专利名称：一种大v筒子架吹风系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及紡织机械设计技术，特别提供了一种大v筒子架吹风
系统。
背景技术：
现有技术中，筒子架在运行时周围空气中飘着许多的飞花，飞花随处
飘落，会落在夹纱部件上，导致筒子架夹纱器5失灵、夹不住使纱线粘连， 直接影响纱线的巻绕质量。为保证纱线的正常巻绕，同时也为防止筒子架 集飞花的情况。人们迫切需要获得一种技术效果很好的大V筒子架吹风系 统。
在纺织领域的现有技术中，大V型筒子架的清洁直接影响纱线的巻绕 质量，传统的上吹风形式对于纱线部位的清洁仅为形式而已。对于内吹风 系统在国内纺织技术上仍是空白。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种技术效果很好的大v筒子架吹风系统。
本实用新型提供了一种大V筒子架吹风系统，其特征在于所述大V
筒子架吹风系统具体包含有筒子架夹纱器5，所述筒子架夹纱器5安装在夹纱立柱4上，同时，在夹纱立柱4的内部设置有吹风管3，所述吹风管3上 针对每个纱锭处设置有与之对应的吹风口 301。
所述大V筒子架吹风系统中，在夹纱立柱4的内部设置的吹风管3上 设置的与每个纱锭位置对应设置的吹风口 301按照距离气源7有近及远的 顺序，吹风口 301的开度由小到大设置，以便根据流量和距离保证各个出 风口 301的出风量基本一致。
所述大V筒子架吹风系统中，在夹纱立柱4的内部设置的吹风管3上 设置的与每个纱锭位置对应设置的吹风口 301的开口方向对应筒子架夹纱 器5避免此处飞花易聚集处的集花问题；所述夹纱立柱4为横截面U形的 为铝合金材料结构，其开口一侧设置有与之配合构成固定结构的密封盖12。 吹风管3由相应的夹持附件1安装一一以上构成了单根夹纱部件，根据锭 数层数每台设备共设置夹纱立柱4组件90 118套不等。
从主气路10到分支气路11的风管由粗到细，可更利于气体的流通及 出气口风量的一致性。安装结构严谨，吹风口 301与指定位置对齐，保证 良好的吹风效果。
本实用新型所述大V筒子架吹风系统的气路部分构成如下气源7、气 源处理控制元件8、电磁阀9、主气路IO、分支气路ll组成，其中
气源7和各个吹风管3内部的风道之间通过主气路10或/和分支气路 11连接，用于控制调节风量大小的气源处理控制元件8设置在主气路10或 /和分支气路11上，各分支气路11分别联通各个吹风管3内部的风道；所述大v筒子架吹风系统的气路中，用于控制调节风量大小的气源处 理控制元件8通过电磁阀9进行气路开度大小的调节或者气路开闭的切换， 电磁阀9设置在气源处理控制元件8和各个吹风管3之间。
所述大V筒子架吹风系统的气路中，主气路10通径为4> 12mm，其经 气源处理控制元件8传至分支气路11;分支气路11的气管通径为小10mm， 气流进入分支气路11之后再经每跨的用于调节流通风量的电磁阀9控制气 流的通断和开度；每个电磁阀9控制4根直吹的吹风管3，每跨有2组，吹 风管3通径为小7mm。
当筒子架工作时，吹风系统延时分段工作，先前8根风管吹风，隔几 秒后第二跨，之后第三跨、第四跨......，最后再循环吹风，周而复始。风
量的大小由气源处理控制元件8控制，以筒子架夹纱器5不集飞花而纱线 不被吹乱为准则。本系统的吹风时间、循环时间间隔在控制界面内可随时 设置。
所述大V筒子架吹风系统的气路中，每个电磁阀9控制的吹风管3的 根数为2 8根，吹风管3的横截面形式为以下几种之一或其组合圆形、 多边形、椭圆形，带过渡圆角的多边形以及其它形式等等。
本实用新型的是对大V型清洁的吹风系统，使其可达到结构严谨，清 洁效果好，保证纱线的良好巻绕。
具体而言，本实用新型是筒子架自停夹纱部件的清洁系统。
本实用新型配合大V型使用的此套吹风系统对此作了很好的解决。它 由夹纱立柱4、吹风管3、筒子架夹纱器5、气源处理控制元件8、电磁阀9及必要的接头所组成。本实用新型的目的是这样实现的首先是起支撑作
用的夹纱立柱4，它用密封盖12使夹纱立柱4全封闭，筒子架夹纱器5安 装在夹纱立柱4上，在筒子架夹纱器5下紧临位置安装有吹风管3，要求吹 风管3的吹风口 301直吹向筒子架夹纱器5小轴，之后用风管夹6固定。 气动系统为从气源7经气源处理控制元件8再分配给每跨控制开关电磁阀 9，再分配给各分支气路ll。筒子架的吹风按跨为单位延时循环完成气路传 动示意图见附
图1。
作为本实用新型的进一步改进，所述的吹风管3可以安装有风管夹6， 待吹风口确定后夹紧，此时的风向固定。吹风口 301的大小从上至下依次
增大，使每锭上的风量一致。
气源7经主气路10到达吹风管3，气流通过吹风口 301吹向夹纱部件， 吹风管3安装在夹纱立柱4内，内有风管夹6等必要的附件固定，密封盖 12从上至下将夹纱立柱4密封防止飞花进入夹纱立柱4内部，外部控制系 统(指的是气源处理控制元件8等)负责气的流量调整、气路开闭等动作。
本实用新型的优点填补了技术空白，能够保证筒子架夹纱器5的长 时间正常工作、进而保证纱线的巻绕质量，有效的防止了筒子架集飞花的 情况，利于人员的操作实用；具有较大的经济价值和社会价值。
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明
图1为大V筒子架吹风系统的气路构成原理示意图；图2为大V筒子架吹风系统种的夹纱立柱4的结构组成原理示意图3为夹纱器内部结构安装原理示意图4为夹纱立柱4与吹风管3等安装原理示意图。
具体实施方式
附图以及说明书中的各数字标号含义如下
夹持附件l、吹风范围线2、吹风管3、吹风口301、夹纱立柱4、筒 子架夹纱器5、风管夹6、气源7、气源处理控制元件8、电磁阀9、主气路 10、分支气路ll、密封盖12。
实施例1
一种大V筒子架吹风系统，其具体包含有筒子架夹纱器5，所述筒子架 夹纱器5安装在夹纱立柱4上，同时，在夹纱立柱4的内部设置有吹风管3， 所述吹风管3上针对每个纱锭处设置有与之对应的吹风口 301。
所述大V筒子架吹风系统中，在夹纱立柱4的内部设置的吹风管3上 设置的与每个纱锭位置对应设置的吹风口 301按照距离气源7有近及远的 顺序，吹风口 301的开度由小到大设置，以便根据流量和距离保证各个出 风口 301的出风量基本一致。
所述大V筒子架吹风系统中，在夹纱立柱4的内部设置的吹风管3上 设置的与每个纱锭位置对应设置的吹风口 301的开口方向对应筒子架夹纱 器5避免此处飞花易聚集处的集花问题；所述夹纱立柱4为横截面U形的 为铝合金材料结构，其开口一侧设置有与之配合构成固定结构的密封盖12。吹风管3由相应的夹持附件1安装一一以上构成了单根夹纱部件，根据锭 数层数每台设备共设置夹纱立柱4组件90 118套不等。
从主气路10到分支气路11的风管由粗到细，可更利于气体的流通及 吹风口 301风量的一致性。安装结构严谨，吹风口 301与指定位置对齐， 保证良好的吹风效果。
本实施例所述大V筒子架吹风系统的气路部分构成如下气源7、气源 处理控制元件8、电磁阀9、主气路IO、分支气路ll组成，其中
气源7和各个吹风管3内部的风道之间通过主气路10或/和分支气路 11连接，用于控制调节风量大小的气源处理控制元件8设置在主气路10或 /和分支气路11上，各分支气路11分别联通各个吹风管3内部的风道；
所述大V筒子架吹风系统的气路中，用于控制调节风量大小的气源处 理控制元件8通过电磁阀9进行气路开度大小的调节或者气路开闭的切换， 电磁阀9设置在气源处理控制元件8和各个吹风管3之间。
所述大V筒子架吹风系统的气路中，主气路10通径为<!> 12mm，其经 气源处理控制元件8传至分支气路11;分支气路11的气管通径为4) 10mm， 气流进入分支气路11之后再经每跨的用于调节流通风量的电磁阀9控制气 流的通断和开度；每个电磁阀9控制4根直吹的吹风管3，每跨有2组，吹 风管3通径为》7mm。
当筒子架工作时，吹风系统延时分段工作，先前8根风管吹风，隔几 秒后第二跨，之后第三跨、第四跨......，最后再循环吹风，周而复始。风
量的大小由气源处理控制元件8控制，以筒子架夹纱器5不集飞花而纱线不被吹乱为准则。本系统的吹风时间、循环时间间隔在控制界面内可随时 设置。
所述大V筒子架吹风系统的气路中，每个电磁阀9控制的吹风管3的 根数可以是2 8根，吹风管3的横截面形式为以下几种之一或其组合圆 形、多边形、椭圆形，带过渡圆角的多边形以及其它形式等等。
本实施例是对大V型清洁的吹风系统，使其可达到结构严谨，清洁效 果好，保证纱线的良好巻绕。
具体而言，本实施例是筒子架自停夹纱部件的清洁系统。
本实施例配合大V型使用的此套吹风系统对此作了很好的解决。它由 夹纱立柱4、吹风管3、筒子架夹纱器5、气源处理控制元件8、电磁阀9 及必要的接头所组成。本实用新型的目的是这样实现的首先是起支撑作 用的夹纱立柱4，它用密封盖12使夹纱立柱4全封闭，筒子架夹纱器5安 装在夹纱立柱4上，在筒子架夹纱器5下紧临位置安装有吹风管3，要求吹 风管3的吹风口 301直吹向筒子架夹纱器5小轴，之后用风管夹6固定。 气动系统为从气源7经气源处理控制元件8再分配给每跨控制开关电磁阀 9，再分配给各分支气路ll。筒子架的吹风按跨为单位延时循环完成气路传 动示意图见附图l。
作为本实施例的进一步改进，所述的吹风管3可以安装有风管夹6，待 吹风口 301确定后夹紧，此时的风向固定。吹风口 301的大小从上至下依 次增大，使每锭上的风量一致。
权利要求1、一种大V筒子架吹风系统，其特征在于所述大V筒子架吹风系统具体包含有筒子架夹纱器(5)，所述筒子架夹纱器(5)安装在夹纱立柱(4)上，同时，在夹纱立柱(4)的内部设置有吹风管(3)，所述吹风管(3)上针对每个纱锭处设置有与之对应的吹风口(301)。
2、 按照权利要求1所述大V筒子架吹风系统，其特征在于所述大V 筒子架吹风系统中，在夹纱立柱(4)的内部设置的吹风管(3)上设置的 与每个纱锭位置对应设置的吹风口 (301)按照距离气源(7)有近及远的 顺序，吹风口 (301)的开度由小到大设置。
3、 按照权利要求2所述大V筒子架吹风系统，其特征在于所述大V 筒子架吹风系统中，在夹纱立柱(4)的内部设置的吹风管(3)上设置的 与每个纱锭位置对应设置的吹风口(301)的开口方向对应筒子架夹纱器(5) 避免此处飞花易聚集处的集花问题；
4、 按照权利要求3所述大V筒子架吹风系统，其特征在于所述大V 筒子架吹风系统中，所述夹纱立柱(4)为横截面U形的结构，其开口一侧 设置有与之配合构成固定结构的密封盖(12)。从主气路10到分支气路11的风管由粗到细，可更利于气体的流通及 吹风口 301风量的一致性。安装结构严谨，吹风口 301与指定位置对齐， 保证良好的吹风效果。
5、 根据权利书1 4其中之一所述大V筒子架吹风系统，其特征在于 所述大V筒子架吹风系统的气路部分构成如下气源(7)、气源处理控制 元件(8)、电磁阀(9)、主气路(10)、分支气路(11)组成，其中气源(7)和各个吹风管(3)内部的风道之间通过主气路(10)或/ 和分支气路(11)连接，用于控制调节风量大小的气源处理控制元件(8) 设置在主气路(10)或/和分支气路(11)上，各分支气路(11)分别联 通各个吹风管(3)内部的风道；
6、 根据权利书5所述大V筒子架吹风系统，其特征在于所述大V筒 子架吹风系统的气路中，用于控制调节风量大小的气源处理控制元件(8) 通过电磁阀(9)进行气路开度大小的调节或者气路开闭的切换，电磁阀(9) 设置在气源处理控制元件(8)和各个吹风管(3)之间。
7、 根据权利书6所述大V筒子架吹风系统，其特征在于所述大V筒 子架吹风系统的气路中，主气路(10)通径为小12mm，其经气源处理控制 元件(8)传至分支气路(11);分支气路(11)的气管通径为d)10mm，气 流进入分支气路(11)之后再经每跨的用于调节流通风量的电磁阀(9)控 制气流的通断和开度；每个电磁阀(9)控制4根直吹的吹风管(3)，每跨 有2组，吹风管(3)通径为小7mm。
8、 根据权利书7所述大V筒子架吹风系统，其特征在于所述大V筒 子架吹风系统的气路中，每个电磁阀(9)控制的吹风管(3)的根数为2 8根，吹风管(3)的横截面形式为以下几种之一或其组合圆形、多边形、 椭圆形，带过渡圆角的多边形。
专利摘要一种大V筒子架吹风系统，其特征在于所述大V筒子架吹风系统具体包含有筒子架夹纱器(5)，所述筒子架夹纱器(5)安装在夹纱立柱(4)上，同时，在夹纱立柱(4)的内部设置有吹风管(3)，所述吹风管(3)上针对每个纱锭处设置有与之对应的吹风口(301)；所述夹纱立柱(4)为横截面U形的结构，其开口一侧设置有与之配合构成固定结构的密封盖(12)。本实用新型填补了技术空白，能够保证筒子架夹纱器(5)的长时间正常工作、进而保证纱线的卷绕质量，有效的防止了筒子架集飞花的情况，利于人员的操作实用；具有较大的经济价值和社会价值。
文档编号D03J1/00GK201343605SQ20082023236
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者旭 张 申请人:沈阳纺织机械厂有限公司