专利名称：高效环保型小浴比溢流染色机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及染色机技术领域，特别涉及一种高效环保型小浴比溢 流染色机。(二) 背景技术纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业，也是具有国际竞争比较优 势的重要产业。作为世界上最大的纺织品服装生产国，连续多年来，我国 的化纤、纱、布、呢绒、丝织品、服装等产量均居世界第一位。据统计，截至2005年，我国纱锭总量近8000多万锭，接近全球纱锭总量的一半； 我国纺织纤维加工量2690万吨，占全球纤维加工量的36%以上；纺织品服 装出口1175亿美元，占全球纺织品服装贸易额的24%左右。近几年，我 国针织服装的生产、出口总量已经超过机织服装，占有越来越重要的地位， 具有越来越广阔的发展远景。染色是纺织工业主要耗能的工序，也是增加纺织工业品附加价值的最 主要的手段。但是由于受限于企业规模偏小、科技发展投入不足等因素影 响，我国纺织业的水耗、能耗居高不下，污染问题突出。其中，织物印染 的用水量占全国第六，单位织物用水量为国际先进水平的3倍，而水的重 复利用率却落后于制造业平均水平，仅为7%，且污染物超标排放现象依然 严峻。在我国，纺织己经成为潜在过剩、高度竞争性行业，在产品利润率 不断降低、原材料和能源等其他成本不断升高的情况下，高能耗带来的高 成本严重削弱了纺织企业竞争力。当前国际染色设备发展趋势更注重节能环保，产生了环保型溢流染色 机，溢流染色机从诞生之日起发展到现在，经过了三个阶段浸染型，浴比l:1 5左右；半浸染型，浴比l:8左右；布液分离型，浴比l: 5左右。第三代布液分离型染色机，被称为环保型溢流染色机。保留了染液快速循环隔层，使流入储布槽中的染液及织物上多余染液通过该缝隙快速回 流到储液槽中，即刻快速进入管路循环系统进行循环。但是该染色机存在染小筒径针织坯布浴比过大和车速超过220M/分钟时坯布有擦痕的问题。另外进口设备价格昂贵，维修复杂，操作复杂；配件供应不及时、且 价格高，售后服务时间长，运行成本高，也给企业带来很多问题，不能适 应快速变化的市场要求。目前溢流染色机主要包括一机主体，机主体中设有一个以上储布槽、 染液喷管、喷嘴、提布辊、左右摆布装置，机主体上连接有染料桶、储液 槽、取液管、循环泵。工作时每个储布槽装载布通过提布辊、前后摆布装 置，利用喷嘴向在染色机中循环的坯布喷染料使纤维染色，达到染色效果。 其存在以下不足坯布由染液推动进入喷布摆管中，只能左右两个方向的摆动，容易使坯布堆置无序，坯布间容易缠绕进而造成的坯布过度拉伸，增加了停机和直向縮水率，使工作效率降低；没有吸气装置，在车速 较快情况下，尤其在前处理阶段，在坯布内易形成气鼓，增加坯布进入喷 管时的张力，使坯布阻滞于喷嘴处，造成缠轴。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供了一种溢流染色机，避免坯布在 提升过程中形成气鼓，能提高染色质量、降低浴比、提高染布效率，特别 适宜于小筒径纤维素针织坯布的染色。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下措施来实现的 一种高效环保型小浴比溢流染色机，包括一机主体，机主体中设有一个以上储 布槽、染液喷管、喷嘴、提布辊和摆布装置，机主体上连接有染料桶、储液槽、取液管、循环泵，其特征在于所述储液槽固定在所述机主体底部 且底部开有排液口，取液管位于储液槽底部且底部开有取液口，所述取液 口与所述循环泵相连。为了实现坯布在横向和前后四个方向的摆动、使其堆置有序、增加了 储布槽的染布量、减少了停机和直向縮水率、防止坯布重叠，所述摆布装 置包括可以左右摆动的导布管、导布管摆动装置、可以前后摆动的摆布斗和摆布斗摆动装置；所述导布管一端通过铰链与所述染液喷管相连，所述 导布管另一端活动连接所述导布管摆动装置；所述摆布斗安装在所述储布 槽上方且摆布斗下方通过布斗转轴连接摆布斗摆动装置。本实用新型所述导布管摆动装置包括第一摆杆、第二摆杆、第三摆杆、 第四摆杆和第一汽缸；所述第一摆杆一端与导布管活动连接，另一端活动 连接第二摆杆；第二摆杆另一端通过第三摆杆和第四摆杆固定连接；第四 摆杆另一端与所述第一汽缸铰接在一起；所述第一汽缸固定在机主体顶部 外边；所述第二摆杆与第一摆杆长度之和大于第一摆杆同导布管连接铰链 之间的距离与第二摆杆同第四摆杆的连接的固定铰链之间的距离。本实用新型所述摆布斗摆动装置包括布斗摆杆、摆杆铰链和第二汽 缸，布斗摆杆一端与所述布斗转轴固定连接，布斗摆杆另一端通过摆杆铰 链和第二汽缸活动连接，所述第二汽缸固定在机主体侧壁上。为了防止坯布在提升过程中形成气鼓造成缠轴，所述提布辊、喷嘴之 间设有吸气装置。本实用新型所述吸气装置包括喷气管、进气管、吸气管和摆动杆，所 述摆动杆通过活动铰链固定在机主体内部顶端。为了使在低浴比小液量时，染液有一定的深度，满足染液循环的要求 并保证排污干净。所述储液槽横截面为三角形结构且底边有一定斜度，所 述排液口位于储液槽底边低的 一侧。为了保证染液均匀下降，所述取液口为梯形结构且梯形大端远离循环泵。为了保证坯布不垮塌且能够顺利移动、和大的储布量，所述储布槽为 J型，且储布槽的进布口面积小于出布口面积。为了保证较低喷压时坯布能高速运转、减少对坯布的冲击和减少坯布 毛羽的产生，所述染液喷管位于所述储布槽和所述提布辊之间，且沿竖直 方向向上倾斜10-20度。本实用新型的有益效果l.取液口开在取液管的下面，减少了液量，进一步减少了浴比，使在染小筒径针织坯布时浴比保持为为1: 4-5,因染液中毛羽和不溶物多漂浮 在染液表面，这样可以减少喷射毛羽和不溶物并能减少管路杜塞，提高染 色质量；2. 取液口为梯形，染液可以均匀下降，可以避免产生抽空现象造成染 液喷管内坯布停滞，造成缠轴；3. 增加了吸气装置，防止坯布在进入喷嘴时形成气鼓，造成缠轴，提 高了染色效率；4. 染色机摆布装置可以使坯布在前后左右四个方向运动；摆布装置通 过汽缸变速驱动防止坯布摆布重叠，增加了储布槽的容布量、减少了停机 和直向縮水率；5. 储布槽较高较窄，在同样重量的坯布、坯布堆置较高时，能在储布 槽堆置区和提升区之间产生较高压差，有利于坯布移动，满足了小筒径坯 布染色的要求；6. 染液喷管倾斜放置，利于坯布移动，可减少染液的喷射压力，减少 对坯布的冲击和减少坯布毛羽的产生；7. 结构简单、制造方便、成本低廉、适宜推广应用。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。 图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的摆布导管与染液喷管连接示意图。图3为本实用新型的吸气装置的结构示意图。图4为本实用新型的机主体内部安装结构示意图。图5为本实用新型的储液槽的结构示意图。图6为图5的A向结构示意图。图7为本实用新型的储布槽与摆布斗连接示意图。图8为图2的B向结构示意图。图中1.染料桶，2.储液槽，3.取液管，4.循环泵，5.储布槽， 6.进布口， 7.出布口， 8.第一摆杆，9.第二摆杆，10.第四摆杆，11.7第一汽缸，12.导布管铰链，13.染液喷管，14.导布管，15.连杆，16.摆 动杆，17.进气管，18.喷气管，19.吸气管，20.提布辊，21.喷嘴， 22.管道，23.吸气装置，24.摆布斗，25.第三摆杆，26.排液口， 27.取 液口， 28.布斗转轴，29.布斗摆杆，30.第二汽缸，31.汽缸固定铰链， 32摆杆铰链。 具体实施方式
如图1.5所示的一种高效环保型小浴比溢流染色机，包括一机主体， 机主体中设有一个以上储布槽5、染液喷管13、喷嘴21、提布辊20和摆 布装置，机主体上连接有染料桶l、储液槽2、取液管3、循环泵4，染料 桶1与循环泵4之间通过管道22相连，所述储液槽2固定在所述机主体底 部且底部开有排液口 26，取液管3位于储液槽2底部且底部开有取液口 27， 所述取液口 27与所述循环泵4相连，制造时取液管3、排液口 26分别焊 接固定于储液槽2两边的底部。如图1、 2、 7所示所述摆布装置包括可以左右摆动的导布管14、导布 管摆动装置、可以前后摆动的摆布斗24和摆布斗摆动装置；所述导布管 14 一端通过导布管铰链12与所述染液喷管13相连，所述导布管14另一 端活动连接所述导布管摆动装置;所述摆布斗24安装在所述储布槽5上方 且摆布斗24下方通过布斗转轴28连接摆布斗摆动装置。如图2.8所示所述导布管摆动装置包括第一摆杆8、第二摆杆9、第 三摆杆25、第四摆杆10和第一汽缸11;所述第一摆杆8 —端与导布管14 活动连接，另一端活动连接第二摆杆9;第二摆杆9另一端通过第三摆杆 25和第四摆杆10固定连接；第四摆杆10另一端与所述第一汽缸11铰接 在一起；所述第一汽缸11固定在机主体顶部外边；所述第二摆杆9与第一 摆杆8长度之和大于第一摆杆8同导布管14连接铰链之间的距离与第二摆 杆9同第四摆杆10的连接的固定铰链之间的距离。如果为多储布槽的染色机，制造时可以通过连杆15将各个导布管14 铰接在一起。如图7所示所述摆布斗摆动装置包括布斗摆杆29、摆杆铰链和第二汽缸，布斗摆杆一端与所述布斗转轴固定连接，布斗摆杆另一端通过摆杆铰链32和第二汽缸30活动连接，所述第二汽缸30通过汽缸固定铰链31固定在机主体侧壁上。如图4所示所述提布辊20、喷嘴21之间设有吸气装置23。如图3所示所述吸气装置包括喷气管18、进气管17、吸气管19和摆动杆16，所述摆动杆16通过活动铰链固定在机主体内部顶端。如图5所示所述储液槽2横截面为三角形结构且底边有一定斜度，所述排液口 26位于储液槽2底边低的一侧。如图6所示所述取液口 27为梯形结构且梯形大端远离循环泵4。 如图4所示所述储布槽5为J型，且储布槽5的进布口 6面积小于出布口 7面积；所述染液喷管13位于所述储布槽5和所述提布辊20之间，且沿竖直方向向上倾斜10-20度。制造时入布口、出布口做成长方形，入布口的横向宽度大于径向宽度，出布口的横向宽度小于径向宽度；出布口为入布口面积的1.2至1.3倍；入布口与出布口的高度差0. 45至5米；储布槽5的高度为进水口横向宽度的2至2.2倍。
权利要求1.一种高效环保型小浴比溢流染色机，包括一机主体，机主体中设有一个以上储布槽(5)、染液喷管(13)、喷嘴(21)、提布辊(20)和摆布装置，机主体上连接有染料桶(1)、储液槽(2)、取液管(3)、循环泵(4)，其特征在于所述储液槽(2)固定在所述机主体底部且底部开有排液口(26)，取液管(3)位于储液槽(2)底部且底部开有取液口(27)，所述取液口(27)与所述循环泵(4)相连。
2. 根据权利要求l所述高效环保型小浴比溢流染色机，其特征在于所述 摆布装置包括可以左右摆动的导布管(14)、导布管摆动装置、可以前后 摆动的摆布斗(24)和摆布斗摆动装置；所述导布管(14) 一端通过铰链与 所述染液喷管(13)相连，所述导布管(14)另一端活动连接所述导布管摆 动装置；所述摆布斗(24)安装在所述储布槽(5)上方且摆布斗(24)下方 通过布斗转轴(28)连接摆布斗摆动装置。
3. 根据权利要求2所述高效环保型小浴比溢流染色机，其特征在于所述 导布管摆动装置包括第一摆杆(8)、第二摆杆(9)、第三摆杆(25)、第四 摆杆(10)和第一汽缸(11);所述第一摆杆(8) —端与导布管(14)活动连 接，另一端活动连接第二摆杆(9);第二摆杆(9)另一端通过第三摆杆(25) 和第四摆杆(10)固定连接；第四摆杆(10)另一端与所述第一汽缸(11) 铰接在一起；所述第一汽缸(ll)固定在机主体顶部外边；所述第二摆杆 (9)与第一摆杆(8)长度之和大于第一摆杆(8)同导布管(14)连接铰链之 间的距离与第二摆杆(9)同第四摆杆(10)的连接的固定铰链之间的距 离。
4. 根据权利要求2所述高效环保型小浴比溢流染色机，其特征在于所述 摆布斗摆动装置包括布斗摆杆(29)、摆杆铰链和第二汽缸，布斗摆杆一 端与所述布斗转轴固定连接，布斗摆杆另一端通过摆杆铰链(32)和第二 汽缸(30)活动连接，所述第二汽缸(30)固定在机主体侧壁上。
5. 根据权利要求l所述高效环保型小浴比溢流染色机，其特征在于所述 提布辊(20)、喷嘴(21)之间设有吸气装置(23)。
6. 根据权利要求5所述高效环保型小浴比溢流染色机，其特征在于所述 吸气装置包括喷气管(18)、进气管(17)、吸气管(19)和摆动杆(16)，所述摆动杆(16)通过活动铰链固定在机主体内部顶端。
7. 根据权利要求l所述高效环保型小浴比溢流染色机，其特征在于所述 储液槽(2)横截面为三角形结构且底边有一定斜度，所述排液口 (26)位于储液槽(2)底边低的一侧。
8. 根据权利要求1或7所述高效环保型小浴比溢流染色机，其特征在于所述取液口 (27)为梯形结构且梯形大端远离循环泵(4)。
9. 根据权利要求l所述高效环保型小浴比溢流染色机，其特征在于所述储布槽(5)为J型，且储布槽(5)的进布口 (6)面积小于出布口 (7)面积。
10. 根据权利要求1所述高效环保型小浴比溢流染色机，其特征在于所述染液喷管(13)位于所述储布槽(5)和所述提布辊(20)之间，且沿竖直方向向 上倾斜10-20度。
专利摘要本实用新型公开了一种高效环保型小浴比溢流染色机，包括一机主体，机主体中设有一个以上储布槽、染液喷管、喷嘴、提布辊和摆布装置，机主体上连接有染料桶、储液槽、取液管、循环泵，本实用新型的取液口开在取液管的下面，减少了浴比，使在染小筒径针织坯布时浴比保持为为1∶4-5，且减少喷射毛羽和不溶物并能减少管路杜塞，提高染色质量；取液口为梯形，避免产生抽空现象；增加了吸气装置，防止坯布缠轴，提高了染色效率；染色机摆布装置可以使坯布在前后左右四个方向运动，减少了停机和直向缩水率；储布槽较高较窄，满足了小筒径坯布染色的要求；染液喷管倾斜放置，利于坯布移动，可减少染液的喷射压力、对坯布的冲击和坯布毛羽的产生。
文档编号D06B1/02GK201172743SQ20082002027
公开日2008年12月31日 申请日期2008年4月10日 优先权日2008年4月10日
发明者任泉远, 吴洪乾, 煜 孙, 军 张, 杨文新, 顾洪义 申请人:济南元首针织股份有限公司