专利名称：新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统。
背景技术：
传统的细纱机断头吸棉排风装置如图3所示，包括主电机3-1，主电机上方设置有一个落棉箱3-2，落棉箱设置有滤网3-3和掏棉口 3-4，落棉箱和笛管吸棉风道3-5连接，主电机的上方、滤网的一侧设置有断头吸棉风机3-6，主电机的下方设置有排风地沟3-7，排风地沟上设置有断头吸棉排风口 3-8。其工作原理是，断头棉落于落棉箱内，由掏棉口清理，靠断头吸棉风机的动力强制气流流动来使得主电机散热，因而其能耗较大。以21台细纱机，单机台480锭/台，10080锭细纱机为例。传统环锭纺细纱机断头排风机装机功率
2.2kff/台，21台细纱机断头排风机装机功率合计46. 2kW。因设置有排风地沟，设备及土建投资较高。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统，它把多台细纱机笛管吸棉风道，通过吸棉总管与纤维收集滤尘机组连接为一体，笛管吸棉通过集体吸棉总管的管道气流输送吸棉纤维到纤维收集滤尘机组内，进行集中分离，分离出的纤维进入自动打包机打包，分离出的气流经过滤后外排或送入空调室回用，形成了多机台细纱机集体吸棉，集中分离处理的系统。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型提供了一种新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统，所述系统由多个细纱机断头吸棉排风装置、吸棉总管和纤维收集滤尘机组构成，每个细纱机断头吸棉排风装置通过单机台吸棉支管和吸棉总管连接，所述吸棉总管和纤维收集滤尘机组连接。所述细纱机断头吸棉排风装置包括车尾箱体，车尾箱体内安装有主电机和一个变径弯头，变径弯头一端连接笛管吸棉风道，变径弯头的另一端伸出车尾箱体顶板连接单机台吸棉支管；主电机两侧分别开设有百叶进风口，车尾箱体顶板上开设百叶排风口 .百叶排风口连接导向风管。变径弯头和单机台吸棉支管之间设置有插板调节阀。所述纤维收集滤尘机组包括主风机、纤维分离及气流过滤装置和纤维压紧器，吸棉总管和纤维分离及气流过滤装置连接，纤维分离及气流过滤装置分别连接主风机和纤维压紧器。纤维压紧器连接落棉漏斗，落棉漏斗连接自动打包机。本实用新型提供的新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统，把多台细纱机笛管吸棉风道，通过吸棉总管与纤维收集滤尘机组连接为一体，笛管吸棉风道通过吸棉总管的管道气流输送吸棉纤维到纤维收集滤尘机组内，进行集中分离，分离出的纤维进入自动打包机打包，分离出的气流经过滤后外排或送入空调室回用，形成了多机台细纱机集体吸棉，集中分离处理的系统。本实用新型细纱机断头吸棉排风装置结构简单、气流通道结构简单，气流阻力小。细纱机断头吸棉排风装置把传统细纱机断头吸棉排风装置中的吸棉风机去掉、滤网去掉。增加一个变径弯头，弯头一端连接笛管吸棉风道，弯头另一端伸出车尾顶板连接单机台吸棉支管。细纱机断头吸棉排风装置的主电机两侧分别开百叶进风口，车尾箱体顶板上开百叶排风口，做为细纱机主电机散热气流的进出风口。车尾箱体内的主电机四周气流受热后密度减小自然上升，就会形成了气流下进上出，不需动力达到主电机散热的效果，节能。细纱机新型车尾箱体顶板上的百叶排风口，在冬季不需要连接导向风管，可敞开，热气流直排车间；在夏季，车尾箱体顶板的百叶排风口上可以加装短管法兰，连接导向风管使热气流外排，或导向风管连接到空调室内，利用空调送风机吸风余压抽取回用。本实用新型的优点有1、提高成纱质量主要表现为细纱机每个笛管及吸口上的吸风量及负压值始终恒定不变，断头棉可以及时吸掉，避免断头棉绕皮辊和罗拉，避免纤维飞扬。纤维飞扬是造成羽毛纱、条干不均匀等质量事故的主要原因之一。2降低挡车工劳动强度，提高工作效率笛管吸风口上的吸风量及负压值恒定，避免了断头棉绕皮辊和罗拉，挡车工免去了清理皮辊和罗拉工作；免去了定期掏车尾落棉箱里的落棉工作，节省了时间，可以挡更多细纱机台，提高工作效率。3节能减排举例，以21台细纱机，单机台480锭/台，10080锭细纱机为例。传统环锭纺细纱机断头排风机装机功率2. 2kW/台，21台细纱机断头排风机装机功率合计46. 2kW，若使用新型集体吸棉系统，10080锭配I套纤维收集滤尘机组，系统机组装机功率合计39. 45kff,两者相比节电(46. 2 — 39. 45 ) kW X 8000h=54000kffh (度)/ 年。4减少设备及土建投资与传统细纱机相比，新型集体吸棉系统细纱机车尾箱体内去掉了吸棉风机和过滤网，断头吸棉气流流道发生了改变，车尾内部结构非常简单，这就使得新型细纱机降低制造成本成为可能。若新型细纱机售价降低6000元/台，以上例21台细纱机为例，投资10080锭细纱机项目可降低用户设备投资共计126000元；同时工艺排风地沟也可以省掉，若I条断头排风地沟土建投资10000元，考虑新型集体吸棉系统增加了纤维收集滤尘机组I套及管道系统，目前纤维收集滤尘机组市场价约60000元/套，管道系统约20000元/套，两者相比，节约投资金额(126000+10000) - (60000+20000) =56000 (元)。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型所述细纱机断头吸棉排风装置结构示意图。图3为背景技术部分描述的现有的细纱机断头吸棉排风装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统，所述系统由多个细纱机断头吸棉排风装置100、吸棉总管200和纤维收集滤尘机组300构成，每个细纱机断头吸棉排风装置通过单机台吸棉支管5和吸棉总管连接，所述吸棉总管和纤维收集滤尘机组连接。如图2所示，所述细纱机断头吸棉排风装置包括车尾箱体1，车尾箱体内安装有主电机2和一个变径弯头3，变径弯头一端连接笛管吸棉风道4，变径弯头的另一端伸出车尾箱体顶板连接单机台吸棉支管5 ;主电机两侧分别开设有百叶进风口 6，车尾箱体顶板上开设百叶排风口 7。如图2所示，百叶排风口连接导向风管8。如图1所示，变径弯头和单机台吸棉支管之间设置有插板调节阀9。如图1所示，所述纤维收集滤尘机组包括主风机10、纤维分离及气流过滤装置11和纤维压紧器12，吸棉总管和纤维分离及气流过滤装置连接，纤维分离及气流过滤装置分别连接主风机和纤维压紧器。纤维压紧器连接落棉漏斗13，落棉漏斗连接自动打包机14。本实用新型提供的新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统，把多台细纱机笛管吸棉风道，通过吸棉总管与纤维收集滤尘机组连接为一体，笛管吸棉风道通过吸棉总管的管道气流输送吸棉纤维到纤维收集滤尘机组内，进行集中分离，分离出的纤维进入自动打包机打包，分离出的气流经过滤后外排或送入空调室回用，形成了多机台细纱机集体吸棉，集中分离处理的系统。本实用新型细纱机断头吸棉排风装置结构简单、气流通道结构简单，气流阻力小。细纱机断头吸棉排风装置把传统细纱机断头吸棉排风装置中的吸棉风机去掉、滤网去掉。增加一个变径弯头，弯头一端连接笛管吸棉风道，弯头另一端伸出车尾顶板连接单机台吸棉支管。细纱机断头吸棉排风装置的主电机两侧分别开百叶进风口，车尾箱体顶板上开百叶排风口，做为细纱机主电机散热气流的进出风口。车尾箱体内的主电机四周气流受热后密度减小自然上升，就会形成了气流下进上出，不需动力达到主电机散热的效果，节能。细纱机新型车尾箱体顶板上的百叶排风口，在冬季不需要连接导向风管，可敞开，热气流直排车间；在夏季，车尾箱体顶板的百叶排风口上可以加装短管法兰，连接导向风管使热气流外排，或导向风管连接到空调室内，利用空调送风机吸风余压抽取回用。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统，其特征在于所述系统由多个细纱机断头吸棉排风装置、吸棉总管和纤维收集滤尘机组构成，每个细纱机断头吸棉排风装置通过单机台吸棉支管和吸棉总管连接，所述吸棉总管和纤维收集滤尘机组连接。
2.如权利要求1所述的新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统，其特征在于所述细纱机断头吸棉排风装置包括车尾箱体，车尾箱体内安装有主电机和一个变径弯头，变径弯头一端连接笛管吸棉风道，变径弯头的另一端伸出车尾箱体顶板连接单机台吸棉支管；主电机两侧分别开设有百叶进风口，车尾箱体顶板上开设百叶排风口。
3.如权利要求2所述的新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统，其特征在于百叶排风口连接导向风管。
4.如权利要求3所述的新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统，其特征在于变径弯头和单机台吸棉支管之间设置有插板调节阀。
5.如权利要求4所述的新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统，其特征在于所述纤维收集滤尘机组包括主风机、纤维分离及气流过滤装置和纤维压紧器，吸棉总管和纤维分离及气流过滤装置连接，纤维分离及气流过滤装置分别连接主风机和纤维压紧器。
6.如权利要求5所述的新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统，其特征在于纤维压紧器连接落棉漏斗，落棉漏斗连接自动打包机。
专利摘要本实用新型公开了一种新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统，所述系统由多个细纱机断头吸棉排风装置、吸棉总管和纤维收集滤尘机组构成，每个细纱机断头吸棉排风装置通过单机台吸棉支管和吸棉总管连接，所述吸棉总管和纤维收集滤尘机组连接。本实用新型把多台细纱机笛管吸棉风道，通过吸棉总管与纤维收集滤尘机组连接为一体，笛管吸棉通过集体吸棉总管的管道气流输送吸棉纤维到纤维收集滤尘机组内，进行集中分离，分离出的纤维进入自动打包机打包，分离出的气流经过滤后外排或送入空调室回用，形成了多机台细纱机集体吸棉，集中分离处理的系统。
文档编号D01H11/00GK202898641SQ20122052574
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者邵小明, 郑琏 申请人:邵小明, 郑琏