专利名称：须条凝聚装置及其环锭精纺机的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织工业中的纺纱设备，特别是环锭精纺机须条凝聚纺纱装置。
背景技术：
普通环锭精纺机的主要功能是完成对喂入须条的牵伸、'加捻和巻绕成形。 紧密纱纺纱系统是在环锭精纺机的功能上增加一个凝聚功能，即将已经过牵 伸而未加捻的须条利用负压气流使其凝聚为致密的线形体，以便消除加捻时 的纺纱三角区。其实现方式是在精纺机的牵伸和加捻装置之间设置一个凝聚 装置，把负压气流的能量转换为对须条中纤维的气动凝聚力，然后将紧密地 凝聚为致密线形体的须条输送至加捻区加捻继而巻绕成形。这样基本上消除 了纺纱三角区，减少了毛羽、增加了强力，提高了纱线品质。现有技术中，有多种利用负压气流凝聚须条的紧密纺纱技术方案和结构 装置，其凝聚方式都是在须条行进的途径中设置一个凝聚区，被驱动的凝聚 元件在托持须条同步行进的同时凝聚须条。凝聚元件有抽吸鼓式、带孔皮圈 式、网格圈式或织物圈式等形式，负压气流透过凝聚元件而作用于须条，凝 聚须条的气流方向基本上与凝聚元件法向一致或者说与须条托持面相垂直。 这样的气流方向是不利于凝聚须条的，因为只有负压气流+的横向分量才是 促使纤维横向移动并向着凝聚中心集合的动力。为此，现有技术中的一些紧 密纺纱技术方案和装置中，采用了在凝聚区上方适当位置设置一个被称为气 流导向器或偏转屏的导流元件，以便间接地增加凝聚气流的横向分量，改善 凝聚效果。显然，上述利用负压气流凝聚须条的技术方案中，负压气流的运动方向 与被凝聚须条中纤维的运动方向两者是不一致的，在没有导流元件时两者基 本上是垂直交叉的；在设置导流元件后虽然改变了部分气流方向，但两者仍 然具有一定的夹角。因此，现有技术中，负压气流在凝聚过程中对须条的凝 聚效率较低，往往需要配置较高的负压力和较大的气流流量，才能满足凝聚 的需求。负压气流的压力高和流量大，不仅增加了设备配置和能源消耗，即 增加了投资成本和运行成本，而且，负压风机排出的气流与产生的噪音造成 的干扰，对生产环境带来不利的影响。发明内容本发明的任务是提供一种能在纺纱凝聚区中直接产生横侧向负压气流使3须条中纤维向单侧凝聚的装置，负压气流的方向与须条中纤维的凝聚方向相 一致，对于纤维的凝聚具有较高的气动凝聚效率。 本发明的技术方案为须条凝聚装置，包括前罗拉、、阻捻压辊及其加压，其特征为前罗拉上带 有凸起的环形凝聚台阶，凝聚台阶上带有轴向通气的凝聚孔，凝聚台阶的凝 聚侧大致定位在纺纱工位处，阻捻压辊紧靠凝聚台阶的凝聚侧，与前罗拉组 成阻捻钳口，凝聚台阶的导流侧装有导流器。在一个摇架上对应的两个纺纱工位凝聚台阶相反布置，两个凝聚台阶的凝 聚侧之间的距离大致为精纺机两个纺纱工位的距离减去一个须条的宽度，或 者再减去一个导纱动程的宽度，两个凝聚台阶的导流侧由一个导流器相连接。经牵伸而未加捻的须条从牵伸装置的前罗拉前皮辊组成的钳口输出，进入 凝聚区，须条由前罗拉表面托持，基本上与前罗拉同步行进，凝聚台阶的导 流侧与导流器的组合使须条途经区段产生横侧向负压气流，将须条往凝聚台 阶的凝聚侧集聚，阻捻压辊紧靠凝聚台阶的凝聚侧与前罗拉组成阻捻钳口 ， 凝聚作用一直持续到阻捻钳口之下。阻捻钳口输出致密的须条，进入加捻区 加捻，基本上消除了加捻三角区。
图1为实施例1中牵伸、凝聚装置的示意图。图2为图1中前罗拉、前皮辊、阻捻压辊的俯视图。
具体实施方式
结合附图对实施例作如下说明在图1中，普通环锭精纺机后、中、前罗拉与后、中、前皮辊组成牵伸系统，凝聚区位于前罗拉4前皮辊1组成前钳口线的下游，阻捻压辊3位于 前罗拉4的前下方，前罗拉4与阻捻压辊3组成阻捻握持钳口。前罗拉4上带有轴向通气凝聚孔6的凝聚台阶7，轴向通孔的直径由纺纱 的纤维品种和纱线细度而定， 一般为0.4 1.5毫米。前罗拉4上凝聚台阶7可以由凝聚环与前罗拉组合，有三种组合方法-1、 凝聚环内孔布有轴向通槽，固定在前罗拉2上；2、 凝聚环内孔为光孔，固定在外圆布有轴向通槽的前罗拉2上；3、 凝聚环内孔布满轴向通槽，固定在外圆布有轴向通槽的前罗拉2上。 导流器2位于凝聚台阶7的导流侧，导流器2上带有负压气源连接口 5。负压气源连接口可以从前罗拉前部或后部延伸。在图2中， 一个摇架上的两个纺纱工位的凝聚台阶7在前罗拉4上为左右 相反布置，两个凝聚台阶7的凝聚侧之间的距离L，大致为精纺机两个纺纱工 位的距离减去一个须条的宽度，在有导纱动程时再减去一个导纱动程。两个凝聚台阶7的导流侧通过一个导流器2相连接。导流器2紧靠凝聚台4阶7的导流侧，在须条经过凝聚台阶7的凝聚侧区段，对应导流侧的导流器2 上开有导流口，导流口始终对应于凝聚区段，使凝聚气流透过导流器2和凝 聚台阶7的凝聚孔6仅作用于需要凝聚的区段。阻捻压辊3外圈为丁腈或其他工程材料，其与前罗拉4组成阻捻钳口握持 凝聚后的须条。一档阻捻压辊3的两个内侧面之距离，略小于L，以使阻捻压辊3内侧能 紧靠凝聚侧，握持凝聚后的须条。同时，为使阻捻压辊3压下时易于进入， 在凝聚台阶7的凝聚侧外圆处带有倒角或圆角。阻捻压辊3得到摇架的直接或间接加压。在前皮辊和阻捻压辊之间的凝聚区，离开前罗拉表面上方可以设置弧形的 气流导向罩板，用以把气流导向凝聚孔，导向罩板可以用透明材料制作。 一种环锭精纺机，在牵伸与加捻部分之间带有上述须条凝聚装置。 经过牵伸的须条离开前罗拉4前皮辊1握持钳口后，进入凝聚区，受到凝 聚孔6中负压气流的凝聚，须条中的纤维向凝聚台阶7的凝聚侧凝聚，凝聚 作用一直持续到阻捻钳口之下，被凝聚的须条进入加捻区加捻，最后巻绕到 纱管上。采用上述技术方案的须条凝聚纺纱装置，由于气流利用率高、凝聚效率高， 所以在气流源的配置上，可以应用较低负压和较小流量的独立气流源；也可 以在适当提高吸落棉管道风压风量后，凝聚用负压与吸落棉吸风共用一个负 压源。因此本实用新型能有效减少负压设备的配置和能源消耗，大幅降低投 资成本和运行成本，还能减小负压气源噪音和空气扰动对工作环境的不利影 响，提高紧密纺纱设备的综合技术经济性能。
权利要求
1、须条凝聚装置，包括前罗拉、前皮辊、阻捻压辊及其加压，其特征为前罗拉上带有凸起的环形凝聚台阶，凝聚台阶上带有轴向通气的凝聚孔，凝聚台阶的凝聚侧大致定位在纺纱工位处，阻捻压辊紧靠凝聚台阶的凝聚侧，与前罗拉组成阻捻钳口，凝聚台阶的导流侧装有导流器。
2、 如权利要求1所述的须条凝聚装置，其特征为在一个摇架上对应的两个纺 纱工位凝聚台阶相反布置，两个凝聚台阶的凝聚侧之间的距离大致为精纺 机两个纺纱工位的距离减去一个须条的宽度，或者再减去一个导纱动程的 宽度，两个凝聚台阶的导流侧由一个导流器相连接。
3、 如权利要求2所述的须条凝聚装置，其特征为凝聚环内孔布有轴向小通槽， 固定在前罗拉上。
4、 如权利要求2所述的须条凝聚装置，其特征为凝聚环内孔为光孔，固定在 表面布有轴向小通槽的前罗拉上。
5、 如权利要求2所述的须条凝聚装置，其特征为凝聚环内孔布满轴向通槽，固定在外圆布有轴向通槽的前罗拉上。
6、 如权利要求2所述的须条凝聚装置，其特征为凝聚元件的凝聚侧外圆处带 有倒角或圆角。
7、 一种环锭精纺机，其特征为在牵伸与加捻部分之间带有上述须条凝聚装置。
全文摘要
本发明提供了一种纺纱须条凝聚装置及其环锭精纺机，其特征为前罗拉上带有凸起的环形凝聚台阶，凝聚台阶上带有轴向通气的凝聚孔，凝聚台阶的凝聚侧大致定位在纺纱工位处，阻捻压辊紧靠台阶的凝聚侧，与前罗拉组成阻捻钳口，凝聚台阶的导流侧装有导流器。负压气流的方向与纤维的凝聚方向相一致，十分有利于须条中纤维的凝聚。由于气流利用率高、凝聚效率高，所以能提高紧密纺纱设备的综合技术经济性能。
文档编号D01H1/02GK101654821SQ20081004197
公开日2010年2月24日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日
发明者远 倪 申请人:远 倪