滚筒式洗衣干衣机及温度检测方法

专利名称：滚筒式洗衣干衣机及温度检测方法
技术领域：
本发明涉及滚筒式洗衣干衣机，特别涉及滚筒式洗衣干衣机及温度检测方法。
背景技术：
随着环保意识的不断增强，人们对滚筒式洗衣干衣机的节能效果提出了更高的要 求。现有的滚筒式洗衣机通过烘干风道将外筒的上端和下端连接起来，当设置在该烘干风 道内的烘干风扇和烘干加热管通电运行时，烘干加热管对烘干风道内的空气进行加热，并 由烘干风扇将高温空气输送到外筒内部，使得外筒内部潮湿的洗涤物与高温空气接触，以 实现对洗涤物的烘干。但现有的滚筒式洗衣机根据洗涤物的重量选择相应的烘干时间，容易导致现有的 滚筒式洗衣机对判断洗涤物干燥程度的准确性低，使得烘干时间设置过长，耗费了大量的 电能和水，降低了滚筒式洗衣干衣机的节能效果。

发明内容
本发明实施例提供一种滚筒式洗衣干衣机及温度检测方法，用以实现衣干即停， 节省电能，提高节能效果。本发明实施例提供了一种滚筒式洗衣干衣机，包括设置在机壳内部的外筒，与所 述外筒连通的烘干装置，还包括出风口温度传感器，设置在所述烘干装置与所述外筒连通的出风口处，用于检测 所述出风口的温度，并将所述出风口的温度发送到主控板；所述主控板，与所述出风口温度传感器电连接，在烘干时所述主控板判断所述出 风口的温度是否达到温度拐点或者最高设定温度，若是，则控制所述烘干装置停止烘干。本发明实施例还提供了一种根据上述滚筒式洗衣干衣机的温度检测方法，包括出风口温度传感器将检测到的烘干装置与外筒连通的出风口的温度发送到主控 板；所述主控板根据所述出风口的温度判断洗涤物是否烘干，若是，则所述主控板控 制所述烘干装置停止烘干。由上述技术方案可知，本发明实施例中当出风口的温度达到温度拐点或者最高设 定温度时，主控板控制烘干装置停止烘干。实现了衣干即停，节省了电能，提高了节能效果。


图Ia为本发明实施例一提供的滚筒式洗衣干衣机的结构示意图；图Ib为本发明实施例提供的滚筒式洗衣干衣机带载烘干温度曲线图；图Ic为本发明实施例提供的滚筒式洗衣干衣机空载烘干温度曲线图；图2为本发明实施例二提供的滚筒式洗衣干衣机的结构示意图；图3为本发明实施例三提供的温度检测方法的流程示意图。
图中I-外筒；
11-进风口 ； 2-滚筒；
12-出风口 ； 3-烘干装置；13-排水口 ；31-烘干风道；
32-烘干加热管；
33-烘干风扇； 4-出风口温度传感器；
5-主控板； 7_排水装置； 73-排水管；
6-冷凝器； 71-软管；61-喷淋嘴；72-排水泵；
8-进风口温度传感器。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细的说明。图Ia为本发明实施例一提供的滚筒式洗衣干衣机的结构示意图。如图Ia所示，本 实施例的滚筒式洗衣干衣机包括设置于机壳内的外筒1，以及可旋转地安装在外筒1内部 的滚筒2。该外筒1的顶端设置有进风口 11，且该外筒2的侧下方设置有出风口 12。设置 于外筒1 一侧的烘干装置3通过该外筒1外部的进风口 11和出风口 12与该外筒1连通。 在外筒1侧下方的出风口 12处设置一出风口温度传感器4，该出风口温度传感器4与主控 板5电连接。当该出风口温度传感器4检测到出风口 12的温度时，将检测到的温度发送到 主控板5。进一步地，本实施例的滚筒式洗衣干衣机中的烘干装置3可以包括与外筒1连通 的烘干风道31，具体地，该烘干风道31的一端与外筒1顶端的进风口 11连接，该烘干风道 31的另一端与外筒1侧下方的出风口 12连接。该烘干风道31的上部设置有烘干加热管 32，该烘干加热管32用于对烘干风道31内的空气进行加热。在烘干加热管32的侧面，设 置有烘干风扇33，在烘干时该烘干风扇33开始旋转，使得烘干风道31内产生循环空气，将 经过烘干加热管32加热后的空气从进风口 11输入到外筒1中，经过加热的循环空气在外 筒1中的洗涤物充分接触后，从出风口 12输出，并再次由烘干加热管32加热。为了控制循环空气的温度，本实施例的滚筒式洗衣干衣机还可以包括冷凝器6，该 冷凝器6设置在烘干风道31的上部，该冷凝器6上端设置有喷淋嘴61。当主控板5检测到 出风口 12的温度达到第一设定温度时，主控板5控制该冷凝器6上端的喷淋嘴61向烘干 风道31内壁喷淋冷凝水，以冷却经过加热的循环空气。需要说明的是，第一设定温度为冷 凝器6工作的门限温度，可以根据实际情况预先进行设定，该第一设定温度的范围可以在 25°C-40°C之间，本实施例中的第一设定温度以30°C为例进行说明，但不限于30°C。进一步 地，由于本发明的滚筒式洗衣干衣机中的喷淋嘴61以0. 3升/分钟的流量喷淋冷凝水，与 现有的洗衣干衣机的冷凝水进水流量0. 5-0. 7升/分钟的流量相比，本发明的滚筒式洗衣 干衣机能够节省大量的烘干用水。在本实施例的滚筒式洗衣干衣机的底部还设置有排水装置7，该排水装置7由软 管71、排水泵72和排水管73组成。其中，排水泵72的一端通过软管71与设置在外筒1底 部的排水口 13连接，排水泵72的另一端与排水管73连接。需要说明的是，本实施例中的 排水装置7具有上排水功能，对于现有技术中不具备上排水功能的滚筒式洗衣机而言，只 需将本实施例中的排水装置7安装在现有的滚筒式洗衣机底部，即可实现上排水。在洗衣过程结束后，本实施例的滚筒式洗衣干衣机可以按照预先设定的程序进入对洗涤物的烘干过程。在整个烘干过程中，本实施例的滚筒式洗衣干衣机中的电机始终保 持45转/分钟的转速，以及30s ON/lOs OFF的转停比，带动滚筒2相对于外筒1旋转。当烘干过程开始时，首先对烘干加热管32和烘干风扇33进行上电，上电后的烘干 加热管32对烘干风道31内的空气进行加热，同时，上电后的烘干风扇33开始旋转，持续送 风，将经过该烘干加热管32加热后的空气从进风口 11输入到外筒1内部，使得外筒1内 部的温度迅速上升。此时，出风口温度传感器4开始检测出风口 12处的温度，并实时将检 测到的温度发送到主控板5。当主控板5检测到出风口 12处的温度为第一设定温度30°C 时，该主控板5控制冷凝器6上端的喷淋嘴61以0. 3升/分钟的流量向烘干风道31的内 壁喷淋冷凝水。由于从出风口 12输出的循环空气，与滚筒2盛放的洗涤物充分接触，因此， 出风口 12输出的循环空气携带了大量的湿气。当出风口 12输出的循环空气经过烘干风道 31下部时，能够与喷淋嘴61喷淋的冷凝水充分接触，不仅达到了冷却降温的目的，而且使 得循环空气中携带的大量湿气随冷凝水一起从排水管73排出。其间，排水泵72按照20s 0FF/10s ON的时序将外筒1底部流出的冷凝水向排水管73排出。之后，烘干加热管32、烘 干风扇33、冷凝器6和排水泵72持续工作，使得滚筒2内盛放的洗涤物逐渐干燥，且出风口 温度传感器4 一直检测出风口 12处的温度，并将检测到的温度值发送到主控板5，主控板5 根据出风口温度传感器4发送的温度值判断出风口 12处的温度是否达到温度拐点或者最 高设定温度。当主控板5确定出风口 12处的温度达到温度拐点时，则主控板5控制烘干加 热管32继续工作10分钟后停止工作；当主控板5确定出风口 12处的温度达到最高设定温 度时，则控制烘干加热管32立即停止工作。需要说明的是，图Ib为本发明实施例提供的滚筒式洗衣干衣机带载烘干温度曲 线图。如图Ib所示，通过大量的实验验证出风口处的温度与烘干装置输入的循环空气的 温度、以及洗涤物中的水分蒸发所吸收的能量有关。在烘干装置输入的循环空气的温度一 定的条件下，烘干过程的开始阶段，洗涤物的含水量大，水分蒸发所吸收的能量也比较大， 这部分热能被水蒸汽带走，随着烘干时间的延续，洗涤物中的含水量逐渐减小，相应由水分 蒸发所吸收的能量也逐渐减小，因而出风口的温度由开始时的最低温度迅速上升，随着水 汽散失，蒸发量逐渐减小而趋于平衡，进入平衡阶段。在平衡阶段中，由于洗涤物中的含水 量较少，蒸发缓慢，由水蒸汽冷凝带走的热量也相应较少，但各时间点的蒸发量基本相同， 出风口的温度亦在较高的温度上达到平衡；当滚筒内洗涤物的湿气越来越少时，衣物中的 水分蒸发量趋于零，烘干装置输入的高温循环空气使滚筒内的洗涤物的温度上升，此时，出 风口处的温度再次上升，由平衡进入上升的温度点称为温度拐点，此时筒内衣物已被烘干。此时温度上升的变化明显大于烘干平衡时的变化，因此可通过主控板检测出风口 处的温度变化来判断滚筒内的洗涤物是否已烘干，从而控制烘干装置的工作状态，调整烘 干时间；当主控板检测到出风口处的温度达到一定的变化率后，停止烘干加热，进行冷却过 程，出风口处的温度迅速下降，当出风口处的温度降到一定的温度后即可停止冷却，即结束 整个烘干过程。具体地，主控板根据洗涤物的烘干程度，调整烘干过程的时间时，若本发明 滚筒式洗衣干衣机提前将洗涤物烘干，则主控板缩短烘干过程的时间，并控制烘干装置提 前结束烘干加热，达到最佳的烘干效果，既防止了洗涤物因为过渡烘干而造成的损坏，又较 现有的滚筒式洗衣机减少了电能的损耗；反之，若到达预先设定的烘干时间后，本发明滚筒 式洗衣干衣机仍然没有将洗涤物烘干，则主控板增长烘干过程的时间，并控制烘干装置继续执行烘干过程，直至洗涤物被烘干，从而避免了烘干结束后洗涤物仍然未烘干。例如在 烘干过程中，若未到达预先设定的烘干时间，洗涤物已经被烘干，则程序时间直接从当前时 间跳变到“0:10”并直接跳转到冷却过程；若到达预先设定的烘干时间，洗涤物仍然未烘 干，则程序时间停留在“0:10”，当洗涤物烘干后，才能跳转到冷却过程。另外，通过大量的实验验证，当出风口处的温度在55°C -70°C之间，洗涤物已经烘 干，在本实施例中根据实际情况，预先将最高设定温度设定为60°C，但不限于60°C。保证了 出风口处的温度达到最高设定温度60°C时，立即停止烘干。进一步地，图Ic为本发明实施例提供的滚筒式洗衣干衣机空载烘干温度曲线图。 如图Ic所示，当本实施例的滚筒式洗衣干衣机空载执行烘干过程时，前5分钟内的温度能 够迅速上升15°C。因此，本实施例中在出风口处的温度低于第一设定温度30°C时，若主控 板检测到第四时间间隔内接收到出风口温度传感器发送的温度值相差第四温度差时，则主 控板认为滚筒内没有盛放洗涤物，立即结束烘干过程，直接跳转到冷却过程。其中，本实施 例中的第四时间间隔以5分钟为例进行说明，但不限于5分钟。第四温度差以15°C为例进 行说明，但不限于15°C。本实施例中当主控板根据出风口温度传感器发送的温度值，确定出风口处的温度 达到温度拐点或者最高设定温度时，控制烘干装置停止烘干，从而实现衣干即停，节省了电 能，提高了滚筒式洗衣干衣机的节能效果。图2为本发明实施例二提供的滚筒式洗衣干衣机的结构示意图。本实施例以上述 实施例一为基础，进一步在外筒1顶端的进风口 11处设置进风口温度传感器8，当该进风口 温度传感器8检测到进风口 11处的温度时，将检测到的温度发送到主控板5。主控板5接 收到进风口 11处的温度时，能够根据该进风口 11处的温度执行以下两项操作，以分别解决 现有的滚筒式洗衣机在烘干过程中缺乏检测烘干风扇33堵转的装置，容易导致烘干装置3 损坏的技术问题，以及现有的滚筒式洗衣机在烘干过程结束后，缺乏温控机制，使得用户打 开机门时容易遭受烫伤的技术问题。第一项操作，主控板5判断第五时间间隔内进风口 11的温度差是否大于或等于第 五温度差，如果是，则主控板5确定烘干风扇33出现故障，立即以报警的方式提醒用户注 意，并控制烘干加热管32立即停止工作；如果否，主控板5控制烘干装置3继续执行烘干过程。需要说明的是，当烘干风扇33正常时，该烘干风扇33将空气吹至烘干加热管32 处经加热迅速吹至进风口温度传感器8附近，此时，该进风口温度传感器8将检测到的进风 口 11的温度上升较快。一旦烘干风扇33堵转，烘干风道31内的空气流动很慢，经过烘干加 热管32加热后的空气需要经过较长时间的扩散，才能将温度传导到进风口 11处，因此进风 口温度传感器8检测到的温度上升较慢。由此可见主控板5通过确定第五时间间隔内进风 口 11的温度差大于或等于第五温度差时，可以判断烘干风扇33堵转，并立即以报警方式提 醒用户注意，使得本实施例的滚筒式洗衣干衣机能够及时检测到烘干风扇33堵转的问题， 防止了烘干风扇33堵转后烘干装置3损坏的技术问题。其中，第五时间间隔为预先设定的时间间隔，用于限定检测进风口 11处温度上升 的时间。第五温度差为预先设定的温度差值，用于限定进风口 11处在第五时间间隔内温度 变化速率。
第二项操作，主控板5判断进风口 11处的温度是否低于解锁温度，如果是，则主控 板5控制机门打开；如果否，则主控板5控制冷凝器6上端的喷淋嘴61继续向烘干风道31 的内壁喷淋冷凝水。需要说明的是，在上述实施例一中，当主控板5确定出风口 12处的温度达到温度 拐点或者最高设定温度，烘干加热管32停止工作后，烘干风扇33、冷凝器6以及排水系统7 仍然保持工作状态，继续执行冷却流程。本实施例的滚筒式洗衣干衣机能够在10分钟内很 快将循环空气的温度冷却到解锁温度，能够满足用户及时打开机门的需求。当进风口温度传感器8检测到进风口 11处的温度低于解锁温度时，主控板5控制 烘干风扇33、冷凝器6以及排水系统7停止工作，并控制机门打开。需要说明的是，为了防止用户在打开机门时遭受烫伤，本实施例中设定一解锁温 度，当达到该解锁温度时，才允许机门打开。为了保证用户的安全，本实施例中的解锁温 度设定为40°C，在实际应用中，还可以将解锁温度设定低于40°C，不论解锁温度设定高于 40V还是低于40°C都不应超出本发明所请求保护的范围。本实施例中当进风口温度传感器8检测到进风口温度低于解锁温度40°C时，由主 控板5控制机门打开，防止了用户打开机门时遭受烫伤。并且当第五时间间隔内进风口温 度传感器8检测到进风口 11的温度差大于或等于第五温度差时，立即以报警的方式提醒用 户注意，并控制烘干加热管32立即停止工作，防止了烘干风扇33堵转时损坏烘干装置3，提 高了本发明滚筒式洗衣干衣机的安全性能。进一步地，本实施例中当滚筒式洗衣干衣机进入冷却过程后，主控板根据进风口 的温度，能够调整冷却过程的时间，具体的调整过程可以参见上述实施例一中主控板根据 洗涤物的烘干程度，调整烘干过程的时间的过程，此处不再赘述。例如在冷却过程中，若 到达冷却结束时间“0 01”时，主控板检测进风口的温度低于解锁温度40°C时，则允许机门 打开；若未到达冷却结束时间“0:01”，而主控板检测进风口的温度仍然高于解锁温度40°C 时，则当前时间“0:01”不递减，继续执行冷却过程，直至进风口的温度低于解锁温度40°C， 才允许机门打开。图3为本发明实施例三提供的温度检测方法的流程示意图。本实施例提供的温度 检测方法为上述实施例一和实施例二中滚筒式洗衣干衣机所执行的温度检测方法的流程。 如图3所示，本实施例可以包括以下步骤需要说明的是，本实施例的温度检测方法可以在滚筒式洗衣干衣机完成洗涤流程 之后，也可以是直接检测潮湿的洗涤物在烘干过程中的温度。本实施例中以完成洗涤流程 之后为例进行说明，但不限于完成洗涤流程之后。步骤301、烘干装置上电，对外筒内部的循环空气进行加热。当烘干装置上电后，烘干加热管对烘干风道内的空气进行加热，同时烘干风扇开 始旋转，持续送风，将经过烘干加热管加热后的空气输入到外筒内部，使得外筒内部的温度 迅速上升。需要说明的是，在整个烘干过程中，本实施例的滚筒式洗衣干衣机中的电机始终 保持45转/分钟的转速，以及30s ON/lOs OFF的转停比，带动滚筒相对于外筒1旋转。步骤302、主控板判断出风口的温度是否达到第一设定温度，若否，则执行步骤 303 ；若是则执行步骤304 ；
本实施例中，第一设定温度以30°C为例进行说明，但不限于30°C。出风口温度传感器检测出风口的温度，并将温度值发送到主控板。主控板根据出 风口温度传感器发送的温度值，判断出风口的温度是否达到第一设定温度30°C，当出风口 的温度低于30°C时，则执行步骤303 ；当出风口的温度达到30°C时，则执行步骤304。需要说明的是，本实施例中出风口温度传感器每分钟采集一个温度值，该温度值 为1分钟内该出风口温度传感器检测到的所有温度值的平均值。步骤303、主控板判断第四时间间隔内出风口的温度差是否大于第四温度差，若 否，则返回执行步骤302 ；若是，则执行步骤307。本实施例中，参见上述实施例一中对本发明滚筒式洗衣干衣机空载执行烘干过程 的描述，可知，当本发明滚筒式洗衣干衣机空载执行烘干过程时，前5分钟内的温度能够迅 速上升15°C，因此，本实施例中的第四时间间隔为5分钟，第四温度差为15°C。本步骤中，当主控板确定出风口的温度低于30°C时，则判断烘干过程开始5分钟 的时间间隔内，出风口的温度差是否达到15°C，若未达到，则返回执行步骤302 ；若达到，则 执行步骤307。步骤304、主控板控制冷凝器向烘干风道内壁喷淋冷凝水。当出风口的温度达到30°C时，则主控板控制冷凝器上端的喷淋嘴向烘干风道的内 壁喷淋冷凝水。此时，出风口输出的循环空气，经过与洗涤物的充分接触，携带了大量的湿 气，当出风口输出的循环空气经过烘干风道的下部时，与喷淋嘴喷淋的冷凝水充分接触，不 仅达到了冷却降温的目的，而且使得循环空气中携带的大量湿气随冷凝水一起从排水管排 出ο需要说明的是，为了在保证对烘干风道下部的循环空气冷却的前提下，实现省水 省电的目的，本实施例中喷淋嘴喷淋冷凝水的流量设定为0. 3升/分钟，但不限于0. 3升/ 分钟。本实施例中排水泵的工作时序设定为20s 0FF/10s0N，但不限于20s OFF/IOs ON。步骤305、主控板根据出风口的温度判断洗涤物是否烘干，若否，则返回执行步骤 304 ；若是，则执行步骤306。其中，主控板判断洗涤物是否烘干的方式可以包括以下两种第一种方式温度拐点判别法。参见上述实施例一对本发明滚筒式洗衣干衣机带载烘干的描述，可知，当出风口 的温度经历了 “上升_平衡”的阶段后，再次由平衡过渡到上升的温度点称为温度拐点。在本实施例中，按照洗涤物的重量，可以设定主控板判断是否达到温度拐点的起 始时间，达到该起始时间时出风口温度传感器开始检测出风口的温度，主控板开始使用温 度拐点判别法判断是否达到温度拐点。本实施例中将洗涤物的重量分为两个等级，即半载 和最大负载，相应地，本发明滚筒式洗衣干衣机半载工作时，对应的主控板判断的起始时间 为烘干过程开始后的第40分钟；本发明滚筒式洗衣干衣机最大负载工作时，对应的主控板 判断的起始时间为烘干过程开始后的第60分钟。当本发明滚筒式洗衣干衣机半载工作时，主控板判断是否到达温度拐点可以包括 以下步骤步骤S301、到达起始时间后，出风口温度传感器开始采集出风口的温度，并将采集 的温度值发送到主控板。
其中，出风口温度传感器实时将出风口的温度发送到主控板，该主控板每分钟计 算一个出风口处的平均温度值，该平均温度值为1分钟内采集到的所有温度值的平均值。步骤S302、主控板判断第一时间间隔内出风口的温度差是否大于或等于第一温度 差，若是，则执行步骤S303 ；若否，则将起始时间延迟1分钟，重复执行本步骤直到判断结果 为是。其中，本实施例中的第一时间间隔以15分钟为例进行说明，但不限于15分钟。第 一温度差以3。C为例进行说明，但不限于；3°C。当到达起始时间40分钟后，主控板每分钟计算一个出风口处的平均温度值，第40 分钟时计算出的温度值设定为初始值，则经过第一时间间隔15分钟到达烘干开始后的第 55分钟，主控板使用第55分钟对应的温度值减去第40分钟对应的初始值，并判断两者的温 度差是否大于或者等于第一温度差3°C，若是，则执行步骤S303 ；若否，则将起始时间延迟1 分钟，主控板使用第56分钟对应的温度值减去第41分钟对应的温度值，并判断两者的温度 差是否大于或者等于第一温度差3°C，以此类推，直到判断结果为是。步骤S303、主控板判断第三时间间隔内出风口的温度差是否大于或等于第三温度 差，若是，则洗涤物烘干；若否，则将起始时间延迟1分钟，并返回执行步骤S302。其中，本实施例中的第三时间间隔以10分钟为例进行说明，但不限于10分钟。本 实施例中的第三温度差以2°C为例进行说明，但不限于2°C。需要说明的是，该第三时间间 隔10分钟为第一时间间隔15分钟内的后10分钟。当烘干开始后的第55分钟，主控板确定15分钟内出风口的温度差大于或等于 3°C。则主控板使用第55分钟对应的温度值减去第45分钟对应的温度值，并判断两者的温 度差是否大于或者等于第三温度差2°C，若是，则洗涤物烘干；若否，则将起始时间延迟1分 钟，并返回执行步骤S302。需要说明的是，在本发明滚筒式洗衣干衣机半载工作时，主控板首先确定15分钟 内出风口的温度上升了至少3°C，然后确定15分钟内的后10分钟内，出风口的温度上升了 至少2°C，则此时主控板可以确定达到温度拐点，洗涤物已经被烘干。当本发明滚筒式洗衣干衣机最大负载工作时，主控板判断是否到达温度拐点可以 包括以下步骤步骤S301’、到达起始时间后，出风口温度传感器开始采集出风口的温度，并将采 集的温度值发送到主控板。其中，出风口温度传感器实时将出风口的温度发送到主控板，该主控板每分钟计 算一个出风口处的平均温度值，该平均温度值为1分钟内采集到的所有温度值的平均值。步骤S302’、主控板判断第二时间间隔内出风口的温度差是否大于或等于第二温 度差，若是，则执行步骤S303’ ；若否，则将起始时间延迟1分钟，重复执行本步骤知道判断 结构为是。其中，本实施例中的第二时间间隔以20分钟为例进行说明，但不限于20分钟。第 二温度差以4°C为例进行说明，但不限于4°C。当到达起始时间60分钟后，主控板每分钟计算一个出风口处的平均温度值，第60 分钟时计算出的温度值设定为初始值，则经过第二时间间隔20分钟到达烘干开始后的第 80分钟，主控板使用第80分钟对应的温度值减去第60分钟对应的初始值，并判断两者的温度差是否大于或者等于第二温度差4°C，若是，则执行步骤S303’ ；若否，则将起始时间延迟 1分钟，重复执行本步骤直到判断结果为是。步骤S303’、主控板判断第三时间间隔内出风口的温度差是否大于或等于第三温 度差，若是，则洗涤物烘干；若否，则将起始时间延迟1分钟，并返回执行步骤S302’。其中，本实施例中的第三时间间隔和第三温度差已经在上述实施例中进行了描 述，此处不再赘述。需要说明的是，该第三时间间隔10分钟为第二时间间隔20分钟内的后 10分钟。当烘干开始后的第80分钟，主控板确定20分钟内出风口的温度差大于或等于 40C。则主控板使用第80分钟对应的温度值减去第70分钟对应的温度值，并判断两者的温 度差是否大于或者等于第三温度差，若是，则洗涤物烘干；若否，则将起始时间延迟1分钟， 并返回执行步骤S302。需要说明的是，在本发明滚筒式洗衣干衣机最大负载工作时，主控板首先确定20 分钟内处分口处的温度上升了至少4°C，然后确定20分钟内的后10分钟内，出风口的温度 上升了至少2°C，则此时主控板可以确定达到温度拐点，洗涤物已经被烘干。第二种方式最高设定温度判别法。另外，通过大量的实验验证，当出风口 12处的温度在55°C-70°C之间，洗涤物已经 烘干，在本实施例中根据实际情况，预先将最高设定温度设定为60°C，但不限于60°C。在整个烘干过程中，主控板接收到的出风口的温度为最高设定温度60°C时，则确 定洗涤物已经被烘干。步骤306、主控板控制烘干装置停止烘干。需要说明的是，当主控板采用温度拐点判别法确定洗涤物已经被烘干时，则主控 板控制烘干装置继续向进风口输入经过加热的循环空气，直至持续烘干时间结束，则控制 烘干装置停止烘干。其中，本实施例中的持续烘干时间以10分钟为例进行说明，但不限于 10分钟。即当主控板采用温度拐点判别法确定洗涤物已经被烘干时，烘干装置继续向进 风口输入10分钟的经过加热的循环空气，以保证洗涤物完全被烘干。若主控板采用最高设定温度判别法确定洗涤物已经被烘干时，则主控板控制烘干 装置立即停止烘干，防止高温对洗涤物构成损坏。进一步地，主控板控制烘干装置停止烘干时，进控制烘干装置中的烘干加热管停 止加热，烘干风扇33、冷凝器6以及排水系统7仍然保持工作状态，继续执行冷却流程。步骤307、主控板控制冷凝器继续喷淋冷凝水。需要说明的是，出风口的温度在30°C以下时，当5分钟内的温度迅速上升15°C时， 则直接跳转到本步骤。步骤308、当进风口温度传感器检测到进风口的温度低于解锁温度时，主控板控制 控制冷凝器停止喷淋冷凝水，并控制机门打开。其中，本实施例的解锁温度可以参见上述实施例二中的描述，本实施中的解锁温 度仍然以40°C为例进行说明，但不限于40°C。当进风口的温度低于40°C时，控制机门打开可以防止用户被烫伤，提高本发明滚 筒式洗衣干衣机的安全性。进一步地，本实施例的主控板接收到进风口温度传感器发送的温度值后，该主控板判断第五时间间隔内进风口的温度差是否大于或等于第五温度差，如果是，则主控板确 定烘干风扇出现故障，立即以报警的方式提醒用户注意，并控制烘干加热管立即停止工作； 如果否，主控板控制烘干装置继续执行烘干过程。具体的判断过程已经在上述实施例二中 进行了详细描述，此处不再赘述。在本步骤中主控板通过确定第五时间间隔内进风口的温 度差大于或等于第五温度差时，可以判断烘干风扇堵转，并立即以报警方式提醒用户注意， 使得本实施例的滚筒式洗衣干衣机能够及时检测到烘干风扇堵转的问题，防止了烘干风扇 堵转后烘干装3损坏的技术问题。本实施例中根据烘干装置与外筒连通的出风口的温度来判断外筒内部的洗涤物 是否烘干，相应控制烘干装置的加热动作，灵活调整烘干时间，从而实现衣干即停，节省了 电能和水，提高了滚筒式洗衣干衣机的节能效果。本领域普通技术人员可以理解实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过 程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序 在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括R0M、RAM、磁碟或者 光盘等各种可以存储程序代码的介质。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精 神和范围。
权利要求
一种滚筒式洗衣干衣机，包括设置在机壳内部的外筒，与所述外筒连通的烘干装置，其特征在于，所述滚筒式洗衣干衣机还包括出风口温度传感器，设置在所述烘干装置与所述外筒连通的出风口处，用于检测所述出风口的温度，并将所述出风口的温度发送到主控板；所述主控板，与所述出风口温度传感器电连接，在烘干时所述主控板判断所述出风口的温度是否达到温度拐点或者最高设定温度，若是，则控制所述烘干装置停止烘干。
2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣干衣机，其特征在于，当所述滚筒式洗衣干衣机 空载时，所述主控板判断第四时间间隔内所述出风口的温度差是否大于第四温度差，若是， 则控制所述烘干装置停止烘干。
3.根据权利要求2所述的滚筒式洗衣干衣机，其特征在于，所述滚筒式洗衣干衣机还 包括冷凝器，与所述烘干装置和所述外筒连通，当所述主控板判断所述出风口的温度是否 为第一设定温度时，若是，则所述主控板控制设置在所述冷凝器上端的喷淋嘴喷淋冷凝水， 以冷却所述经过加热的循环空气。
4.根据权利要求3所述的滚筒式洗衣干衣机，其特征在于，所述滚筒式洗衣干衣机还 包括进风口温度传感器，设置在进风口处，用于检测所述进风口的温度，并将所述进风口的 温度发送到主控板；所述主控板，与所述进风口温度传感器电连接，当所述主控板判断所述进风口的温度 是否低于解锁温度，若是，则控制机门打开；以及所述主控板，与所述进风口温度传感器电连接，当烘干装置中的烘干风扇堵转时，所述 主控板判断第五时间间隔内所述进风口的温度差是否大于或等于第五温度差，若是，则控 制所述烘干装置中的烘干加热管停止工作。
5.一种采用权利要求1-4中任一所述滚筒式洗衣干衣机进行温度检测的方法，其特征 在于，所述方法包括出风口温度传感器将检测到的烘干装置与外筒连通的出风口的温度发送到主控板；所述主控板根据所述出风口的温度判断洗涤物是否烘干，若是，则控制所述烘干装置 停止烘干。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述出风口温度传感器将检测到的烘干 装置与外筒连通的出风口的温度发送到主控板之前，所述方法还包括所述烘干装置向所述外筒输入经过加热的循环空气，使得所述经过加热的循环空气与 所述外筒内部的洗涤物接触实现烘干；所述主控板判断所述出风口的温度是否为第一设定温度，若是，则所述主控板控制冷 凝器上端的喷淋嘴喷淋冷凝水，以冷却所述经过加热的循环空气。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述主控板根据所述出风口的温度判断 洗涤物是否烘干，包括所述主控板判断所述出风口的温度是否达到温度拐点；或者所述主控板判断所述出风口的温度是否为最高设定温度。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述主控板判断所述出风口的温度是否 达到温度拐点，包括所述主控板判断第一时间间隔内所述出风口的温度差是否大于或等于第一温度差，若 是，则所述主控板判断第三时间间隔内所述出风口的温度差是否大于或等于第三温度差； 或者所述主控板判断第二时间间隔内所述出风口的温度差是否大于或等于第二温度差，若 是，则所述主控板判断所述第三时间间隔内所述出风口的温度差大于或等于第三温度差。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，当所述出风口的温度达到温度拐点时，所 述主控板控制所述烘干装置停止烘干包括所述主控板控制所述烘干装置继续向所述外筒输入经过加热的循环空气，直至持续烘 干时间结束，则控制所述烘干装置停止烘干。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，当所述出风口的温度为最高设定温度 时，所述主控板控制所述烘干装置停止烘干包括所述主控板控制所述烘干装置立即停止jys T O
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述主控板控制所述烘干装置停止 烘干之后，还包括所述主控板控制所述冷凝器继续喷淋冷凝水。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法还包括进风口温度传感器将检测到的所述烘干装置与所述外筒连通的进风口的温度发送到 所述主控板；所述主控板判断所述进风口的温度是否低于解锁温度，若是，则控制所述冷凝器停止 喷淋冷凝水，并控制机门打开；以及所述烘干装置中的烘干风扇堵转时，所述主控板判断第五时间间隔内进风口的温度差 是否大于或等于第五温度，若是，则控制所述烘干装置中的烘干加热管停止工作。
13.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述主控板判断所述出风口的温度是否 为第一设定温度之前，所述方法还包括所述滚筒式洗衣干衣机空载时，所述主控板判断第四时间间隔内所述出风口的温度差 是否大于第四温度差，若是，则控制所述烘干装置停止烘干。
全文摘要
本发明实施例涉及一种滚筒式洗衣干衣机及温度检测方法，该方法包括出风口温度传感器将检测到的烘干装置与外筒连通的出风口的温度发送到主控板；所述主控板根据所述出风口的温度判断洗涤物是否烘干，若是，则控制所述烘干装置停止烘干。本发明实施例中当出风口的温度达到温度拐点或者最高设定温度时，主控板控制烘干装置停止烘干。实现了衣干即停，节省了电能，提高了节能效果。
文档编号D06F58/10GK101967746SQ20091008964
公开日2011年2月9日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者吕佩师, 李泽恒, 王之奎, 许升, 陈玉玲 申请人:海尔集团公司;青岛海尔滚筒洗衣机有限公司