专利名称：一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于针织物制造技术领域，具体的说是一种以麦饭石纤维和精梳棉 混纺织物的染色工艺。
背景技术：
随着生活水平的日益提高，人们对针织物的要求不在局限于保暖，尤其是 直接与人体皮肤接触的袜子、内衣、手套等织物，不仅要舒适合体，而且要符 合环保健康理念。现有织物所用原料已经从尼龙、丙纶丝、涤纶丝等提高到天 然纤维，如苎麻、大豆蛋白、竹纤维等，麦饭石纤维的应用成为袜子、内衣、 服装等研究热点。麦饭石是一种天然的药物矿石，其药理作用和功效在《神农 本草经》中早有记载，现代科学已经证明，因麦饭石中含有多种有益于人体健 康的微量元素，特别是与人体健康密切相关的锌、硒、钼、铜等多种微量元素， 以满足人体生长发育和维持正常的新陈代谢水平的需要。根据实际需要，通过 棉花和木材中提取出来的纤维素，即麦饭石功能纤维，开始应用于服装、内衣、 床单等织物。
发明内容
本发明的目的采用麦饭石功能纤维与棉混纺，设计合理的染色工艺，加工 出具有功能性的织物，针对麦饭石纤维的特点改进了原来的染色工艺，本发明 的技术方案是如此实现的
一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺，包括"原料——加染料、元 明粉——升温、保温——加碱固色——冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗——加功能溶剂——加固色剂、柔软剂"，原料系由精梳棉与麦饭
石纤维混纺，比例为65%—75%精梳棉与25%—35%麦饭石纤维，最佳为70% 精梳棉与30%麦饭石纤维；
根据染料用量不同，元明粉、纯碱、固色剂的用量为
活性染料用:
元明粉g/L 纯碱g/L 固色剂g/L
1 3% 11 24 4 6 0. 2 0. 5
3 6% 24 38
6 11 0. 5 0. 7
6 10% 38 64 11 15 0. 7 0. 9
作为优选，功能溶剂为浓度5% 15%的麦饭石粉制剂，麦饭石粉制剂与缸 内混合液的质量比为5 9: 100，最佳为6.8: 100，麦饭石粉的细度为800 目 1200目；
作为优选，加入染料、元明粉时，主缸内水温为38°C 41°C，加入染料 和元明粉后按1 1. 2。C/分速度升温60°C 70°C，保温15 20分钟；
作为优选，"加碱固色"分三次进行，每次间隔时间为12分钟；
作为优选，加固色剂时主缸温度为45。C，保温5 8分钟后，再加入脂肪 酰胺类和有机硅柔软剂；
本发明以"麦饭石纤维一精梳棉"为原料，采用
使得制得的织物在拉伸强度、色牢度、透气性等指标符合常规要求，同时 体现麦饭石纤维特殊功能，保证织物在加工成袜子、内衣时，穿着舒适健康。 与现有技术相比，本发明具有以下特点
1、合适的"麦饭石纤维一精梳棉"混纺比例，采用70%精梳棉与30%麦饭
石纤维，此混纺比例是在多次实验条件下所得的最佳效果，同时兼顾了棉的舒适性和麦饭石的功能性，使得织物具有良好的吸附功能，加工成的袜子、内衣 等，可以处理人体有害的过氧化物垃圾，促进毛细孔内过氧化物的排泄，疏通 毛细血管，保持人体正常的新陈代谢与生理平衡。
2、 麦饭石纤维织物可持续给人体补充微量元素，形成微量元素源，及时
补充人体所需的锌、硒、钼、l丐等微量元素，调节肌体平衡；同时通过麦饭石 的远红外线发射功能，与人体水分子共振，产生温热微波按摩效应，增强组织 细胞的再生能力，改善微循环，提高免疫力，帮助身体消除疲劳。
3、 作为新材料的应用，工艺方法与原有的棉织物的工艺方法有所区别， 尤其是染色过程中添加剂的用量控制，因为麦饭石纤维的特殊性，染色难度大， 要求高，染色时，在纯碱固色的基础上，增加了浓度为15%的麦饭石粉制剂作 为功能溶剂，这样一来，大大提高了固色效果，使得织物色牢度等符合质量要 求。
具体实施例方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 实施例1:染色工艺包括"原料——加染料、元明粉——升温、保温—— 加碱固色——冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗——加功能 溶剂——加固色剂、柔软剂"，原料采用精梳棉与麦饭石纤维混纺，比例为 70%精梳棉与30%麦饭石纤维，其中麦饭石纤维由中国吉林化纤股份有限公司
生产，麦饭石纤维中的麦饭石含量为10.5%。
主缸中加入染料、元明粉时，主缸内水温为38。C 39。C，染料用量1%， 元明粉、纯碱、固色剂的比例为元明粉llg/L，纯碱4g/L，固色剂0.2g/L
主缸在加入染料和元明粉后按1 1. 2TV分速度升温至60°C ，再保温15 20分钟。
加碱固色分三次进行，每次间隔时间为12分钟，用时60分钟。 "冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗"参照普通棉织物印 染工艺。
在第二次热洗后加入加功能溶剂，即浓度5的麦饭石粉制剂，麦饭石粉制 剂与缸内混合液的质量比为6.8: 100，麦饭石粉的细度为800目，在加入功 能溶剂后45。C保温30分钟。
加入活性固色剂时主缸温度为45°C，保温6分钟后，再加入脂肪酰胺类 和有机硅柔软剂。
实施例2:参考实施例l，主缸中加入染料、元明粉时，主缸内水温控制 在39°C 40°C，染料用量3. 5%，元明粉、纯碱、固色剂的比例为元明粉28g/L， 纯碱7g/L，固色剂0.6g/L。
主缸在加入染料和元明粉后按1.1 1.2。C/分速度升温至65°C，再保温 18分钟。
加碱固色分三次进行，每次间隔时间为12分钟，用时65分钟。 "冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗"参照普通棉织物印 染工艺。
在第二次热洗后加入加功能溶剂，即浓度8%的麦饭石粉制剂，麦饭石粉 制剂与缸内混合液的质量比为7.2: 100，麦饭石粉的细度为1000目，在加入 功能溶剂后45i:保温45分钟。
加入活性固色剂时主缸温度为45°C，保温6分钟后，再加入脂肪酰胺类 和有机硅柔软剂。实施例3:参考实施例l，主缸中加入染料、元明粉时，主缸内水温控制
在4(TC 4rC ，染料用量8. 2%，元明粉、纯碱、固色剂的比例为元明粉52g/L，
纯碱13g/L，固色剂0.8g/L。
主缸在加入染料和元明粉后按1.2。C/分速度升温至65'C，再保温20分钟。 加碱固色分三次进行，每次间隔时间为12分钟，用时70分钟。 "冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗"参照普通棉织物印
染工艺。
在第二次热洗后加入加功能溶剂，即浓度12%的麦饭石粉制剂，麦饭石粉 制剂与缸内混合液的质量比为8.6: 100，麦饭石粉的细度为1100目，在加入 功能溶剂后45。C保温45分钟。
加入活性固色剂时主缸温度为45°C，保温7分钟后，再加入脂肪酰胺类 和有机硅柔软剂。
实施例4:参考实施例l，主缸中加入染料、元明粉时，主缸内水温控制 在4(TC 4rC，染料用量10%，元明粉、纯碱、固色剂的比例为元明粉62g/L， 纯碱15g/L，固色剂0.9g/L。
在第二次热洗后加入加功能溶剂，即浓度15%的麦饭石粉制剂，麦饭石粉 制剂与缸内混合液的质量比为9: 100，麦饭石粉的细度为1200目，在加入功 能溶剂后45°"呆温45分钟。
加入活性固色剂时主缸温度为45°C，保温8分钟后，再加入脂肪酰胺类 和有机硅柔软剂。
权利要求
1、一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺，包括“原料——加染料、元明粉——升温、保温——加碱固色——冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗——加功能溶剂——加固色剂、柔软剂”，其特征在于所述原料系由精梳棉与麦饭石纤维混纺，比例为65％-75％精梳棉与25％-35％麦饭石纤维。
2、根据权利要求1所述的一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺， 其特征在于根据染料用量不同，元明粉、纯碱、固色剂的用量为活性染料用: 元明粉g/L 纯碱g/L 固色剂g/L1 3%11 244 60. 2 0. 53 6%24 386 116 10%38 6411 150. 5 0. 7 0. 7 0. 9
3、根据权利要求1所述的一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺， 其特征在于所述精梳棉与麦饭石纤维混纺比例为70%精梳棉与30%麦饭石纤
4、 根据权利要求1或2所述的一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工 艺，其特征在于所述功能溶剂为浓度5% 15%的麦饭石粉制剂，所述麦饭石粉 制剂与缸内混合液的质量比为5 9: 100，麦饭石粉细度为800目 1200目。
5、 根据权利要求1或2所述的一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工 艺，其特征在于加入染料、元明粉时，主缸内水温为38°C 41°C，加入染料 和元明粉后按1 1. 2tV分速度升温至6(TC 7(TC，保温15 20分钟。
6、 根据权利要求1或2所述的一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工 艺，其特征在于所述"加碱固色"分三次进行，每次间隔时间为12分钟。
7、 根据权利要求1或2所述的一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工 艺，其特征在于加固色剂时主缸温度为45"C，保温5 8分钟后，再加入脂肪 酰胺类和有机硅柔软剂。
8、 根据权利要求4所述的一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺， 其特征在于所述麦饭石粉制剂与缸内混合液的质量比为6. 8: 100。
全文摘要
本发明涉及一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺，包括“原料——加染料、元明粉——升温、保温——加碱固色——冷洗——酸洗——皂洗——热洗——皂洗——热洗——加功能溶剂——加固色剂、柔软剂”，选择浓度5％～15％的麦饭石粉制剂为功能溶剂，麦饭石粉制剂与缸内混合液的质量比为5～9∶100。该工艺在纯碱固色的基础上，提高了固色效果。通过本发明制得的织物具有良好的吸附功能，可以处理人体有害的过氧化物垃圾，保持人体正常的新陈代谢与生理平衡，同时，麦饭石可持续给人体补充微量元素，及时补充人体所需的锌、硒、钼、钙等微量元素，调节肌体平衡。
文档编号D06M11/00GK101314921SQ20081006281
公开日2008年12月3日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者何朝阳 申请人:何朝阳