专利名称：一种全自动洗衣机用减速离合器的制作方法
技术领域：
本发明涉及离合器技术领域，具体为一种全自动洗衣机用减速离合器。
(二)
背景技术：
目前国内市场所使用的全自动洗衣机用减速离合器，其包括输入轴、输出 轴、脱水轴，所述输入轴与输出轴、脱水轴通过齿轮箱内部的齿轮结构连接， 所述齿轮箱的外部为外壳组件，离合轴套装于输入轴，所述离合轴与所述输入 轴之间设置有离合轴套。这种离合器的齿轮箱和离合轴由金属制成，加工工序 复杂，加工成本高。
(三)
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种全自动洗衣机用减速离合器，其减少了 加工工序，降低了加工成本。
其技术方案是这样的其包括输入轴、输出轴、脱水轴、刹车鼓，所述输 入轴与输出轴、脱水轴通过齿轮箱内部的齿轮结构连接，所述齿轮箱的外部为 外壳组件，离合轴套装于输入轴，所述离合轴与所述输入轴之间设置有离合轴 套，其特征在于所述齿轮箱的内壁面为齿形面。
其进一步特征在于-
所述的齿轮箱为杯形；所述的齿轮箱是通过注塑、冷挤压或者铸造加工成 所述杯形；所述离合轴包括离合轴端盖与离合轴体，所述离合轴端盖是通过注 塑、冷挤压或者铸造加工而成；所述离合轴端盖与所述的离合轴体相嵌连接； 所述的齿轮箱外部套有拉伸件；所述拉伸件即为所述刹车鼓；螺栓将刹车鼓、 所述的离合轴端盖、所述齿轮箱连为一体。
本发明采用上述结构后，齿轮箱的内壁面为齿形面，这样齿轮箱就替代了 现有技术中的齿轮箱和内齿轮，二者合二为一，减少了工件，使得加工工序减 少，加工成本降低。
(四)
图1为本发明主视图的剖视图。 具体实施例方式
见图1，本发明包括输入轴11、输出轴1、脱水轴2、刹车鼓、输入轴11 与输出轴1、脱水轴2通过齿轮箱17内部的齿轮结构连接，齿轮箱17的外部为 外壳组件，离合轴套装于输入轴ll，所述离合轴与所述输入轴ll之间设置有离 合轴套IO，齿轮箱17的壁面为齿形面，齿轮箱17为杯形；齿轮箱17是通过注 塑、冷挤压或者铸造加工成杯形；离合轴包括离合轴端盖9和离合轴体14，，离 合轴端盖9与离合轴体14相嵌连接。离合轴端盖9与齿轮箱17扣合，齿轮箱 17的轴颈与脱水轴2过盈配合；离合轴体14套装于输入轴11，离合轴体14与 输入轴11之间设置有离合轴套10，离合轴套10包括上轴套、下轴套。齿轮箱 17外部套有拉伸件15;拉伸件15即为所述刹车鼓，离合轴端盖9是通过注塑、 冷挤压或者铸造加工而成；螺栓8将刹车鼓15、离合轴端盖9、齿轮箱17连为 一体。齿轮结构属市场通用技术，其中中心轮7、行星轮5、外齿轮6分别为直 齿轮，中心轮7、行星轮5、外齿轮6之间采取NGW传输，NGW传输就是内啮合 齿轮副(N)、外啮合齿轮副(W)、公用行星齿轮(G)组成的行星齿轮传动机构， 行星轮5至少有3个，行星轮5与中心轮7之间的中心距离大于20毫米，行星 轮5的安装支架16与输出轴1啮合，外齿轮6安装于离合轴端盖9。 3为轴承。
权利要求
1、一种全自动洗衣机用减速离合器，其包括输入轴、输出轴、脱水轴、刹车鼓，所述输入轴与输出轴、脱水轴通过齿轮箱内部的齿轮结构连接，所述齿轮箱的外部为外壳组件，离合轴套装于输入轴，所述离合轴与所述输入轴之间设置有离合轴套，其特征在于所述齿轮箱的内壁面为齿形面。
2、 根据权利要求l所述一种全自动洗衣机用减速离合器，其特征在于所 述的齿轮箱为杯形。
3、 根据权利要求2所述一种全自动洗衣机用减速离合器，其特征在于所 述齿轮箱是通过注塑、冷挤压或者铸造加工成所述杯形。
4、 根据权利要求3所述一种全自动洗衣机用减速离合器，其特征在于所 述离合轴包括离合轴端盖与离合轴体，所述离合轴端盖是通过注塑、冷挤压或 者铸造加工而成。
5、 根据权利要求4所述一种全自动洗衣机用减速离合器，其特征在于所述离合轴端盖与所述的离合轴体相嵌连接。
6、 根据权利要求5所述一种全自动洗衣机用减速离合器，其特征在于所述的齿轮箱外部套有拉伸件。
7、 根据权利要求6所述一种全自动洗衣机用减速离合器，其特征在于所述拉伸件即为所述刹车鼓。
8、 根据权利要求7所述一种全自动洗衣机用减速离合器，其特征在于螺 栓将刹车鼓、所述的离合轴端盖、所述齿轮箱连为一体。
全文摘要
本发明为一种全自动洗衣机用减速离合器。其减少了加工工序，降低了加工成本。其包括输入轴、输出轴、脱水轴、刹车鼓，所述输入轴与输出轴、脱水轴通过齿轮箱内部的齿轮结构连接，所述齿轮箱的外部为外壳组件，离合轴套装于输入轴，所述离合轴与所述输入轴之间设置有离合轴套，其特征在于所述齿轮箱的内壁面为齿形面。
文档编号D06F39/00GK101338509SQ20081002176
公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月12日 优先权日2008年8月12日
发明者章云萍, 臧求红 申请人:章云萍;臧求红