专利名称：涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺， 属针织品的前处理、染色、后整理工艺技术领域。
背景技术：
现有涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣的染色工艺主要为三浴 法染色，即染涤纶、染棉、染锦纶三浴，其染色的工艺流程为棉的 氧漂精炼除油一热水洗一水洗一染涤纶一热水洗一还原清洗一热水 洗一水洗一染棉一热水洗一皂洗一水洗一染锦纶/氨纶一热水洗一水 洗一柔软处理等。现有工艺主要存在工艺和染色时间长、容易损伤产 品、颜色不稳定、耗水、耗能、排污量大等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效缩短染色工艺，提高生产效率， 减少排污的涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺。
本发明为涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺，其特征 在于按以下工艺步骤进行
A、 氧漂精炼除油同现有工艺技术，将涤纶/棉/锦纶/氨纶多组 分无缝内衣放入染缸，按现有氧漂精炼除油的工艺要求进行棉的氧漂 精炼、涤纶/棉/锦纶/氨纶的精炼除油，然后经热水洗，水洗；
B、 同浴染涤纶/棉/锦纶/氨纶分别加入各种染化料和助剂进行 同浴染涤纶/棉/锦纶/氨纶，然后经热水洗，皂洗，水洗；
C、 柔软处理按现有柔软处理工艺要求进行柔软处理；所述步骤B中的染化料和助剂由分散染料，高温中性固色活性 染料，弱酸性或中性染料，螯合分散剂，元明粉，分散匀染剂，PH
值调节剂P-7(英文名Kayaku Buffer P-7)等组成。
所述步骤B中染化料和助剂的加入量可分别为螯合分散剂 0.3 0.8g/L， PH值调节剂P-7 0.5 lg/L，分散匀染剂0.25 lg/L， 元明粉5 20g/L。
所述的高温中性固色活性染料可为CN型活性染料或NF型活性 染料或L型活性染料。
所述的分散染料可为低温型分散染料。
所述的同浴染涤纶/棉/锦纶/氨纶可按以下步骤进行30±5°C时加 助剂，加助剂的顺序为螯合分散剂、分散匀染剂、PH值调节剂P-7、 元明粉，加一种助剂后转2-3min后再加另一种助剂；所有助剂均加 完后加弱酸性染料或中性染料转3 8min，再加分散染料转3 8min， 以l 1.5°C/min升温到50土5X:加入高温中性固色活性染料转3 8min，以l 1.5°C/min升温到113土3。C保温60士5min，再降温到80°C 对样，最后降温到6(TC排水。
本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果
1、 把原来要用三浴法来染色，通过工艺改进和创新后一浴法来 染色，縮短了工艺流程，縮短了染色时间，减少了蒸汽和水的用量， 减少了排污，提高了生产效率，降低了染色成本。
2、 根据染涤纶、染棉、染锦纶/氨纶一浴法的染色工艺要求，在 现有技术所需的分散染料、活性染料、弱酸性或中性染料，螯合分散 剂、分散匀染剂、元明粉等染化料和助剂的基础上，经多次反复试验 比较，合理选用低温型分散染料、高温中性固色活性染料和部分弱酸 性或中性染料，省去了酸性匀染剂、冰醋酸、醋酸钠、纯碱等助剂，添加了 PH值调节剂P-7，使染浴保持在中性条件，从而使一浴法染 色加工工艺能顺利实施。
3、根据涤纶/棉/锦纶/氨纶同浴染色及染化料和助剂对工艺的要 求，经多次反复试验比较，合理确定染化料和助剂的添加顺序和温度、 时间，来防止各染料、助剂之间，染料和助剂之间的相互作用，有利 于稳定染色工艺，提高染色一次成功的几率。
具体实施例方式
本发明所述实施例中的高温中性固色活性染料选用日本化药株
式会社产的CN型活性染料或上海雅运纺织化工有限公司产的NF型 活性染料或上海安诺其纺织化工有限公司产的L型活性染料，这些活 性染料可在中性条件下8(TC到13(TC之间染色。低温型分散染料选用 浙江闰土股份有限公司产的分散红ACE、分散黄ACE、分散蓝ACE。 实施例1:
原料组成65% 75D/72F COOLMAX和60支棉混纺(混纺比例 65/35)， 35%的40D/36F和20/70-48F包纱。
产品男运动背心和平脚裤；颜色米色。
A、 氧漂精炼除油处方
去油剂FT-128 2 g/L
精练剂L-100Z 0.5 g/L
双氧水 2.5 g/L
氧漂助剂 1.5 g/L
B、 同浴染涤纶/棉/锦纶/氨纶处方 分散黄ACE 0.145 % 分散红ACE 0.085 % 分散蓝ACE 0.0215%CN-EX黄0.10%
CN陽3B红0.025%
CN-MG蓝0.011%
中性黄GL0.065%
中性棕RL，0.05%
中性橙RL0.015%
螯合分散剂1g/L
元明粉10g/L
分散匀染剂 1 g/L PH调节剂P-7 1 g/L C、柔软处理处方
吸水速于柔软剂HK-530 3 g/L 柠檬酸 0.2 g/L
工艺操作步骤把产品放入染缸—加双氧水和氧漂助剂转 5min—直接升温到95"C氧漂30 min后降温到60'C排水—60度热水洗 —常温水洗—进水加螯合分散剂转5min—加分散匀染剂和缓冲剂 P-7转5min—加中性染料转5min—加分散染料转5min—加元明粉转 5min—以1.5°C/min升温到50。C—加活性染料转5min—以rC/min升 温到115'C保温40min后降温到60'C排水—60度热水洗—常温水洗 —柔软处理4(TC柔软20分钟。
染后织物经测试皂洗色牢度达4级，耐干摩擦牢度达4级，湿 摩擦牢度3-4级。水污染牢度4级。 实施例2:
原料组成78%涤/棉(涤占54.6%/棉占23.4%), 22%的20/30包纱。产品男短袖衫；颜色桔黄色。
A、 前处理
15g/L的片碱，120'C处理20分钟
B、 一浴法染色处方
螯合分散剂1 g/L
精炼剂0.5g/L
除油剂lg/L
分散黄ACE0.0850/
分散红ACE0.05%
中性固色活性染料CN-EX黄0.10%
中性固色活性染料CN-3B红0.05%
中性黄GL0.01%
中性橙RL0.03%
元明粉5 g/L
分散匀染剂0.5g/L
PH调节剂P-7 1 g/L
C、柔软处理处方
吸水速干柔软剂HK-530 3 g/L 柠檬酸 0.2 g/L
工艺操作步骤加事先化好的片碱转lOmin—把产品放入高温高 压染缸—直接升温到12(TC处理20 min后降温到6(TC排水—95度热 水洗—常温水洗—酸中和—常温水洗—进水加螯合分散剂转5min— 加分散匀染剂和缓冲剂P-7转5min—加中性染料转5min—加分散染 料转5min—加元明粉转5min—以1.5°C/min升温到50°C—加活性染 料转5min—以rC/min升温到115'C保温40min后降温到60'C排水—60度热水洗—常温水洗—柔软处理4(TC柔软20分钟。
染后织物经测试皂洗色牢度达4级，耐干摩擦牢度达4级，湿
摩擦牢度3-4级。水污染牢度3-4级。
本发明上述实施例中的染化料和助剂除高温中性固色活性染料 和HP值调节剂P-7为本发明特别选用外，其他染化料和助剂均为现 有技术常用。上述实施例仅是对本发明的说明而不能限制本发明，在 与本发明相当的含义和范围内的任何改变和组合，都应该认为是在本 发明的范围内。
本发明经实际应用，与现有技术相比，具有以下经济和社会效益 染色时间和产量原三浴法正常染一缸所用时间要20小时，新
工艺染色时间只要8小时，染一缸产品染色时间可縮小12小时，按 一天24小时计算，原工艺染色只能染一缸，而新工艺染色可约染三 缸，大大提高了生产效率，縮短交货期。
蒸汽用量原工艺与新工艺相比少用蒸汽的工序有三道热水洗， 还原清洗，染棉，染锦纶，可节约用汽三分之一以上。
水、电的用量原工艺与新工艺相比，新工艺从16缸水减少为 8缸水，用水量减少了一半，可节约水资源一半量，节约电一半。
助剂用量新工艺可比原工艺少用如下助剂还原清洗剂， 一半 量的元明粉，纯碱，锦纶匀染剂，冰醋酸、醋酸钠、可节省这部分助 剂的成本。
综合成本除染料用量外，从水、电、汽、时间、人工、助剂用 量、排污和生产效率综合分析，新工艺可节约成本近二分之一。还减 少了污水处理成本，减少了污水排放对环境造成的污染。
权利要求
1、一种涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺，其特征在于按以下工艺步骤进行A、氧漂精炼除油同现有工艺技术，将涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣放入染缸，按现有氧漂精炼除油的工艺要求进行棉的氧漂精炼、涤纶/棉/锦纶/氨纶的精炼除油，然后经热水洗，水洗；B、同浴染涤纶/棉/锦纶/氨纶分别加入各种染化料和助剂进行同浴染涤纶/棉/锦纶/氨纶，然后经热水洗，皂洗，水洗；C、柔软处理按现有柔软处理工艺要求进行柔软处理；所述步骤B中的染化料和助剂由分散染料，高温中性固色活性染料，弱酸性或中性染料，螯合分散剂，元明粉，分散匀染剂，PH值调节剂P-7组成。
2、 按权利要求1所述的涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色 工艺，其特征在于步骤B中染化料和助剂的加入量分别为螯合分 散剂0.3 0.8g/L，PH值调节剂P-7 0.5 lg/L，分散匀染剂0.25 lg/L， 元明粉5 20g/L。
3、 按权利要求1所述的涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色 工艺，其特征在于所述的高温中性固色活性染料为CN型活性染料或 NF型活性染料或L型活性染料。
4、 按权利要求1所述的涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色 工艺，其特征在于所述的分散染料为低温型分散染料。
5、按权利要求1所述的涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色 工艺，其特征在于所述的同浴染涤纶/棉/锦纶/氨纶按以下步骤进行30士5'C时加助剂，加助剂的顺序为螯合分散剂、分散匀染剂、PH值 调节剂P-7、元明粉，加一种助剂后转2-3 min后再加另一种助剂； 所有助剂均加完后加弱酸性染料或中性染料转3 8min，再加分散染 料转3 8min，以l 1.5°C/min升温到50士5""C加入高温中性固色活 性染料转3 8min，以l 1.5°C/min升温到113土3。C保温60士5min， 再降温到80。C对样，最后降温到6(TC排水。
全文摘要
一种涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺，属针织品的前处理、染色、后整理工艺技术领域，按现有氧漂精炼除油的工艺要求进行棉的氧漂精炼、涤纶/棉/锦纶/氨纶的精炼除油，然后分别加入各种染化料和助剂进行同浴染涤纶/棉/锦纶/氨纶，最后按现有柔软处理工艺要求进行柔软处理；所述的染化料和助剂由分散染料，高温中性固色活性染料，弱酸性或中性染料，螯合分散剂，元明粉，分散匀染剂，pH值调节剂P-7等组成。本发明合理选用低温型分散染料、高温中性固色活性染料，采用一浴法来染色，缩短了工艺流程，缩短了染色时间，减少了蒸汽和水的用量，减少了排污，提高了生产效率，降低了染色成本。
文档编号D06P3/58GK101545215SQ20091009804
公开日2009年9月30日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者梁佳钧 申请人:浙江俏尔婷婷服饰有限公司