专利名称：：两步隔离式全无氯全棉秆漂白浆清洁生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明属于一种全无氯漂白浆清洁制浆造纸领域，尤其涉及一种适合用碱性过氧化物化学机械制浆工艺进行全无氯全棉秆漂白浆的浆清洁生产工艺。
背景技术：
：利用化学机械浆方法进行全无氯全棉秆漂白浆的清洁生产，要根据棉秆原料的特点，针对各种化学机械制浆工艺的优缺点，创造出一套适合全棉秆作为原料的全无氯漂白浆清洁制浆生产工艺。全棉秆原料最大的特点是全棉秆原料的根部、秆部和枝部软硬不均、密度不均，并且质地松软，采取切断粉碎的原料堆积体积比较大，在漂白制浆生产过程中必须采取有针对性的措施和手段加以解决，以适应全棉秆原料的这些特点。APMP最早用于硬木纤维成浆，通过一道预浸挤压疏解或多道预浸挤压疏解可以有效地实现木片原料充分均匀地吸收药液完成漂白。但全棉秆原料的根部、秆部和枝部软硬不均、密度不均，通过一次或多次挤压疏解仍然存在根部和木质化程度高的部分与其它部分挤压撕裂程度不同的问题，导致药液浸渍程度不匀，加之在常温常压条件下漂白，使得漂白不均匀。本发明的实践证明，在一次漂白后通过一段粗磨可以使得物料在上尺寸上变得比较均匀，此时再进行二次浸渍，浆料的漂白就会变得均匀一致。P-RCAPMP也是针对硬木片原料，在磨浆机内加入碱性过氧化氢药液，并通过专门装置控制磨浆机内温度，以保证过氧化氢的有效反应温度，使得在磨浆过程中增加原料或粗浆与药液的充分混合反应，从而增强了漂白效果，提高成浆的生产效率和制浆的质量。但是用可以控制温度的专用磨浆机磨浆生产全无氯全棉秆漂白浆将大大增加不必要的设备投入成本；而且，若用普通磨浆机磨浆时加入药液会随温度升高而使药剂分解造成浪费。本发明的实践证明，对于质地松软的全棉秆原料在磨浆机内专门加入药液即可完全满足漂白和成浆的要求。对于已经公开的专利中介绍到的全棉秆原料生产漂白化机浆预处理工艺在一次挤压疏解之前进行加碱预处理，对于粉碎切断的全棉秆原料并不合适。因为全棉秆原料的堆积密度大、密度松散、软硬不均匀，如果液比太大，按照绝干料合药液比l:4，折合浆浓20%，则在挤压疏解时浆浓达到60%,—吨绝干料会产生3.3吨的黑液，形成不必要的污染；如果液比太小则药液浸渍不均匀。因此，本发明省去了一次挤压疏解以前的预处理。对于已经公开的专利中介绍到的杨木的化学机械法制浆工艺，本发明的实践证明针对于杨木片的加工工艺对于全棉秆原料有诸多不适合之处，主要是温度过低，不能满足全棉秆的漂白强度要求。另外，在传统的漂白生产过程中，加热介质一般是水和蒸汽直接和浆料接触，存在计量不准、污染加热介质、一次污水量加大、浪费药剂、浪费能源的问题。
发明内容本发明的目的就是为了解决现有工艺的上述不足，提供一种具有简化工艺，节省成本，降低一次污水量，节省能源等优点的两步隔离式全无氯全棉秆漂白浆清洁生产工艺。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种两步隔离式全无氯全棉秆漂白浆清洁生产工艺，它的步骤为1)备料将整棵全棉秆植株原料去棉壳、去叶、切断；2)汽蒸、水洗；3)疏解把全棉秆物料送进压榨疏解机压榨疏解；4)第一步浸渍用一步漂白溶液浸渍从压榨疏解机放出来的全棉秆物料，并保持浸渍；5)第一步漂白将浸渍过的全棉秆物料进行加温漂白；一6)第一段磨浆将漂白的全棉秆物料经磨浆机磨成粗浆；7)第二步浸渍将经磨浆机磨成的粗浆用二步漂白溶液浸渍；8)第二步漂白将经过二步浸渍的粗桨进行加温漂白；9)第二段磨浆将经过二步漂白的粗浆磨解形成纸浆；10)洗浆、挤浆；11)筛浆、成浆。所述步骤9)后添加复漂工序，根据白度要求对纸浆进行复漂，复漂浆浓在10-20%之间进行。所述步骤5)中，第一步漂白将浸渍过的全棉秆物料进行隔离加温漂白，加热介质与全棉秆物料在隔离的状态下，温度为50-95"C进行，时间30-60rain完成，浆浓10-30%,完成第一步漂白。所述步骤6)中，第一步漂白浆液的50-100%随同浆料一起磨浆，浆浓10-30%。所述步骤8)中，第二步漂白将浸渍过的全棉秆物料进行隔离加温漂白，加热介质与全棉秆物料在隔离的状态下，温度为85-95°C进行，30-60min完成，浆浓10-30%，完成第二步漂白。所述步骤9)中，第二步漂白浆液的50-100%随同浆料一起磨浆，衆浓10-20%。造纸前，可根据需要对成浆进行进一步精磨疏解。所述步骤IO)中，洗浆挤浆产生的白水另行收集，实行污清分流，分别处理后回用。所述步骤5)中，漂白时加热介质作用于物料或浆料，温度为50-95°C进行，时间30-60min完成，浆浓10-30%，完成第一步漂白。所述步骤8)中，漂白时加热介质作用于物料或浆料，温度为85-95°C进行，30-60min完成,浆浓10-30%，完成第二步漂白。如上所述，"两步"就是指疏解后进行一次漂白并且软化浆料，加上第一次磨浆的粗磨使得浆料均匀细化后进行第二次漂白，从而实现比较完全的漂白。本发明与现行的清洁生产特别是碱性过氧化氢化学机械浆制浆工艺，包括APMP和在APMP基础上发展起来的P-RCAPMP以及已经公开其它类似的碱性过氧化氢化学机械浆的清洁生产工艺比较，最大优点在于第一，通过隔离装置的设置从根本上隔离了加热介质特别是最普通的水和蒸汽与被蒸煮漂白的原料或浆料的直接解触，有效地控制了药液浓度，实现了化学药剂的准确计量，从而节约用药量，节省能源，降低一次污水的产生量，降低污水的处理负荷。现行工艺，不管是连续式的还是间歇式的，都是直接用蒸汽或者通过蒸汽加热水或者药液作用于反应仓中的原料或浆料完成浆料的软化和漂白。蒸汽加热蒸煮浆料产生的冷凝水影响了计量的准确性，增加了蒸煮水量进而增加用药量、增加一次污水量、增加了处理难度、同时增加能耗。第二，减少了磨浆机内的加药漂白环节，通过两步漂白用普通磨桨机磨浆，节省设备开支和用药量。P-RCAPMP在磨浆机内加入碱性过氧化氢药液，并通过专门装置控制磨浆机内温度，以保证过氧化氢的有效反应温度，使得在磨浆过程中增加原料或粗浆与药液的充分混合反应，从而增强了漂白效果，提高成浆的生产效率和制浆的质量。但是相对于硬木来说全棉秆原料的组织结构要松软的多，通过普通的高浓磨浆机可以比较有效地对经过一步预浸挤压疏解和一步漂白反应过的原料或半浆进行细化疏解，完全可以满足二步漂白对纤维预处理的要求，从而降低了设备成本。第三，减少了不必要的生产环节，有利于降低成本；第四，经过一步漂白软化的原料或半浆，经过高浓磨的疏解和粉碎，再加上高浓磨后的二步漂白，使得在化学浆生产中容易产生的尘埃问题在两步隔离式全无氯全棉秆漂白楽清洁生产工艺中得到有效地控制。第五，经过备料阶段的切断和后续的解压疏解、高浓磨的分丝疏解、药液的浸渍和一步4漂白二步漂白等，有效地改善并发挥了棉秆的韧皮纤维性能，使其完全满足造纸的需要。具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例-1.备料取当年省山东滨州地区产全面秆，将全棉秆去掉棉桃壳、去掉枝叶后切断、筛选、洗涤去泥沙形成加工物料用切断粉碎机切断后备用，处于风干状态；2.汽蒸汽蒸全棉秆物料，温度为95"C,时间为20min;然后在60_90°C下水洗；3.疏解用JS10型挤压疏解机压榨疏解，压縮比4:1;4.第一步浸渍使用一步漂白溶液浸渍从压榨疏解机放出来的全棉秆物料，并在第一时间保持浸渍作用。5.第一步漂白将用一步漂白溶液浸渍过的全棉秆物料用一步漂白液在加热介质和物料相隔离的容器中漂白。一步漂白温度为60-95°C进行，在60min完成；6.第一段磨浆在KUMAGAIRIKIK0GY0CO.LTD生产的BR30-300C型KRK磨浆机上磨浆，最小缝隙0.15mm,浆浓25%;7.第二步浸渍经磨浆机磨成的粗浆与二步漂白溶液混合浸渍。8.第二步漂白将经过二步浸渍的粗浆送入加热介质和物料相隔离的容器中漂白。二步漂白温度为90-IOO"C,在60min完成；一步浸渍、二步浸渍使用的药剂及其用量为浸渍药液的成分和剂量为公知；9.第二段磨浆在KUMAGAIRIKIK0GY0CO.LTD生产的在产KRK磨浆机上磨浆，浆浓10%，磨浆强度12000转，叩解度42.5$[;造纸前，可根据需要对成浆进行进一步精磨疏解。10.挤浆、洗浆；11.筛浆。在0.3ram缝筛筛浆除去粗渣；12.打浆；13.抄纸片。以下是采用本发明工艺所得纸片的检测结果-全棉秆漂白浆两步隔离法清洁生产化学机械浆检测报告<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>经检测，采用本发明工艺的全无氯全棉秆漂白浆完全符合设计要求，大多数指标超过杨木化机浆，且污染更少，并有效节省了成本。权利要求1.一种两步隔离式全无氯全棉秆漂白浆清洁生产工艺，其特征是，它的步骤为1)备料将整棵全棉秆植株原料去棉壳、去叶、切断；2)汽蒸、水洗；3)疏解把全棉秆物料送进压榨疏解机压榨疏解；4)第一步浸渍用一步漂白溶液浸渍从压榨疏解机放出来的全棉秆物料，并保持浸渍；5)第一步漂白将浸渍过的全棉秆物料进行加温漂白；6)第一段磨浆将漂白的全棉秆物料经磨浆机磨成粗浆；7)第二步浸渍将经磨浆机磨成的粗浆用二步漂白溶液浸渍；8)第二步漂白将经过二步浸渍的粗浆进行加温漂白；9)第二段磨浆将经过二步漂白的粗浆磨解形成纸浆；10)洗浆、挤浆；11)筛浆、成浆。2.如权利要求1所述的两步隔离式全无氯全棉秆漂白浆清洁生产工艺，其特征是，所述步骤9)后添加复漂工序，根据白度要求对纸浆进行复漂，复漂浆浓在10-20%之间进行。3.如权利要求1所述的两步隔离式全无氯全棉秆漂白浆清洁生产工艺，其特征是，所述步骤5)中，第一步漂白将浸渍过的全棉秆物料进行隔离加温漂白，加热介质与全棉秆物料在隔离的状态下，温度为50-95。C进行，时间30-60min完成，浆浓10-30%，完成第一步漂白。4.如权利要求1所述的两步隔离式全无氯全棉秆漂白浆清洁生产工艺，其特征是，所述步骤6)中，第一步漂白浆液的50-100%随同浆料一起磨浆，浆浓10-30%。5.如权利要求1所述的两步隔离式全无氯全棉秆漂白浆清洁生产工艺，其特征是，所述步骤8)中，第二步漂白将浸渍过的全棉秆物料进行隔离加温漂白，加热介质与全棉秆物料在隔离的状态下，温度为85-95t进行，30-60min完成，浆浓10-30%，完成第二步漂白。6.如权利要求1所述的两步隔离式全无氯全棉秆漂白浆清洁生产工艺，其特征是，所述步骤9)中，第二步漂白浆液的50-100%随同浆料一起磨浆，浆浓10-20%。7.如权利要求1所述的两步隔离式全无氯全棉秆漂白浆清洁生产工艺，其特征是，所述步骤IO)中，洗浆挤浆产生的白水另行收集，实行污清分流，分别处理后回用。8.如权利要求1所述的两步隔离式全无氯全棉秆漂白浆清洁生产工艺，其特征是，所述步骤5)中，漂白时加热介质作用于物料或浆料，温度为50-95"C进行，时间30-60min完成，浆浓10-30%,完成第一步漂白。9.如权利要求1所述的两步隔离式全无氯全棉秆漂白浆清洁生产工艺，其特征是，所述步骤8)中，漂白时加热介质作用于物料或浆料，温度为85-95"C进行，30-60min完成,浆浓10-30%，完成第二步漂白。全文摘要本发明公开了一种两步隔离式全无氯全棉秆漂白浆清洁生产工艺。它具有简化工艺，节省成本，降低污染，节省能源等优点。其步骤为1)备料将整棵全棉秆植株原料去棉壳、去叶、切断；2)汽蒸、水洗；3)疏解把全棉秆物料送进压榨疏解机压榨疏解；4)第一步浸渍用一步漂白溶液浸渍从压榨疏解机放出来的全棉秆物料，并保持浸渍；5)第一步漂白将浸渍过的全棉秆物料加温漂白；6)第一段磨浆将漂白的全棉秆物料经磨浆机磨成粗浆；7)第二步浸渍将经磨浆机磨成的粗浆用二步漂白溶液浸渍；8)第二步漂白将经过二步浸渍的粗浆进行加温漂白；9)第二段磨浆将经过二步漂白的粗浆磨解形成纸浆；10)洗浆、挤浆；11)筛浆、成浆。文档编号D21C9/10GK101435165SQ20081023843公开日2009年5月20日申请日期2008年12月16日优先权日2008年12月16日发明者白伟才申请人:山东凯隆环保科技有限公司