专利名称：超高分子量聚乙烯绳索及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超高分子量聚乙烯绳索的制备工艺。
背景技术：
市场上的普通化纤缆绳虽然也具备的密度小、重量轻、强度高、比模量和 耐冲击性能好等一些基本的特性，但由于制备工艺不合理，不具有耐腐蚀、耐 疲劳、耐磨、抗紫外线及电缆绝缘等性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种超高分子量聚乙烯绳索的制备工艺，克服了现有 的普通化纤缆绳不具有耐腐蚀、耐疲劳、耐磨、抗紫外线及电缆绝缘等性能的 不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现
一种超高分子量聚乙烯绳索，包括编织成一体的十二根绳股，其中六根绳 股为左抡股，六根绳股为右捻股；所述绳股包括捻合形成的外层、中层、内层、 芯层等捻线；所述捻线为超高分子量聚乙烯纤维抢线，所述抢线是根据绳缆直 径大小抢合而成。
本发明所述的超高分子量聚乙烯绳索制备工艺，包括以下步骤
1) 选取原材料所选原材料为超高分子量聚乙烯纤维(孚泰纤维)，纤维 密度偏差小于或等于2.5%、断裂强度大于30cn/dtex,纤维表面要求光洁平滑；
2) 捻线捻线时，捻线机传动皮带松紧力求一致，每4艮纱线必须由张力器 控制，定时测试转速和抡度，根据绳体结构合理推算各层纱线的捻度，逐层增 加，掄度根据绳股大小而定；
3) 制股制股前必须严格检查模子、长度计量装量，股车的捻距等技术参 数必须与绳索规格的技术参数相适应，绳纱按层次合理均勻地排列在法兰盘张 力圏上，张力一致，转速均匀；
4) 制绳十二根绳股，其中六根绳股为左捻股，六根绳股为右抢股；将其 力丈进绳才/L一次'f生编制而成；
5) 表面处理精选优质的乙醇或丙二醇溶剂按照均匀渗透于绳体。
本发明的有益效果为'.除同类产品所具备的密度小于1、重量轻、强度高， 比模量和耐沖击性能好等共同特性外，还具有耐腐蚀、耐疲劳、耐磨、抗紫外 线及电缆绝缘等性能；耐磨性高于同类产品8%左右、破断强力高于同类产品 10%,而且结构合理，美观、实用。
图1是本发明实施例所述的超高分子量聚乙烯绳索的局部主视图； 图2是本发明实施例所述的超高分子量聚乙烯绳索的左-见图。 图中
1、绳股；2、外层掄线；3、中层捻线；4,内层4念线；5、芯层捻线； 具体实施例
如图1-2所示， 一种超高分子量聚乙烯绳索，包括编织成一体的十二根绳 股1,其中六根绳股1为左抡股，六根绳股1为右捻股；所述绳股1包括捻合 形成的外层2、中层3、内层4、芯层5捻线；所述捻线为超高分子量聚乙烯纤 维捻线，所述捻线是根据绳缆直径大小捻合而成。
本发明所述的超高分子量聚乙烯绳索制备工艺，包括以下步骤
l)选取原材料所选原材料为超高分子量聚乙烯纤维(孚泰纤维)，纤维
密度偏差不得大于2.5%、断裂强度大于30cn/dtex，纤维表面要求光洁平滑。
2) 捻线捻线时，捻线机传动皮带松紧力求一致，每根纱线必须由张力器 控制，定时测试转速和捻度，根据绳体结构合理推算各层纱线的捻度，逐层增 加，捻度根据绳股大小而定。
3) 制股制股前必须严格检查模子、长度计量装量，股车的捻距等技术参 数必须与绳索规格的技术参数相适应，绳纱按层次合理均勾地排列在法兰盘张 力圈上，张力一致，转速均匀。
4) 制绳十二根绳股，其中六根绳股为左捻股，六根绳股为右捻股；将其 ;改进绳机一次性编制而成。
5 )表面处理精选优质的乙醇或丙二醇溶剂按照一定的配比均匀渗透于绳体。
所述的超高分子量聚乙烯绳索，也可通过八股、十六股、二十四股、三十 二股根据上述步骤来实现。
权利要求
1、一种超高分子量聚乙烯绳索，其特征在于包括编织成一体的十二根绳股(1)，其中六根绳股为左捻股，六根绳股为右捻股；所述绳股(1)包括捻合形成的外层(2)、中层(3)、内层(4)、芯层(5)捻线；所述捻线为超高分子量聚乙烯纤维捻线。
2、如权利要求1所述的超高分子量聚乙烯绳索的制备工艺，其特征在于， 包括以下步骤1) 选取原材料所选原材料为超高分子量聚乙烯纤维，公称直径为 6-102mm，纤度偏差小于或等于2.5%、断裂强度大于30cn/dtex,纤维表面要求 光洁平滑；2) 捻线捻线时捻线机传动皮带松紧力求一致，每根纱线必须由张力器控 制，定时测试转速和掄度，根据绳体结构推算各层纱线的捻度，逐层增加；3) 制股股车的捻距与绳索规格的技术参数相适应，绳纱按层次合理均匀 地排列在法兰盘张力圈上，张力一致，转速均匀；4) 制绳十二根绳股，其中六根绳股为左捻股，六根绳股为右掄股；将其 放进绳机一次性编制而成；5) 表面处理精选优质的乙醇或丙二醇溶剂均匀渗透于绳体。
全文摘要
本发明涉及一种超高分子量聚乙烯绳索及其制备工艺，所述的超高分子量聚乙烯绳索，包括编织成一体的十二根绳股，其中六根绳股为左捻股，六根绳股为右捻股；所述绳股包括捻合形成的外层、中层、内层、芯层等捻线；所述捻线为超高分子量聚乙烯纤维捻线，所述捻线是根据绳缆直径大小捻合而成。所述的制备工艺，包括以下步骤1)选取原材料；2)捻线；3)制股；4)制绳；5)表面处理。本发明有益效果为除同类产品所具备的密度小于1、重量轻、强度高、比模量和耐冲击性能好等共同特性外，还具有耐腐蚀、耐疲劳、耐磨、抗紫外线及电缆绝缘等性能；耐磨性高于同类产品8％左右、破断强力高于同类产品10％，而且结构合理，美观、实用。
文档编号D07B5/00GK101363197SQ20081016773
公开日2009年2月11日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日
发明者李茂保, 李茂巨, 李茂本, 李茂长 申请人:浙江四兄绳业有限公司