专利名称：纺织机、喂纱器以及喂纱的方法
技术领域：
本发明涉及一种具有片梭或剑杆、和至少 一个绵纱喂纱器的纺纱机， 用于该纺纱机的纟韦纱喂纱器，以及用于将纬纱喂入该纺织机的方法。
背景技术：
当纺织织物时，存在通常所说的高负荷工作的情况，其含义是指纺 织粗纱品质的织物，诸如粗合成纤维纱线或粗合成纤维带，例如由聚丙 烯制成。特殊的纺织机被用于高负荷工作的情况，并且特殊的纬纱喂纱 器也被设计以便用于处理此类纱线品质。迄今为止，利用被动气圏控制 器被认为对于控制在用纺纱机引纱元件将绵纱从喂纱器的存储体上抽出 时不可避免的产生的气圏是足够有效，例如利用通常所说的气圈控制器
圓锥，如在文献US5， 769, 132A中所描述的。然而，用于高负荷工作情况 的更新且更宽的纺织机已经被开发出来，例如，该纺织机具有大于5米 的纺织宽度并且以显著增长的纺织速度运行。在这种新开发的纺织机上， 被动气圏控制器被发现不能够以令人足够满意的方式工作，因为纬纱在 存储体的取出轮缘与气圏控制器之间的区域非常易于缠绕。
文献US5, 778， 943A涉及绵纱喂纱器，该喂纱器设置有用于綷纱的可
控制的输出制动器。该输出制动器包括固定在喂纱器的外壳支架上的圆 锥形刷环，以便圆锥形输出制动器的刷毛在存储体的前端处与存储体的 导圆了的取出轮缘直接配合。然而，对于高负荷工作的情况，公知的喂 纱器不能够适当地工作，因为绵纱在随后的从入口向上游进入到输出制 动器的区域内的喂纱过程之间可能会形成纱线缠绕环。
文献3， 411,548A (图8和图13)涉及用于片梭织机的绰纱喂纱器。 固定存储体具有圆锥形的取出轮缘，该轮缘是存储体的圆柱形区域的直 接延伸，其中，在该圆柱形区域内，纱线存储器被存储在中间，以便可以被片梭获取。周向封闭的刷环被支撑在喂纱器的外壳上，以便向内伸 出的刷毛的末端与取出轮缘相接触，这是为了在每次喂纱期间产生预期 的纱线张力。为了改变在每次喂纱期间由刷环产生的纱线张力以适应纺 织周期，刷环以平行于存储体的轴的方式被前后移动。在一个实施方式 中，端部轮缘形成固定存储体的前端。端部轮缘的外部直径比存储体在 纱线存储器被存储于其中的区域内的直径大。刷环与端部轮缘相配合。 刷环甚至可以相对于取出轮缘而被轴向移动，直到刷毛从取出轮缘处被 完全的举起，并且不在炜纱上产生任何张紧动作。在高负荷工作情况下， 绵纱易于围绕存储体的前端而缠绕。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺纱机、喂纱器和用于喂纱的方法，该 纺纱机、喂纱器及喂纱的方法可以避免与高负荷工作情况相冲突的缺陷， 即允许织物用很粗的纱线品质织成，而不会受到缠绕的绵纱所导致的运 行干扰。
这一目的可以通过斥又利要求1、 2和14的特征而实现。
当以纟艮宽的纺织宽度和极高的纺织速度纺织织物时，纺织才几可以处 理粗纱品质，同时，即使在高负荷工作情况下也极少受到干扰，因为在 一次喂纱的末期并在随后的喂纱开始前，主动控制纱线控制元件可以确 保绵纱不会缠绕，其中，所述控制元件在纱线存储器和取出轮缘之间的 存储体区域上协助被动气圏控制器工作。纱线控制元件在已取出的绵纱 上的机械影响，即纱线控制元件中的至少 一个元件在已取出的绵纱上的 机械影响可靠地抑制了纱线控制元件区域内的气圏的形成，并且确保了 在喂纱之后，绵纱不会松弛，同时确保了纱线存储器中的最前绕组不会 错过其正确的位置。纱线控制元件仅在喂纱的末期开始在绰纱上施加机 械影响，而在喂纱的主体部分期间，该纱线控制元件被保持在其静止位 置。而且，纱线控制元件的气圏抑制效应也会有助于被动气圏控制器的 气圈抑制效应，以便可以确保在喂纱的末期以及在绵纱喂纱结束后，綷 纱可以在气圏控制器内按正确的路径依序行走。当随后的喂纱过程开始时，纱线控制元件已经被带入静止位置，以便綷纱可以沿顺序的、无障 碍的路径从取出轮缘上部的纱线存储器进入气圏控制器。在随后的喂纱 过程的开始阶段中炜纱的高速加速根本不会受到纱线控制元件的不利影 响。在喂纱的末期开始并通过纱线控制元件控制的纱线控制过程可靠地 防止了绵纱的缠绕。这避免了操作千扰以及非预期的织物缺陷，甚至在 非常粗糙的纱线品质的情况下，诸如由聚丙烯制成的带形纱线。
在喂纱器中，在喂纱过程的末期开始的与主动控制纱线控制元件的 暂时结合有利于被动气圏控制器的气圈抑制效应，并且可以确保在喂纱 过程结束时或在随后的喂纱过程开始前均不会有严重的缠绕现象发生。
根据此方法，主动控制纱线控制元件与取出的绵纱之间的交互仅被 限制，并开始于喂纱过程的末期，同时，在喂纱过程的主要部分期间， 绵纱可以以全速和高加速的方式被取出而不会被纱线控制元件所干扰。 纱线控制元件被控制，以便当炜纱被减速并最终停止时，这些纱线控制 元件可以在被动气圈控制器的预定的气圈抑制行为的基础上增加附加的 气圏抑制行为，因为随后，被动气圏控制器不能在存储体上的纱线存储 器和取出轮缘之间的区域内的绵纱上产生任何影响。纱线控制元件的配 合首先开始于喂纱过程的末期，并且在随后的喂纱过程开始之前的很短 时间里主动停止。在任何情况下，该配合都不应使喂纱停止，但是必须 产生机械阻力，该阻力仅防止喂纱在纱线存储器和取出轮缘之间的部分 变得松弛，并且可以避免纱线存储器内的最前的绕组失去其在存储体上 的正确的位置以及避免当绵纱被突然减速时，其无意间地进一步向前移 动。
在优选实施方式中，纱线控制元件被有规律地分配于圓周方向上的 公共平面内，该平面垂直于存储体的轴。这种布置方式可以确保至少纱 线控制元件中的一个，或者优选地，纱线控制元件中的多个，会与绵纱 以机械方式相配合。方便地，可以设置两个至四个纱线控制器，以1更邻 近的纱线控制元件之间的中间距离在圆周方向上大于每个纱线控制元件 的圆周尺寸。由于在取出期间绵纱绕存储体的前端旋转，故如此少数量 的纱线控制元件也足以确保机械配合可以如期发生。在优选实施方式中，纱线控制元件沿存储体的位于取出轮缘的上游 的区域排列，该区域定义了存储体的最大直径，并且在圆周方向上持续 延伸。优选地，此区域具有比存储体的用于携带纱线存储器的另一区域 更大的直径。存储体的圓周方向上连续的区域提供了平滑和连续的导向 及支撑平面，该平面用于旋转绰纱。
在优选实施方式中每个纱线控制元件为销钉，该销钉实质上可以相 对于存储体的轴径向移动。为了避免销钉在运转位置完全停止绵纱的取 出运动，销钉的自由端与存储体在运转位置内形成缝隙，该缝隙比纱线 的厚度更宽。由于在喂纱过程的末期离心力趋向于将绵纱从存储体上举 起，故此后绵纱将与纱线控制元件中的至少一个以机械方式相配合。
方便地，纱线控制元件被线性驱动器所驱动，诸如气压缸或螺线管。 在一些情况下，驱动器仅在与弹簧的力相反的一个方向上撞击纱线控制 元件，该弹簧在相反方向上实现同样的行为。可替代地，线性驱动器可 以在两个运动方向上主动控制纱线控制元件。
在优选实施方式中，纱线控制元件和可用于所有纱线控制元件的7> 共驱动器或独立的驱动器被置于环绕存储体的前端的环体内，并具有径 向间隔。该环体不仅作为纱线控制元件以及一个或多个驱动器的载体， 而且在喂纱期间实现辅助气圏抑制功能。
纱线控制元件的与绵纱在运转位置相配合的部分在圓周方向上是刚 性的，或者是柔性的。如果此部分是刚性的，则该部分在纱线控制元件 的运转位置处保持与存储体固定的距离。如果该部分是柔性的，则该部 分在纱线控制元件的运转位置处甚至可以与存储体相接触，因为当綷纱 在其下通过时，此部分将会屈曲。
在优选实施方式中，环体被置于绵纱喂纱器的外壳支架内，以便环 体可以在存储体的轴的方向上被调整。该外壳支架包括线性调整机构， 该机构用于允许环体可以最优的方式相对于存储体和/或取出轮缘被放 置。方便地，被动气圈控制器以可移动地方式被置于环体上。正是由于 以此种方式布置，该环体可实现多个任务。
在可替代的实施方式中，纱线控制元件可以被设计为具有刷毛的刷子，也可以是指向存储体的指状物，或者携带有泡沫材料层或毡层。在 刷毛或指状物的情况下，刷毛可以实质上朝向相对于存储体的轴的径向
方向，也可以沿如下方向倾斜即在取出期间绰纱在此方向旋转。
在另一个优选实施方式中，纱线控制元件是片簧。该片簧可以沿如
下方向弯曲即在取出期间炜纱在此方向旋转。用于在静止位置和工作 位置之间调整该片簧的驱动器可以是径向线性驱动器，也可以是用于枢 转片簧的枢转驱动器。
在另 一个优选实施方式中，纱线控制元件可以^皮，没计为枢转臂或者 具有指状物或刷毛并朝向存储体的可枢转的刷子。在两种情况下，驱动 器可以是类似气动活塞的枢转驱动器，螺线管或步进电动马达。
对于此方法而言，如下事实是重要的即纱线控制元件在喂纱过程 的末期开始首次被带入工作位置，即在已取出的纬纱被突然减速时或者 在此之前。此后，纱线控制元件以机械方式与绵纱相配合，直到绵纱由 于喂纱元件的停止而停止，该喂纱元件即片梭。然而，如下方式是有利 的即将纱线控制元件与绵纱的配合时间保持的更长，直到如下时间点 即随后的喂纱过程开始之前一点，也就是说，在随后的喂纱过程开始前 的首个几毫秒时，将纱线控制元件返回到静止位置。
相对于纺织机主轴的360°的旋转角度，纱线控制元件与绵纱的机械 配合应该在喂纱过程的最后约30°至70° ，而仅到随后的喂纱过程开始 前5。至10° 。在喂纱过程的主要周期内，纱线控制单元将被维持在静 止位置，在该位置其不会给与绵纱任何机械影响。
本发明的实施方式将结合附图被阐述。在附图中 图1为安装有至少 一 个喂纱器的片梭织机的示意图； 图2为如图1所示意性展示的喂纱器的实施例的纵向截面图，在第一 运行阶段；
图3为图2的局部截面图，在第二运行位置；
图4为图2和图3所示的绵纱哏纱器组件的立体图；图5为不同的细节部分的局部截面图； 图6为另 一个不同的细节部分的局部截面图； 图7为另 一个不同的细节部分的局部截面图； 图8为另一个不同的细节部分的局部截面图；和 图9为另一个不同的细节部分的局部截面图；和 图10为喂纱过程的示意图，例如，在图l的纺织机中示出了纺织机主 轴的旋转，以及主动控制纱线控制元件的撞击。
具体实施例方式
如图l示意性所示，纺织机W包括纺织梭口 1，该梭口具有被纺织机 的主轴2所驱动的簧片la。多个片梭3中的一个用作喂纱元件E,用于 将绵纱Y喂入纺织梭口 1。绋纱Y被中间存储在炜纱喂纱器F的固定存储 体6上的纱线存储器7内，该绵纱喂纱器F从存储线轴B上取出绵纱Y。 綷纱喂纱器F具有外壳4和巻上元件5,该巻上元件可以被马达16驱动 而相对于固定存储体6旋转，其中固定存储体6实质上为鼓的形式。外 壳支架9支撑着中空的并且与存储体6排成一列的被动气圏控制器8(例 如气圏控制器圆锥)，以使已取出的绵纱Y必须穿过被动气圏控制器8。 而且，多个纱线控制元件ll被设置，该纱线控制元件可以祐:公共的或者 独立的驱动器10主动驱动，下面将会结合附图2、 3和4对其进行详细 的阐述。
特别地，纺织机W是用于高负荷工作情况的纺织机。绰纱喂纱器F 也被准备而可用于高负荷工作情况(例如，存储体上的耐研磨的覆盖层、 大功率的马达、耐用的传感器等)，高负荷工作情况的含义是指相对粗糙 的和/或硬的绵纱Y,例如绵纱为类似于聚丙烯的合成纤维材料带。
在未示出的可替代实施方式中，纺织机W可以是具有作为喂纱元件E 的可驱动的剑杆的剑杆织机。
图2中所示的绵纱喂纱器F包括外壳4内的用于驱动主轴15的驱动 马达16,其中，所示的主轴15在图2的右侧部分是中空的，并且携带有 巻上元件5。固定存储体6实质上是常规的，并且被支撑在主轴15上。存储体6具有圓周状且轴向的区域12,该区域用于携带纱线存储器7 (在 图2中未示出)。此区域12可以由间隔开的轴向杆组成，常^L的前送元 件运行在所述轴向杆之间，以便将纱线存储器7内的绕组向前传输，并 且将这些绕组彼此分离。传感器装置17被部分置于存储体6内，并在外 壳支架9的较低侧。传感器装置17用于控制驱动马达16。区域12实质 上是圓柱形的，并且另一个圆柱形圓周连续区域13与其相接续，在实施 方式中所示的圆柱形圆周连续区域13定义了存储体6的最大直径。在存 储体6的前端处设置有取出轮缘14,该取出轮缘14的直径在取出方向上 减小，即以圆锥形的方式逐渐缩减或者呈圓形凸圆状。
存储体6的前端被环体18所环绕，该环体通过外壳支架9内的滑块 19而被支撑。由此，调整机构20允许环体18的位置可以调整成与存储 体6的轴平^f亍。
在此实施方式中，被动的并且中空的气圈控制器8通过大直径端可 移动地固定在环体18上。在另一个未示出的实施方式中，被动气圈控制 器8可以被固定到外壳4上，或者外壳支架9上，或者未示出的其它支 撑部件上。环体18围绕区域13形成圆周连续的缝隙。该缝隙的宽度， 例如，是将要被处理的绵纱Y的厚度的数倍。在此实施方式中，环体18 在轴向方向上延伸并越过存储体6的前端。
根据本发明，多个主动控制纱线控制元件11,例如被置于环体18 上，环绕存储体6的前端而被分配，并具有圆周方向上的间隔距离，优 选地是规则的。纱线控制元件11的数量的实例为两个、三个或四个。然 而，纱线控制元件的数量可以大于四。图2和图3中的纱线控制元件沿 径向朝向存储体6的轴，并且可以在工作位置(图2, P2 )和静止位置(图 3, P3 )之间沿径向方向被公共的驱动器或独立的线性驱动器所主动驱动， 其中，所述线性驱动器可以为气压缸、螺线管或者线性电子马达等，其 被支撑在环体18上，并由驱动器10所代表。
在图2和图3中，纱线控制元件为刚性销钉22。在图2中的工作位 置P2，销钉22的自由端与存储体6的区域13保持预定的距离，以便缝 隙x保持开启状态，并具有比将要被綷纱喂纱器F和纺织机W处理的纬纱Y的厚度稍微大一些的宽度。
在未示出的实施方式中，销钉22可以被替代为如下形式即在圆周 方向上以及在存储体6的轴向方向上是柔性的。在这种情况下，如下情 况是可能的即销钉22甚至可以轻微地在工作位置P2与存储体6的区 域13相纟妻触。
图2显示了环体18具有光滑的、实质上为圓柱形的内部表面21,以 便环体18也可以实现气圈抑制功能，该功能作用于已取出绰纱Y上。在 图3中的静止位置Pl,纱线控制元件ll被向外移动，以便自由端实质上 与圆柱形表面21对齐或者甚至轻微回退。
各自的驱动器10相对于纺织机2的纺织周期而被控制，以便纱线控 制元件11在喂纱过程的末期并在绵纱由于片梭3的停止而停止之前被首 次带入工作位置P2，随后一皮保持在工作位置，直到如下时间点即随后 的喂纱过程开始之前一点，并且此后，在随后的喂纱过程开始之前被移 入静止位置Pl,并最终在喂纱过程的主要部分期间一皮保持在静止位置Pl。
图4展示了环体18被用于携带驱动器10并且接收纱线控制元件11 ， 在本实施方式中该驱动器为线性驱动器23。在此情况下，三个纱线控制 元件11祐^见则的分配在沿环体18延伸的^^共平面上，以^更相邻的纱线 控制元件11之间的中间距离大于各自的纱线控制元件11的圓周方向上 的尺寸。
环体18携带有滑块19,并JU殳置有紧固孔24,该孔用于可移动地 固定被动的并且中空的气圈控制器8。
图10展示了纺织机W的主轴2在360°的旋转内的一个喂纱过程P。 例如，该喂纱过程在150。开始，在340°结束。主轴2在360。内的剩 余的旋转角度范围被用于切割炜纱、打被纺织簧片喂入的绵纱、执行梭 口变化、将绵纱传输到片梭3处以及选择各自的炜纱。比喂纱过程P的 开始提前一些的度数，例如145° ，纱线控制元件11被主动从工作位置 P2移入静止位置P1，并且随后被保持在静止位置Pl,直到例如310。。 例如，在310° ,纱线控制元件11再一次被主动移入工作位置P2，以便 纱线控制元件11在喂纱过程P的最后约30°至70°内保持在工作位置p2。方便地，纱线控制元件11进一步被保持在工作位置p2，再一次直到 随后的喂纱过程p之前约145。，或者在随后的喂纱过程p开始前的几毫
秒时#:主动移入静止位置pi。
在图5的实施方式中的纱线控制元件11是具有朝向存储体6的区域 13的刷毛或指状物的刷子25。图5展示了静止位置。驱动器10是线性 驱动器23,例如具有活塞23'的气压缸，例如该活塞沿返回弹簧29的 逆向运动。在图5中，柔性的刷毛或指状物26,实质上相对于存储体的 轴一皮沿^圣向导向。
图6展示了类似的实施方式，在其中，刷子25具有柔性的刷毛或指 状物26，该刷毛或指状物26相对于已取出绵纱的旋转方向27内的径向 方向倾斜。可替代地，为了替代柔性指状物或刷毛26,毡或泡沫材料26 的层可以一皮^1置在刷子25上。
在图7所示的实施方式中，纱线控制元件11是片簧28，该片簧28 是弯曲的或直的，并且在已取出绰纱的旋转方向27上倾斜。驱动器10 是线性驱动器23,例如螺线管，该螺线管适宜于在静止位置和工作位置 之间在两个方向上移动纱线控制元件11。在如图7所示的工作位置，在 片簧28的自由端和区域13之间可能存在小的缝隙。可替代地，片簧28 甚至可以与区域13相接触。
在图8所示的实施方式中，纱线控制元件11是刚性的或柔性的枢转 臂30,该枢转臂被固定到枢转轴31上。驱动器io是类似于旋转螺线管、 气动活塞、步进马达及其类似物的枢转驱动器32。至少在工作位置，枢 转臂13可以在已取出绵纱的旋转方向27上被倾斜。
如未示出的可选实施方式所示，可替代地，图7所示的片簧28可以 被两个位置之间的枢转驱动器32所移动。
在图9中，纱线控制元件ll是被可枢转的支撑的小刷子33,该刷子 具有多个柔性刷毛34。刷毛34可以被枢转驱动器32所枢转而与存储体 6的区域13相接触。
权利要求
1.一种纺织机(W)，所述纺织机(W)具有被作为纬纱喂纱元件(E)的被驱动的片梭(3)或剑杆、和至少一个纬纱喂纱器(F)，所述纬纱喂纱器(F)具有用于中间存储由绕组组成的纱线存储器(7)的固定存储体(6)，并且所述纬纱喂纱器(F)进一步包括被动的并且中空的气圈控制器(8)，所述气圈控制器(8)功能性地与具有前端取出轮缘(14)的所述存储体(6)相连，所述前端取出轮缘(14)的直径在纬纱取出方向上逐渐减小，其特征在于，除所述被动的气圈控制器(8)之外，多个纱线控制元件(11)也被设置在纬纱喂纱器(F)上，所述多个纱线控制元件(11)沿圆周方向被分配并在彼此之间具有中间距离，并且所述多个纱线控制元件(11)可以被至少一个驱动器(10)主动调整，即将所述多个纱线控制元件(11)在一个喂纱过程(P)的末期从外部的静止位置(P1)调整到位于所述取出轮缘(14)上游的内部工作位置(P2)，并且所述多个纱线控制元件(11)被进一步调整到可与纬纱(Y)以机械方式相配合的位置，与此同时，所述纬纱(Y)并不会完全停止，其中，可通过取出轮缘(14)而将所述纬纱(Y)从所述纱线存储器(7)中取出。
2. —种用于纺织才几(W)的绰纱喂纱器(F),所述纺织才几(W)具有 被作为绵纱喂纱元件(E)的被驱动的片梭(3)或剑杆，所述炜纱喂纱 器(F)包括用于中间存储由绕组组成的纱线存储器(7)的固定的、鼓 形的存储体(6 ),在位于所述存储体(6 )的前端的取出轮缘(14 )的上 面，绵纱(Y)可以以间歇的方式从所述纱线存储器(7)处被取出，所 述绵纱喂纱器(F)包括中空的被动的气圈控制器(8),所述气圈控制器 (8 )功能性地与所述存储体(6 )相连，其特征在于，除所述被动的气圏控制器(8)之外，多个纱线控制元 件(11)也被设置在绰纱喂纱器(F)上，所述多个纱线控制元件(11) 沿圆周方向被分配并在彼此之间具有中间距离，并且所述多个纱线控制 元件(11)可以被至少一个驱动器(10)主动调整，即将所述多个纱线控制元件(11 )在一个喂纱过程(P)的末期从外部的静止位置(PI )调整到位于所述取出轮缘(14)上游的内部工作位置(P2)，并且所述多个 纱线控制元件(11)被进一步调整到可与绵纱(Y)以机械方式相配合的 位置，与此同时，所述炜纱(Y)并不会完全停止，其中，可通过取出轮 缘(14)而将所述绵纱(Y)从所述纱线存储器(7)中取出。
3. 根据权利要求2所述的绵纱喂纱器，其特征在于，多个所述纱线 控制元件(11)被规则地分配在公共平面内的圓周方向上，所述公共平 面垂直于所述存储体(6)的轴。
4. 根据权利要求2所述的绰纱喂纱器，其特征在于，两个或四个纱 线控制元件(11)被设置，并且相邻的所述纱线控制元件(11)之间的 中间距离在圆周方向上大于每个所述纱线控制元件(11)的圆周的尺寸。
5. 根据权利要求2所述的绵纱喂纱器，其特征在于，所述纱线控制 元件(11)指向位于取出轮缘(14)上游的存储体(6)的区域(13), 所述存储体(6)的区域(13)在圆周方向上连续延伸，优选地延伸到具 有比存储体(6)的区域(12)更大的直径的区域(13)处，所述存储体 (6 )的区域(12 )被设置用于携带所述纱线存储器(7 )。
6. 根据权利要求2所述的绰纱喂纱器，其特征在于，每个所述纱线 控制元件(11)是刚性销钉(22 )，所述销钉(22 )实质上是径向可移动 的，并且所述销钉(22 )的自由端在纱线控制元件(11)的工作位置(P2 ) 处与存储体(6)保持缝隙(x)，所述缝隙(x)比所述綷纱(Y)的厚度 更宽。
7. 才艮据权利要求2所述的炜纱喂纱器，其特征在于，所述纱线控制 元件(11)被连接到诸如气压缸或螺线管的线性驱动器(23)上，并且 所述纱线控制元件(11)在两个运动方向上均被所述线性驱动器(23) 所驱动，或者在某些情况下，在一个与弹簧力(29)相反的运动方向上移动。
8. 根据前述权利要求2-7中的任一个权利要求所述的绊纱喂纱器， 其特征在于，所述纱线控制元件(11)和用于所有纱线控制元件的公共驱动器或者单个独立的纱线控制元件驱动器(10 )被置于环绕存储体(6 ) 的前端并具有径向距离的环体(18)上。
9. 根据权利要求2所述的绵纱喂纱器，其特征在于，所述纱线控制 元件(11)在工作位置(P2)与所述绵纱(Y)配合的部分在圆周方向上 是刚性的，或者至少在圆周方向上是柔性的。
10. 根据权利要求8所述的绵纱喂纱器，其特征在于，所述环体(18 ) 被设置在所述绰纱喂纱器(F)的外壳支架(9)上，以便所述环体(18) 实质上可在存储体(6)的轴向上进行调整，所述外壳支架(9)包括用 于环体(18)的线性调整机构(20)，并且被动的气圏控制器(8)被可 移动地固定在环体(18)上。
11. 根据权利要求2所述的绵纱喂纱器，其特征在于，所述纱线控 制元件(11)是具有指向存储体(6 )的刷毛或指状物(26 )的刷子(25 ), 所述刷毛或指状物(26 )优选地在取出期间实质上径向朝向所述炜纱(Y ) 的旋转方向(27)或者在所述绵纱(Y)的旋转方向(27)上倾斜，或者 所述纱线控制元件(11)是具有由泡沫材料或毡构成的层(26')的刷 子(25)。
12. 根据权利要求2所述的绵纱喂纱器，其特征在于，所述纱线控 制元件(11)是片簧(28 ),所述片簧优选地在在取出期间在所述绰纱(Y ) 的旋转方向(27)上弯曲，并且所述驱动器(10)是用于线性移动所述 片簧(28 )的线性驱动器(23 ),或者是用于枢转所述片簧(28 )的枢转 驱动器(32 )。
13. 根据权利要求2所述的绵纱喂纱器，其特征在于，所述纱线控 制元件(11)是枢转臂(30 )或可枢转的具有朝向存储体(6 )的指状物 或刷毛(34 )的刷子(33 ),并且所述驱动器(10 )是枢转驱动器(32 )。
14. 一种用于将绵纱(Y)喂入具有被作为绵纱喂纱元件(E)的被 驱动的片梭(3)或剑杆的纺织机(W)的方法，所述纺织机(W)包括至 少一个具有用于中间存储由绕组组成的纱线存储器(7 )的固定存储体(6 ) 的绵纱喂纱器(F),根据所述方法，所述绵纱(Y)可以以间歇的方式被 所述绰纱喂纱元件(E)在所述存储体(6)的取出轮缘(14)和头部的上面从所述纱线存储器(7)处被取出，并且穿过被动的并中空的气圈控 制器(8),以及被传输而通过所述纺织机的纺织梭口 (1);其特征在于，至少一个位于所述取出轮缘(14)的上游的纱线控制 元件(11)在喂纱过程(P )的末期被驱动器(10 )主动地从外部静止位 置(Pl )移入工作位置(P2 )，并极有可能被移入与位于所述取出轮缘(14 ) 上游的存储体(6)相接触的位置，与此同时，不会完全停止所述绵纱(Y)， 并且所述纱线控制元件(11)在随后的喂纱过程(P)开始前一点的时候 被主动返回静止位置(Pl )。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，相对于所述纺织机 (W)的主轴(2)的360°的旋转角度，所述纱线控制元件(11)在喂纱 过程(P)的最后的约30。至70°内被带入工作位置(P2),直到下一个 喂纱过程(P)开始前的大约5。至10°或者开始前的几毫秒。
全文摘要
一种安装有纬纱喂纱器的片梭纺织机，该纬纱喂纱器(F)具有用于中间存储由绕组组成的纱线存储器(7)的固定存储体(6)，并且该纬纱喂纱器(F)包括被动的且中空的气圈控制器(8)，该气圈控制器(8)功能性地与存储体(6)的取出轮缘(14)相连。除该被动气圈控制器(8)外，多个纱线控制元件(11)也在圆周方向上被分离，以便被驱动器(10)主动从外部静止位置(P1)移入内部工作位置(P2)，不完全停止已取出的纬纱(Y)，所述纱线控制元件(11)被带入可与位于取出轮缘(14)上游的纬纱以机械方式相配合的位置，上述过程在纬纱(Y)的喂入过程的末期开始，与此同时，纬纱(Y)在取出轮缘(14)的上面从纱线存储器(7)被取出。
文档编号D03D47/28GK101407966SQ20081016731
公开日2009年4月15日 申请日期2008年10月10日 优先权日2007年10月10日
发明者菲奥伦佐·基亚尔多 申请人:Iro有限公司