专利名称：：一种废纸脱墨方法
技术领域：
：本发明属于造纸
技术领域：
，尤其是涉及一种添加碱回收白泥的废纸脱墨方法。
背景技术：
：造纸行业中，常用的废纸脱墨法是化学脱墨法，化学脱墨法一般采用双氧水、烧碱、硅酸钠和脱墨剂进行脱墨，该方法使用的化学药品量比较大，并且很难处理废纸中掺杂的胶粘物。现有的脱墨方法一种是将废纸与烧碱、硅酸钠、脱墨剂、双氧水一同碎解后进行浮选脱墨，另一种是将废纸与脱墨剂、起泡剂一同碎解浮选后在进行漂白。前一种方法双氧水、烧碱和硅酸钠的用量比较大，获得的纸桨灰分和得率较低，用于抄造时需要加入的商品碳酸钙填料量比较大。后一种方法主要是获得的纸浆白度不稳定，同时也存在灰分和得率较低，用于抄造时需要加入的商品碳酸钙填料量比较大的问题。同时，随着造纸行业的发展，造纸行业的碱回收白泥对环境的污染也逐渐引起人们的重视，该白泥的主要成分是轻质碳酸钙和少部分烧碱和硅酸钠，虽然现在已经开发了碱回收白泥生产精制碳酸钙填料技术，但由于投资高、生产成本高，且不能100%替代商品碳酸钙，给企该技术的推广带来一定的困难，实际上大量的碱回收白泥都被作为工业垃圾进行填埋而影响环境。
发明内容-本发明提供了一种废纸脱墨方法，它在废纸碎解过程中添加碱回收白泥，可以降低脱墨过程中双氧水、烧碱和硅酸钠的用量，提高纸浆的灰分和纤维得率，降低生产成本，同时也降低了碱回收白泥作为工业垃圾进行填埋的污染，解决了现有技术中存在的问题。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种废纸脱墨方法，包括下述步骤-(1)、在水力碎浆机中加入相当于废纸重量610倍的4085'C的热水；(2)、依次加入相当于废纸重量0.12.5%的烧碱，0.13.0%的硅酸钠，0.510%的碱回收白泥和0.050.3%的脱墨剂；(3)、向水力碎浆机中投入废纸，碎解1015min;(4)、再加入0.52%的双氧水，再碎解2030min;然后利用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。上述方法中，烧碱重量(折100%，以下同)为相当于废纸重量的0.12.5%，硅酸钠(折100%，以下同)为O.13.0%，碱回收白泥(折100%固形物，以下同)为O.510%,脱墨剂为0.050.3%，双氧水(折100%，以下同)为0.52%。上述废纸脱墨方法，较优选的技术方案是-(1)、在水力碎浆机中加入相当于废纸重量68倍的6085'C的热水；(2)、依次加入相当于废纸重量0.81.5%的烧碱，0.31.5%的硅酸钠，2.05.0%的碱回收白泥和0.150.3%的脱墨剂；(3)、向水力碎浆机中投入废纸，碎解1013min;(4)、再加入0.51.5%的双氧水，再碎解2025min;然后利用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。所述碱回收白泥的浓度为1565%，IS0白度大于75度，有效碱含量(对白泥固形物，以下同)为0.15.0%，盐酸不溶物含量(对白泥固形物，以下同)为110%。所述的脱墨剂为生物酶脱墨剂或脂肪酸盐脱墨剂。所述的废纸为8tt美废或37tt美废。.上述废纸脱墨方法，最佳技术方案是(1)、在水力碎浆机中加入7000ml的8(TC的热水；(2)、按先后顺序依次加入浓度为30%、比重为1.35±2g/l的液体烧碱25ml;波美度》。Be、38、模数为3.04.5的液体硅酸钠6.66ml;浓度为50%的碱回收白泥80g和含量100%的生物酶液体脱墨剂2.5g;(3)、向水力碎浆机中投入8tt美废1000g，碎解10min;(4)、再加入浓度为27.5%的双氧水27.5ml，再碎解25min;然后利用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。在实际操作中，所用的化学品可选用浓度为30%、比重为1.35士2g/l的液体烧碱；波美度》oBe'38、模数为3.04.5的液体硅酸钠；浓度为27.5%的双氧水。脱墨剂可选用100%含量的生物酶脱墨剂，通常选用的是格林费尔的脱墨剂。碱回收白泥选用的是浓度为1565%，ISO白度大于75度，有效碱含量0.l5.0%，盐酸不溶物含量110%。这种废纸脱墨方法的原理是利用碱回收白泥中的烧碱和硅酸钠来降低废纸处理过程中使用的商品烧碱和硅酸钠用量，大大降低了生产成本，同时碱回收白泥主要成分属于疏松多孔的轻质碳酸钙，能够促进废纸纤维的分离、吸附和包裹废纸在碎解过程中脱除的部分油墨颗粒，防止从废纸纤维上分离下来的油墨再次与纤维结合，有利于提髙浮选工序的油墨分离效果。经过浮选之后的纸浆中的白泥碳酸钙一部分包裹油墨颗粒被浮选分离出来，一部分经过除砂和洗涤设备被洗涤出来，剩下部分作为填料跟随纸浆进入抄纸工序可替代少部分商品碳酸钙，降低造纸成本。双氧水在碎解一段时间后再加入，有了利于提高双氧水对废纸的增白效果，降低双氧水的的用量。具体实施例方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。实施例一依次经过下述步骤进行废纸脱墨，脱墨效果参见表一(1)、在水力碎浆机中加入7000ml的8(TC的热水；(2)、按先后顺序依次加入浓度为30%、比重为1.35±2g/l的液体烧碱33.3ml;波美度》。Be、38、模数为3.04.5的液体硅酸钠16.5ml;浓度为50%、IS0白度80呢，有效碱含量0.5%，盐酸不溶物含量5呢的碱回收白泥80g和格林费尔液体文化纸脱墨剂2.5g;(3)、向水力碎浆机中投入37#美废--种专用于脱墨漂白的废旧文化纸1000g,碎解10min;(4)、再加入浓度为27.5y。的双氧水36.36ml，再碎解25min;然后用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。最后进行除砂、筛选和洗涤成浆。表一<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>实施例二依次经过下述步骤进行废纸脱墨，脱墨效果参见表二(1)、在水力碎浆机中加入7000ml的8(TC的热水；(2)、按先后顺序依次加入浓度为30%、比重为1.35±2g/l的液体烧碱33.3ml;波美度》。Be'38、模数为3.04.5的液体硅酸钠16.65ml;浓度为50%、ISO白度80度，有效碱含量0.5%，盐酸不溶物含量5%的碱回收白泥60g和格林费尔液体文化纸脱墨剂2.5g;(3)、向水力碎浆机中投入37tt美废--种专用于脱墨漂白的废旧文化纸1000g，碎解編n;(4)、再加入浓度为27.5呢的双氧水36.36ml，再碎解25min;然后用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。最后进行除砂、筛选和洗涤成浆。表二<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>实施例三依次经过下述步骤进行废纸脱墨，脱墨效果参见表三(1)、在水力碎浆机中加入8000ml的8(TC的热水；(2)、按先后顺序依次加入浓度为30%、比重为1.35±2g/l的液体烧碱33.3ml;波美度》。Be'38、模数为3.04.5的液体硅酸钠16.65ml;浓度为50%、ISO白度90度，有效碱含量0.1%，盐酸不溶物含量1%的碱回收白泥80g和格林费尔液体新闻纸纸脱墨剂2.5g;(3)、向水力碎浆机中投入8tt美废——一种专用于脱墨漂白的废旧报纸1000g，碎解10min;(4)、再加入浓度为27.5y。的双氧水36.36ml，再碎解25min;然后用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。最后进行除砂、筛选和洗涤成浆。表三<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>实施例四依次经过下述步骤进行废纸脱墨，脱墨效果参见表四-(1)、在水力碎浆机中加入6000ml的40。C的热水；(2)、按先后顺序依次加入浓度为30%、比重为1.35±2g/l的液体烧碱3.33ml;波美度》。Be、8、模数为3.04.5的液体硅酸钠3.33ml;浓度为50%、ISO白度75度，有效碱含量0.1%，盐酸不溶物含量1%的碱回收白泥10g和格林费尔液体新闻纸纸脱墨剂0.5g;(3)、向水力碎浆机中投入8!l美废——一种专用于脱墨漂白的废旧报纸1000g，碎解10min;(4)、再加入浓度为27.5%的双氧水18.18ml，再碎解25min;然后用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。最后进行除砂、筛选和洗涤成浆。表四<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>纤维得率％84.284.2实施例六-依次经过下述步骤进行废纸脱墨，脱墨效果参见表六(1)、在水力碎浆机中加入7000ml的80'C的热水；(2)、按先后顺序依次加入浓度为30%、比重为1.35±2g/l的液体烧碱3.33ml;波美度》。Be、38、模数为3.04.5的液体硅酸钠3.33ml;浓度为50%、IS0白度75度，有效碱含量O.1%，盐酸不溶物含量iy。的碱回收白泥200g和格林费尔液体新闻纸纸脱墨剂2.5g;(3)、向水力碎浆机中投入8ff美废--种专用于脱墨漂白的废旧报纸1000g，碎解10min;浆<(4)、再加入浓度为27.5%的双氧水18.18ml，再碎解25min;然后用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。最后进行除砂、筛选和洗涤成表六<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>实施例七依次经过下述步骤进行废纸脱墨，脱墨效果参见表七(1)、在水力碎浆机中加入7000ml的8(TC的热水；(2)、按先后顺序依次加入浓度为30%、比重为1.35±2g/l的液体烧碱3.33ml;波美度^。Be、38、模数为3.04.5的液体硅酸钠99.9ml;浓度为50%、IS0白度75度，有效碱含量0.1%,盐酸不溶物含量l呢的碱回收白泥200g和格林费尔液体新闻纸纸脱墨剂2.5g;(3)、向水力碎浆机中投入柳美废--种专用于脱墨漂白的废旧报纸1000g，碎解10min;(4)、再加入浓度为27.5%的双氧水18.18ml，再碎解25min;然后用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。最后进行除砂、筛选和洗涤成浆。表七比较项未添加碱回收白泥前(均)添加碱回收白泥后(均)白度％(ISO)48.953.4灰分％3.36.8废纸浆得率％87.291.1纤维得率％83.984,3实施例八依次经过下述步骤进行废纸脱墨，脱墨效果参见表八(1)、在水力碎浆机中加入7000ml的8(TC的热水；(2)、按先后顺序依次加入浓度为30%、比重为1.35±2g/l的液体烧碱83.25ml;波美度》"Be、38、模数为3.04.5的液体硅酸钠99.9ml;浓度为50%、ISO白度75度，有效碱含量0.1%，盐酸不溶物含量1%的碱回收白泥200g和格林费尔液体新闻纸纸脱墨剂2.5g;(3)、向水力碎浆机中投入8#美废--种专用于脱墨漂白的废旧报纸1000g，碎解10min;(4)、再加入浓度为27.5%的双氧水18.18ml，再碎解25min;然后用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。最后进行除砂、筛选和洗漆成表八比较项未添加碱回收白泥前(均)添加碱回收白泥后(均)ii<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>实施例九依次经过下述步骤进行废纸脱墨，脱墨效果参见表九(1)、在水力碎浆机中加入7000ml的8(TC的热水；(2)、按先后顺序依次加入浓度为30%、比重为1.35±2g/l的液体烧碱83.25ml;波美度》。Be、38、模数为3.04.5的液体硅酸钠99.9ml;浓度为50%、ISO白度75度，有效碱含量0.1%，盐酸不溶物含量1%的碱回收白泥200g和格林费尔液体新闻纸纸脱墨剂2.5g;(3)、向水力碎浆机中投入抑美废--种专用于脱墨漂白的废旧报纸1000g，碎解10min;(4)、再加入浓度为27.5y。的双氧水54.54ml，再碎解25min;然后用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。最后进行除砂、筛选和洗涤成浆。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>实施例十依次经过下述步骤进行废纸脱墨，脱墨效果参见表十-(1)、在水力碎浆机中加入7000ml的80'C的热水；(2)、按先后顺序依次加入浓度为30%、比重为1.35±2g/l的液体烧碱83.25ml;波美度》。B^38、模数为3.04.5的液体硅酸钠99.9ml;浓度为50%、ISO白度75度，有效碱含量5.0%，盐酸不溶物含量1%的碱回收白泥200g和格林费尔液体新闻纸纸脱墨剂2.5g;(3)、向水力碎浆机中投入8#美废--种专用于脱墨漂白的废旧报纸lOOOg，碎解lOmin;(4)、再加入浓度为27.5y。的双氧水54.54ml，再碎解25min;然后用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。最后进行除砂、筛选和洗涤成浆。表十<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>实施例十一-依次经过下述步骤进行废纸脱墨，脱墨效果参见表十一(1)、在水力碎浆机中加入7000ml的80'C的热水；(2)、按先后顺序依次加入浓度为30%、比重为1.35±2g/l的液体烧碱83.25ml;波美度》"Be、38、模数为3.04.5的液体硅酸钠99.9ml;浓度为50%、ISO白度75度，有效碱含量5.0%，盐酸不溶物含量10%的碱回收白泥200g和格林费尔液体新闻纸纸脱墨剂2.5g;(3)、向水力碎浆机中投入8ft美废--种专用于脱墨漂白的废旧报纸l加0g，碎解10min;(4)、再加入浓度为27.5y。的双氧水54.54ml，再碎解25min;然后用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。最后进行除砂、筛选和洗涤成浆。13表十一<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>实施例十二依次经过下述步骤进行废纸脱墨，脱墨效果参见表十二(1)、在水力碎浆机中加入7000ml的8(TC的热水；(2)、按先后顺序依次加入浓度为30%、比重为1.35土2g/1的液体烧碱83.25ml;波美度^。Be、38、模数为3.04.5的液体硅酸钠99.9ml;浓度为50%、ISO白度90度，有效碱含量5.0%，盐酸不溶物含量10%的碱回收白泥200g和格林费尔液体新闻纸纸脱墨剂2.5g;(3)、向水力碎浆机中投入8tt美废--种专用于脱墨漂白的废旧报纸1000g,碎解10min;(4)、再加入浓度为27.5y。的双氧水54.54ml，再碎解25min;然后用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。最后进行除砂、筛选和洗漆成浆。表十二<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>实施例十三:依次经过下述步骤进行废纸脱墨，脱墨效果参见表十三(1)、在水力碎桨机中加入10000ml的8(TC的热水；(2)、按先后顺序依次加入浓度为30%、比重为1.35±2g/l的液体烧碱83.25ml;波美度》。Be、38、模数为3.04.5的液体硅酸钠99.9ml;浓度为50%、ISO白度90度，有效碱含量5.0%，盐酸不溶物含量10%的碱回收白泥200g和格林费尔液体新闻纸纸脱墨剂2.5g;(3)、向水力碎浆机中投入8#美废~~一种专用于脱墨漂白的废旧报纸1000g，碎解10min;(4)、再加入浓度为27.5%的双氧水54.54ml，再碎解25min;然后用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。最后进行除砂、筛选和洗涤成浆。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>实施例十四依次经过下述步骤进行废纸脱墨，脱墨效果参见表十四(1)、在水力碎浆机中加入10000ml的80'C的热水；(2)、按先后顺序依次加入浓度为30%、比重为1.35±2g/l的液体烧碱83.25ml;波美度》"Be、38、模数为3.04.5的液体硅酸钠99.9ml;浓度为50%、ISO白度90度，有效碱含量5.0%,盐酸不溶物含量10%的碱回收白泥200g和格林费尔液体新闻纸纸脱墨剂3.0g;(3)、向水力碎浆机中投入8tt美废--种专用于脱墨漂白的废旧报纸1000g，碎解10min;(4)、再加入浓度为27.5呢的双氧水72.72ml，再碎解25min;然后用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。最后进行除砂、筛选和洗漆成浆。表十四<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>本发明未详述之处，均为本
技术领域：
技术人员的公知技术。权利要求1、一种废纸脱墨方法，其特征在于包括下述步骤(1)、在水力碎浆机中加入相当于废纸重量6～10倍的40～85℃的热水；(2)、依次加入相当于废纸重量0.1～2.5％的烧碱，0.1～3.0％的硅酸钠，0.5～10％的碱回收白泥和0.05～0.3％的脱墨剂；(3)、向水力碎浆机中投入废纸，碎解10～15min；(4)、再加入0.5～2％的双氧水，再碎解20～30min；然后利用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。2、根据权利要求1所述的一种废纸脱墨方法，其特征在于包括下述步骤:(1)、在水力碎浆机中加入相当于废纸重量68倍的6085'C的热水；(2)、依次加入相当于废纸重量0.81.5%的烧碱，0.31.5%的硅酸钠，2.05.0%的碱回收白泥和0.150.3%的脱墨剂；(3)、向水力碎浆机中投入废纸，碎解1013min;(4)、再加入O.51.5%的双氧水，再碎解2025min;然后利用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。3、根据权利要求1或2所述的一种废纸脱墨方法，其特征在于所述碱回收白泥的浓度为1565%，ISO白度大于75度，有效碱含量为0.15.0%，盐酸不溶物含量为110%。4、根据权利要求1或2所述的一种废纸脱墨方法，其特征在于所述的脱墨剂为生物酶脱墨剂或脂肪酸盐脱墨剂。5、根据权利要求1或2所述的一种废纸脱墨方法，其特征在于所述的废纸为8tt美废或37tt美废。6、根据权利要求1或2所述的一种废纸脱墨方法，其特征在于该方法包括下述步骤(1)、在水力碎浆机中加入7000ml的80'C的热水；(2)、按先后顺序依次加入浓度为30%、比重为1.35±2g/l的液体烧碱25ml;波美度》。Be、38、模数为3.04,5的液体硅酸钠6.66ml;浓度为50%的碱回收白泥80g和含量100%的生物酶液体脱墨剂2.5g;(3)、向水力碎浆机中投入8tt美废1000g，碎解10min;(4)、再加入浓度为27.5y。的双氧水27.5ml，再碎解25min;然后利用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。全文摘要本发明属于造纸
技术领域：
，尤其是涉及一种添加碱回收白泥的废纸脱墨方法。它包括下述步骤依次加水、碱回收白泥、烧碱、硅酸钠、脱墨剂和废纸，混合碎解一段时间；然后再添加双氧水，再碎解一段时间，然后利用传统的浮选脱墨系统进行浮选脱墨。该方法在废纸碎解过程中添加碱回收白泥，降低了脱墨过程中双氧水、烧碱和硅酸钠的用量，提高了纸浆的灰分和纤维得率，降低了生产成本，同时也降低了碱回收白泥作为工业垃圾进行填埋的污染。文档编号D21C9/16GK101418527SQ20081023824公开日2009年4月29日申请日期2008年12月11日优先权日2008年12月11日发明者刘守辉,王秋云,苗金祥,闫成珉申请人:中冶纸业银河有限公司