专利名称：一种腈纶毛毯的单层双面印花工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种晴纶毛毯的生产技术，具体地说是一种腈纶毛毯的单层双面印花工艺。
背景技术：
传统腈纶单层双面印花毛毯的生产工艺的绒毛是经过拉毛机加工形成的，传统的生产工艺缺点是产品反面的花型和颜色是经正面印花后，也是随拉毛加工后形成的和正面一样的花型颜色；但色系明显变浅(只有正面颜色深度的50%左右)，花型和颜色模糊不清；花型单一，颜色单一 (不能和双层印花毛毯一样正反面可以有不同的花型和颜色搭配)，在视觉感官上不是很完美。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种不仅可以双面印花而且双
面可印不同花色、以满足人们多种需求的腈纶毛毯的单层双面印花工艺。 按照本发明提供的技术方案，所述腈纶毛毯的单层双面印花工艺包括如下步骤 a、首先对腈纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，在印花前就形成腈纶双面
毛绒白胚布； b、对反面拉毛加工后的腈纶白胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在白胚布的正面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度控制在100 ll(TC，固色时间控制在18 25min，固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机器上进行水洗，水洗温度控制在40 5(TC，水洗时间控制在3 5min，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在110 12(TC，烘干时间控制在3 5，烘干度控制在75% 85%，正面印花结束； c、正面印花结束后的胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在胚布的反面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度控制在100 ll(TC，固色时间控制在18 25min，固色后的胚布在平幅连续式转鼓机器上进行水洗，水洗温度控制在40 5(TC，水洗时间控制在3 5min，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在125 135°C ，烘干时间控制在3 5，烘干度100% ，反面印花结束； d、双面印花结束后的胚布先进行正面刷毛解捻，正面完成刷毛解捻后，再对胚布反面进行抓剪和烫剪加工，烫剪时胚布依次通过排列好的5台高温联合烫剪机的烫剪室，5台高温联合烫剪机的加工温度分别控制在145 155°C 、 135 145°C 、 125 135"与105 115t:，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为10 12米/min，反面烫剪后进行正面烫光烫剪，烫剪时胚布依次通过排列好的5台高温联合烫剪机的烫剪室，5台高温联合烫剪机的烫剪室温度分别控制在145 155°C、135 145°C、125 135。C与105 115°C，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为10 12米/min ;
e、正面烫光烫剪后的胚布裁剪缝制后即成为单层双面不同花色印花毛毯。
所述阳离子染料为GTL、 GRL或GRRL。 本发明的方法不仅可以双面印花而且双面可印不同花色，以满足人们多种需求， 克服了目前毛毯双面印花只能形成相同花色的技术缺陷，克服了腈纶毛毯双面印花只能形 成相同花色的技术偏见。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
—种腈纶毛毯的单层双面印花工艺具体包括如下步骤 a、首先对腈纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，在印花前就形成腈纶双面 毛绒白胚布； b、对反面拉毛加工后的腈纶白胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染 料和图案印制在白胚布的正面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度 控制在100 ll(TC，固色时间控制在18 25min，固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机 器上进行水洗，水洗温度控制在40 5(TC，水洗时间控制在3 5min，水洗后的胚布在散 热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在110 12(TC，烘干时间控制在3 5，烘干度控 制在75% 85%，正面印花结束； c、正面印花结束后的胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图 案印制在胚布的反面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度控制在 100 ll(TC，固色时间控制在18 25min，固色后的胚布在平幅连续式转鼓机器上进行水 洗，水洗温度控制在40 5(TC，水洗时间控制在3 5min，水洗后的胚布在散热式烘干机 器内进行烘干，烘干温度控制在125 135°C ，烘干时间控制在3 5，烘干度100% ，反面印 花结束； d、双面印花结束后的胚布先进行正面刷毛解捻，正面完成刷毛解捻后，再对胚布 反面进行抓剪和烫剪加工，烫剪时胚布依次通过排列好的5台高温联合烫剪机的烫剪室，5 台高温联合烫剪机的加工温度分别控制在145 155°C 、 135 145°C 、 125 135"与105 115t:，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为10 12米/min，反面烫剪后进行 正面烫光烫剪，烫剪时胚布依次通过排列好的5台高温联合烫剪机的烫剪室，5台高温联合 烫剪机的烫剪室温度分别控制在145 155°C、135 145°C、125 135。C与105 115°C， 胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为10 12米/min ;
e、正面烫光烫剪后的胚布裁剪缝制后即成为单层双面不同花色印花毛毯。
所述阳离子染料为GTL、 GRL或GRRL。 通过本发明的方法得到的单层双面印花腈纶毛毯，正、反面的花型和颜色均很清 晰，可以达到花型多种、颜色对样的需求，拓宽了腈纶毛毯了领域。
权利要求
一种腈纶毛毯的单层双面印花工艺，其特征是所述工艺包括如下步骤a、首先对腈纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，在印花前就形成腈纶双面毛绒白胚布；b、对反面拉毛加工后的腈纶白胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在白胚布的正面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度控制在100～110℃，固色时间控制在18～25min，固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机器上进行水洗，水洗温度控制在40～50℃，水洗时间控制在3～5min，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在110～120℃，烘干时间控制在3～5，烘干度控制在75％～85％，正面印花结束；c、正面印花结束后的胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在胚布的反面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度控制在100～110℃，固色时间控制在18～25min，固色后的胚布在平幅连续式转鼓机器上进行水洗，水洗温度控制在40～50℃，水洗时间控制在3～5min，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在125～135℃，烘干时间控制在3～5，烘干度100％，反面印花结束；d、双面印花结束后的胚布先进行正面刷毛解捻，正面完成刷毛解捻后，再对胚布反面进行抓剪和烫剪加工，烫剪时胚布依次通过排列好的5台高温联合烫剪机的烫剪室，5台高温联合烫剪机的加工温度分别控制在145～155℃、135～145℃、125～135℃与105～115℃，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为10～12米/min，反面烫剪后进行正面烫光烫剪，烫剪时胚布依次通过排列好的5台高温联合烫剪机的烫剪室，5台高温联合烫剪机的烫剪室温度分别控制在145～155℃、135～145℃、125～135℃与105～115℃，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为10～12米/min；e、正面烫光烫剪后的胚布裁剪缝制后即成为单层双面不同花色印花毛毯。
2. 如权利要求1所述的腈纶毛毯的单层双面印花工艺，其特征是所述阳离子染料为 GTL、GRL或G亂。
全文摘要
本发明涉及公开了一种腈纶毛毯的单层双面印花工艺，该工艺包括坯布在钢丝起绒机进行反面拉毛、正面印花、正面固色、水洗、烘干、反面印花、反面固色、水洗、烘干、正面刷毛解捻、反面抓剪和烫剪、正面抓剪和烫剪、裁剪缝制各工序，本发明的方法不仅可以双面印花而且双面可印不同花色，以满足人们多种需求，克服了目前毛毯双面印花只能形成相同花色的技术缺陷，克服了腈纶毛毯双面印花只能形成相同花色的技术偏见。
文档编号D06C15/00GK101694069SQ200910036030
公开日2010年4月14日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者陈永强 申请人:陈永强;