) 、所述的印染后整理工序是用阳离子染料，常温常压下染色。 本发明生产的高效保暖、高吸湿排汗机织涤纶功能面料，由于采
用表面、截面均为蜂窝状微孔结构的纤维，比表面积大，而且具有很
好的中空度。并且采用较合理的纺纱、织造、印染生产工艺所开发的 机织面料具有以下几大特点①毛细管效应，高吸湿排汗②由于纤维 内部连续空腔，降低了纤维比重，高效保暖③抗起毛、抗起球效果好 ④容易染色。该面料具备高效保暖、高吸湿排汗、抗起毛、抗起球功 能的。由于纤维蓬松，静电大，在纺纱、织造过程中，为减少纤维损 伤，确保面料功能达到设计要求，改进了相关工艺，使本发明生产的 面料可以正常投入大面积生产。
图1是本发明的湿分绞结构示意图。
具体实施例方式
高效保暖、高吸湿排汗机织涤纶面料生产方法，依次包括以下步 骤1、纺纱、2、织造、3、印染后整理。
1、纺纱纵、横截面均为蜂窝状的涤纶短纤比较蓬松，纤维间 抱合力差，在纺纱过程中，纤维易损伤、易巻、易绕、易堵喇叭口。
1) 、清花；预处理喷洒适量抗静电剂，棉巻定量350g/m。
2) 、梳棉；选用适宜盖板针布，采用慢车速(16-18rpm)，轻定 量(16.5g/5m-17.5g/5m)，锡林与盖板5点隔距偏大掌握，分别为 0.36mm、 0.33mm、 0.30mm、 0.30mm、 0.33mm，控制车间温湿度 冬季23土2。C、夏季30土2""C，相对湿度65-68%进行梳棉。纺纱器材 进行优选，如细纱抗绕皮辊，保证最大程度的减少纤维损伤，确保产 品功能。
3)、并条压辊加压比常规化纤增加15%左右，皮辊加压适当减少。
4) 、粗纱捻度比常规化纤大20-25%、锭速降10%左右，以增大 化纤间的抱合力。
5) 、细纱捻度适当加大，使用抗绕性能较好的细纱皮辊，车速 减慢10-15%。
6) 、络筒车速降至950米/分左右。 2、织造:
1)、整经在整经工序中采用慢车速250±5米/分，保证通道光 洁，减少纤维损伤及断头，整经张力偏小控制，并要求整经筒子成型 大小一致，保证好轴率大于98%。
2) 、浆纱(1)在传统双浸双压的基础上增加浸没辊侧压，实现 双浸三压，以利于浆液渗透到纱线内部，增加浆纱强力及形成更好的 浆膜；(2)选用马铃薯淀粉环保浆料为主浆料，实现高浓低粘，高压 上浆；(3)穿纱方式用加装湿分绞棒改变穿纱出浆槽进入烘房预烘的， 采用分层预烘，形成完整的浆膜后再烘干；(4)浆纱车速控制在50 米/分；充分发挥了设备和技术上的优势，为喷气织造提供了优质的 半希!j品。
3) 、穿综搭台、收台严格按规范操作。
4) 、织造织造为喷气织造，由于喷气织造时纱与纱之间在开口 运动过程中易搭粘、断头，浆膜易破坏。采用小开口，轻张力，慢车
速，减少纤维损伤，具体如下车速为(520±5) rpm，开口时间定 为(290±2) ° ，引讳时间为95° ，张力在(220±5) Kg。保证了 产品质量和生产效率。
5)、后整理修织灯验车速慢一些，控制在25米/分以内，修织
时正面不能有结子，确保下机质量。
3、后整理印染采用阳离子染料，常温常压下染色，同时在后整 理中不用含有硅油易堵塞纤维毛孔的柔软剂。
由图1知，浆纱从浆槽上浆通过上浆棍至预烘锡林之间加装湿分 绞棒，隔离二根桨纱之间粘合，从而保护浆膜的的完整性。
权利要求
1、高效保暖、高吸湿排汗机织涤纶面料生产方法，依次包括以下步骤(1)纺纱、(2)织造、(3)印染后整理；所述的纺纱工序是清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；所述的织造工序是整经→浆纱→穿综→织造→后整理；其特征在于1)、所述的纺纱工序中，梳棉步骤是盖板针布，采用慢车速(16-18rpm)，轻定量(16.5g/5m-17.5g/5m)，锡林与盖板5点隔距偏大掌握，控制车间温湿度，进行梳棉；2)、所述的织造工序中，浆纱步骤是(1)在传统双浸双压的基础上增加浸没辊侧压，实现双浸三压；(2)选用马铃薯淀粉环保浆料为主浆料，高浓低粘，高压上浆；(3)穿纱方式用加装湿分绞棒改变穿纱出浆槽进入烘房预烘的，采用分层预烘，形成完整的浆膜后再烘干；(4)浆纱车速控制在50米/分；3)、所述的织造工序中，为喷气织造是车速为(520±5)rpm，开口时间定为(290±2)°，引纬时间为95°，张力为(220±5)Kg；4)、所述的印染后整理工序是用阳离子染料，常温常压下染色。
2、 根据权利要求1所述的高效保暖、高吸湿排汗机织涤纶面料 生产方法，其特征在于所述的梳棉步骤中锡林与盖板5点5点隔距 为分别为0.36mm、 0.33mm、 0.30mm、 0.30mm、 0.33mm;。
3、 根据权利要求1所述的高效保暖、高吸湿排汗机织涤纶面料生产方法，其特征在于所述的梳棉步骤中，车间温度冬季23士2 °C、夏季30士2。C，相对湿度65-68%;。
4、 根据权利要求1所述的高效保暖、高吸湿排汗机织涤纶面料生产方法，其特征在于所述的织造工序整经步骤是车速为250士5米/分，好轴率大于98%。
全文摘要
高效保暖、高吸湿排汗机织涤纶面料生产方法，依次包括以下步骤(1)纺纱、(2)织造、(3)印染后整理；本发明由于采用表面、截面均为蜂窝状微孔结构的纤维，比表面积大，而且具有很好的中空度，具有以下几大特点①毛细管效应，高吸湿排汗②由于纤维内部连续空腔，降低了纤维比重，高效保暖③抗起毛、抗起球效果好④容易染色。
文档编号D01G15/00GK101338476SQ200810022120
公开日2009年1月7日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者孙喜平 申请人:丹阳市丹盛纺织有限公司