专利名称：：牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于制造毛毯的原料及其成品，尤其涉及一种采用腈纶、牛奶蛋白纤维、涤纶为原料及其织造而成的牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯；属于毛毯
技术领域：
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背景技术：
：普通的拉舍尔毛毯有拉舍尔腈纶毛毯、拉舍尔涤纶毛毯、莫代尔棉拉舍尔毛毯；拉舍尔腈纶毛毯主要以腈纶膨体纱为毛纱原料，用双针床拉舍尔经编机织造，然后再经印染、蒸化、水洗、烘干定型、刷毛、烫光、剪毛、裁断、包边等工序制成毛毯。拉舍尔腈纶毛毯具有色泽艳丽、手感柔软、保暖性好等优点，但是其价格较拉舍尔涤纶毛毯贵；拉舍尔涤纶毛毯其毛绒部分的原料为DTY网络丝，价格较便宜，但是色泽、手感较差；而且上述两种拉舍尔毛毯均属于纯化学纤维，吸水性能和手感均不能同天然纤维相媲美，于是后来就有人采用天然纤维来制造拉舍尔毛毯，如中国专利申请(200410099015.4)涉及一种莫代尔棉拉舍尔毛毯，其特征在于，以莫代尔和棉替代腈纶，它由下述重量百分比的原料配制莫代尔35-50%、棉30-40%、涤纶15-30%，制作方法为，涤纶长丝整经，莫代尔和棉混纺后的毛纱整经，编织，剖绒，检验，入半成品仓库，该专利申请虽然解决了由纯化学纤维织造的拉舍尔毛毯所带来的吸水性能和手感差的缺点。但是由于莫代尔和棉的混纺纱属于棉型纱，只适合做薄型毛毯，而且其光泽黯淡、手感较差。牛奶蛋白纤维就是将液态牛奶去水、脱脂、利用接枝共聚技术将蛋白质分子与丙烯腈分子制成牛奶浆液，再经湿纺新工艺处理而成，使其形成一种在结构中含有牛奶蛋白质氨基酸大分子的线型高分子，因此可以将牛奶蛋白纤维描述为一种含动物蛋白氨基酸的合成纤维。正因为纤维中含有大量动物蛋白的氨基酸，所以具有良好的亲肤特性；也正因为其制作过程采用接枝共聚、湿纺等技术，纤维的性能和品种可根据需要调整，具有极好的加工性能。在棉、麻、丝、毛等天然纤维和其他化学纤维中，动物蛋白质纤维与人体皮肤性质最为相近，细而柔软、平滑、富有弹性，并具有较好的吸湿性和光泽。牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯由于采用牛奶蛋白纤维为主要原料，柔滑软暖，牛奶蛋白纤维具有单位细度细、手感柔软；白度好、色彩亮丽；韧性及耐磨性强，有独特的回弹性。用哈氏切片器作牛奶蛋白纤维的纵向和横截面切片，置于500倍投影仪中观察结果纵向有隐条纹，边缘光滑；横截面呈圆形，似合成纤维；牛奶蛋白纤维部分应用性指标如下巻曲率13.6%;巻曲弹性回复率76.5%;残留巻曲率IO.4%;含油率O.14。％;细度8.3tex/144F;比电阻2.37xl09Q'g/cm2;断裂强度26.2cN/tex(2.97g/D);断裂伸长32.5%;耐洗色牢度(面料)原样变色34级；白布沾色45级；耐汗色牢度(面料)原样变色4级；白布沾色45级；顶破强力(面料)397N;起球C面料)5级；甲醛含量O。
发明内容本发明主要针对上述拉舍尔毛毯所存在的缺点，提供一种采用牛奶蛋白纤维、腈纶、涤纶为原料及其织造而成的牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯，采用该原料织造而成的牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯，因为牛奶蛋白纤维含17种氨基酸，有着良好的贴肤使用性能，动物蛋白质纤维与人体皮肤性质最为相近，细而柔软、平滑、富有弹性，并具有较好的吸湿性和光泽。与人体皮肤接触后，有滋养功效，质地轻盈、柔软、导湿、爽身、透气，是健康、环保的床上用品有利于人体健康，具有良好的保健作用。牛奶纤维与染料的亲和性，使纤维及其制品颜色格外亮丽生动。本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的一种牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯原料，其特征在于该原料由以下重量百分比的成分组成牛奶蛋白纤维30%60%5腈纶20%35%涤给15%20%其中牛奶蛋白纤维属于可降解再生动物蛋白纤维，牛奶蛋白纤维兼有天然纤维和化学纤维的优点，但是如果全部采用牛奶蛋白纤维制成织物，纺纱难度大，原料成本太高，市场覆盖面将会很窄。本发明通过研究采用以牛奶蛋白纤维为主原料，腈纶和涤纶配合使用的原料制成的织物不仅具有羊绒般的手感，真丝般的光泽，棉的透气保暖性，动物蛋白质纤维与人体皮肤性质最为相近，细而柔软、平滑、富有弹性，并具有较好的吸湿性和光泽。在上述的牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯原料中，该原料成分的优化重量百分比为牛奶蛋白纤维30%60%腈纶25%35%涤给20%25%。此外本发明还提供由上述原料织造而成的牛奶蛋白纤维拉舍尔毛墜，所述的牛奶蛋白纤维、腈纶纤维经混纺而成该毛毯用的毛绒纱，涤纶长丝则作为该毛毯编练纱和衬纬纱。本发明利用现有的拉舍尔毛毯的生产工艺，以牛奶蛋白纤维、腈纶纤维为原料制成毛绒纱，以涤纶长丝为原料作为编练纱、衬讳纱；编织成具有风格独特的牛奶蛋白纤维混纺拉舍尔毛毯。作为优选，所述的毛绒纱由2836/2Nm的牛奶蛋白纤维、腈纶纤维混纺而成。其中所述的牛奶蛋白纤维的规格为1.55DX76127mm，所述的腈纶的规格为1.55DX76127mm。通过改变单纤的细度，可改变毛绒的柔软程度。如果细度太细，毛绒易倒伏，没有毛绒直立风格；如果细度太粗，则手感粗糙。该纤维长度范围能够满足毛毯毛絨长度要求，适应现有毛纺设备，并能减少加工过程中的落毛。作为优选，所述的编练纱由规格为100250D/36FFDY涤纶长丝、100250D/48FFDY涤纶长丝、100250D/96FFDY涤纶长丝中的一种或几种编织6而成。用所述长丝织造，能满足毛毯的工艺要求且成本低、生产效率高。总细度越细、单纤根数越多毛毯越柔软；太细则会影响毛毯的拉伸断裂强力。作为优选，所述的衬纬纱由规格为100250D/36FFDY漆纶长丝、100250D/48FFDY涤纶长丝、100250D/96FFDY涤纶长丝中的一种或几种编织而成。用所述规格涤纶长丝作衬纬纱织造的毛毯，尺寸比较稳定。太细会影响强力和尺寸稳定性，太粗虽可提高稳定性和强力，却有增加底纱比重，影响绒面风格的弊病。本发明的牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯的编织工艺，它包括下列步骤一.编织牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯的白坯布1)毛绒纱的纺纱首先按工艺要求的比例进行配毛，然后经和毛一梳毛一混条一头道针梳一二道针梳一三道针梳一粗纱一细纱一络筒一并线一倍捻—检验入库。2)编练纱的整经通过HD40-21NC电脑控制考贝整经机将每根涤纶长丝平行的巻绕在盘头上每根长丝通过整经张力器的张力是20CN，整经的线速度为700米/分，整经后经纱表面的平整度公差值为lmm，整经后同组经轴(纱)外周长度差异值不大于0.3%。3)衬纬纱的整经通过HD40-21NC电脑控制考贝整经机将每根涤纶长丝平行的巻绕在盘头上每根长丝通过整经张力器的张力是20CN，整经的线速度为600米/分，整经后经纱表面的平整度公差值为lmm，整经后同组经轴(纱)外周长度差异值不大于0.3%。4)经编通过E2291-E16双针床经编机进行编织，调整好针床的隔距，隔距选择在12毫米，将牛奶蛋白纤维、腈纶纤维混纺膨体纱作为毛绒纱，将涤纶长丝作为编练纱，将涤纶长丝作为衬纬纱，编织成毛毯白坯布；5)切割通过HPSM100型剖绒机将双层坯布从中间剖开，要求前后两边的毛高一致，调整好剖绒机的隔距和张力，速度控制在46米/分，坯布分开后，分别巻绕在纸管上；6)检验根据半成品检验的标准，在验布机上对编织好的坯布进行检验，对织疵进行修补，检验好的坯布巻装好后，入半成品仓库；二将坯布进行平网印花，通过蒸化、水洗、柔软处理、烘干定型、刷毛、剪毛、烫光、裁断、缝纫、检验、包装入库。本发明采用以牛奶蛋白纤维为主原料，腈纶和涤纶配合使用的原料制成的牛奶蛋白纤维毛毯作为一种性能优异的新型毛毯，不仅具有羊绒般的手感，真丝般的光泽，棉的透气保暖性，而且与人体皮肤亲和性好，具有良好的保健作用。具体实施例方式下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明；但是本发明并不限于这些实施例。表l:本发明的牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯的组分<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>实施例1:选用表1中编号1所述的组分作为原料；其织造工艺如下所一编织牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯的白坯布1)毛绒纱的纺纱首先按工艺要求的比例进行配毛，然后经和毛一梳毛一混条一头道针梳一二道针梳一三道针梳一粗纱_细纱一络筒一并线一倍捻一检验入库。2)编练纱的整经通过HD40-21NC电脑控制考贝整经机将每根涤纶长丝平行的巻绕在盘头上每根长丝通过整经张力器的张力是20CN，整经的线速度为700米/分，整经后经纱表面的平整度公差值为lmm，整经后同组经轴(纱)外周长度差异值不大于0.3%。3)衬纬纱的整经通过HD40-21NC电脑控制考贝整经机将每根涤纶长丝平行的巻绕在盘头上每根长丝通过整经张力器的张力是20CN，整经的线速度为600米/分，整经后经纱表面的平整度公差值为lmm，整经后同组经轴(纱)外周长度差异值不大于0.3%。4)经编通过E2291-E16双针床经编机(卡尔迈耶公司制造)进行编织，调整好针床的隔距，隔距选择在12毫米，将28/2Nm规格为2.5DX76127mm牛奶蛋白纤维、5DX76127mra腈纶纤维混纺膨体纱作为毛绒纱，将规格为100D/36FFDY涤纶长丝作为编练纱，将250D/96FFDY涤纶长丝作为衬讳纱，编织成毛毯白坯布；5)切割通过HPSM100型剖绒机将双层坯布从中间剖开，要求前后两边的毛高一致，调整好割圈绒机的隔距和张力，速度控制在5米/分，坯布分开后，分别巻绕在纸管上；6)检验根据半成品检验的标准，对编织好的坯布进行检验，对织疵进行修补，检验好的坯布巻装好后，入半成品仓库；二将白匹布进行平网印花，通过蒸化、水洗、柔软处理、烘干定型、刷毛、剪毛、烫光、缝纫、检验、包装入库。实施例2:选用表1中编号2所述的组分作为原料，在其织造工艺的经编过程中将32/2Nm规格为3DX102mm牛奶蛋白纤维、3DX102腿腈沦纤维混纺膨体纱作为毛绒纱，将规格为150D/48FFDY涤纶长丝作为编练纱，将150D/48FFDY涤纶长丝作为衬纬纱，编织成毛毯白坯布；其它工艺过程同实施例l，不再赘述。实施例3:选用表1中编号3所述的组分作为原料，在其织造工艺的经编过程中将36/2Nm规格为5DX76127mm牛奶蛋白纤维、2.5DX76127mm腈纶纤维混纺膨体纱作为毛绒纱，将规格为250D/48FFDY涤纶长丝作为编练纱，将100D/36FFDY涤纶长丝作为衬纬纱，编织成毛毯白坯布；其它工艺过程同实施例l，不再赘述。实施例4:选用表l中编号4所述的组分作为原料，在其织造工艺的经编过程中将34/2Nm规格为3DX96腿牛奶蛋白纤维、2DX112mm腈纶纤维混纺膨体纱作为毛绒纱，将规格为150D/36FFDY涤纶长丝作为编练纱，将150D/96FFDY涤纶长丝作为衬讳纱，编织成毛毯白坯布；其它工艺过程同实施例l，不再赘述。实施例5:选用表1中编号5所述的组分作为原料，在其织造工艺的经编过程中将30/2Nm规格为3DX102mm牛奶蛋白纤维、3DX102mm腈纶纤维混纺膨体纱作为毛绒纱，将规格为250D/48FFDY涤纶长丝作为编练纱，将100D/36FFDY涤纶长丝作为衬纬纱，编织成毛毯白坯布；其它工艺过程同实施例l，不再赘述。比较例1:编号6为现有技术的拉舍尔腈纶毛毯。其与实施例15的性能对比见表2。比较例2:编号7为现有技术的莫代尔面拉舍尔毛毯。其与实施例15的性能对比见表2。表2:本发明的牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯和比较例的毛毯性能比较<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属
技术领域：
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。权利要求1、一种牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯，其包括以下重量百分比的纤维牛奶蛋白纤维30%60%腈纟仑20%45%涤纶15%25%2、根据权利要求1所述的牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯，其特征在于其包括以下重量百分比的纤维牛奶蛋白纤维45%60%腈纶25%35%涤纶15%20%3、根据权利要求1或2所述的牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯，其特征在于所述的牛奶蛋白纤维、腈纶纤维混纺膨体纱编织成该毛毯的毛絨纱，涤纶编织成该毛毯编练纱，涤纶编织成毛毯的衬纬纱。4、根据权利要求3所述的牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯，其特征在于所述的毛绒纱由2836/2Nm的牛奶蛋白纤维、腈纶纤维混纺而成。5、根据权利要求3所述的牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯，其特征在于其中所述的牛奶蛋白纤维的规格为(1.55D)X(76127)■，所述的腈纶的规格为(1.55D)X(76127)mm。6、根据权利要求4所述的牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯，其特征在于其中所述的牛奶蛋白纤维的规格为(L55D)X(76127)rnm，所述的腈纶的规格为(1.55D)X(76127)■。7、根据权利要求3所述的牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯，其特征在于所述的编练纱由规格为100250D/36FFDY涤纶长丝、100250D/48FFDY涤纶长丝、100250D/96FFDY涤纶长丝中的一种或几种编织而成。8、根据权利要求4所述的牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯，其特征在于所述的编练纱由规格为100250D/36FFDY涤给长丝、100250D/48FFDY涤纶长丝、100250D/96FFDY涤纶长丝中的一种或几种编织而成。9、根据权利要求3所述的牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯，其特征在于所述的衬纬纱由规格为100250D/36FFDY涤纶长丝、100250D/48FFDY涤纶长丝、100250D/96FFDY涤纶长丝中的一种或几种编织而成。10、根据权利要求4所述的牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯，其特征在于所述的衬纬纱由规格为100250D/36FFDY涤纶长丝、100250D/48FFDY涤纶长丝、100250D/96FFDY涤纶长丝中的一种或几种编织而成。全文摘要本发明涉及一种用于制造毛毯的原料及其成品，尤其涉及一种采用腈纶、圣麻纤维、涤纶为原料及其织造而成的圣麻纤维拉舍尔毛毯；属于毛毯
技术领域：
。采用本发明的原料和织造工艺而成的圣麻纤维拉舍尔毛毯不仅表面光滑、柔软、保暖性、透气性能好、吸湿放湿快，具有抑菌抗菌、绿色环保，抗紫外线，还具有麻天然的天然的抑菌、防霉性，较好的吸湿性和透气性。本发明圣麻纤维拉舍尔毛毯原料包括重量百分比的成分组成圣麻纤维30％～55％，腈纶20％～35％，涤纶15％～30％。文档编号D02G3/04GK101311401SQ20081006172公开日2008年11月26日申请日期2008年5月14日优先权日2008年5月14日发明者廖启荣,丹杨,胡中娟申请人:浙江真爱毛纺有限公司