专利名称：：染色织物湿摩擦牢度提升剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及印染行业助剂，尤其涉及染色织物摩擦牢度提升剂。
背景技术：
：长期以来，直接染料、活性染料、酸性染料等水溶性染料的湿摩擦牢度不能满足客户要求一直被人们所关注,尤其是纤维素纤维用活性染料染深浓色时(7%o.w.f以上)尤为突出，因为没有与纤维发生共价结合而未固着的活性染料量相当多。虽然染后用固色剂进行固色，湿摩擦牢度能够得到一定程度的改善，但往往固色效果好、湿摩擦牢度提升高的固色剂对染物的色光的影响最大，并且湿摩擦牢度很少能达到3级。随着客户对面料的湿摩擦牢度的要求越来越高，讨论影响染色织物湿摩擦牢度的各种因素十分必要。归纳起来，主要有以下几个方面织物的种类及组织结构一般来讲，化纤染色织物比棉等天然纤维织物的湿摩擦牢度要好，针织物比机织物要好，轻薄疏松的织物比厚重紧密的织物要好。磨毛布、灯芯绒等织物由于纤维表面积大，摩擦时接触的染料较多，所以湿摩擦牢度较差。织物的前处理织物前处理如退浆、煮练、漂白、丝光以及热定型等要匀要透，以提高纤维的可及性以及与染料的反应性或物理吸附固着性，使染料充分上染、渗透到纤维内部并固着，防止纤维表面染料过多而导致表面染色或环染，使湿摩擦牢度下降。染色工艺染料的选择某些染料的各项牢度包括湿摩擦牢度较好，而某些染料的牢度则较差，如直接染料、硫化黑、活性深藏青、活性大红等的湿摩擦牢度极差，而分散染料以及阳离离子染料等湿摩擦牢度较好；染色浓度中浅色织物牢度较好，深浓色(7%OWf以上)牢度较差。染色工艺温度、时间的控制要严格，如果温度、时间不够，导致染料没有充分上染并渗透与固着，使纤维表面未固着的染料过多，导致湿摩擦牢度下降。还有助剂的选择与正确使用；另外，深色印花布的湿摩擦牢度也较差。染色织物后处理染物进行充分皂洗可提高湿摩擦牢度；漆纶用分散染料染色后高温定型可导致染料泳移渗色到涤纶纤维表面，导致湿摩擦牢度下降；固色处理通过形成色淀、交联与成膜可一定程度提高染物的湿摩擦牢度；用平滑剂对织物进行平滑柔软处理，使纤维表面平滑，降低摩擦时阻力与摩擦系数，也可在一定程度上提高染物的湿摩擦牢度；以上的后处理方法只能在一定程度上使织物的湿摩擦牢度得到改善，并没有根本解决问题。
发明内容本发明的目的在于克服现有改善织物湿摩擦牢度手段的缺陷，提供一种染色织物湿摩擦牢度提升剂。本发明的湿摩擦牢度提升剂能够使直接、活性、酸性等染料的染物的湿摩擦牢度提高2-3级，达到3级以上，且对染物的色光基本无影响。对日晒牢度、耐氯牢度不影响，对汗耐光牢度有所提高。本发明是这样实现的一种染色织物湿摩擦牢度提升剂，它为非离子性聚合物，主要成分为聚醚含水化合物，该湿摩擦牢度提升剂是由低含氢硅油10-30份，聚氨酯预聚体30-60份，聚丙烯酯类共聚物20-40份，在催化加热条件下经共聚而成的；所述的份数为重量份数。所述染色织物湿摩擦牢度提升剂的pH值为6-7。所述的染色织物湿摩擦牢度提升剂，所述催化剂为有机锡催化剂，其重量份数为0.5-2份。所述的染色织物湿摩擦牢度提升剂，所述低含氢硅油的氢含量为0.1%-05%所述的染色织物湿摩擦牢度提升剂，所述聚氨脂预聚体的聚合度为2000-5000。所述的染色织物湿摩擦牢度提升剂，所述聚丙烯酯类共聚物为丙烯酸马来酸共聚物。所述的任一染色织物湿摩擦牢度提升剂，所述催化加热条件下的共聚反应包括下列步骤在室温将所述低含氢硅油、聚氨脂预聚体和催化剂混合步骤；逐渐升高温度到IO(TC进行反应两小时步骤；冷却到8(TC加入聚丙烯酯类共聚物反应2-4小时步骤；和降温到40-50'C出料步骤。所述逐渐升高温度到100'C进行反应两小时步骤中，升温速率为1.5'C/min。本发明使用专门的高效湿摩擦牢度提升剂能从根本上解决湿摩擦牢度问题。这类湿摩擦牢度提升剂利用固色、成膜、交联、吸附、平滑等多种作用来提高染物的湿摩擦牢度;能够使直接、活性、酸性等染料的染物的湿摩擦牢度提高2-3级，达到3级以上，且对染物的色光基本无影响，对日晒牢度、耐氯牢度不影响，对汗耐光牢度有所提高。具体实施例方式一种染色织物湿摩擦牢度提升剂，其特征在于，它为非离子性聚合物，主要成分为聚醚含水化合物，该湿摩擦牢度提升剂是由低含氢硅油10-30份，聚氨酯预聚体30-60份，聚丙烯酯类共聚物20-40份，通过下列步骤经共聚而成的(所述的份数为重量份数)在室温将所述低含氢硅油、聚氨脂预聚体和催化剂混合步骤；逐渐升高温度到IO(TC进行反应两小时步骤，升温速率为1.5°C/min;冷却到80'C加入聚丙烯酯类共聚物反应2-4小时步骤；和降温到40-5(TC出料步骤。获得的染色织物湿摩擦牢度提升剂的pH值为6-7。在具体实施例中所述催化剂为有机锡催化剂，其重量份数为0.5-2份。所述低含氢硅油的氢含量为0.1%-05%。所述聚氨脂预聚体的聚合度为2000-5000。所述聚丙烯酯类共聚物为丙烯酸-马来酸共聚物。实验部分织物选用活性黑灯芯绒，硫化黑灯芯绒，活性红灯芯绒，活性黑机织布，活性红机织布，涂料机织印花布，活性机织印花布、活性黑针织布仪器P-AO小型轧车(广东冈奇机械制造有限公司)，F&PAD-12常温小样机(广东精湛染整设备厂有限公司)，Y571(L)染色摩擦牢度仪(山东莱州市电子仪器有限公司)，热定型机(日本产)助剂本发明湿摩擦牢度提升剂、对比湿摩擦牢度提升剂、柔软剂。测试干湿摩擦牢度按国标GB/T3920—1997进行测试。皂洗牢度按国际标准ISO105-C03进行测试结果如表1表l湿摩擦牢度提升剂的干、湿摩擦牢度提升性能对比项目(1)浸渍(2)浸轧织物及助^]\干摩湿摩干摩湿摩活性黑机织布未处理2_312-31本发明434-53-4对比31-23-41-2硫化黑灯芯绒未处理3131本发明4343-4对比3-41-23-41-2活性红机织布未处理31_23l-2本发明4-534-53对比3-42-33_42涂料机未处理3131织印花本发明4343-4布对比3-4l-23-4l-2活性机未处理21-221_2织印花本发明4343-4布对比323-426<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>处理工艺:浸渍助剂8%owf，浴比l:10-15，30。Cx30mm干燥(100。Cx35min)浸轧助剂20g/L，一浸一轧(轧液率80-100%)干燥(100。Cx35min)本发明的湿摩擦牢度提升剂和对比的湿摩擦牢度提升性能对比见表1。从表l可以看出，活性黑机织布、硫化黑灯芯绒、活性红机织布、涂料印花布、活性印花布以及活性黑针织布经本发明的湿摩擦牢度提升剂浸渍或浸轧处理后，干摩擦牢度可以提高l-2级，达到4级以上，湿摩擦牢度可提高2-3级，达到3级以上；效果极佳。这是由于本发明的湿摩擦牢度提升剂能在织物表面与染料或纤维上活性基团交联、成膜，在织物表面形成一层立体网状保护薄膜，覆盖和封闭了织物上染料，有效保护和隔断了染料与摩擦白布以及水的有效接触，防止染料溶解和水解而发生转移沾色。而经过对比组处理后，干、湿摩擦牢度均只可提高0.5—1级。本
技术领域：
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的权利要求，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。权利要求1.一种染色织物湿摩擦牢度提升剂，其特征在于，它为非离子性聚合物，主要成分为聚醚含水化合物，该湿摩擦牢度提升剂是由低含氢硅油10-30份，聚氨酯预聚体30-60份，聚丙烯酯类共聚物20-40份，在催化加热条件下经共聚而成的；所述的份数为重量份数。2.根据权利要求1所述的染色织物湿摩擦牢度提升剂，其特征在于，所述染色织物湿摩擦牢度提升剂的pH值为6-7。3.根据权利要求1所述的染色织物湿摩擦牢度提升剂，其特征在于，所述催化剂为有机锡催化剂，其重量份数为0.5-2份。4.根据权利要求1所述的染色织物湿摩擦牢度提升剂，其特征在于，所述低含氢硅油的氢含量为0.1%-05%。5.根据权利要求1所述的染色织物湿摩擦牢度提升剂，其特征在于，所述聚氨脂预聚体的聚合度为2000-5000。6.根据权利要求1所述的染色织物湿摩擦牢度提升剂，其特征在于，所述聚丙烯酯类共聚物为丙烯酸-马来酸共聚物。7.根据权利要求l、3至6所述的任一染色织物湿摩擦牢度提升剂，其特征在于，所述催化加热条件下的共聚反应包括下列步骤在室温将所述低含氢硅油、聚氨脂预聚体和催化剂混合步骤；逐渐升高温度到IO(TC进行反应两小时步骤；冷却到8(TC加入聚丙烯酯类共聚物反应2-4小时步骤；和降温到40-5(TC出料步骤。8.根据权利要求7所述的染色织物湿摩擦牢度提升剂，其特征在于，所述逐渐升高温度到IO(TC进行反应两小时步骤，升温速率为1.5。C/min。全文摘要本发明涉及印染行业助剂，尤其涉及染色织物摩擦牢度提升剂。一种染色织物湿摩擦牢度提升剂，其特征在于，它为非离子性聚合物，主要成分为聚醚含水化合物，该湿摩擦牢度提升剂是由低含氢硅油10-30份，聚氨酯预聚体30-60份，聚丙烯酯类共聚物20-40份，在催化加热条件下经共聚而成的；所述的份数为重量份数。本发明的湿摩擦牢度提升剂能够使直接、活性、酸性等染料的染物的湿摩擦牢度提高2-3级，达到3级以上，且对染物的色光基本无影响。对日晒牢度、耐氯牢度不影响，对汗耐光牢度有所提高。文档编号D06M15/643GK101503860SQ20081003353公开日2009年8月12日申请日期2008年2月4日优先权日2008年2月4日发明者曹万里,顾志安申请人:上海德桑精细化工有限公司