用于纤维整理或纤维选择含纺织纤维的纤维束的设备的制作方法

专利名称：用于纤维整理或纤维选择含纺织纤维的纤维束的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于对包括纺织纤维的纤维束进行纤维整理或选择特 别是进行梳理的设备，该纤维束由供应装置供应到纤维整理装置，特 别是梳理装置，在该设备中设有夹持装置和机械装置，该夹持装置将 纤维束夹持在距其自由端一定距离处，该机械装置产生从夹持点到纤 维束自由端的梳理作用，以从自由端松散和去除未夹持的成分，例如 短纤维、毛结、灰尘等，其中，为了去除已梳理的纤维材料，设有具 有条形成元件的至少一个取出装置，牵伸系统位于该取出装置的下游。
技术背景实践中，使用梳理机来清除棉纤维或毛纤维中所含的天然杂质并 使纤维条的纤维平行。为此，将之前制备的纤维束夹持在钳板装置的钳夹之间，使得纤维的特定子长度(称为"纤维绒头(fiber tuft)") 在钳夹的前部突出。借助旋转梳理辊的梳理段来梳理并由此清洁此纤 维绒头，这些梳理段用针布或带齿布填充。取出装置通常包括两个旋 转方向相反的辊，这两个辊夹紧所梳理的纤维绒头并携带其向前运动。 已知的梳棉工艺是不连续的过程。在钳板夹持操作期间，所有的组件 及其驱动和传动装置被加速、减速并在某些情况下还会再次反向。钳 速高则导致加速度高。特别是由于钳板、用于钳板运动的传动装置和 用于分离辊间歇步伐运动的传动装置的运动学作用，导致高加速力产 生。所产生的力和应力随钳速的增加而增加。已知的盖板梳理机在其 钳速方面已经达到性能极限，这阻止了生产率的提高。另外，不连续 的运转模式导致整个机器的振动，产生了动态交变应力。EP 1586682A公开了一种梳理机，其中例如8个梳理头彼此相邻 同时运转。这些梳理头的驱动由布置在带有传动单元的梳理头相邻位 置的侧向驱动装置实现，该传动单元通过纵向轴与梳理头的各个元件形成驱动连接。在单个梳理头处形成的纤维条在传送台上彼此相邻地 传送到后面的牵伸系统，在该牵伸系统中这些纤维条经过牵伸然后合 并形成共同的梳理机条。在牵伸系统中产生的纤维条随后借助漏斗轮 (圏条板)沉积在条筒中。在梳理机的多个梳理头中，每个都有供给装置、可枢转安装的固定位置钳板组件、旋转安装的圆梳锡林(circular comb )(其具有用于梳理由钳板组件供应的纤维绒头的梳理段)、顶梳 和用于将梳理好的纤维绒头从钳板组件分离的固定位置分离装置。供 给到钳板组件的巻带(lap ribbon )在这里通过供给圆筒喂入到分离辊 对。从处于打开状态的钳板伸出的纤维绒头传递到已经梳理好的条网 或者纤维网的后端，由此由于分离辊的前向运动，使得纤维绒头进入 分离辊的夹持钳口 。没有被巻带的保持力或钳板所保持的纤维从巻带 复合物中分离出来。在这个分离过程中，纤维绒头又被顶梳的梳针拉 动。顶梳对分离出的纤维绒头的后部进行梳理并且还阻止了毛结、杂 质等。从结构上需要在可动钳板组件和可动分离辊之间设置用于顶梳 的空间，顶梳必须不断借助吹过其的空气清洁。为了刺入纤维条及从 其中移除，必须对顶梳进行驱动。最后，在该不平稳运动位置处的清 洁效果是次佳的。由于巻带的速度与分离辊的分离速度之间的速度差， 被分离的纤维绒头被拉出到一定长度。在该分离辊对之后是导辊对。 在该分离过程中，已经分离或者拉出的纤维束的前端和纤维网的后端 进行搭接或重叠。 一旦分离和接合过程结束，钳板就回到后部位置， 在该位置中钳板闭合并将从钳板伸出的纤维绒头送到圆梳锡林的梳理 段进行梳理。在钳板组件再次回到其前部位置之前，分离辊和导辊进 行反向运动，由此纤维网的后端向后运动一定的量。这对于实现接合 过程中的必要搭接是必需的。用这种方式完成了纤维材料的机械式梳 理。这种梳理机的缺点尤其在于需要大量的设备并且每小时生产率低。 8个独立的梳理头带有总共8个供给装置、8个固定位置钳板组件、8 个带有梳理段的圆梳锡林、8个顶梳和8个分离装置。 一个尤其突出 的问题是梳理头的不连续运作模式。另外的缺点还在于，大质量的加 速和反向运动导致其不可能高速运转。最后，大量的机器振动导致了梳理条的不规则沉积(deposition )。另外，牵开程度(ecartement)(也 就是下钳板的钳唇和分离辊的夹持点之间的距离)从结构和空间上都 是受限的。运送纤维束离开的分离辊和导辊(输送辊3)的转速要与 上游的慢梳理过程相匹配并受其限制。还有一个缺点在于，每束纤维 都是由分离辊对并随后由导辊对来夹持和传送。由于分离辊的转动， 使得夹持点一直在改变，也就是说，实现夹持的辊和纤维束之间一直 存在相对运动。所有的纤维束必须要相继通过这一个固定位置的分离 辊对和这一个固定位置导辊对，这意味着对生产速度有进一步的相当 大的限制。在各个梳理头处生产的纤维条F在引导台14上输送并在 经过方向改变90。后通过没有更详细示出的装置输送到具有非移动表 面的传送台T，并一个接一个地输送到后续的牵伸系统S。纤维条在 牵伸系统S中牵伸，然后合并形成共同的梳理纤维条FB。当8个梳 理头与牵伸系统之间的距离增加时，到牵伸系统的距离增加。纤维条覆盖通过输送辊传送到梳理头和将它们引入牵伸系统之间的相当长的 路径，并除此之外纤维条还会偏转。传送台上的8个纤维条到牵伸系 统的传送速度与上游慢速的梳理处理匹配并被其限制，即它以相对低 的速度进行。利用这种传送装置，不可能实现高的大幅度增加的传送 速度，特别是在8个纤维条中不产生错误牵伸(faulty draft)的情况 下。发明内容所以本发明所解决的问题是提供一种在开始所描述类型的、避免 上述缺点的设备，该设备具体以简单的方式使得能够大大增加每小时 生产的量(生产率)并获得改进的梳理条。该问题通过权利要求1的特有特征来解决。通过在至少一个旋转辊上完成夹持和移动待梳理的纤维束的功 能，实现了高运转速度(钳速)，且没有已知设备的大质量加速和反向 运动。具体而言，运转模式是连续的。当使用高速辊时，实现了每小 时生产速度(生产率)的大大提高，之前这在本技术领域中认为是不 可能的。另一优点是，带有多个夹持装置的辊的旋转运动使得纤维超乎寻常的快速地在每单位时间向第 一辊和第二辊供给多束纤维。具体 而言，辊的高转速允许生产大大提高。为了形成纤维束，由供给辊推 动前进的纤维条在一端被夹持装置夹持，并由第一辊(翻转转子(turning rotor))的旋转运动分离。被夹持的一端含有短纤维，自由 区域含有长纤维。分离力把长纤维从在供给钳口中夹持的纤维材料中 拉出，短纤维在保持力的作用下留在供给钳口中。随后，当纤维束从翻转转子转移到第二辊(梳理转子)上时，纤维束的两端反向在梳 理转子上的夹持装置握持并夹紧具有长纤维的一端，于是含有短纤维 的区域从夹持装置伸出而暴露并由此可以被梳理。和已有的设备不同， 这些纤维束是由多个夹持装置夹持并在旋转中进行传输。因此，在具 体的夹持装置处的夹持点始终保持恒定，直到纤维束被传送到第一和 第二辊。除非在纤维束分别被第一和第二辊握持以及夹持中止后，否 则夹持装置和纤维束之间不会发生相对运动。由于为纤维束提供了多 个夹持装置，纤维束能以一种特别有利的方式一个接一个快速相继地 分别供给第一和第二辊，避免了由于仅采用单个供给装置带来的不期 望发生的时间延迟。 一个具体的优势在于在第一辊(翻转转子)上的 所供应纤维束被连续传输。纤维束和互相配合的夹持元件的速度相同。夹持元件在所传输纤维材料的方向上运动时闭合和打开。所述至少一 个第二辊(梳理转子)被设置在所述至少一个第一辊(翻转转子)的下游。使用根据本发明的设备，实现了生产率的大幅度提高。另一个 特别的优点在于已经生产的没有错误牵伸的梳理纤维条可以以最佳适 合于处理的方式以高的最大操作速度传送到牵伸系统。形成的梳理条 可以直接传送到牵伸系统。此外，有利的是 不需要传送带； 材料传送到牵伸系统所经过的距离保持较短； 在机器下方产生自由空间，例如条筒可以容纳在其中； 材料在梳理组件内的流动方向与到牵伸系统的传送方向是相同 的方向； 为了克服高度差，圆梳机中的材料流可以是上升的，例如，通过转子的上升布置； 通过布置辊增加了梳理转子上的可用周边长度，从而可以安装更多的梳理元件； 梳理机可以更紧凑，且需要的空间更小； 在填充矩形条筒期间可以在转子下方进行线性运动； 牵伸系统可以竖直、水平或倾斜地布置在材料流的方向上。权利要求2至46包含本发明的有利方式。


下面将参考附图所示实施方式更详细地描述本发明。 图1是用于梳理纤维材料的装置的简要立体图，该装置包括梳理 准备装置、圆梳机和条沉积装置；图2是根据本发明的具有两个辊的圆梳机的简要侧视图； 图3是根据图2的具有两个凸轮盘的圆梳机的立体图；图4示出了具有牵伸系统在纤维条沉积装置上方的竖直布置并具 有翻转转子和梳理转子的上升布置的实施方式；图4a示出了从梳理转子移除的条在取出辊下面向剥离辊运行的 实施方式；图5示出了梳理准备装置和在条沉积装置上面的翻转转子和梳理转子的水平布置；图6示出了在条沉积装置上面的翻转转子和梳理转子的水平布置和牵伸系统的倾斜布置；图7示出了在条沉积装置上面的翻转转子和梳理转子的水平布置和牵伸系统的水平布置；图8示出了翻转转子和梳理转子的倾斜布置和在条沉积装置上面的牵伸系统的水平布置；图9示出了具有4上3下(4-over-3)牵伸系统的实施方式；图IO是具有条漏斗和传送辊的条形成单元的概略侧视图；图ll是具有牵伸系统和条沉积装置的按照图l的圆梳机的概略立体图；图lla是具有两个剥离辊的与图11类似的圆梳机的概略立体和
图12示出了根据本发明的圆梳机，其中抽吸装置与夹持装置相关联。
具体实施例方式
根据图1，梳理准备机1具有用条供给且输送巻的纺纱室机和两 个彼此平行布置的供给台4a、 4b(条筒架)，在每个供给台4a、 4b的 下方布置含纤维条(未示出)的两排条筒5a、 5b。从条筒5a、 5b抽 出的纤维条在改变方向之后进入梳理准备机1的两个一个接一个布置的牵伸系统6a、 6b中。从牵伸系统6a，将已经形成的纤维条网在网 台7上引导，并在牵伸系统6b的出口处彼此叠置且与在其中产生的纤 维条网叠到一起。通过牵伸系统6a、 6b，在每种情况下都组合多个纤 维条来形成巻并将这些纤维条牵伸到一起。将多个牵伸巻(在所示实 施例中是两个巻)通过一个置于另一个顶上来形成双巻。将这样形成 的巻直接引入下游圆梳机2的供应装置(供给元件)。纤维材料的流动 并不中断。梳理后的纤维网在圆梳机2的出口处送出，通过漏斗而形 成梳理条，并沉积在下游条沉积装置3中。标号A表示操作方向。
自调匀整牵伸系统50 (参见图2)可以被设置在圆梳机2和条沉 积装置3之间。梳理机条由此被牵伸。
根据另一构造，可以设置多于一个圆梳机2。如果例如设置两个 圆梳机，那么两个输送的梳理机条17可以一起通过下游的自调匀整牵 伸系统50，并且作为一个经过牵伸的梳理条沉积在条沉积装置3中。
条沉积装置3包含旋转的圈条头3a，通过该圏条头可将梳理机条 沉积在条筒3b中或者(未示出)形成无条筒的纤维条包装形式。
图2示出了包含供应装置8、第一辊12(翻转转子)、第二辊13 (梳理转子)、取出装置9和回转顶部梳理组件(revolving card top assembly) 15，供应装置包含供给辊10和供给槽11，取出装置包含 取出辊14。辊10、 12、 13和14的转动方向分别由曲线箭头10a、 12a、 13a和14a示出。输入的纤维巻由标号16表示，输送的纤维网由标号17表示。辊10、 12、 13和14相继布置。箭头A表示运作方向。第一辊12在它的外周边的区域中设有在辊12(参见图3)的整个 宽度上延伸的多个第一夹持装置18，每个第一夹持装置18都包括上 钳板19 (握持元件)和下钳板20 (相对元件)。在其面对辊12的中心 点或枢轴的一端区域中，每个上钳板19可旋转地安装在枢轴轴承24a 上，该枢轴轴承附装到辊12。下钳板20固定或可运动地安装在辊12 上。上钳板19的自由端面对辊12的周边。上钳板19和下钳板20配 合，从而能够握持(夹持)并释放纤维束16 (图12)。第二辊13在其外周边的区域中设有在辊13的整个长度上延伸的 多个两部分夹持装置21 (参见图3)，每个夹持装置21都包括上钳板 22 (握持元件)和下钳板23 (相对元件)。在其面对辊13的中心点或 枢轴的一端区域中，每个上钳板22可旋转地安装在枢轴轴承24b上， 该枢轴轴承附装到辊13。下钳板23固定或可运动地安装在辊13上。 上钳板22的自由端面对辊13的周边。上钳板22和下钳板23配合， 从而能够握持(夹持)并释放纤维束。在辊12的情况下，绕辊的周边 在供给辊10和第二辊13之间夹持装置18是闭合的(其夹持纤维束(未 示出)的一端)，并且绕辊的周边在第二辊13和供给辊10之间夹持装 置18是打开的。在辊13中，绕辊的周边在第一辊12和道夫14之间 夹持装置21是闭合的(其夹持纤维束(未示出)的一端)，并且绕辊 的周边在道夫14和第一辊12之间夹持装置21是打开的。标号50表 示牵伸系统，例如自调匀整牵伸系统。牵伸系统50有利地布置在圏条 头3a之上。根据图3,设置两个固定的凸轮盘25和26，具有第一夹持装置 18的辊12和具有第二夹持装置21的辊13分别绕凸轮盘25和26在 箭头12a和13a所示的方向上旋转。加载的上钳板19和22布置在凸 轮盘25、 26的外周边和辊12、 13的内筒表面之间的中间空间中。通 过辊12和13分别绕凸轮盘25和26旋转，上钳板19和22分别绕枢 轴24a和24b旋转。这样，实现第一夹持装置18和第二夹持装置21 的打开和关闭，并且通向圏条头3a的条进入开口较短。在图4所示的构造中，纤维条17从取出辊14的远离梳理转子13 的这一侧分离并在方向B上竖直地运行通过牵伸系统50而进入圏条 头3a。根据图4a所示的实施方式，在取出辊14a的下方设有剥离辊 271，其顺时针旋转，并与取出辊一起形成夹持机。通过在移除点附近 的辊内提供增压区域P+而便于从取出辊14移除纤维材料。与图4所 示的相似，剥离的纤维材料在方向B上运行通过牵伸系统50而进入 圏条头3a。按照图5，提供梳理准备机l，以及在条沉积装置3上面的翻转转 子和梳理转子的水平布置以及牵伸系统50的竖直布置。通过牵伸系统 6a、6b传送的纤维材料经由带传送器33供应到圆梳机2的供给辊10。根据图4,提供了具有在条沉积装置3上面的牵伸系统50的竖直 布置以及翻转转子12和梳理转子13的上升布置。牵伸系统50布置在 取出辊14下面。剥离辊27与顺时针旋转的取出辊相关联并逆时针旋 转。使用具有限定夹持线的剥离辊27用于从取出辊14移除纤维材料 并将其竖直向下(方向B)引导进入条漏斗28以形成纤维条。辊14 和27之间的夹持线和条漏斗28的入口之间的距离a较短。牵伸系统 50竖直地布置在条漏斗28下面，区域28的出口和牵伸系统50的供 给辊对53/111之间的距离b较短。竖直地位于牵伸系统50下面的是条 漏斗31与两个传送辊32a、 32b,牵伸系统50的传送辊对51/1和条漏 斗31的入口之间的距离c较短。距离d是传送辊32a、 32b和圏条头 的条进入开口之间的距离。根据图6，在条沉积装置3上面提供翻转转子和梳理转子的水平 布置以及倾斜一定角度的牵伸系统50的布置。根据图7，在条沉积装置3上面提供翻转转子和梳理转子的水平 布置以及牵伸系统50的水平布置。条漏斗28引导纤维条直接进入牵 伸系统50的供给辊53/111。按照图8,提供翻转转子和梳理转子的上升布置，以及在条沉积 装置3上面的牵伸系统50的水平布置。在取出辊14和牵伸系统50 的供给辊53/111之间设有包括条漏斗28和传送辊29a、 29b的条形成装置。在图2、图4至图6和图11中，示出了 3上3下的牵伸系统50。图7和图8中所示的构造示出了 4上3下的牵伸系统50,该牵伸 系统50在图9中详细说明。从而，牵伸系统由3个底部辊I、 II、 III (I是底部传送辊，II是底部中间辊，III是底部供给辊)和4个顶部 辊51至54构成。纤维条17的牵伸发生在牵伸系统50中。牵伸由初 步牵伸和主牵伸组成。辊对53/111和52/11形成初步牵伸区，而辊对 52/1和51、 54/I形成主牵伸区。底部传送辊I由伺服电机(未示出) 驱动。底部供给辊III和底部中间辊II分别由主电机(未示出)驱动， 从而确定传送速度。辊I、 II和III、 51至54的旋转方向由弯曲箭头 表示。纤维条17以方向A运行在牵伸系统中，并以方向B在供给辊 53/111和进入旋转板3a的条进入开口之间运行。每个辊对53/111、 52/11 和51、 54/1的辊均具有相反的旋转方向。4上3下的牵伸系统也可以 象图6中那样使用。图IO示出了包括条漏斗28和传送辊29a、 29b的条形成元件。传 送辊29b通过弹簧30加载而可移动地布置。图ll示出了根据图l的圆梳机2，其中详细示出了条成形装置(条 漏斗28a、传送辊29a、 29b )、牵伸系统50和圏条头3a以及它们的布 置和相互关系。剥离辊27与取出辊12相关联，并在与取出辊14相反 的方向上旋转。根据图lla,与取出辊相关联的两个剥离辊27a、 27b 在彼此相反的方向上旋转。使用本发明的圆梳机，可以实现大于2000钳/分钟的速度，例如 从3000钳/分钟到5000钳/分钟。根据图12，分别带有夹持装置19、 20和22、 23的可旋转安装辊 12和13另外分别配有抽吸通道52和56 (抽吸开口 )，在供应装置8 与辊12之间的输送区域和辊12与13之间的输送区域，所述抽吸通道 影响待传送纤维的对齐和运动。这样，用于从供应装置8拾取纤维材 料到第一辊12上并输送到第二辊13的时间大大减少，以至于可以提 高钳速。抽吸开口 52、 56被分别设置在辊12和13内并随辊转动。至少一个抽吸开口与各个夹持装置19、 20和22、 23 (钳板装置)相关 联。每个抽吸开口 52、 56都设置在握持元件(上钳板)和相对元件(下 钳板)之间。在辊12、 13的内部分别设有由抽吸开口 52、 56处的抽 吸气流产生的低压区域53至55和57至59。低压可以通过与气流发 生机相连而产生。在各个抽吸开口 52、 56处的抽吸气流可以在低压区 域和抽吸开口之间切换，从而仅仅在辊圆周上特定选择的角度位置施 加。为了进行切换，可以使用分别在相应角度位置具有开口 55和59 的阀或阀管54、 58。抽吸气流的释放也可以通过握持元件(上钳板) 的运动实现。此外，也可以仅仅在相应的角度位置处设置低压区域。另外，可以在供应装置8的区域中和/或辊之间的传送区域中提供 吹风气流。吹风气流源(吹气嘴39)布置在供给辊10内，并通过供 应装置的可透气表面或空气通道开口作用于向外朝向第一辊的方向 上。而且，在供应装置8的区域中，用于产生吹风气流的元件可以固 定布置在供应装置8的正下方或正上方。在辊12、 13之间的转移区域 中，吹风气流源可以布置在第一辊12的转子周边并位于各个钳板装置 的正下方或正上方。可以使用压缩空气喷嘴或空气叶片来产生吹风空 气。抽吸流B不仅能够促进偏转，而且可以促进在供应装置8的区域 中分开待分离的巻和纤维绒头的过程，并能够缩短所需的时间。由于设置了附加的空气导向元件60和侧向遮蔽物61、 62，气流 的方向可以受到影响，并且由转子一起携带的空气可以分离。这样， 用于对齐的时间可以进一步缩短。具体而言，处于第一辊12和供应装 置8之间在巻上方的遮蔽元件以及辊的每一侧上的遮蔽元件被证明是 有用的。梳理好的纤维部分从第二辊13传送到接合辊14上。应用根据本发明的圆梳机，实现了待梳理纤维材料的机械式梳理，即采用机械装置进行梳理。对待梳理纤维材料没有采用气动梳理，即 没有采用气流(例如抽吸气流和/或吹风气流)进行梳理。在根据本发明的圆梳机中，设有不间断快速转动的带有夹持装置的辊。没有使用间断旋转、步进旋转或者在静止和旋转状态之间交替 旋转的辊。例如，供给辊10的圆周速度约为0.2到1.0米/秒；翻转转子12 的圆周速度约为2.0到6.0米/秒；梳理转子13的圆周速度约为2.0到 6.0米/秒；取出辊14的圆周速度约为0.4到1.5米/秒；回转顶部冲危理 组件15的圆周速度约为1.5到4.5米/秒。例如，翻转转子12及梳理 转子13的直径约为0.3米到0.8米。
权利要求
1.一种用于对包括纺织纤维的纤维束进行纤维整理或纤维选择特别是进行梳理的设备，所述纤维束由供应装置供应到纤维整理装置，所述纤维整理装置特别是梳理装置，在所述设备中设有夹持装置和机械装置，所述夹持装置将纤维束夹持在距其自由端一定距离处，所述机械装置产生从夹持点到纤维束的自由端的梳理作用，以从自由端松散和去除未夹持的成分，例如短纤维、毛结、灰尘等，其中设置具有条形成元件的至少一个取出装置以去除已梳理的纤维材料，牵伸系统位于所述至少一个取出装置的下游，其特征在于，所述供应装置(8；10，11)的下游布置有快速不间断旋转的至少两个可旋转安装辊(12；13)，所述至少两个可旋转安装辊设置有用于纤维束(16；301至303)的夹持装置(18，19，20；21，22，23)，所述夹持装置间隔分布在辊的周边区域中，并且，所形成的梳理条(17)布置成直接供应到牵伸系统(50)。
2. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述取出装置例如 取出辊靠近牵伸系统的进入辊设置，并设置在牵伸系统的进入辊的区 域中。
3. 根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述条形成元 件靠近条沉积装置的条漏斗设置，并设置在条沉积装置的条漏斗的区 域中。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述 牵伸系统的传送辊靠近纤维条沉积装置的条漏斗设置，并设置在纤维 条沉积装置的条漏斗的区域中。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，纤维 条沉积装置布置在所述牵伸系统的下游。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，纤维 条沉积装置包括旋转板。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，条进入开口例如条漏斗布置在通向旋转板的入口处。
8. 根据权利要求1或7所述的设备，其特征在于，在通向牵伸系 统的入口处提供条漏斗(条形成元件)。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，牵伸 系统的出口和纤维条漏斗的条进入开口之间的距离较短。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于，牵 伸系统的出口布置在条进入开口上方。
11. 根据权利要求1至10中任一项所述的设备，其特征在于，牵 伸系统的出口布置成与条进入开口齐平。
12. 根据权利要求1至11中任一项所述的设备，其特征在于，牵 伸系统水平布置。
13. 根据权利要求1至12中任一项所述的设备，其特征在于，牵 伸系统竖直布置。
14. 根据权利要求1至13中任一项所述的设备，其特征在于，牵 伸系统以角度(a， p)布置。
15. 根据权利要求1至14中任一项所述的设备，其特征在于，牵 伸系统以锐角(a)布置。
16. 根据权利要求1至15中任一项所述的设备，其特征在于，牵 伸系统以钝角(p)布置。
17. 根据权利要求1至16中任一项所述的设备，其特征在于，纤 维条从牵伸系统的出口经过较短的路径(a， b, c)进入条进入开口。
18. 根据权利要求1至17中任一项所述的设备，其特征在于，牵 伸系统(16)布置在圏条机的圏条板上方。
19. 根据权利要求1至18中任一项所述的设备，其特征在于，牵 伸系统布置在旋转板的外界限和旋转板的条进入开口之间。
20. 根据权利要求1至19中任一项所述的设备，其特征在于，牵 伸系统布置成与具有传送辊的条漏斗相距距离(d; e)。
21. 根据权利要求1至20中任一项所述的设备，其中设有具有用 于纤维条的厚度的测量装置的匀整装置、电子调节装置和致动装置，其特征在于，所述测量装置是位于通向牵伸系统的入口处的条漏斗。
22. 根据权利要求1至21中任一项所述的设备，其特征在于，致 动装置是用于驱动牵伸系统的(至少)一个辊对的伺服电机。
23. 根据权利要求1至22中任一项所述的设备，其特征在于，牵 伸系统的输出和纤维条漏斗的条进入开口之间的距离达到约5至30 厘米。
24. 根据权利要求1至23中任一项所述的设备，其特征在于，牵 伸系统的出口和旋转板的条进入开口之间的距离短。
25. 根据权利要求24所述的设备，其特征在于，4上3下牵伸系 统用作牵伸系统。
26. 根据权利要求1至25中任一项所述的设备，其特征在于，底 部传送辊由主电机驱动。
27. 根据权利要求1至26中任一项所述的设备，其特征在于，底 部供给辊和底部中间辊(III和II)由变速电机驱动。
28. 根据权利要求1至27中任一项所述的设备，其特征在于，3 上3下牵伸系统用作牵伸系统。
29. 根据权利要求1至28中任一项所述的设备，其特征在于，纤 维条或多个纤维条形式的纤维材料供应到圆梳机。
30. 根据权利要求1至29中任一项所述的设备，其特征在于，巻 形式的纤维材料供应到圆梳机。
31. 根据权利要求1至30中任一项所述的设备，其特征在于，牵 伸系统是自调匀整拉伸机的一部分。
32. 根据权利要求1至31中任一项所述的设备，其特征在于，多 于一个纤维条布置成直接供应到牵伸系统。
33. 根据权利要求1至32中任一项所述的设备，其特征在于，拉 伸机的驱动电机和圆梳机的驱动电机连接到控制和调节装置。
34. 根据权利要求1至33中任一项所述的设备，其特征在于，材 料输送到牵伸系统所经过的距离保持较短。
35. 根据权利要求1至34中任一项所述的设备，其特征在于，在机器的下方产生自由空间，在所述自由空间中例如容纳有条筒。
36. 根据权利要求1至35中任一项所述的设备，其特征在于，梳 理组件内的材料流方向与到牵伸系统的传送方向是一个方向。
37. 根据权利要求1至36中任一项所述的设备，其特征在于，为 了克服高度差，圆梳机中的材料流是上升的，例如通过转子的上升布 置而上升。
38. 根据权利要求1至37中任一项所述的设备，其特征在于，通 过辊的布置增加梳理转子上的可用周边长度，从而能安装更多的梳理 元件。
39. 根据权利要求1至38中任一项所述的设备，其特征在于，使 梳理机更紧凑并需要更小的空间。
40. 根据权利要求1至39中任一项所述的设备，其特征在于，在 填充矩形条筒期间在转子(翻转转子，梳理转子)的下方进行线性运 动。
41. 根据权利要求1至40中任一项所述的设备，其特征在于，取 出辊顺时针旋转。
42. 根据权利要求1至41中任一项所述的设备，其特征在于，剥 离辊逆时针旋转。
43. 根据权利要求1至42中任一项所述的设备，其特征在于，具 有非移动表面的支撑元件例如金属片等设置在取出辊和牵伸系统的入 口之间。
44. 根据权利要求1至43中任一项所述的设备，其特征在于，快 速旋转的所述至少两个可旋转安装辊包括翻转转子(12)和梳理转子(13 )。
45. 根据权利要求1至44中任一项所述的设备，其特征在于，至 少一个剥离辊(27， 27a， 27b)与取出辊(14)相关联。
46. 根据权利要求1至45中任一项所述的设备，其特征在于，翻 转转子(12)和梳理转子(13)具有相反的旋转方向(12a， 13a)。
全文摘要
在用于对包括纺织纤维的纤维束进行纤维整理或选择特别是进行梳理的设备中，纤维束由供应装置供应到纤维整理装置，特别是梳理装置，在该设备中设有夹持装置和机械装置，夹持装置将纤维束夹持在距其自由端一定距离处，该机械装置产生从夹持点到纤维束自由端的梳理作用，以从自由端松散和去除未夹持成分，其中为去除已梳理的纤维材料，设有具有条形成元件的至少一个取出装置，在至少一个取出装置的下游是牵伸系统。为了使生产率以简单的方式大幅增加并获得改进的梳理条，在供应装置的下游布置快速不间断旋转的至少一个可旋转安装辊，其设有用于纤维束的夹持装置，夹持装置间隔分布在辊周边的区域中，且形成的纤维条(17)布置成直接供应到牵伸系统。
文档编号D01G19/12GK101333698SQ20081012898
公开日2008年12月31日 申请日期2008年6月27日 优先权日2007年6月29日
发明者J·博斯曼, N·泽格, T·施密茨 申请人:特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司