将环锭纺纱机上制造的管纱用于后续倒筒作业的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种将在环锭纺纱机上制造的管纱用于在具有自动管纱-筒管输送系统的自动交叉卷绕络筒机的工位上的后续倒筒作业的管纱制备方法，其中在管纱制备装置中，纱线头从管纱中松开并被接纳，并且将其定位在备用位置上，并且纱线头随后在自动交叉卷绕络筒机工位区域内重新被接纳并且启动管纱倒筒作业。本发明规定，利用自动交叉卷绕络筒机(2)的机器控制装置(28)来监测自动交叉卷绕络筒机(2)的管纱(16)的供应，并且当低于预定的供应阈值时，提高该管纱制备装置(10)的制备过程的周期生产率，以获得自动交叉卷绕络筒机(2)的供应的改善。
【专利说明】将环锭纺纱机上制造的管纱用于后续倒筒作业的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将环锭纺纱机上制造的管纱用于后续倒筒作业的制备方法。
【背景技术】
[0002]关于环锭纺纱机，早就公开并且在众多专利申请中明确描述了在这样的纺织机械上制造的包含相对少量纱线材料的管纱必须在其能够在生产工艺中后续的纺织机械如织机上继续加工之前，先被重绕成交叉卷绕筒子。这样的相对小的管纱被倒筒成体积较大的交叉卷绕筒子一般在自动交叉卷绕络筒机的工位上进行。
[0003]但因为在环锭纺纱机上制造的管纱通常具有由这样的纺织机械的工作方式决定的所谓的后卷绕，因此这样的管纱必须在其到达自动交叉卷绕络筒机工位之前在特殊的管纱制备装置中被处理。就是说，在环锭纺纱机中在管纱行程结束时，在所谓的纺成满纱时，环形导轨通常从其上方位置移至下方位置，以便对锭盘施以所谓的管底卷绕，这是环锭纺纱机能够在管纱落筒后又能自动接纱所需要的。
[0004]在环形导轨向下运动时，一些纱线卷绕被施加到尚在转动的管纱的表面，其被统称为后卷绕。
[0005]这样的相对牢固地位于管纱表面的后卷绕在管纱从环锭纺纱机输送至后置的自动交叉卷绕络筒机时肯定是有利的，因为例如降低了出现垂纱形成的危险。
[0006]但在自动交叉卷绕络筒机的工位中这种牢固附着于管纱表面的后卷绕是有碍的，因为在此区域内一般做不到用气流松解开后卷绕和进而管纱的纱线头。就是说，具有后卷绕的管纱可以在事先不采取合适措施的情况下在自动交叉卷绕络筒机的工位上未被装在那里的纱线处理和引导机构按次序抓住。
[0007]因此缘故，纺织业中的实践经验是，管纱在其从环锭纺纱机至自动交叉卷绕络筒机工位的路程中首先经过自动管纱筒管输送系统的管纱制备装置，在管纱制备装置中分别松开管纱纱线头且制备好用于后续的倒筒作业。
[0008]这样的管纱制备装置在纺织业中早已以不同的实施方式被公开并且部分在大量的文献中有很明确的记载。
[0009]在例如DE19917033B4或者DE102006050219A1所述的这些已知的管纱制备装置
中，例如用专用搜索刀进行处理，以松开后卷绕纱线。在此，搜索刀分别定位在待处理的管纱表面区域内并且管纱在退绕方向上转动一段预定时间或者预定的转动数。
[0010]纱线头此时从管纱表面松脱出来并且随后在管纱上如此定位在纱线制备位置上，使得自动交叉卷绕络筒机工位的纱线处理和引导机构是易于控制的。就是说，管纱纱线头以易于松开的方式定位在管纱筒管头区域内，或是管纱纱线头松垂地下放在空心的管纱筒管内部。
[0011]这些已知的管纱制备装置已经在实践中被证明，具有以下缺点，S卩，它们完全与后置的自动交叉卷绕络筒机的供应需求无关，尤其是与自动交叉卷绕络筒机工位的各自的管纱需求无关以及与喂入的管纱的状态无关地工作。就是说，在这些管纱制备装置中，虽然在对应的自动交叉卷绕络筒机上尤其在自动交叉卷绕络筒机工位区域内的供应瓶颈预示着供应不足并且形成后卷绕的纱线头已从管纱中松脱出来，但待被制备的管纱通常还是一直继续转动，直到调节出的处理时间走完。
【发明内容】
[0012]鉴于上述现有技术，本发明基于以下任务，研发一种方法，以改善对自动交叉卷绕络筒机工位的制备好的管纱的供应。
[0013]根据本发明，该任务将通过根据本发明第一方面的方法来完成。
[0014]根据本发明的第一方面，提供一种将在环锭纺纱机上制造的管纱用于在具有自动管纱-筒管输送系统的自动交叉卷绕络筒机的工位上的后续的倒筒作业的管纱的制备方法，其中在管纱制备装置中，纱线头从管纱中松开并被接纳，并且定位在备用位置上，纱线头随后被重新接纳在自动交叉卷绕络筒机的工位区域内，并且启动管纱的倒筒作业，其特征在于，利用所述自动交叉卷绕络筒机的机器控制装置来监测自动交叉卷绕络筒机管纱的供应，并且当低于预定的供应阈值时，提高所述管纱制备装置的制备过程的周期输出率，以获得该自动交叉卷绕络筒机的供应的改善。
[0015]在本发明方法中，利用自动交叉卷绕络筒机的机器控制装置来监测对自动交叉卷绕络筒机的管纱供应并且在低于预定的供应阈值时提高管纱制备装置的制备过程的周期生产率以实现自动交叉卷绕络筒机供应的改善，该方法尤其有以下优点，即自动阻止在相关的自动交叉卷绕络筒机处出现较大的供应瓶颈。就是说，根据需要，自动交叉卷绕络筒机的机器控制装置在管纱制备装置处将各自针对一个单独管纱调节出的制备时间降下来，从而使得对自动交叉卷绕络筒机的管纱供应得到改善。即使制备率降低，即在制备装置中制备好的管纱数量与离开制备装置的管纱总数之比降低，通过充分提高周期生产率而暂时提高供给工位的管纱绝对数量，因而预防由工位供应不足引起的生产率损失。
[0016]根据本发明的第二方面，当自动交叉卷绕络筒机工位的各自的管纱的填充度被监测并且在低于预定的填充度阈值时提高管纱制备装置的制备过程的周期生产率时，示例性地给出本发明的一个有利实施方式。
[0017]根据本发明的第三方面，在其他有利的实施方式中规定，为了确定自动交叉卷绕络筒机工位各自的填充度，对在工位区域内的等候位置中定位并制备好的管纱执行传感监测。
[0018]通过如此用传感监测，定位于等候位置的管纱，能以简单方式得以保证，即管纱制备装置总是以最佳的周期生产率运行。
[0019]根据本发明的第四方面，在可供选择的实施方式中规定，对自动交叉卷绕络筒机的管纱的填充度的监测通过被供给自动交叉卷绕络筒机的管纱的计数和回送的空筒管或未完全退绕的筒管的计数来确定。这两个数值之差此时通常容许笼统推断出对自动交叉卷绕络筒机的管纱供应，结果是，根据本发明的第四方面所述的方法一般也以相对简单的方式容许笼统确定自动交叉卷绕络筒机的供应，而不需要在每个卷绕位置上设置传感器。
[0020]通过此方式，也可以结合该管纱制备装置的周期生产率的相应调节可靠地保证自动交叉卷绕络筒机工位始终被供应有足够的制备好的管纱。
[0021]根据本发明的第五方面，说明了可如何实现对自动交叉卷绕络筒机工位的良好的供应的第三有利方法。
[0022]在此方法中如此保证自动交叉卷绕络筒机的供应，S卩，监测在单位时间里离开管纱制备装置的制备好的管纱的数量。如果需要，就是说当在单位时间里离开管纱制备装置的制备好的管纱的数量太少时，为了给自动交叉卷绕络筒机的所有工位充分供应管纱，在此也提高管纱制备装置的周期生产率。
[0023]根据本发明的第六方面，进一步规定，借助传感器装置来监测在管纱制备装置上的纱线头的检测结果，并且当管纱制备装置的预定的最低制备率未出现时，则抑制周期生广率的提闻。
[0024]通过此方式，将可靠阻止机器控制装置即使对于棘手的管纱，其中例如由于管纱的毛茸茸的纱线材料而相对经常会出现难以接收纱线头的困难时，也尝试通过缩短单个管纱的处理时间来实现管纱制备装置的周期生产率的提高。就是说，如果当管纱制备装置不具有预定的最低制备量时，一般可推断出棘手的管纱，则马上阻止机器控制装置毫无希望地尝试通过提高管纱制备装置的周期生产率来改善自动交叉卷绕络筒机工位的填充度。否贝U，未制备好的更多的管纱将会降低机器生产率。
[0025]根据本发明的第七方面，例如提出，优选只有当在管纱制备装置工作时间的最后5分钟时，至少75%的管纱制备尝试成功时，才进行管纱制备装置的周期时间的提高。就是说，从例如在最后5分钟时的管纱制备装置的制备量推断出最后制备的管纱的状态，这又实现了相关的管纱制备装置的制备过程的周期生产率的有利调节或最佳调节。
[0026]另外，根据本发明的第八方面，在有利的实施方式中规定，在正常模式下在管纱制备装置中的每个管纱的制备时间均为约4秒，而在周期生产率提高到所谓的“快速模式”之后，每个管纱的制备时间仅为大约1.5秒。
[0027]如上所述，尤其是当在管纱制备装置的工作时间的最后5分钟时，至少75%的管纱制备检验是成功，此时实现切换至“快速模式”。就是说，一旦自动交叉卷绕络筒机的机器控制装置确定自动交叉卷绕络筒机的多个工位供应不足，则自动检查是否可以尽量无危险地如此消除供应不足，即，在管纱制备装置上明显缩短该管纱制备装置处理单独管纱的时间段。
[0028]通过此方式，不仅可以相对简单地保证给所有的自动交叉卷绕络筒机工位充分供应按规定制备好的管纱，而且也可靠保证了，当存在有问题的管纱即在“正常”的制备时间中，管纱加工自身已经经常出现不利的运转时，不进行这样的制备时间的缩短。
[0029]根据本发明的第九方面，当管纱制备装置为了提高其周期生产率被切换至“快速模式”时，一个或多个其工作过程被调整，或者说完全放弃一个或其它工作过程。就是说，例如管纱在制备过程中所执行的转数被减小和/或规定例如放弃使用后部纱线松开装置。
[0030]根据本发明的第十方面，管纱制备装置的周期生产率的提高程度均依赖于管纱纱线头检测时的管纱制备装置的量。就是说，当管纱制备装置的制备量良好时，这一般表明无问题的管纱，可以无困难地显著提高管纱制备装置的周期生产率，而当管纱制备装置的制备量不太好时，通常表明可能存在有问题的管纱，此时应该谨慎安排周期生产率的提高。
[0031]根据本发明的第十一方面，还在有利的实施方式中规定，一旦对自动交叉卷绕络筒机的按次序制备好的管纱的供应已经稳定，则该管纱制备装置由“快速模式”又回切至正常模式。[0032]通过这样的回切至正常模式，管纱的制备作业略微变得缓和，就是说，制备时间又提高至最初调准的制备时间，这整体上有利地影响了后续管纱的制备量。就是说，在正常模式中单位时间可加工的管纱数量虽然低于快速模式中的管纱数量，但在管纱制备时的误检数量也大多较小。
[0033]本发明的方法通过相对简单的方式总体上不仅实现了快速精确的所需反应的时间点的调节，就是说，管纱制备装置的生产节奏加快，而且如果需要也随时顺利地实现生产节奏加快的程度或其回撤程度的最佳调节。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]以下，将结合附图所示的实施例来详述本发明的方法，其中:
[0035]图1示意性示出了环锭纺纱机与自动交叉卷绕络筒机的连接，其中在自动交叉卷绕络筒机的管纱-空筒管输送系统区域内安装有按照本发明方法运行的管纱制备装置，
[0036]图2是自动交叉卷绕络筒机的管纱-空筒管输送系统另一个实施方式的俯视图，尤其是布置在横向输送段区域内的传感器装置的俯视图，该传感器装置根据有利的实施方式监测自动交叉卷绕络筒机工位的填充状态。
【具体实施方式】
[0037]图1以俯视图示意性示出了用于环锭纺纱机I和自动交叉卷绕络筒机2之间连接的实施例。
[0038]如众所周知并且因此仅示意性用箭头所示地，这两台纺织机械的输送系统通过连接系统30相互连接。没有详细描述安装在环锭纺纱机区域内的输送系统，因为一方面它是已知的，另一方面它不是本申请的主题。
[0039]安置在自动交叉卷绕络筒机2的区域内的管纱-空筒管输送系统12与通常情况一样具备各种不同的输送段，在所示的实施例中例如具有管纱输送段3、筒管回送段4、能可逆驱动的蓄存段5以及向工位11引导的横向输送段6。根据一个有利的实施例,在横向输送段6的区域内，如以下还将结合图2详述的那样设有传感器装置26，其监测横向输送段6上的等候位置。传感器装置26通过信号线14与自动交叉卷绕络筒机2的机器控制装置28相连。
[0040]另外，所谓的制备段7与管纱输送段3相连接，该制备段在端侧通过分支段8和9与蓄存段5相连接或者又连接到管纱输送段3。在制备段7的区域内设有用于管纱16的制备装置10。
[0041]在如之前所述地可具有不同实施方式的制备装置10中，如此制备好在环锭纺纱机I上制造的管纱16，即，管纱随后在自动交叉卷绕络筒机2的工位11上被处理，即被称为倒筒。
[0042]因本身已知而未详细示出的制备装置10也通过信号控制线13被连接至自动交叉卷绕络筒机2的机器控制装置28。
[0043]在图2中以俯视图示出了安装在自动交叉卷绕络筒机2的区域内的管纱-筒管输送系统12的实施例，其中，出于看得更清楚的目的而放弃示出真正的自动交叉卷绕络筒机2。[0044]所示出的自动交叉卷绕络筒机2的管纱-筒管输送系统12在此仅示出整个管纱-筒管输送系统12的一部分并且与之前结合图1所述相似地具备各种不同的输送段，并且通过这些输送段，自动交叉卷绕络筒机2的许多工位11被供以新的管纱16或者被取走退绕后的空筒管。根据图2的管纱-筒管输送系统12不具有能可逆驱动的蓄存段。
[0045]如图2所示，管纱-筒管输送系统12具有管纱输送段3和筒管回送段4以及设于这两段3和4之间的横向输送段6。在具有这样的管纱-筒管输送系统12的自动交叉卷绕络筒机2中，具有制备装置10的制备段7布置在管纱-筒管输送系统12的所示区段之前，因此是不可见的。
[0046]如图2所示，管纱输送段3不是笔直延伸，而是呈波浪形延伸。就是说，管纱输送段3由多个相对于机器纵轴线20略微倾斜布置且各自延伸到其中一个横向输送段6的入口区的输送部段以及在入口区后向外避开的相接的输送部段组成。通过此布置形式实现了，只要在横向输送段6上存在有空位即等候位置，则具有管纱16且自身在输送方向T上沿管纱输送段3运动的输送盘25分别被自动送入横向输送段6。
[0047]此外，其上的管纱16已制备好用于后续倒筒作业的等候位置通过传感器装置26来监测，该传感器装置例如通过信号线14被连接至自动交叉卷绕络筒机2的机器控制装置28。在所示的实施例中，优选至少在横向输送段6的靠后的第三等候位置区域内均安装有传感器装置26。
[0048]在卷绕操作中，在管纱-筒管输送系统12内在输送方向T上,大量输送盘25循环运动，该输送盘或是配装有管纱16，或是配装有退绕后的空筒管。
[0049]输送盘3在管纱-筒管输送系统12内的运送，除了横向输送段6的中间区段15夕卜，通过环绕的连续输送带且优选通过扁平带来进行。在横向输送段6的入口区内例如设有在机器纵向上循环的两条输送带22和23，其上分支如用箭头F22和F23所示顺时针环绕运动，而在横向输送段6的出口区内设有另一条输送带24，但其上分支沿逆时针方向(箭头F24)环绕运动。输送带22至24用于在管纱输送段3上、在筒管回送段4上以及在横向输送段6的入口区和出口区内以摩擦配合的方式输送该输送盘25。
[0050]在横向输送段6的中间区段15内，每个输送盘25通过可按次序来控制的输送板18来运送，输送板具有三个分别错开120度布置的输送袋19。优选可通过步进马达按节拍控制的输送板18不仅将输送盘25定位在其退绕位置上，而且用于将其筒管已退绕的输送盘25移入横向输送段6的出口区,在此区域内该输送盘25到达输送带24,输送带将输送盘25连同退绕后的筒管经筒管回送段4送回至环锭纺纱机I。
[0051]根据本发明，在卷绕操作中不仅始终进行对自动交叉卷绕络筒机的制备好的管纱的供应的监测，例如通过监测自动交叉卷绕络筒机2的工位11的填充度，而且进行在管纱16制备时的制备装置10的成功率控制。
[0052]就是说，通过自动交叉卷绕络筒机2的机器控制装置28，例如结合安置在横向输送段6的等候位置区域内的传感器装置26，一方面始终监测自动交叉卷绕络筒机2的工位11的填充度，另一方面连续控制制备装置10在管纱16制备时以什么样的成功率工作以用于后续的倒筒作业。
[0053]当低于自动交叉卷绕络筒机的预定供应阈值时，在工位11的填充度的实施例中，其优选可通过机器控制装置28调节，并且对于同时存在的制备装置10的可接受的制备结果，机器控制装置28从改善工位11的填充度的意义上来讲，自动参与。
[0054]在这种情况下，机器控制装置28切换管纱制备装置10的正常工作时间，就是说管纱制备装置10从其中每个管纱16的制备时间优选均为约4秒的正常模式被切换至其中每个管纱16的制备时间仅为约1.5秒的所谓的“快速模式”。
[0055]一旦机器控制装置28通过传感器装置26确定了自动交叉卷绕络筒机2的工位11的按规定制备好的管纱16的填充度再次处于正常状态，则机器控制装置28自动将管纱制备装置10从“快速模式”再次切换回“正常模式”。
【权利要求】
1.一种将在环锭纺纱机上制造的管纱用于在具有自动管纱-筒管输送系统的自动交叉卷绕络筒机的工位上的后续的倒筒作业的制备方法，其中在管纱制备装置中，纱线头从管纱中松开并被接纳，并且定位在备用位置上，纱线头随后被重新接纳在自动交叉卷绕络筒机的工位区域内，并且启动管纱的倒筒作业，其特征在于，利用所述自动交叉卷绕络筒机(2)的机器控制装置(28)来监测自动交叉卷绕络筒机(2)对于管纱(16)的供应，并且当低于预定的供应阈值时，提高所述管纱制备装置(10)的制备过程的周期输出率，以获得该自动交叉卷绕络筒机(2)的供应的改善。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述自动交叉卷绕络筒机(2)的所述工位(11)的管纱(16)的各自的填充度来监测所述自动交叉卷绕络筒机(2)的供应。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，为了确定所述自动交叉卷绕络筒机的工位(11)的填充度，执行对在所述工位(11)区域内的定位在等候位置上的制备好的管纱(16)的传感监测。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述自动交叉卷绕络筒机(2)的对于管纱(16)的填充度的监测通过被供给所述自动交叉卷绕络筒机(2)的管纱(16)的计数和回送的空筒管或未完全退绕的筒管的计数来确定。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述自动交叉卷绕络筒机(2)的供应借助单位时间内离开管纱制备装置的制备好的管纱(16)的数量来监测。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述管纱制备装置(10)上的纱线头的检测结果借助传感器装置来监测，并且当未出现所述管纱制备装置(10)的预定的最低制备率时，抑制周期生产率的提高。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，当在所述管纱制备装置(10)的工作时间的最后5分钟时，至少75%的管纱制备尝试成功时，进行周期时间的提高。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在正常模式下在所述管纱制备装置(10)内的每个管纱(16)的制备时间均为约4秒，并且在周期输出率提高到所谓的“快速模式”后，每个管纱(16)的制备时间仅为约1.5秒。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述管纱制备装置(10)为了在“快速模式下”提高其周期输出率，退回一个或多个管纱制备装置(10)的工作过程或者放弃其一个或多个工作过程。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述管纱制备装置(10)的周期输出率的提高程度均依赖于在所述管纱(16)的纱线头测量时的所述管纱制备装置(10)的结果。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，一旦自动交叉卷绕络筒机(2)对于管纱(16)的供应已正常化，则所述管纱制备装置(10)从“快速模式”再次回切至正常模式。
【文档编号】B65H67/06GK103723577SQ201310463607
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2012年10月10日
【发明者】M·伊丁 申请人:索若德国两合股份有限公司