专利名称：一种筒子纱染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于染色工艺这一技术领域，特别属于一种筒子纱染色工艺。
背景技术：
目前节能型筒子纱染色工艺通常是采用生物酶制剂的前处理工艺，相对传 统的碱氧前处理在节能减排上有了较大的改进，但在实际生产应用过程中还是 存在以下的问题
1、 前处理与染色仍然是两个独立的工序，依然存在多次升温、排液，势 必造成水资源的消耗和能源的浪费。
2、 纯生物酶制剂的活性保存条件较为苛刻，对PH值、温度等条件敏感， 工艺稳定性较差，造成实际生产过程中的一次成功率降低，进而影响到生产效 率和节能减排。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节水的筒子纱染色工艺。 本发明解决技术问题的技术方案为 一种筒子纱染色工艺，所述的染色工 艺包括前处理染色工序、后处理工序、烘干工序，在前处理染色工序中加入复 合炼染酶，所述的复合炼染酶含有重量浓度为10-12%(313异构醇表面活性剂、 重量浓度12-14%异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂、重量浓度 为7-9%维素酶，其余为水。
优选的复合炼染酶含有重量浓度为10%C13异构醇表面活性剂、重量浓度 12%异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂、重量浓度为9%维素 酶，其余为水。
所述的异构醇表面活性剂、异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透 剂由沙索(中国)化学有限公司生产。所述的前处理染色工序为浴液初始PH值6.5-7.5，温度为60-65"C、浴比 为l: 6-6.5、处理时间为120-160分钟、染料的重量百分浓度为2-8%。 所述的染料为COLVAZOL，由上海科华染料工业有限公司生产； 所述的筒子纱为全棉、竹纤维、莫代尔、粘胶。
本发明与现有技术相比，通过采用特定的复合炼染酶，将传统的前处理及 染色工序合二为一，每吨筒子纱的用水为30-36吨，具有节水减排，生产效率 高的特点。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
本发明的水洗色牢度按照GB/T3921.1-1997进行检测；
磨擦牢度按照GB/T3920-1997进行检测；
耐汗渍色牢度按照GB/T3922-1997进行检测；
所述的染料为COLVAZOL，由上海科华染料工业有限公司生产。
所述的异构醇表面活性剂、异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透 剂由沙索(中国)化学有限公司生产
实施例1:
全棉纱规格为C32S/1，产量2400公斤， 所述的染色工艺包括前处理染色工序、后处理工序、烘干工序， 所述的前处理染色工序中的初如浴液PH值为7.3，浴比l: 6，先在浴槽中 注入浓度为1.5克/升的复合炼染酶，所述的复合炼染酶含有重量浓度为10%C13 异构醇表面活性剂、重量浓度12%异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗 透剂、重量浓度为7%维素酶，其余为水，升温到6(TC，泵速为1500r/min，保 温30分钟，注入染料COLVAZOL，染料的重量百分浓度为6%，保温16分钟， 加入硫酸钠，硫酸钠的浓度为80克/升，保温16分钟，再加入复合固色碱，复 合固色碱的浓度为3克/升，保温90分钟，排液，即可。所述的复合固色碱为常用的碳酸钠、烧碱、缓冲剂的混合物。
所述的后处理工序包括清洗工序、PH调节工序、柔软工序。 后处理工序、烘干工序均为现有技术。
实施例1的产品合格率为99%，其水洗色牢度为变色4-5级、沾色4级； 磨擦色牢度为干4级，湿2-3级；耐汗渍色牢度为酸3级、碱4级。 实施例2:
竹纤维规格为B31S/1,产量1074公斤，
所述的染色工艺包括前处理染色工序、后处理工序、烘干工序，
所述的前处理染色工序中的初如浴液PH值为6.8，浴比l: 6，先在浴槽中 注入浓度为1.5克/升的复合炼染酶，所述的复合炼染酶含有重量浓度为12%C13 异构醇表面活性剂、重量浓度14%异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗 透剂、重量浓度为9%维素酶，其余为水，升温到6(TC，泵速为1500r/min，保 温30分钟，注入染料COLVAZOL，染料的重量百分浓度为2.3%,保温16分 钟，加入硫酸钠，硫酸钠的浓度为40克/升，保温16分钟，再加入复合固色 碱，复合固色碱的浓度为2克/升，固色保温60分钟，排液，即可。
所述的后处理工序包括清洗工序、PH调节工序、柔软工序。
后处理工序、烘干工序均为现有技术。
实施例2的产品合格率为97%，其水洗色牢度为变色4-5级、沾色4-5 级；磨擦色牢度为干4-5级，湿3级；耐汗渍色牢度为酸4级、碱4级。
权利要求
1、一种筒子纱染色工艺，所述的染色工艺包括前处理染色工序、后处理工序、烘干工序，其特征在于在前处理染色工序中加入复合炼染酶，所述的复合炼染酶含有重量浓度为10-12％ C13异构醇表面活性剂、重量浓度12-14％异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂、重量浓度为7-9％维素酶，其余为水。
2、 根据权利要求1所述的一种筒子纱染色工艺，其特征在于所述的的复 合炼染酶含有重量浓度为10%C13异构醇表面活性剂、重量浓度12%异构醇非 离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂、重量浓度为9%维素酶，其余为水。
3、 根据权利要求1、 2所述的一种筒子纱染色工艺，其特征在于所述的 前处理染色工序为浴液初始PH值6.5-7.5，温度为60-65°C、浴比为1: 6-6.5、处理时间为120-160分钟、染料的重量百分浓度为2-8%。
4、 根据权利要求3所述的一种筒子纱染色工艺，其特征在于所述的染料 为COLVAZOL，由上海科华染料工业有限公司生产。
5、 根据权利要求1或2所述的一种筒子纱染色工艺，其特征在于所述的 筒子纱为全棉、竹纤维、莫代尔、粘胶。
全文摘要
本发明公开了一种筒子纱染色工艺，所述的染色工艺包括前处理染色工序、后处理工序、烘干工序，在前处理染色工序中加入复合炼染酶，所述的复合炼染酶含有重量浓度为10-12％C13异构醇表面活性剂、重量浓度12-14％异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂、重量浓度为7-9％维素酶，其余为水。本发明与现有技术相比，通过采用特定的复合炼染酶，将传统的前处理及染色工序合二为一，每吨筒子纱的用水为30-36吨，具有节水减排，生产效率高的特点。
文档编号D06P1/44GK101457485SQ20081023632
公开日2009年6月17日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日
发明者何培富, 牧永权, 亮 王, 王洪明 申请人:芜湖富春染织有限公司