专利名称：一种导电涤纶短纤的生产技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导电涤纶短纤的生产技术，属化纤生产技术领域。
技术背景普通的涤纶短纤，因其纤度较细，整齐度好，自其问世并工业化生产以来, 一直是各纺织厂与天然纤维混纺的主要原料。其使用可以降低生产成本，改善 如纯棉、纯麻、纯毛类纱线及织物的诸如挺括性不好、自去污性不强、易起毛 起球等劣势，因涤纶纤维上述几方面均有良好的表现。但由于涤纶纤维存在诸多性能或功能上的不足之处，很重要的一点是其易 产生静电，因此其作为特殊面料的使用成为不可能。象工作于诸如机房、危险 品仓库、高精度试验室的工作人员，其服装尤其是工作服则不能使用涤纶或含 涤纶较多的面料制作。现阶段也有很多为改善涤纶的抗静电性能所做的技术研究，相关专利或论 文以及产品也有不少。比如，国内市场上一种"龙纳"牌导电短纤，是由纳米金属络合极性化合物与PET高聚物进行共混纺丝，从而制成的白色易染稳定的导 电涤纶纤维。该纤维结构属海岛结构，岛相中微量金属导电粒子强化了磁场， 强化了纤维内部极化放电，是一种永久、高效、新型导电机理的导电纤维。另 外，还有厂家采用在普通民用服装中，尤其是易产生静电的化纤类服装中，加 入少量的SUPRAM导电纤维，可以减少吸尘、消除静电缠身，提高服装的舒适性。发明内容本发明针对现有导电涤纶短纤生产方法的诸多不足，如共混纺丝方式生产 工艺粗放，产品质量较难稳定；海岛纺丝生产及使用过程易出现环境污染，生 产流程长等，采用复合纺丝方法生产皮芯结构的导电涤纶短纤。本发明采取的技术方案是 一种皮芯结构的导电涤纶短纤，其皮组份为PET， 芯组份为含10-25。/。炭黑纳米微粒的PET，其特征在于该导电短纤在生产过程中，其皮芯两种组份分别采用不同的螺杆熔融挤压后以精确的变频计时方式注入到 具有皮芯结构的复合组件中，再以切片纺的生产路线进行纺丝、巻绕、切断、 打包等工序，最后制得本发明所述导电涤纶短纤。本发明所述技术方案中，炭黑纳米微粒粒径一般要求控制在80nm以下，其 与PET应充分混合后被送往所属的螺杆中。为保证复合纺丝生产稳定进行，本发明所采取的技术方案中，要求熔体过 滤器的更换周期縮小至两周，并尽量采用进口高效过滤器或过滤器配件，以保 证炭黑与PET的充分融合，从而增强纤维的导电性能。本发明所述生产方法简单、实用，其导电材料炭黑物理化学性能稳定、价 格适中，生产的导电涤纶短纤长度与细度均匀，产品质量优良，经权威实验机 构检测，其电阻率〈1.6X10—7Q M，接近金属银的1/10，可见其导电性能还 是相当不错的。本发明生产的导电纤维，主要用于混纺各种成份的防静电纱线，根据用途 可以分为棉型38mm，中长型51mm，毛型76、 89mm等各种规格。 一般在抗静电 混纺纱中加入0.6%的导电纤维，可以起到永久消除静电的作用；其耐洗性超过 200次本发明生产的导电短纤维可与其它天然纤维或锦纶混纺成纱后制作高性 能防静电织物，其特点是不受织物花型颜色的限制，美观，且有良好的手感与 光泽。该类织物主要用于制作对防静电要求有较高要求的场合制作人员服装、 毛毯、窗帘及其它装饰材料，尤其是军事工业领域对该类织物有较严格的要求， 需求也较旺盛。
具体实施方式
以下通过一个具体实施例子来讲述本发明。选购粒径平均65土10nm的炭黑微粒与江苏盛虹化纤有限公司生产的PET切 片混合，混合后炭黑占20%的质量百分比，将这部份混合原料投入到芯组份螺杆 所在料仓中；另选用江苏盛虹化纤同批号、与芯组份等量的的PET切片投入到皮组份螺杆所在料仓中，然后分别干燥、去尘、熔融挤压后以变频计量的方式进 入皮芯复合组件中，按一般的涤纶切片纺短纤的生产流程进行生产，最后按要求得到规格为5dtexX38iran棉型导电涤纶短纤。经上海纺织工业技术监督所检测，其电阻值为2 X105 Q左右。
权利要求
1. 一种导电涤纶短纤的生产技术，其特征在于采取皮芯结构，其皮组份为PET，芯组份为含10-25％炭黑纳米微粒的PET。
2、 根据权利要求l所述的生产技术，其特征在生产过程中，其皮芯两种组 份分别采用不同的螺杆熔融挤压后以精确的变频计时方式注入到具有皮芯结构 的复合组件中，再以切片纺的生产路线进行纺丝、巻绕、切断、打包等工序。
3、根据权利要求l所述的生产技术，其特征在于芯组份中的炭黑纳米微粒 粒径一般要求控制在80nm以下。
全文摘要
本发明一种导电涤纶短纤的生产技术，其特征是采取皮芯结构，其皮组份为PET，芯组份为含10-25％炭黑纳米微粒的PET，在生产过程中，其皮芯两种组份分别采用不同的螺杆熔融挤压后以精确的变频计时方式注入到具有皮芯结构的复合组件中，再以切片纺的生产路线进行纺丝、卷绕、切断、打包等工序，最后制得本发明所述导电涤纶短纤。在抗静电混纺纱中加入0.6％的导电纤维，可以起到永久消除静电的作用；其耐洗性超过200次。
文档编号D01F1/09GK101265619SQ20081002479
公开日2008年9月17日 申请日期2008年5月7日 优先权日2008年5月7日
发明者朱建清 申请人:常熟市飞腾化纤有限公司